EP0736618A1 - Führungseinrichtung zum Einführen eines Faserbandes in die Klemmlinie von Kalanderscheiben einer faserbandverarbeitenden Textilmaschine und ein Verfahren zum Einführen - Google Patents

Führungseinrichtung zum Einführen eines Faserbandes in die Klemmlinie von Kalanderscheiben einer faserbandverarbeitenden Textilmaschine und ein Verfahren zum Einführen Download PDF

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EP0736618A1
EP0736618A1 EP96102887A EP96102887A EP0736618A1 EP 0736618 A1 EP0736618 A1 EP 0736618A1 EP 96102887 A EP96102887 A EP 96102887A EP 96102887 A EP96102887 A EP 96102887A EP 0736618 A1 EP0736618 A1 EP 0736618A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
calender
sliver
nozzle
funnel
guide
Prior art date
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Granted
Application number
EP96102887A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0736618B1 (de
Inventor
Alfred Nauthe
Wolfgang Göhler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt GmbH
Original Assignee
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
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Publication date
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Priority claimed from DE19535297A external-priority patent/DE19535297A1/de
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine

Definitions

  • the technical field of the invention is textile machines.
  • a section is particularly affected which has a calender device, which usually consists of two opposing calender disks (or a pair of calender rolls) with which the sliver is compacted.
  • a guide device with guide nozzles for introducing the sliver between the calender disks is affected by the invention.
  • the invention also affects the wear or replacement parts of the guide device which are subject to greater wear during operation. With the invention, a method is proposed which enables an accelerated and at the same time simplified processing - the introduction of the warped sliver between the calender disks.
  • the output of a drafting system of a draw frame forms a pair of delivery rollers.
  • the sliver is spread out according to the roll width.
  • the person skilled in the art describes the fiber sliver that is spread out at this point as a non-woven fabric.
  • the non-woven fabric ie the spread fiber sliver is conveyed into the opening of a non-woven funnel.
  • the nonwoven is collected in the fleece funnel and again formed into a fiber band in the mouth of the fleece funnel.
  • the sliver is transported to a sliver tube, which is of considerable length having.
  • the sliver is introduced into a sliver funnel (also known as a sliver funnel), which deflects the conveying direction of the sliver by approximately 90 ° and introduces it between a pair of calenders (also called a pair of calenders).
  • a pair of calenders also called a pair of calenders
  • the sliver compacted there is conveyed on to the laying device of the draw frame.
  • the sliver tube being designated 8 and the delivery rollers of the draw frame 70b and 70a.
  • a structure with a long sliver tube 8 is also described in EP 593 884 A1 .
  • a long sliver tube (also designated 8 there) is US 4,372,010 .
  • the pair of calender rolls is designated 9a, 9b there.
  • Another example of the normality of the long sliver tube is shown in DE-A 26 23 400 .
  • the sliver tube itself is curved at an angle of approximately 90 ° and guides the sliver without changing the angle between the calender disks designated 5, 6 there. It is described there as advantageous if the tube denoted by 14 is flattened in an oval shape (compare page 9, last paragraph).
  • a collector pipe also shows DE 290 697 .
  • the fleece funnel and belt funnel are clearly at a distance.
  • a ventilation opening (there 8) allows the air flowing in at the beginning of a collecting pipe (there 5) to escape completely in front of the narrowest point of the belt funnel.
  • DE-PS 36 12 133 relates to a belt guide channel between output rollers of the drafting system and downstream belt funnel on a spinning preparation machine.
  • the tape guide channel concerns the automatic insertion of a tape start into the tape funnel (there column 1, 9th - 10th row).
  • the tape guide channel is relatively long and has the large diameter customary in the prior art without changing the cross section.
  • the belt guide channel gives the sliver the necessary guidance on the way to the belt funnel. In this way, several injectors (air duct, compressed air line) are arranged. The entire tape mass at the beginning of the tape is drawn in the tape guide channel using an injector. The entire band mass at the beginning of the band must then be compressed exclusively in the band funnel (column 1.54. - 58th row there).
  • the invention frees itself from the customary design and is based on the task of realizing an automatic transport of the sliver from the fleece funnel to the clamping gap of the calender disks in a compact design and at the same time to simplify the sliver guidance.
  • the sliver guide device can be constructed in one part (claim 15) or in several parts (claim 14), wherein it has a smaller insert which is interchangeably inserted in the nozzle as a wearing part.
  • the wear parts (Claims 16 and 17) are each referred to as indoor use.
  • the sliver guide device according to the invention is particularly short and compact, at the same time long distances and therefore unpleasant dead times in terms of control technology can be reduced.
  • the sliver guide device according to the invention is easy to handle and even allows two positions of the nested nozzle sections, one for normal operation and one for processing.
  • the compact sliver guide device is particularly easy to maintain, particularly easy to adjust and is more user-friendly in its adjustment effort than the long sliver guides known in the prior art.
  • the sections of the sliver guide that are subject to wear and tear can be replaced quickly and easily. Thanks to the plug-in design of the individual sections, adjustment work is largely eliminated, both during initial assembly and during replacement work.
  • the work concentrates on a narrow area between the exit of the delivery rollers and the pair of calender disks and can be easily surveyed. To start maintenance work, only the sliver channel above the calender disks needs to be pivoted about an axis V, which lies in the sliver channel and is aligned transversely to it.
  • the new design also makes it possible to accelerate and simplify the introduction of the non-stretched nonwoven and to convey it with the calender guide nozzle (claim 18) to behind the nip, partly with air flow (up to the nip), partly with Angular momentum of the closed calender rolls (through the nip). If the calender disks are set apart (open clamping gap), the air flow already leads to the complete insertion of the sliver between the calender disks.
  • the Beaks of the guide nozzle close to the calender have axially continuous (radial) widenings (slight) that lead the air past the nip.
  • the beaks (halves of the beak) have a length and width (L, b), which is matched to the expansion (claim 19), that the practically significant part - or all - of the guide air is guided in the extensions and in the transverse direction (radial direction ) is sealed without contact to a practically considerable extent.
  • the beaks can be integrally formed on the body of the nozzle via a cone (claim 21), they do not need to be adjustable in their spacing, nor in their orientation with respect to the body part of the band funnel holder.
  • the calender guide nozzle moves close to the fleece funnel and forms the fixed part of the nozzle insert, with respect to which the fleece funnel can be tilted with its axis.
  • the individual nozzle sections of the sliver guide device are all arranged close to each other (claim 4).
  • the central axis of each section forms the respective axis of the sliver channel (claim 3), wherein each section can be one of several inserts (claim 14).
  • the training with several inserts has the advantage that, despite the compact design, only those elements of the entire sliver guide device that are subject to increased wear need to be replaced.
  • Two inner inserts are provided (claim 16, 17): one of them is an inner insert for the fleece funnel, which is arranged shortly after the delivery rollers of the drafting system; the other inner insert (claim 17) is the one that forms the band funnel, at which the greatest change in diameter of the fiber band channel occurs. Interchangeability is also guaranteed when changing lots.
  • the pivotability of one axle section relative to the other axle section can be realized by the inner insert according to claim 16, which has a rounded joint surface at its front end, which sits in an arched bearing surface which is located on the other inner insert (claim 17 ) is provided.
  • the rounded joint surface and the curved bearing surface together form an airtight guide channel in the radial direction when the first inner insert sits on the second inner insert and is pivoted into the operating position. Nevertheless, a pivotability is possible, the sealing effect being given in the radial direction in both pivot positions.
  • the essentially loss-free air flow through the two inner inserts establishes a good air balance and low losses with regard to an automated introduction of sliver between the calender disks.
  • the laterally arranged flow openings provided for this purpose which are provided in the second inner insert, are advantageously not pivotable and thus firmly positioned.
  • the injector is arranged on the band funnel and the sliver channel above the injector can be pivoted above the rounded joint surface (claim 5, alternative a).
  • the guide device has no additional channels for air inflows above the belt funnel.
  • the injector can also twist the guided fiber sliver. This is achieved when two injector bores open parallel to one another in a plane of the channel from the band funnel.
  • the low losses in the air balance are also maintained beyond the calender gap when the calender guide nozzle is open on both sides as a replacement and replacement part in its beak section, so that the calender discs can partially engage in the beaks laterally (claim 18).
  • the air flow guided over the articular surface can thus be passed past the calendering discs up to the clamping gap and even beyond the clamping gap, so that the sliver to be introduced can be guided up to the clamping gap and beyond.
  • the guide is achieved with the two partial round beaks of the calender guide nozzle regardless of whether the calender disks are set apart (so that there is an open clamping gap) or assembled (so that the clamping gap shows almost no passage opening).
  • An additional deflection roller is provided at the inlet of the sliver guide device (claim 6), which significantly changes the guideway of the nonwoven fabric FV.
  • the significant change is directed in the direction of the bent nozzle axis of the sliver guide device, so that the first nozzle (the fleece funnel) of the guide device can take up and bring together the drawn sliver.
  • the angle is preferably approximately 60 °, by which the deflecting roller changes the web FV and the nonwoven (claim 7).
  • the axis of this additional deflection roller lies in the plane which is defined by the pivot axis V and the clamping gap.
  • the first nozzle has a funnel area (claim 8) and a ramp or plateau area, so that the sliver in the operating position of this nozzle can roll, deflect and merge the nonwoven fabric and at tilted first nozzle of the ramp area ensures that the fleece fed to it is deflected so that it is conveyed out of the deflection area, the drafting area is not blocked and can be easily removed by the operator.
  • the ramp area also ensures that the fiber fleece cannot jam because the first nozzle then swivels automatically due to the force of the fleece conveyed on it and the ramp area discharges the fleece that is still being conveyed from the drafting system interior until the delivery rollers are switched off.
  • the first nozzle has immediately assumed its working position, which corresponds to the position which it assumes when there is a jam.
  • the pivotable first nozzle (claim 8) can be pivotally mounted in the band funnel nozzle (the cylindrical-funnel-shaped nozzle) (claim 9 alternative a); the first nozzle can, however, also be pivoted together with a nozzle section which is designed as a band funnel and adjoins it directly on the calender guide section mentioned (claim 9 alternative b).
  • the method for the automated introduction of the beginning of the spread fiber sliver is very economical in its air balance.
  • the method is insensitive to fluctuations in the compressed air and can work reliably in a large range of pressures of the compressed air, which becomes oblique, inclined in the direction of the sliver channel, into a suction flow formed above.
  • a mechanical threading of a section of the fiber fleece into the fleece funnel is completely eliminated.
  • the fiber fleece only has to be brought to a small width at the front end (to width F1) and the remaining narrower section has been shortened to a predetermined length which results from the weight of the ribbon and the length of the fiber ribbon channel from the fleece funnel to the clamping gap be (on length H).
  • Switching on a control for the compressed air supply to generate a short pulse of compressed air causes the narrowed section to be threaded all the way to the clamping gap, where triggering a short angular momentum of the calender discs results in the complete threading or the complete introduction of the sliver between the calender discs.
  • the compressed air pulse can advantageously be coupled with a slightly offset angular momentum of the calender disks, so that the operator only needs to press a button to thread the sliver.
  • a sliver cannot be presented, introduced and brought into the operating position easier, faster and more reliably.
  • the suction flow above the location of the introduction of the compressed air is reliably formed when the compressed air is introduced at the location of the sliver channel that has the smallest diameter (claim 31, 32).
  • this is the belt funnel, which is arranged close to the calender rolls.
  • a compressed air flow introduced here in the direction of the calender rolls causes a reliable suction flow above the point of introduction up to the fleece funnel, since there are no air losses.
  • the sliver is gripped at the front end by the air stream, pulled along the entire sliver channel and placed directly up to the calender disks.
  • the sliver is not "pushed” by compressed air and is vented far in front of the calender discs.
  • the overlay in FIG. 1 illustrates the difference from the prior art, which is shown schematically in FIG.
  • the sliver FV which has not yet been properly drawn during insertion is introduced into a long guide tube 8 via stretching rollers 68a, 68b, 69a, 69b and delivery rollers 70a, 70b, which ends in a ribbon funnel 9.
  • the band funnel 9 deflects the fiber band FB approximately 90 ° into the clamping gap of the calender with its calender discs 100a, 100b.
  • the calendered fiber sliver KF emerges vertically downwards from the calender and is stored in a depositing device (not shown).
  • This sliver guide is also illustrated in Figure 2 with the same reference numerals.
  • An embodiment of the invention shortens the sliver path and eliminates the sliver tube 8.
  • An additional deflection roller 71 is added, the one Deflection of about 60 ° causes the nonwoven conveying direction FV and introduces the fiber sliver into one of several functional elements - forming the sliver channel (guide channel).
  • the first element is the fleece funnel 50 (also referred to as a nozzle).
  • the fleece funnel represents a nozzle with a substantially rectangular opening.
  • the fleece funnel has a ramp surface 50b and a funnel section 50a arranged directly thereon, in which the broadly arriving fiber sliver (fiber fleece) is rolled, folded over and introduced into a first channel section.
  • the channel section is formed by an insert 40 which is inserted at the rear of the funnel section 50a of the fleece funnel 50 and fastened with a screw. It can be adjusted.
  • the fleece funnel 50 (with inner insert) can be tilted such that the ramp surface 50b can be pivoted in the transport direction of the fiber fleece (corresponds to the conveying direction) and the funnel section 50a can be pivoted next to it.
  • an articulated surface 41a, 41b which, in the angular position ⁇ B , which is shown in FIG. 1 or FIG. 2b , enables the guide channel to be sealed off from the subsequent band funnel 30.
  • the articulated surface 41a, 41b of the front, cylindrical section of the inner insert 40 which is symmetrical to the central plane of the first insert 40, consists of two continuously curved surface sections 41a, 41b which narrow towards the rear (in the axial direction) and which engage in a corresponding bearing surface 35 on the belt funnel 30.
  • 4a and 4b show this joint surface in two views at the front end of the insert 40 for the fleece funnel 50. Swiveling the fleece funnel 50 in the direction ⁇ into the other angular position ⁇ A does not release the radially airtight seal between the fleece funnel and the band funnel. Radially airtight sliver guidance is achieved both in the swung-in ( ⁇ B ) and in the swung-out ( ⁇ A ) state.
  • the radial tightness of the joint surface 41a, 41b on the bearing surface 35 is adjustable.
  • the upper part (above the articular surface) can be changed in the axial direction, in particular also in the radial direction, relative to the lower part.
  • the fixed holder 20, in which the band funnel 30 is inserted, forms the basis for the adjustment.
  • the fleece funnel 50 is designed in two parts - with an insert 40 inserted into it opposite to the fleece conveying direction of the sliver, the aforementioned relative setting can be carried out on a handle 51.
  • the fiber sliver is conveyed through the fleece funnel 50, the inner insert 40 and the belt funnel 30 into the guide channel up to the clamping gap 100c, for which purpose the fleece funnel 50 is swung out.
  • the fiber fleece part F1 which is narrowed by hand according to FIG. 3 and held in the funnel mouth 50a, is sucked in via injector holes 34a, 34b, 64a, 64b on the belt funnel.
  • a short suction flow in the time of 500 msec is sufficient to convey the narrowed nonwoven part F1 up to the clamping gap 100c with the least amount of pressure, since the joint surface 35 and the bearing surfaces 41a, 41b of the inner insert 40 are radially airtight. Mechanical insertion aids are not required.
  • a short angular momentum of duration T 2 is applied to the calender disks. It can switch itself on after a predetermined suction time T 1 , can be superimposed on it or can be initiated separately manually.
  • the shape of the band funnel 30 can be clearly seen in FIGS. 5a, 5b and 5c , where the direction and arrangement of the injector bores 34a, 34b in the band funnel are also shown enlarged. They open into a cylindrical channel 31, which forms the front end of the sliver channel.
  • the cylindrical section 31 widens via a conical section 32a to the diameter of the channel 32, which is predetermined by the inner insert 40.
  • the bearing surface 35 is provided, which corresponds to the articulation surface 41a, 41b in its curvature.
  • the inclined injector bores 34a, 34b can run at an angle of approximately 45 ° with respect to the axis 200b of the band funnel insert 30. They are advantageously offset in parallel. This makes it possible to center the sliver in the sliver channel. Furthermore, the sliver receives a twist there. This gives the sliver strength.
  • the parallel offset injector bores 34a, 34b can be seen in FIG. 5d. They open above a cylindrical section 33 of the insert 30 in an annular channel 36 that is open to the outside.
  • a band funnel holder 60 according to FIGS. 6a, 6b, 6c has in the upper approximately cylindrical section 67 a central, approximately cylindrical opening 62 into which the band funnel insert 30 is inserted.
  • an annular channel 63 which can be fed with compressed air from two or more cylindrical bores 64a, 64b, extends inwardly in the cylindrical opening.
  • the compressed air introduced from the outside is introduced into the aforementioned inclined injector bores 34a, 34b when the ribbon funnel insert 30 is inserted, in order to open into the cylindrical section 31 of the fiber ribbon channel, which lies close to the clamping gap 100c.
  • FIGS. 6a and 6b illustrate the cylindrical beak 61 of the band funnel holder 60, which adjoins a conical section 68 which forms the transition between the upper cylindrical end 67 and the beak 61. It has a length L and a diameter, shown in the cross section of FIG. 6b as width b.
  • the beak 61 is arranged in a fixed manner and has two halves, since - as can be seen in FIG. 6c - it is slit on the side.
  • a segment of the rotating calender disks 100a, 100b engages in the two slots mentioned. This can also be clearly seen in FIG. 1 in the right half.
  • the clamping gap which according to FIGS.
  • the integrally molded beak halves 61a, 61b which are formed by the aforementioned slits 61c, 61d in the cylindrical beak 61, guide the guide air, which previously passed through the injector bores 64a, 64b in the annular channel 63 and from there over the Injector bores 34a, 34b of the band funnel 30, which run obliquely to the axis 200b, were introduced into the sliver channel. With the beaks it is avoided that the guide air escapes in front of the gap 100c, 100d, rather it is guided beyond the gap to behind the clamping gap.
  • a first narrow channel section 65a on one side of the calender disks or a second narrow channel section 65b on the other side of the calender disks, which have an approximately semicircular cross-sectional shape, serves to guide this air.
  • the respective channel is very narrow compared to the thickness d or width b of the beak 61 or its inner wall, which is directly adjacent to the side surface of the calender disk.
  • the width b of the beak and the overlap d of the inside of the beak half are opposite the calender disc a sealing effect, which is formed in a contactless manner due to significant to considerable lateral flow resistance with respect to the axial side air channels 65a, 65b.
  • the sliver is also immediately threaded through the calender nip and the calender disk 100b can then be delivered in order to have reached the operating position with the sliver threaded.
  • the sealing surface part of the cover d
  • the sealing surface is large enough in relation to the air resistance of the now enlarged passage channel, consisting of the channel segments 65a, 65b and the open calender gap 100d, in order to prevent a radial escape of guide air.
  • 4 bar can be mentioned as an example of an air pressure to be used, which is matched to a duct diameter 31 of approximately 3.8 mm in the band funnel 30 and approximately 8 mm in the duct 45 of the insert 40 of the fleece funnel 50.
  • a compressed air pulse of approx. 500 milliseconds (ms) duration is sufficient to safely insert the front part F1 of the nonwoven fabric up to the clamping gap 100c.
  • the length H1 of the manually narrowed fiber fleece is matched to the distance from the fleece funnel 50 to the clamping gap 100c and thus the length of the airtight fiber sliver channel.
  • the mentioned inwardly pointing ring channel 63 can also be formed on the insert 30 as an outwardly pointing channel 36, for example by a circumferential notch. Both channels 63, 36 can also be provided in order to jointly form an annular channel when the funnel 30 and holder 60 are connected.
  • the band funnel holder 60 has an intermediate truncated cone 68 between its upper cylindrical section 62 and its beak section 61. With it and with the cylindrical section 68, it can be used in a carrier 20 which is positioned just above the calender disks 100a, 100b in such a way that the beak section 61 of the holder 60 engages over the calender disks and the clamping gap.
  • the fleece nozzle 50 is also pivotably held on the carrier 20 by means of bearing tabs 52a, 52b which create a distance. All parts of the nozzle system are interchangeable, but still fixed exactly in position.
  • the possibility of exchanging all parts of the nozzle system opens up the possibility of modular construction of the sliver guide device between the exit the delivery rollers and the storage of the calendered sliver. Adjustment work or adjustment work with adjustment to certain calender disk widths or for certain fiber types or processing specifications are no longer necessary. If processing specifications are made, there are modular nozzles that are connected to one another via their respective inserts. The inserts fit into each of the modular nozzles and establish the connection between the individual technology parts. The interchangeability also enables a change as a result of a lot change.
  • One insert 40 was described with reference to FIGS . 4a, 4b . It is inserted into the fleece funnel 50 against the transport direction of the sliver. Its front end is the hinge surface 41b, 41b, which is attached to a cylindrical tube section 41. It has a continuous curvature which is oriented backwards on both sides of the central plane of the insert 40, the width of which decreases symmetrically on both sides. The width is reduced transversely to the axial direction of the guide channel 200a. The joint surface at the front end has the greatest width.
  • the pipe section 41 on which the articulated surface 41a, 41b is attached, is arranged in one piece on a cone section 43 which merges into a cylindrical region 45 which has a slightly larger diameter than the likewise cylindrical insertion section 42.
  • the cylindrical section 45 can be a Act as a stop when the insertion section 42 is inserted into the fleece funnel 50 from the rear (against the direction of transport of the sliver).
  • the inner insert 30 for the band funnel holder 60 is shown in FIGS. 5a to 5d . It has the complementary receiving bearing surface 35 to the joint surfaces 41a, 41b of the insert described above. The bearing surfaces 35 also narrow in the direction of the axis 200a of the conveying direction. The bearing surface 35 has the smallest width at the end inlet end of the insert 30.
  • the outer dimensions of the insert 30 are designed so that it can be inserted into the band funnel holder 60.
  • the holder 60 is formed in one piece and explained in more detail in three views with reference to Figures 6a to 6c . It is significantly larger than the actual band funnel, which is formed by the insert 30 in this exemplary embodiment.
  • the holder 60 is fixedly fixed in relation to the calender disks, it carries injector nozzles 64a, 64b in order to introduce air in the guide direction into the sliver guide system.
  • the air supply is made easier by the fixed attachment of the holder, since it does not have to be pivoted as well.
  • Figures 9a, 9b show the fixed holder 20, into which the band funnel holder 60 is inserted into a conical insertion section, so that it is fixed exactly in relation to the calender disks.
  • the beak halves 61a, 61b reaching over the calender disks are each designed semi-circular in the exemplary embodiment. They are integrally formed on a cone 68, which also merges in one piece into the cylindrical section 67 of the holder 60.
  • a cylindrical opening 62 is provided in the cylindrical section 67, into which any belt funnel insert 30 can be inserted.
  • the outer dimension of each band funnel 30 to be used is matched to the inner dimension of the holder 60. Even if there are different technology requirements that dictate the band hopper in a form of channel 32a, 32, 31, the same band hopper holder 60 can be used.
  • the flow openings 64a, 64b are provided, with which air is introduced near the calender disks in order to guide them with the half-round beaks 61 in such a way that they at least not in front of the calender gap 100c (or 100d according to FIG. 7b ) can escape.
  • widenings 65a, 65b are provided, which lead past the calender gap 100c according to FIG. 7 .
  • Their dimension in relation to the width of the calender disks or in relation to the width b of the half-round beaks can be clearly seen from FIG. 7a or 7b .
  • FIGS. 8a and 8b show the design of a guide section which is essentially made in one piece and contains both the fleece nozzle 50 and the belt funnel 30.
  • the band funnel 30 is inserted directly into the fleece nozzle 50 and is additionally fixed in position by a tube holder 80.
  • the front end of the band funnel 30 is supported in comparable bearing shells and rounded surfaces, as described for the fleece funnel insert 40 with reference to FIGS. 4b and 5c .
  • FIGS. 8a and 8b The radial seal is also achieved in FIGS. 8a and 8b , where a residual guide section 61 'is fixedly arranged with respect to the calender disks, for example on the holder 20 according to FIG . 9a .
  • the remaining guide section 61 ' corresponds to the beak region L of the band funnel holder 60 from FIG . 6a .
  • the air is introduced into the combined fleece funnel / belt funnel at the front end thereof via inclined injector bores 34a, 34b, with a pivoting movement causing a slight pivoting of the air introduction region, which, however, is only slight due to its proximity to the pivot point K.
  • FIGS. 8a and 8b are designated ⁇ 1 and ⁇ 2 , they correspond to the pivot positions ⁇ A and ⁇ B , but can be dimensioned slightly differently, since the pivotable part in FIGS. 8a and 8b is larger or longer than in Figures 3a and 3b .
  • the sliver guide sections are defined by different bores and corresponding conical transition sections.
  • An exchange of the insert 40 is at the same time an exchange of the band funnel 30.
  • Readjustments or adjustment work can be omitted due to the one-piece training.
  • the annular holder 80 does not lie completely flush with the combined fleece funnel / belt funnel, but rather leaves an annular space 81 between the inside of the funnel and the outer diameter of the largely cylindrical combination funnel 30/40.
  • the annular space 81 guides the compressed air used to guide the fibers, whereby it is sealed at the end by flush (annular) contact with the combination nozzle - below the injector bores 34a, 34b.
  • a suitable height which can be selected depending on the application, is an outward main air supply which opens into the annular space, is able to build up compressed air there and feeds the injector bores 34a, 34b.
  • the injector bores are clearly inclined with respect to the axis 200b; they open out just in front of the radially airtight joint K, on which a radially airtight mounting takes place in both positions of FIG. 8 and FIG. 8b .
  • the angles ⁇ 1 and ⁇ 2 are each slightly reduced compared to the example in FIGS. 2a and 2b , but in the same specified range as in FIGS. 2.
  • the exact angle in this exemplary embodiment is approximately 5 ° for ⁇ 2 and approximately for ⁇ 1 25 ° ( ⁇ 10%), while in Figure 2a an angle of ⁇ A of approximately 30 ° and in Figure 2b an angle of approximately 7 ° ( ⁇ 10%) worked reliably in the experiment.
  • the plateau region 50b in FIGS. 8a and 8b is accordingly somewhat adapted to the angle of the ramp region 50b in FIGS. 2a and 7b. It depends on the angles ⁇ in the respective swivel end positions; where the pivot position ⁇ 1 and ⁇ A specifies such an angle of the ramp that the conveying direction of the nonwoven fabric FV is clearly directed transversely from the exit region of the route. It is most advantageous if the transverse direction FV 'is one receives a slight component downwards, i.e. it is inclined slightly downwards relative to the horizontal.
  • the ramp area either has a slight slope of 1 ° to 2 ° with respect to the funnel area or it is slightly conical.
  • FIGS. 8a and 8b two different sliver channel dimensions are shown in FIGS. 8a and 8b , a narrow and a wide one, each with a conical shoulder to the narrowest cylindrical section of the sliver channel.
  • FIGS Figures 4 and 5 show a side view and a top view of the fleece funnel 50 with its ramp area 50b and its funnel area 50a according to FIG. 3.
  • the pivoting sleeve V lies transversely to the guide axis 200a, 200b and runs through the airtight joint 41a, 41b and 35, as in FIGS Figures 4 and 5 explained.
  • the pivot axis V runs through the bearings 50c, which are formed by lateral retaining tabs 52a, 52b and pins, on which pivot receptacles that are at least half open on the front can be placed.
  • the fleece funnel 50 can thus be removed and tilted, while at the same time sealing the internally formed guide channel 200a, 200b in an airtight manner.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Führungseinrichtung zum Einführen eines Faserbandes in die Klemmlinie von Kalanderscheiben einer faserband-verarbeitenden Textilmaschine und ein Verfahren zum Einführen. Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, einen automatisierten Transport des Faserbandes vom Vliestrichter bis an den Klemmspalt der Kalanderscheiben in kompakter Bauweise zu realisieren und gleichzeitig eine Vereinfachung der Faserbandführung zu ermöglichen. Die Erfindung zeigt eine Faserband-Führungseinrichtung für eine faserband- und/oder faservlies-verarbeitende Textilmaschine, insbesondere eine Strecke mit Kalander (100a, 100b), bei der a) mehrere Düsenabschnitte (20, 30, 40, 50, 60) in Faserband-Förderrichtung ohne ein sie miteinander verbindendes, längeres Sammel- oder Führungsrohr (8) ineinander geschachtelt sind; b) die Achse (200) der Führungseinrichtung zumindest zwei im Winkel (αA, αB; α1, α2) gegeneinander veränderbare Achsabschnitte (200a, 200b) aufweist. Die Erfindung zeigt ein Verfahren zum Einführen zumindest eines Faserbandes in die Klemmlinie (100c) von Kalanderscheiben (100a, 100b) einer faserband-verarbeitenden Textilmaschine, bei dem ein Luftstrom im wesentlichen verlustfrei durch zumindest zwei Düsenabschnitte (30, 60) der Faserbandführung nahe der Kalanderscheiben (100a, 100b) oder zwei Kanalsegmente (65a, 65b) im Bereich des Klemmspaltes (100c) des Kalanderscheibenpaares (100a, 100b) geleitet wird, um anfänglich einen Teil (F1) des Faservlies (F) in eine Faserband-Führungseinrichtung (50, 40, 60, 30) selbsttätig einzuführen. <IMAGE>

Description

  • Das technische Gebiet der Erfindung sind die Textilmaschinen. In diesem Gebiet ist besonders eine Strecke betroffen, die eine Kalander-Einrichtung hat, die zumeist aus zwei gegenüberstehenden Kalanderscheiben (bzw. Kalander-Walzenpaar) besteht, mit denen das Faserband verdichtet wird. Von der Erfindung betroffen ist eine Führungseinrichtung mit Führungsdüsen zum Einführen des Faserbandes zwischen die Kalanderscheiben. Betroffen von der Erfindung sind auch die Verschleiß- oder Austauschteile der Führungseinrichtung, die im Betrieb einer höheren Abnutzung unterliegen. Mit der Erfindung wird ein Verfahren vorgeschlagen, das ein beschleunigtes und gleichzeitig vereinfachtes Anarbeiten - das Einführen des verzogenen Faserbandes zwischen die Kalanderscheiben - möglich macht.
  • Im Stand der Technik ist bekannt, daß den Ausgang eines Streckwerks einer Strecke (als Beispiel einer faserbandverarbeitenden Maschine) ein Lieferwalzenpaar bildet. Unmittelbar nach dem Lieferwalzenpaar ist das Faserband entsprechend der Walzenbreite ausgebreitet. Der Fachmann bezeichnet das an dieser Stelle ausgebreitetes Faserband als Faservlies. Das Faservlies, d.h. das ausgebreitete Faserband wird in die Öffnung eines Vliestrichters gefördert. Im Vliestrichter wird das Faservlies gesammelt und in der Mündung des Vliestrichters wieder zu einem Faserband geformt. Durch die Trichtermündung des Vliestrichters hindurch wird das Faserband an ein Faserbandrohr weitertransportiert, das eine erhebliche Länge aufweist. Am Ende des Faserbandrohres wird das Faserband in einen Faserbandtrichter (auch Bandtrichter genannt) eingeleitet, der die Förderrichtung des Faserbandes um etwa 90° umlenkt und zwischen ein Kalander-Walzenpaar (auch Kalander-Scheibenpaar genannt) einführt. Nach Durchlauf durch das Kalander-Walzenpaar wird das dort verdichtete Faserband zur Ablegevorrichtung der Strecke weiterbefördert. Ein solches Beispiel ist in der linken Hälfte der Figur 1 gezeigt, wobei das Faserbandrohr mit 8 bezeichnet ist und die Lieferwalzen der Strecke mit 70b und 70a. Ebenfalls beschrieben wird ein Aufbau mit langem Faserbandrohr 8 in der EP 593 884 A1. Ein anderes Beispiel eines langen Faserbandrohres (dort auch mit 8 bezeichnet) ist die US-4,372,010. Das Kalander-Walzenpaar ist dort mit 9a, 9b bezeichnet. Ein weiteres Beispiel für die Normalität des langes Faserbandrohres ist in der DE-A 26 23 400 gezeigt. Dort ist das Faserbandrohr selbst in einem Winkel von etwa 90° gekrümmt und leitet das Faserband ohne Winkeländerung zwischen die dort mit 5, 6 bezeichneten Kalanderscheiben. Als vorteilhaft wird es dort beschrieben, wenn das mit 14 bezeichnete Rohr in Ovalform abgeflacht ist (vergleiche dort Seite 9, letzter Absatz).
  • Ein Sammelrohr zeigt schließlich auch die DE 290 697. Dort sind Vliestrichter und Bandtrichter deutlich im Abstand. Eine Entlüftungsöffnung (dort 8) läßt die am Anfang eines Sammelrohres (dort 5) einströmende Luft deutlich vor der engsten Stelle des Bandtrichters vollständig entweichen.
  • Die DE-PS 36 12 133 betrifft einen Bandführungskanal zwischen Ausgangswalzen des Streckwerks und nachgeordnetem Bandtrichter an einer Spinnereivorbereitungsmaschine. Der Bandführungskanal betrifft das automatische Einführen eines Bandanfangs in den Bandtrichter (dort Spalte 1, 9. - 10. Zeile). Der Bandführungskanal ist relativ lang und hat den im Stand der Technik üblichen, großen Durchmesser ohne Querschnittänderung. Der Bandführungskanal gibt dem Faserband die notwendige Führung auf dem Weg bis zum Bandtrichter. Auf diesem Weg kommen mehrere Injektoren (Luftkanal, Druckluftleitung) zur Anordnung. Die gesamte Bandmasse des Bandanfangs wird mittels Injektor im Bandführungskanal gezogen. Die gesamte Bandmasse des Bandanfangs muß dann aussschließlich im Bandtrichter komprimiert werden (dort Spalte 1,54. - 58. Zeile).
  • Es besteht das Problem des Luftstaus im Bandtrichter (dort Spalte 1, 59. - 62. Zeile). Um dieses Problem zu beseitigen, muß der Bandtrichter eine Vorrichtung zur kurzfristigen Vergrößerung seines Querschnitts haben. Das ist Voraussetzung für ein automatisches Einführen des Faserbandes.
    Nachteilig ist weiterhin, daß zum automatischen Einführen des Bandanfangs zusätzlich die Kalanderscheiben geöffnet werden müssen. Der Bandanfang kann nicht bei geschlossenen Kalanderscheiben und bei Drehbewegung der Kalanderscheiben in den Klemmspalt der Kalanderscheiben eingezogen werden.
    Im Stand der Technik wurde bisher von Kalanderwalzen bzw. Kalanderscheiben gesprochen. Eine Kalanderscheibe hat lediglich eine geringere Breite als eine Kalanderwalze. Das hat aber keine Auswirkung auf die Funktion der nachfolgend beschriebenen Erfindung, so daß aus Gründen der Vereinfachung nachfolgend nur von Kalanderscheiben bzw. Kalanderscheibenpaar gesprochen wird.
  • Die Erfindung löst sich von der Üblichkeit der Ausgestaltung und geht von der Aufgabe aus, einen automatischen Transport des Faserbandes vom Vliestrichter bis an den Klemmspalt der Kalanderscheiben in kompakter Bauweise zu realisieren und gleichzeitig eine Vereinfachung der Faserbandführung zu ermöglichen.
  • Mit der Erfindung wird das dann erreicht, wenn das lange Faserbandrohr fortgelassen wird und Vliestrichter (als erster Düsenabschnitt) und Bandtrichter (als zweiter Düsenabschnitt) unmittelbar hintereinander angeordnet werden, dabei aber so ineinander verschachtelt sind, daß sie entweder gegeneinander verkippbar sind oder beide gemeinsam gegenüber einem weiteren Düsenabschnitt in ihrer Winkellage veränderbar (verkippbar) sind (Anspruch 1). Das Kippen der Achse der ersten Düse und der zweiten Düse erlaubt ein Verändern des Faserband-Laufes, der einmal durch den erwähnten Düseneinsatz verläuft und ein anderes Mal nicht durch den Düseneinsatz, welches die sogenannte Anarbeitstellung oder Vorbereitungsstellung ist.
  • Die Faserband-Führungseinrichtung kann einteilig (Anspruch 15) oder mehrteilig (Anspruch 14) aufgebaut sein, wobei sie einen kleineren Einsatz aufweist, der als Verschleißteil auswechselbar in der Düse eingesetzt ist. Die Verschleißteile (Ansprüche 16 und 17) sind jeweils als Inneneinsatz bezeichnet. Die Kalander-Führungsdüse, die das Kalanderscheibenpaar im Bereich des Klemmspaltes übergreift (Anspruch 18) bildet die eine Seite des Schwenklagers für die jeweils darüber angeordnete Düsenabschnitte bzw. deren Inneneinsätze.
  • Durch den Wegfall des Faserbandrohres wird die erfindungsgemäße Faserband-Führungseinrichtung besonders kurz und kompakt, gleichzeitig können lange Wege und damit reglungstechnisch unangenehme Totzeiten reduziert werden. Trotz ihrer kompakten Bauweise ist die erfindungsgemäße Faserband-Führungseinrichtung leicht zu handhaben und erlaubt sogar zwei Stellungen der ineinandergeschachtelten Düsenabschnitte, einmal für den normalen Betrieb und einmal zum Anarbeiten. Überraschend läßt sich dabei die kompakte Faserband-Führungseinrichtung besonders leicht warten, besonders einfach justieren und ist in ihrem Einstellaufwand bedienungsfreundlicher als die im Stand der Technik bekannten, langen Faserband-Führungen.
  • Mit den Inneneinsätzen lassen sich die Abschnitte der Faserbandführung, die einem Verschleiß unterliegen, leicht und schnell austauschen. Durch Steckbauweise der einzelnen Abschnitte entfallen Justierarbeiten weitgehend, sowohl bei der Erstmontage als auch bei den Austauscharbeiten. Die Arbeiten konzentrieren sich auf einen engen Bereich zwischen dem Ausgang der Lieferwalzen und dem Kalanderscheibenpaar und können gut überschaut werden. Für den Beginn von Wartungsarbeiten braucht dazu nur der Faserbandkanal oberhalb der Kalanderscheiben um eine Achse V verschwenkt zu werden, die im Faserbandkanal liegt und quer dazu ausgerichtet ist.
  • Mit der neuen Gestaltung wird es auch möglich, das Einführen des noch nicht verstreckten Faservlies zu beschleunigen und zu vereinfachen und mit der Kalander-Führungsdüse (Anspruch 18) bis hinter den Klemmspalt zu fördern, teils mit Luftstrom (bis an den Klemmspalt), teils mit Drehimpuls der geschlossenen Kalanderwalzen (durch den Klemmspalt hindurch). Sind die Kalanderscheiben auseinander gestellt (geöffneter Klemmspalt), so führt bereits der Luftstrom zum vollständigen Einführen des Faserbandes zwischen die Kalanderscheiben. Die Schnäbel der kalandernahen Führungsdüse weisen axial durchgehende, sich in radialer Richtung erstreckende (leichte) Aufweitungen auf (Anspruch 20), die die Luft am Klemmspalt vorbeiführen. Die Schnäbel (Schnabelhälften) haben eine Länge und Breite (L, b), die auf die Aufweitung so abgestimmt ist (Anspruch 19), daß der praktisch erhebliche Teil der - oder die gesamte - Führungsluft in den Erweiterungen geführt wird und in Querrichtung (Radialrichtung) berühungslos in praktisch erheblichem Ausmaß abgedichtet wird.
  • Die Schnäbel können über einen Konus einstückig an dem Rumpf der Düse angeformt sein (Anspruch 21), sie brauchen weder in ihrem Abstand verstellbar zu sein, noch in ihrer Ausrichtung gegenüber dem Rumpfteil des Bandtrichter-Halters.
  • Sofern die Breite der Kalanderscheiben gewechselt wird, wird ein dazu passender Bandtrichter-Halter ausgewählt, in den derselbe Bandtrichter eingesetzt werden kann. Einstell- und Abgleicharbeiten entfallen zugunsten modularer Anpassung.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Vorschlag, das Faserbandrohr fortfallen zu lassen, rückt die Kalander-Führungsdüse eng an den Vliestrichter und bildet den feststehenden Teil des Düseneinsatzes, gegenüber dem der Vliestrichter mit seiner Achse verkippbar ist.
  • Die einzelnen Düsenabschnitte der Faserband-Führungseinrichtung sind alle nahe beieinander angeordnet (Anspruch 4). Die Mittelachse je eines Abschnittes bildet die jeweilige Achse des Faserbandkanals (Anspruch 3), wobei jeder Abschnitt einer von mehreren Einsätzen sein kann (Anspruch 14). Die Ausbildung mit mehreren Einsätzen bringt den Vorteil, daß trotz kompakter Bauweise nur diejenigen Elemente der gesamten Faserband-Führungseinrichtung ausgetauscht werden müssen, die erhöhtem Verschleiß unterliegen. So sind zwei Inneneinsätze vorgesehen (Anspruch 16, 17): einer davon ist ein Inneneinsatz für den Vliestrichter, der kurz nach den Lieferwalzen des Streckwerks angeordnet ist; der andere Inneneinsatz (Anspruch 17) ist derjenige, der den Bandtrichter bildet, an dem die größte Durchmesserveränderung des Faserbandkanals auftritt. Die Austauschbarkeit ist auch gewährleistet bei Partiewechsel.
  • Die Verschwenkbarkeit des einen Achsabschnitts gegenüber dem anderen Achsabschnitt (Anspruch 1, Merkmalsgruppe b) kann durch den Inneneinsatz gemäß Anspruch 16 realisiert werden, der an seinem vorderen Ende eine gerundete Gelenkfläche aufweist, die in einer gewölbten Lagerfläche sitzt, die am anderen Inneneinsatz (Anspruch 17) vorgesehen ist. Die gerundete Gelenkfläche und die gewölbte Lagerfläche bilden zusammen ein in radialer Richtung luftdichten Führungskanal, wenn der erste Inneneinsatz auf dem zweiten Inneneinsatz aufsitzt und in Betriebsstellung geschwenkt ist. Gleichwohl ist eine Schwenkbarkeit möglich, wobei die Dichtwirkung in radialer Richtung in beiden Schwenkstellungen gegeben ist.
  • Die im wesentlichen verlustfreie Luftführung durch die beiden Inneneinsätze hindurch begründet einen guten Lufthaushalt und geringe Verluste hinsichtlich einer automatisierten Einführung von Faserband zwischen die Kalanderscheiben. Die dazu vorgesehenen seitlich angeordneten Strömungsöffnungen, die im zweiten Inneneinsatz angebracht sind, sind vorteilhaft nicht verschwenkar und somit fest positioniert. Der Injektor ist in dieser Ausführungsform am Bandtrichter angeordnet und der Faserbandkanal oberhalb des Injektors ist oberhalb der gerundeten Gelenkfläche verschwenkbar (Anspruch 5, Alternative a). Die Führungseinrichtung hat keine zusätzlichen Kanäle für Lufteinströmungen oberhalb des Bandtrichters.
  • Zusätzlich zu seiner Sogwirkung kann der Injektor einen Drall auf das geführte Faserband ausüben. Dies wird erreicht, wenn zwei Injektorbohrungen parallel versetzt in einer Ebene des Kanals vom Bandtrichter münden.
  • Eine alternative Faserband-Führungseinrichtung ergibt sich dann, wenn der Düsenabschnitt, der den Bandtrichter bildet, selbst verschwenkbar gestaltet ist und die in ihm angeordneten Injektorkanäle mit verschwenken (Anspruch 5, Alternative b; Anspruch 9, Alternative b; Anspruch 13). Hier verbleibt nur ein Führungsabschnitt im unmittelbaren Bereich der Kalanderscheiben und des Klemmspalts (Kalander-Führungsabschnitt) in seiner Lage bezüglich zumindest einer Kalanderscheibe unverändert und gegenüber diesem Führungsabschnitt verschwenkt der Rest des bis in Nähe der Lieferwalzen reichenden Faserbandkanals. Die oben erwähnte gerundete Gelenkfläche ist dann am vorderen Ende des Bandtrichters angeordnet und die gewölbte Lagerfläche am feststehenden Kalander-Führungsabschnitt. Auch hier wird in der Betriebsstellung eine in radialer Richtung luftdichte Kopplung erreicht, so daß trotz Verschwenkbarkeit und modularen Aufbaus des Faserbandkanals (entspricht einem Führungskanal) ein guter Lufthaushalt und geringe Verluste erreicht werden.
  • Die geringen Verluste im Lufthaushalt werden auch über den Kalanderspalt hinaus beibehalten, wenn die Kalander-Führungsdüse als Austausch- und Ersatzteil in ihrem Schnabel-Abschnitt zweiseitig offen ist, so daß die Kalanderscheiben teilweise in die Schnäbel seitlich eingreifen können (Anspruch 18). Der über die Gelenkfläche geführte Luftstrom kann so bis an den Klemmspalt und sogar über den Klemmspalt hinaus an den Kalanderscheiben vorbei geführt werden, so daß das einzuführende Faserband bis zum Klemmspalt und darüber hinaus geführt werden kann. Dabei wird die Führung mit den beiden Teilrund-Schnäbeln der Kalander-Führungsdüse unabhängig davon erreicht, ob die Kalanderscheiben auseinandergestellt sind (so daß sich ein geöffneter Klemmspalt ergibt) oder zusammengestellt sind (so daß der Klemmspalt nahezu keine Durchtrittsöffnung zeigt).
  • Am Einlauf der Faserband-Führungseinrichtung ist eine zusätzliche Umlenkwalze vorgesehen (Anspruch 6), die die Führungsbahn des Faservlies FV deutlich verändert. Die deutliche Veränderung ist in Richtung zur geknickten Düsenachse der Faserband-Führungseinrichtung gerichtet, so daß die erste Düse (der Vliestrichter) der Führungseinrichtung das verstreckte Faserband aufnehmen und zusammenführen kann. Bevorzugt ist der Winkel etwa 60°, um den die Umlenkwalze die Bahn FV das Vlies verändert (Anspruch 7). Die Achse dieser zusätzlichen Umlenkwalze liegt in der Ebene, die von Schwenkachse V und Klemmspalt definiert wird.
  • Die erste Düse weist einen Trichterbereich auf (Anspruch 8) sowie einen Rampen- oder Plateaubereich, so daß das Faserband in der Betriebsstellung dieser Düse das Einrollen, Umlenken und Zusammenführen des Faservlies erreichen kann und bei gekippter erster Düse der Rampenbereich dafür sorgt, daß das auf ihn zugeförderte Vlies so abgelenkt wird, daß es aus dem Umlenkbereich herausgefördert wird, den Streckwerkbereich nicht blockiert und vom Bediener leicht entnommen werden kann.
  • Mit dem Rampenbereich wird auch sichergestellt, daß sich kein Stau des Faservlies bilden kann, weil die erste Düse dann durch die Kraft des auf sie geförderten Vlieses selbsttätig verschwenkt und der Rampenbereich das weiterhin geförderte Vlies bis zum Abschalten der Lieferwalzen aus dem Streckwerks-Innenraum ableitet. Die erste Düse hat dabei sogleich ihre Anarbeitstellung eingenommen, die der Stellung entspricht, die sie annimmt, wenn Stau auftritt.
  • Die verschwenkbare erste Düse (Anspruch 8) kann in der Bandtrichterdüse (der zylindrisch-trichterförmigen Düse) schenkbar gelagert sein (Anspruch 9 Alternative a); die erste Düse kann aber auch zusammen mit einem als Bandtrichter ausgebildeten direkt an sie anschließenden Düsenabschnitt schwenkbar auf dem erwähnten Kalander-Führungsabschnitt gelagert sein (Anspruch 9 Alternative b).
  • Charakteristisch für das Verfahren zum luftgestützen Einführen des ausgebreiteten Faserbandes (Faservlies) in den Faserband-Führungskanal der Textilmaschine ist die nahezu vollständig verlustfreie Luftführung vom Vliestrichter bis zum Klemmspalt der Kalanderscheiben (Ansprüche 22, 23, 24). Dabei unterteilt sich die nahezu verlustfreie Luftführung in einen vollständig verlustfreien Abschnitt und in einen zweiten Abschnitt auf, in dem keine praktisch erheblichen Verluste auftreten (Ansprüche 27, 28, 29).
    • a) Ohne Verluste wird die Luftführung vom Vliestrichter (der das verstreckte, ausgebreitete Faserband (Faservlies) einrollt und zusammenführt) bis zum Bandtrichter (der die Verdichtung vor dem Kalanderscheibenpaar bewirkt) geführt. In diesem Bereich ist keine seitliche Öffnung im Führungskanal vorhanden, aus der die Luft austreten könnte. In diesem Bereich sind nur seitliche Einströmbohrungen vorhanden, die den Luftsaugstrom veranlassen und aufrechterhalten (Ansprüche 31, 32).
    • b) Im Bereich nach dem Bandtrichter wird der Luftstrom von seitlichen Schnäbeln so weitgehend abgeschirmt, daß er an den Kalanderscheiben vorbeigeführt wird und seine Sogwirkung für das Faserband bis zum Klemmspalt aufrechterhalten werden kann (Anspruch 30). Da die Kalanderscheiben sich im Betrieb drehen und auch beim Einführen des Faserbandes (oder eines Teils des Faserbandes) ein Drehimpuls verwendet wird, um das Faserband, das bis zum Klemmspalt durch Luftsog geführt worden ist, ganz durch den Klemmspalt hindurch bei gleichzeitiger Komprimierung zu transportieren, sind die Innenseiten der Schnäbel von den Seitenflächen der Kalanderscheiben geringfügig beabstandet (Anspruch 28).
      Die Kalanderscheiben bleiben so abriebfrei drehbar, da sie die zur Luftführung dienenden mechanischen Abschirmungen nicht berühren. Gleichzeitig wird aber sichergestellt, daß der Zwischenraum, der zwischen den unmittelbar neben den Seiten der Kalanderscheiben liegenden Bereichen der Abschirmung und den Kalanderscheiben verbleibt, so gering als nur möglich ist und damit praktisch keine Luft entweicht. Erst am stirnseitigen Ende der Abschirmungen entweicht diese Luft. Dieser Ort liegt hinter dem (geöffneten oder geschlossenen) Klemmspalt (aus Richtung des Faserbandtransports gesehen).
  • Aufgrund der weitgehend geschlossenen Luftführung ist das Verfahren zum automatisierten Einführen des Anfangs des ausgebreiteten Faserbandes (Faservlieses) sehr ökonomisch in seinem Lufthaushalt. Gleichzeitig ist das Verfahren unempfindlich gegenüber Schwankungen der Druckluft und kann in einem großen Bereich von Drücken der Druckluft, die durch schräges, in Faserband-Kanalrichtung geneigtes Einbringen zu einem oberhalb ausgebildeten Saugstrom wird, zuverlässig arbeiten.
  • Ein mechanisches Einfädeln eines Abschnittes vom Faservlies in den Vliestrichter entfällt völlig. Das Faservlies muß lediglich am vorderen Ende auf eine geringe Breite gebracht werden (auf Breite F1) und der verbleibende schmälere Abschnitt auf eine vorgegebene Länge, die sich aus der dem Gewicht des Bandes und der Länge des Faserbandkanals vom Vliestrichter zum Klemmspalt ergibt, gekürzt werden (auf Länge H). Das Einschalten einer Steuerung für die Druckluftzufuhr zur Erzeugung eines kurzen Druckluft-Impulses bewirkt das Einfädeln des verschmälerten Abschnitts bis hin zum Klemmspalt, wo mit Auslösung eines kurzen Drehimpulses der Kalanderscheiben die vollständige Einfädelung oder das vollständige Einführen des Faserbandes zwischen die Kalanderscheiben erreicht wird.
  • Der Druckluft-Impuls kann vorteilhaft gekoppelt sein mit einem zeitlich leicht versetzen Drehimpuls der Kalanderscheiben, so daß der Bediener allein einen Knopfdruck benötigt, um das Faserband einzufädeln.
  • Einfacher, schneller und zuverlässiger kann ein Faserband nicht vorgelegt, eingeführt und in Betriebsstellung gebracht werden.
  • Der Saugstrom oberhalb des Ortes der Einbringung der Druckluft wird zuverlässig dann gebildet, wenn die Druckluft an dem Ort des Faserband-Kanals eingeführt wird, der den kleinsten Druchmesser hat (Anspruch 31, 32). In der Regel ist das der Bandtrichter, der nahe bei den Kalanderwalzen angeordnet ist. Ein hier eingebrachter Druckluftstrom in Richtung auf die Kalanderwalzen bewirkt einen zuverlässigen Saugstrom oberhalb des Einbringungsortes bis hin zum Vliestrichter, da dort keine Luftverluste auftreten.
  • Im gesamten Abschnitt vom Vliestrichter bis zum Bandtrichter sind keine quer zum Faserbandkanal ausgerichtete Öffnungen vorgesehen, die ein Entweichen der Luft ermöglichen könnten. Der zuverlässige Aufbau des Saugstroms ausgehend vom vordersten Ende der Förderstrecke, zurückwirkend bis hin zum Eintrittsort des Faserbandes - dem Vliestrichter - ermöglicht es, daß in diesem Bereich keine zusätzliche Einströmung von Luft zu erfolgen braucht, wie das im Stand der Technik üblicherweise der Fall ist, wenn am Vliestrichter oder kurz danach eine Druckluft-Einströmung vorgesehen ist, aber am Bandtrichter oder kurz zuvor eine Entlüftung vorgesehen wird.
  • Mit der Erfindung wird also das Faserband am vorderen Ende durch den Luftstrom ergriffen, entlang des gesamten Faserbandkanals gezogen und bis direkt an die Kalanderscheiben vorgelegt. Das Faserband wird nicht von Druckluft "geschoben" und weit vor den Kalanderscheiben entlüftet.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung sollen Ihr Verständnis erweitern und vertiefen.
    • Figur 1
    ist in Überlagerung eine übliche Gestaltung einer Faserband-Führung mit langem Faserbandrohr und ein Beispiel einer kompakten Bauweise mit ineinandergeschachtelten Düseneinsätzen 30, 40, 50, 60, wovon zwei Düseneinsätze 40, 50 kippbar gegenüber den anderen beiden Düseneinsätzen 30, 60 sind, die an einem fest oberhalb der Kalanderscheiben 100a, 100b angeordneten Düsenhalter 20 angeordnet sind. Die überlagerte Darstellung dient der Veranschaulichung der Verkürzung des Transportweges.
    Figur 2
    verdeutlicht - herausgegriffen aus EP 593 884 - die Faserband-Führung des Standes der Technik mit langem Faserbandrohr 8, Bandtrichter 9 und Kalanderscheiben 100a, 100b. Der Vliestrichter ist mit 1 bezeichnet und die Ausgangswalzen der Strecke mit 70a, 70b.
    Figur 2a und Figur 2b
    zeigen die zwei Verschwenkstellungen αA , αB der ineinandergeschachtelten Düsen des Gesamt-Düseneinsatzes als Ausführungsbeispiel der Erfindung.
    Figur 3
    zeigt die Vorbereitung des Faservlies F zum Einführen in den Vliestrichter 50.
    Figur 3a und Figur 3b
    zeigen die beiden Kippstellungen zum Faserbandeinführen und im Betrieb der Strecke.
    Figur 4a und Figur 4b
    zeigen den Inneneinsatz 40 des Vliestrichters 50.
    Figur 5a, Figur 5b, Figur 5c und Figur 5d
    zeigen den Bandtrichter 30, zum Einsatz in einen Halter 60 gemäß Figur 6a.
    Figur 6a, Figur 6b und Figur 6c
    zeigen den als Schnabeltrichter gestalteten Halter 60 für den Bandtrichter 30.
    Figur 7
    zeigt eine schematische Aufsicht auf den Klemmspalt 100c, der vor dem Kalanderscheibenpaar 100a, 100b gebildet wird. Die Luftkanäle 65a, 65b werden außenseitig von den Schnäbeln 61, 61b begrenzt, die stirnseitig am Bandtrichterhalter 60 angeordnet sind. Im Detail ist diese Aufsicht in Figur 6c dargestellt, dort ohne Kalanderscheiben.
    Figur 7a und Figur 7b
    zeigen detaillierter den in Figur 7 schematisch dargestellten Klemmspalt, einmal geschlossen 100c, einmal geöffnet 100d, durch Abstellen der einen Kalanderscheibe 100b gegenüber der anderen.
    Figur 8a und Figur 8b
    zeigen eine den Figuren 3a, 3b vergleichbare Ausführung, bei der der Schwenkbereich gleichzeitig einen Knick K in der Führungsachse 200a, 200b der Faserbandführung aufweist. Als feststehender Abschnitt 61' verbleibt unterhalb des Achsenknicks K ein Kalanderführungsabschnitt (61'). Ihm gegenüber sind alle Düsen-Funktionselemente - auch der Bandtrichterbereich - zwischen Lieferwalzen 71, 70a, 70b und Kalanderscheiben 100a, 100b verschwenkbar. Der Bereich oberhalb des Abschnitts 61' ist einteilig ausgestaltet, als Einsatz 40, 30 in den Vliestrichter 50, umgeben von einem zylindrischen Halter 80.
    Figur 9a und Figur 9b
    zeigen den Vliestrichter 50 mit dem Verkippgelenk 50c am stationären Halter 20, in dem der Bandtrichter 60, 30 lösbar gehalten ist. Das vordere Ende 41 des oberen Einsatzes 40 ist verschwenkbar in dem unteren Einsatz 30 des Bandtrichters 60 gelagert, wozu zwei Gelenkflächen 41a, 41b und 35 dienen, die in Betriebsstellung radial luftabdichtend zusammenwirken.
  • Die Überlagerung in Figur 1 verdeutlicht den Unterschied zum Stand der Technik, der in Figur 2 schematisch dargestellt ist. Das beim Einführen noch nicht ordnungsgemäß verstreckte Faserband FV wird im Stand der Technik über Streckwalzen 68a, 68b, 69a, 69b und Lieferwalzen 70a, 70b in ein langes Führungsrohr 8 eingeführt, das in einem Bandtrichter 9 mündet. Der Bandtrichter 9 lenkt das Faserband FB etwa 90° um in den Klemmspalt des Kalanders mit seinen Kalanderscheiben 100a, 100b. Das kalandrierte Faserband KF tritt vertikal nach abwärts aus dem Kalander aus und wird in einer Ablegevorrichtung (nicht dargestellt) gespeichert. Diese Faserbandführung ist auch in Figur 2 mit gleichen Bezugszeichen verdeutlicht.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung verkürzt den Faserbandweg und läßt das Faserbandrohr 8 entfallen. Es tritt eine zusätzliche Umlenkwalze 71 hinzu, die eine Ablenkung von etwa 60° der Vlies-Förderrichtung FV bewirkt und das Faserband in einen aus mehreren - den Faserbandkanal (Führungskanal) bildenden - Funktionselementen einführt.
  • Das erste Element ist der Vliestrichter 50 (auch als Düse bezeichnet). Der Vliestrichter stellt eine Düse mit im wesentlichen rechteckiger Öffnung dar. Der Vliestrichter hat eine Rampenfläche 50b und einem direkt daran angeordneten Trichterabschnitt 50a, in dem das breit eintreffende Faserband (Faservlies) eingerollt, umgelegt und in einen ersten Kanalabschnitt eingeführt wird. Der Kanalabschnitt wird von einem Einsatz 40 gebildet, der auf der rückwärtigen Stelle des Trichterabschnitts 50a des Vliestrichters 50 eingesteckt und mit einer Schraube befestigt ist. Er kann justiert werden.
  • Mit einem Griffabschnitt 51 ist der Vliestrichter 50 (mit Inneneinsatz) so kippbar, daß die Rampenfläche 50b in die Transportrichtung des Faservlies (entspricht Förderrichtung) und der Trichterabschnitt 50a neben sie verschwenkbar ist.
  • Am vorderen Ende des Einsatzes 40 ist eine Gelenkfläche 41a, 41b vorgeshen, die in der Winkelstellung αB, die in Figur 1 oder Figur 2b dargestellt ist, eine Abdichtung des Führungskanals zum darauf folgenden Bandtrichter 30 ermöglicht.
  • Die zur Mittelebene des ersten Einsatzes 40 symmetrische Gelenkfläche 41a, 41b des vorderen, zylindrischen Abschnitts des Inneneinsatzes 40 besteht aus zwei sich nach rückwärts (in Achsrichtung) verschmälernden stetig gekrümmten Flächenabschnitten 41a, 41b, die in eine entsprechende Lagerfläche 35 am Bandtrichter 30 eingreifen. Figur 4a und 4b zeigen diese Gelenkfläche in zwei Ansichten am vorderen Ende des Einsatzes 40 für den Vliestrichter 50. Ein Verschwenken des Vliestrichters 50 in Richtung α in die andere Winkellage αA löst den radial luftdichten Abschluß zwischen Vliestrichter und Bandtrichter nicht. Sowohl im eingeschwenkten (αB) als auch im ausgeschwenkten (αA) Zustand wird eine radial luftdichte Faserbandführung erreicht.
  • Die Radial-Dichtigkeit der Gelenkfläche 41a, 41b an der Lagerfläche 35 ist justierbar. Der obere Teil (oberhalb der Gelenkfläche) kann dazu in axialer Richtung, insbesondere auch in radialer Richtung, relativ zum unteren Teil verändert werden. Basis für die Justierung bildet der fest angebrachte Halter 20, in dem der Bandtrichter 30 eingesetzt ist.
  • Wenn der Vliestrichter 50 zweiteilig gestaltet ist - mit einem entgegen der Vlies-Förderrichtung des Faserbandes in ihn eingesteckten - Einsatz 40, kann an einem Haltegriff 51 die vorerwähnte Relativ-Einstellung vorgenommen werden.
  • Durch den Vliestrichter 50, den Inneneinsatz 40 und den Bandtrichter 30 wird das Faserband in den Führungskanal bis zum Klemmspalt 100c gefördert, wozu der Vliestrichter 50 ausgeschwenkt wird. Über Injektorbohrungegn 34a, 34b, 64a, 64b am Bandtrichter wird das von Hand gemäß der Figur 3 verschmälerte und in die Trichtermündung 50a gehaltene Faservliesteil F1 eingesaugt. Ein kurzer Saugstrom in der Zeit von 500 msec genügt, um mit geringstem Druck-Aufwand das verschmälerte Faservlies-Teil F1 bis vor dem Klemmspalt 100c zu fördern, da die Gelenkfläche 35 und die Lagerflächen 41a, 41b des Inneneinsatzes 40 radial luftdicht abschließen. Mechanische Einführungshilfen sind nicht erforderlich.
  • Um das Teil F1 vom Faservlies und mit ihm die volle Breite F des Faservlies durch den Klemmspalt hindurch zu fördern, wird ein kurzer Drehimpuls der Dauer T2 auf die Kalanderscheiben gegeben. Er kann sich nach einer vorbestimmten Saugzeit T1 selbst zuschalten, kann ihr überlagert sein oder aber gesondert manuell veranlaßt werden.
  • Die Form des Bandtrichters 30 ist in den Figuren 5a, 5b und 5c deutlich erkennbar, dort ist auch die Richtung und Anordnung der Injektorbohrungen 34a, 34b im Bandtrichter vergrößert dargestellt. Sie münden in einen zylindrischen Kanal 31, der das vordere Ende des Faserbandkanals bildet. Der zylindrische Abschnitt 31 weitet sich über einen kegelförmigen Abschnitt 32a auf den Durchmesser des Kanals 32 auf, der von dem Inneneinsatz 40 vorgegeben ist. Am oberen Ende des Kegels 32a ist die Lagerfläche 35 vorgesehen, die der Gelenkfläche 41a, 41b in ihrer Krümmung entspricht.
  • Die geneigten Injektorbohrungen 34a, 34b können unter einem Winkel von etwa 45° gegenüber der Achse 200b des Bandtrichter-Einsatzes 30 verlaufen. Sie sind vorteilhafterweise parallel versetzt.. Es wird damit eine Zentrierung des Faserbandes im Faserbandkanal möglich. Weiterhin erhält das Faserband dort einen Drall. Das gibt dem Faserband Festigkeit. Die parallel versetzen Injektorbohrungen 34a, 34b sind in Figur 5d erkennbar. Sie münden oberhalb eines zylindrischen Abschnitts 33 des Einsatzes 30 in einem nach außen offenen Ringkanal 36.
  • Ein Bandtrichter-Halter 60 gemäß Figuren 6a, 6b, 6c hat im oberen etwa zylindrischen Abschnitt 67 eine mittige, etwa zylindrische Öffnung 62, in die der Bandtrichter-Einsatz 30 eingesetzt wird. Nach innen offen in der zylindrischen Öffnung verläuft in umfänglicher Richtung ein Ringkanal 63, der von zwei oder mehreren zylindrischen Bohrungen 64a, 64b mit Druckluft gespeist werden kann. Ausgehend von dem Ringkanal wird die von außen eingeführte Druckluft in die zuvor erwähnten geneigten Injektorbohrungen 34a, 34b bei eingesetztem Bandtrichter-Einsatz 30 eingeleitet, um in dem zylindrischen Abschnitt 31 des Faserbandkanals zu münden, der dicht am Klemmspalt 100c liegt.
  • Die Figuren 6a und 6b verdeutlichen den zylindrischen Schnabel 61 des Bandtrichter-Halters 60, der sich an einen konischen Abschnitt 68 anschließt, der den Übergang zwischen dem oberen zylindrischen Ende 67 und dem Schnabel 61 bildet. Er hat eine Länge L und einen Durchmesser, im Querschnitt der Figur 6b als Breite b dargestellt. Der Schnabel 61 ist fest angeordnet und hat zwei Hälften, da er - wie an Figur 6c ersichtlich - seitlich geschlitzt ausgebildet ist. In die beiden erwähnten Schlitze greift gemäß der schematischen Darstellung der Figur 7 jeweils ein Segment der sich drehenden Kalanderscheiben 100a, 100b. Deutlich ist das auch an der Figur 1 in der rechten Hälfte zu erkennen. In der Mitte des Schnabels des Bandtrichter-Halters 60 - also in der Achse 200b der Faserbandführung - kommt der Klemmspalt zu liegen, der gemäß den Figuren 7a und 7b sowohl geschlossen sein kann (Klemmspalt 100c), als auch durch Abstellen der einen Kalanderscheibe 100b geöffnet werden kann (geöffneter Klemmspalt 100d).
  • Am Klemmspalt 100c oder 100d vorbei führen die einstückig angeformten Schnabelhälften 61a, 61b, die durch die erwähnten Schlitze 61c, 61d in dem zylindrischen Schnabel 61 gebildet werden, die Führungsluft, die zuvor über die Injektorbohrungen 64a, 64b in Ringkanal 63 und von dort über die schräg zur Achse 200b verlaufenden Injektorbohrungen 34a, 34b des Bandtrichters 30 in den Faserbandkanal eingeführt wurde. Mit den Schnäbeln wird vermieden, daß die Führungsluft vor dem Spalt 100c, 100d entweicht, sie wird vielmehr über den Spalt hinaus bis hinter den Klemmspalt geführt. Zur Führung dieser Luft dient ein erster schmaler Kanalabschnitt 65a auf der einen Seite der Kalanderscheiben bzw. ein zweiter schmaler Kanalabschnitt 65b auf der anderen Seite der Kalanderscheiben, die eine annähernd halbkreisförmige Querschnittgestalt aufweisen. Der jeweilige Kanal ist sehr schmal ausgebildet gegenüber der Dicke d oder Breite b des Schnabels 61 bzw. dessen Innenwand, die unmittelar der Seitenfläche der Kalanderscheibe benachbart ist.
  • Durch die seitliche Luftführung über dem Kalanderspalt hinaus mittels der Schnabelhälften 61a, 61b, die eine Länge L aufweisen, die etwa der Hälfte des Durchmessers der Kalanderscheiben im Ausführungsbeispiel entspricht, kommt der Breite b des Schnabels und der Überdeckung d der Innenseite der Schnabelhälfte gegenüber der Kalanderscheibe eine abdichtende Wirkung zu, die durch deutlichen bis erheblichen seitlichen Strömungswiderstand gegenüber den axialen Seiten-Luftkanälen 65a, 65b berührungslos gebildet wird.
  • Selbst wenn also keine Berührung zwischen den Schnabelhälften 61a, 61b (den Innenseiten der Schnabelhälften) und den sich drehenden Kalanderscheiben benötigt wird, so ist gleichwohl eine fast nur axiale Luftführung am Kalanderspalt vorbei ermöglicht.
  • Nur im Falle des geöffneten Kalanderspaltes 100d, wie er in der Figur 7b dargestellt ist, wird die Luft nicht nur am Kalanderspalt vorbei, sondern auch deutlich durch den Kalanderspalt hindurchgeleitet. Mit der Führungsluft wird das Faserband auch sogleich durch den Kalanderspalt eingefädelt und die Kalanderscheibe 100b kann anschließend zugestellt werden, um mit eingefädeltem Faserband die Betriebsstellung erreicht zu haben. Auch in diesem Fall des geöffneten Kalanderspaltes ist die Abdichtungsfläche (ein Teil der Überdeckung d) gegenüber dem Luftwiderstand des nun vergrößerten Durchlaßkanals, bestehend aus den Kanalsegmenten 65a, 65b und dem geöffneten Kalanderspalt 100d, groß genug, um ein radiales Entweichen von Führungsluft zu vermeiden.
  • Sowohl in der Stellung der Kalanderscheiben gemäß Figur 7a als auch in der Stellung gemäß Figur 7b wird das Faserband in gleicher Weise vorgelegt:
    • Der Benutzer schwenkt den Vliestrichter (auch Düse genannt) 50 am Haltegriff 51 in die Anarbeitungs-Stellung, die den Rampenabschnitt 50b in die Vlies-Förderrichtung KF bringt;
    • Ein Vorlauf-Impuls der Walzen 86a bis 70b und 71 des Streckwerks fördert ein kurzes Stück Faservlies auf den Rampenabschnitt 50b und aus der Förderrichtung FV-KF heraus;
    • Der Benutzer kürzt das herausgeführte Faservlies und verschmälert es entsprechend der Figur 3;
    • Bei ausgeschwenktem Vliestrichter 50 wird vom Benutzer der verschmälerte Teil F1 des Faservlies in die Trichteröffnung 50a des Vliestrichters 50 gehalten und über einen Taster oder eine Automatik ein Luftimpuls an der engsten Stelle 31 des Faserband-Führungskanals veranlaßt;
    • Der verkürzte und verschmälerte Anfangsabschnitt wird durch die nahezu verlustfreie Luftführung - auch im ausgeschwenkten Zustand des Vliestrichters 50 - in den Faserbandkanal eingesaugt und bis an den Klemmspalt 100c (gemäß Figur 7a) oder sogar durch den geöffneten Klemmspalt 100d hindurch (Figur 7b) geführt;
    • Der Vliestrichter 50 wird in seine Betriebsstellung zurückgeschwenkt. Ein Drehimpuls auf die Kalanderscheiben 100a, 100b, ggf. bereits mit zugestellter Kalanderscheibe 100b und/oder auf die Lieferwalzen des Streckwerks 70a, 70b fördert das Faserband zuverlässig und ohne mechanische Einführungshilfen in den Faserbandkanal (Führungskanal) mit der Achse 200a (im oberen Bereich) und 200b (im unteren Bereich.
    • Aufgrund der luftdichten Führung V im Faserbandkanal ist es ebenso möglich, den Vliestrichter 50 erst in die in Figur 1 gezeigte Betriebsstellung zurückzuschwenken, wenn der Drehimpuls beendet ist und das Faservlies schon vollständig eingefädelt ist.
  • Als Beispiel für einen zu verwendenden Luftdruck kann 4 bar genannt werden, der abgestimmt ist auf einen Kanal-Durchmesser 31 von etwa 3.8 mm im Bandtrichter 30 und etwa 8 mm in dem Kanal 45 des Einsatzes 40 des Vliestrichter 50. Versuche haben gezeigt, daß bereits ein Druckluft-Impuls von ca. 500 Milisekunden (ms) Dauer zum sicheren Einführen des vorderen Teils F1 des Faservlies bis zum Klemmspalt 100c genügt. Die Länge H1 des manuell verschmälerten Faservlies ist dabei auf den Abstand vom Vliestrichter 50 zum Klemmspalt 100c und damit die Länge des luftdichten Faserbandkanals abgestimmt.
  • Der erwähnte nach innen weisende Ringkanal 63 kann in einer alternativen Variante auch am Einsatz 30 als nach außen weisender Kanal 36 augebildet sein, beispielsweise durch eine umlaufende Kerbe. Auch beide Kanäle 63, 36 können vorgesehen sein, um im zusammengesteckten Zustand von Trichter 30 und Halter 60 gemeinsam einen Ringkanal zu bilden.
  • Der Bandtrichter-Halter 60 weist zwischen seinem oberen zylindrischen Abschnitt 62 und seinem Schnabelabschnitt 61 einen Kegelstumpf-Zwischenabschnitt 68 auf. Mit ihm und mit dem zylindrischen Abschnitt 68 ist er in einem Träger 20 einsetzbar, der dicht oberhalb der Kalanderscheiben 100a, 100b so positionieren ist, daß der Schnabelabschnitt 61 des Halters 60 über die Kalanderscheiben und den Klemmspalt greift. An dem Träger 20 ist auch die Vliesdüse 50 über Abstand schaffende Lagerlaschen 52a, 52b verschwenkbar gehalten. Alle Teile des Düsensystems sind damit austauschbar, aber dennoch Igenau in der Position fixiert.
  • Die Austauschmöglichkeit aller Teile des Düsensystems eröffnet die Möglichkeit des modularen Aufbaus der Faserband-Führungseinrichtung, zwischen dem Ausgang der Lieferwalzen und der Ablage des kalandrierten Faserbandes. Justagearbeiten oder Einstellarbeiten mit Abgleich auf bestimmte Kalanderscheibenbreiten oder für bestimmte Faserarten oder Verarbeitungsvorgaben sind nicht mehr erforderlich. Werden Verarbeitungs-Vorgaben gemacht, so gibt es modular dafür passende Düsen, die über ihre jeweiligen Einsätze miteinander verbunden sind. Die Einsätze passen in jede der modularen Düsen und stellen die Verbindung zwischen den einzelnen Technologieteilen her. Die Austauschbarkeit ermöglicht auch eine Umstellung infolge Partiewechsel.
  • Der eine Einsatz 40 war anhand der Figur 4a, 4b beschrieben. Er ist entgegen der Transportrichtung des Faserbandes in den Vliestrichter 50 eingesteckt. Sein vorderes Ende ist die Gelenkfläche 41b, 41b, die an einem zylindrischen Rohrabschnitt 41 angebracht ist. Sie hat eine kontinuierliche Krümmung, die sich zu beiden Seiten der Mittelebene des Einsatzes 40 nach rückwärts orientiert, wobei sie in ihrer Breite auf beiden Seiten symmetrisch abnimmt. Die Abnahme der Breite erfolgt quer zur Achsrichtung des Führungskanals 200a. Die größte Breite hat die Gelenkfläche am stirnseitigen Ende.
  • Der Rohrabschnitt 41, an dem die Gelenkfläche 41a, 41b angebracht ist, ist einstückig an einem Konusabschnitt 43 angeordnet, der in einem zylindrischen Bereich 45 übergeht, der einen etwas größeren Durchmesser hat als der ebenfalls zylindrische Einsteckabschnitt 42. So kann der zylindrische Abschnitt 45 eine Funktion als Anschlag ausüben, wenn der Einsteckabschnitt 42 in den Vliestrichter 50 von rückwärts (entgegen Transportrichtung Faserband) eingesteckt wird.
  • Der Inneneinsatz 30 für den Bandtrichter-Halter 60 ist in den Figuren 5a bis 5d dargestellt. Er hat die komplementäre Aufnahme-Lagerfläche 35 zu den Gelenkflächen 41a, 41b des zuvor beschriebenen Einsatzes. Auch die Lagerflächen 35 verschmälern sich in Richtung der Achse 200a der Förderrichtung. Die geringste Breite hat die Lagerfläche 35 am stirnseitigen Einlaufende des Einsatzes 30.
  • Die Außenabmessungen des Einsatzes 30 sind so gestaltet, daß er in den Bandtrichter-Halter 60 einsetzbar ist. Der Halter 60 ist einstückig ausgebildet und anhand der Figuren 6a bis 6c in drei Ansichten näher erläutert. Er ist deutlich größer als der eigentliche Bandtrichter, der in diesem Ausführungsbeispiel durch den Einsatz 30 gebildet wird.
  • Der Halter 60 ist fest gegenüber den Kalanderscheiben fixiert, er trägt Injektordüsen 64a, 64b, um Luft in Führungsrichtung in das Faserband-Führungssystem einzubringen. Durch die feste Anbringung des Halters erleichtert sich die Luftzufuhr, da sie nicht auch verschwenkt werden muß. Die Figuren 9a, 9b zeigen dazu den fest angeordneten Halter 20, in den der Bandtrichter-Halter 60 in einen konischen Einsteckabschnitt eingeführt ist, so daß er genau gegenüber den Kalanderscheiben fixiert ist.
  • Die über die Kalanderscheiben reichenden Schnabelhälften 61a, 61b sind im Ausführungsbeispiel jeweils halbrund ausgestaltet. Sie sind einstückig an einen Konus 68 angeformt, der ebenfalls einstückig in den zylindrischen Abschnitt 67 des Halters 60 übergeht.
  • Im zylindrischen Abschnitt 67 ist eine zylindrische Öffnung 62 vorgesehen, in die ein beliebiger Bandtrichter-Einsatz 30 eingesetzt werden kann. Die Außenabmessung jedes zu verwendenden Bandtrichters 30 ist auf die Innenabmessung des Halters 60 abgestimmt. Selbst wenn unterschiedliche Technologie-Erfordernisse bestehen, die den Bandtrichter in einer Form des Kanals 32a, 32, 31 vorgeben, kann derselbe Bandtrichter-Halter 60 verwendet werden.
  • Im zylindrischen Abschnitt 67 des Halters 60 sind die Strömungsöffnungen 64a, 64b vorgesehen, mit denen Luft nahe den Kalanderscheiben eingebracht wird, um sie mit den Halbrund-Schnäbeln 61 so zu führen, daß sie zumindest nicht vor dem Kalanderspalt 100c (oder 100d gemäß Figur 7b) entweichen kann. Dazu sind Aufweitungen 65a, 65b vorgesehen, die am Kalanderspalt 100c gemäß Figur 7 vorbeiführen. Ihre Dimension gegenüber der Breite der Kalanderscheiben oder gegenüber der Breite b der Halbrundschnäbel ist deutlich anhand der Figur 7a oder Figur 7b zu entnehmen. Sie bestimmt sich aus der Dichtwirkung der Überdeckungsfläche d, die die innere Abdichtseite der Halbrundschnäbel gegenüber den Kalanderscheiben durch Strömungswiderstand definiert, wobei eine berührungslose Abdichtung durch deutlich erhöhten Strömungswiderstand in Querrichtung gegenüber dem durch die Größe der Aufweitung definierten geringen Strömungswiderstand in Achsrichtung herreicht wird.
  • Figur 8a und 8b zeigt die Ausgestaltung eines Führungsabschnittes, der im wesentlichen einstückig ausgebildet ist und sowohl die Vliesdüse 50 als auch den Bandtrichter 30 enthält. Der Bandtrichter 30 ist dabei direkt in die Vliesdüse 50 eingesetzt und von einem Rohr-Halter 80 zusätzlich lagefixiert. Das vordere Ende des Bandtrichters 30 lagert in vergleichbaren Lagerschalen und Rundungsflächen, wie sie anhand der Figur 4b und 5c für den Vliestrichter-Einsatz 40 beschrieben wurden.
  • Die radiale Abdichtung wird so auch bei der Figur 8a und 8b erreicht, wo ein Rest-Führungsabschnitt 61' gegenüber den Kalanderscheiben fest angeordnet ist, zum Beispiel an dem Halter 20 gemäß Figur 9a. Der Rest-Führungsabschnitt 61' entspricht dem Schnabelbereich L des Bandtrichter-Halters 60 von Figur 6a. Bei dieser Ausführungsform wird die Luft über schräggestellte Injektorbohrungen 34a, 34b in den kombinierten Vliestrichter/Bandtrichter an dessen vorderem Ende eingeführt, wobei eine Verschwenkbewegung eine geringe Verschwenkung des Luft-Einführbereiches verursacht, die aber aufgrund ihrer Nähe zu dem Schwenkpunkt K nur gering ist.
  • Die beiden Verschwenkstellungen in den Figuren 8a und 8b sind mit α1 und α2 bezeichnet, sie entsprechen den Verschwenkstellungen αA und αB, können aber geringfügig anders dimensioniert sein, da der verschwenkbare Teil in den Figuren 8a und 8b größer bzw. länger ist, als in den Figuren 3a und 3b.
  • In dem Einsatz 40, der zugleich Vliestrichter-Einsatz und Bandtrichter 30 ist, sind durch unterschiedliche Bohrungen und entsprechende konische Übergangsabschnitte die Faserband-Führungsabschnitte definiert. Ein Austauschen des Einsatzes 40 ist gleichzeitig ein Austausch des Bandtrichters 30.
  • Neujustierungen oder Abgleicharbeiten können aufgrund der einstückigen Ausbildung entfallen.
  • Die ringfömige Halterung 80 liegt nicht ganz bündig an dem kombinierten Vliestrichter/Bandtrichter an, sondern beläßt einen Ringraum 81 zwischen der Innenseite des Trichters und dem Außendurchmesser des weitgehend zylindrischen Kombinationstrichters 30/40. Der Ringraum 81 führt die zur Faserführung eingesetzte Druckluft, wobei er am stirnseitigen Ende durch bündiges (ringförmiges) Anliegen an der Kombinationsdüse - unterhalb der Injektorbohrungen 34a, 34b - abgedichtet ist. Auf einer geeigneten Höhe, die vom Anwendungszweck her gewählt werden Kann, liegt eine nach außen geführte Haupt-Luftzuführung, die in den Ringraum mündet, dort Druckluft aufzubauen vermag und die Injektorbohrungen 34a, 34b speist.
  • Die Injektorbohrungen sind auch in diesem Beispiel deutlich geneigt gegenüber der Achse 200b, sie münden dicht vor dem radial luftdicht abschließendn Gelenk K, an dem in beiden Stellungen der Figur 8 und der Figur 8b eine radial luftdichte Lagerung erfolgt.
  • Die Winkel α1 und α2 sind gegenüber dem Beispiel der Figuren 2a und 2b geringfügig jeweils reduziert, aber im selben angegebenen Bereich, wie in den Figuren 2. Der genaue Winkel beträgt in diesem Ausführungsbeispiel für α2 etwa 5°, für α1 etwa 25° (± 10%), während in Figur 2a ein Winkel von αA von etwa 30° und in Figur 2b ein Winkel von etwa 7° (± 10%) im Experiment zuverlässig gearbeitet haben.
  • Der Plateaubereich 50b in den Figuren 8a und 8b ist dementsprechend etwas angepaßt gegenüber dem Winkel des Rampenbereiches 50b in den Figuren 2a und 7b. Er hängt zusammen mit den Winkeln α in den jeweiligen Schwenk-Endlagen; woei die Schwenklage α1 und αA einen solchen Winkel der Rampe vorgibt, daß die Förderrichtung des Faservlies FV aus dem Ausgangsbereich der Strecke deutlich quer gerichtet ist. Dabei ist es am günstigsten, wenn die Querrichtung FV' eine leichte Komponente nach abwärts erhält, also gegenüber der Horizontalen leicht abwärts geneigt ist.
  • Der Rampenbereich hat dazu entweder eine geringfügige Schräge von 1° bis 2° gegenüber dem Trichterberich oder er ist leicht konisch ausgebildet.
  • In dem Kombinationstrichter 30/40 sind in den Figuren 8a und 8b zwei verschiedene Faserbandkanal-Dimensionierungen dargestellt, eine enge und eine weite, jeweils mit einem konischen Absatz zum engsten zylindrischen Abschnitt des Faserbandkanals.
  • Figur 9a und 9b zeigen in Seitenansicht und Aufsicht den Vliestrichter 50 mit seinem Rampenbereich 50b und seinem Trichterbereich 50a gemäß der Figur 3. Die Verschwenkaschse V liegt quer zur Führungsachse 200a, 200b und verläuft durch das luftdichte Gelenk 41a, 41b und 35, wie in den Figuren 4 und 5 erläutert. Gleichzeitig verläuft die Verschwenkachse V durch die Lager 50c, die gebildet werden durch seitliche Haltelaschen 52a, 52b und Zapfen, auf die vorderseitig zumindest hälftig geöffnete Schwenkaufnahmen aufsetzbar sind. Der Vliestrichter 50 ist damit entnehmbar und kippbar, bei gleichzeitig luftdichtem Abschluß des innengebildeten Führungskanals 200a, 200b.

Claims (32)

  1. Faserband-Führungseinrichtung für eine Faserband und/oder Faservlies verarbeitende Textilmaschine - insbesondere eine Strecke mit Kalander (100a, 100b) -, bei der
    a) mehrere Düsenabschnitte (20, 30, 40, 50, 60) in Faserband-Förderrichtung ohne ein sie miteinander verbindendes, längeres Sammel- oder Führungsrohr (8) ineinander geschachtelt sind;
    b) die Achse (200) der Führungseinrichtung zumindest zwei im Winkel (αA, αB ; α1, α2) gegeneinander veränderbare Achsabschnitte (200a, 200b) aufweist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, bei der nahe einem Knickpunkt (K) der Achsen (200; 200a, 200b) die dort ineinander geschachtelten, die Düsenabschnitte bildenden Düseneinsätze (30, 40) formschlüssig zusammengefügt sind (V), so daß der Faserbandkanal in radialer Richtung im wesentlichen luftdicht abgeschlossen ist.
  3. Einrichtung nach einem der erwähnten Ansprüche, bei der die Achsabschnitte (200a, 200b) die Mittelachsen von Faserbandkanal-Abschnitten sind.
  4. Einrichtung nach einem der erwähnten Ansprüche, bei der alle die Düsenabschnitte bildenden Düseneinsätze (20, 30, 40, 50, 60) nahe beieinander angeordnet sind.
  5. Einrichtung nach einem der erwähnten Ansprüche, bei der
    a) ein Gelenk (50c) für die verschwenkbaren (αA, αB) Düseneinsätze (40, 50) am Halter (20) der anderen, unverschwenkbaren Düseneinsätze (60, 30) vorgesehen ist; oder
    b) alle Düseneinsätze (Düsenabschnitte) zwischen den Lieferwalzen (70a, 71, 70b) und den Kalanderscheiben (100a, 100b) gegenüber einem im Bereich der Kalanderscheiben und des Klemmspaltes (100c) fest angeordneten Führungsabschnitt (61'; 61a, 61b) verschwenkbar (α1, α2) sind.
  6. Einrichtung nach einem der erwähnten Ansprüche, bei der eine Zuführungs-Umlenkwalze (71) vorgesehen ist, die am Faservlies-Auslaß hinter den Lieferwalzen (68a bis 70b) so angeordnet ist, daß sie der Förderrichtung (FV) des Faservlies eine deutliche Richtungsänderung in Richtung zur Düsenachse (200; 200a, 200b) der Führungseinrichtung erteilt.
  7. Einrichtung nach Anspruch 6, bei der eine deutliche Richtungsänderung mehr als 20°, insbesondere mehr als 30° und weniger als 90° Winkeländerung der Förderrichtung (FV) ist.
  8. Einrichtung nach einem der erwähnten Ansprüche, bei der eine erste Düse (50) einen Rampen- oder Plateaubereich (50b) und einen Trichterbereich (50a) aufweist, von denen der eine oder der andere in der einen oder anderen Endlage der Verkippbewegung der Düse (50) in der Förderrichtung (FV) des Faservlies, insbesondere der von der Umlenkwalze (71) abgelenkten Förderrichtung liegt.
  9. Einrichtung nach einem der erwähnten Ansprüche, bei der
    a) eine zweite, im wesentlichen zylindrisch-trichterförmige Düse (60, 30) mit ihrem auslaßseitigen Endbereich (61) über die Kalanderwalzen (100a, 100b) greift, insbesondere bis hinter den Klemmspalt (100c); oder
    b) ein zweiter, als Bandtrichter ausgebildeter Düsenabschnitt (30) bis vor den Klemmspalt (100c) der Kalanderscheiben (100a, 100b) reicht und gegenüber einem über die Kalanderscheiben und den Klemmspalt (100a, 100b, 100c) reichenden Führungsabschnitt (61') verschwenkbar ist.
  10. Einrichtung nach Anspruch 9, bei der im Bandtrichter-Abschnitt (60, 30) als Injektorkanäle wirksame Öffnung (64a, 64b; 34a, 34b) vorgesehen sind, die in Richtung des Faserbandkanals deutlich in Richtung zu den Kalanderscheiben (100a, 100b) hin ausgerichtet sind.
  11. Einrichtung nach Anspruch 10, bei der der Bandtrichter-Abschnitt (60, 30) eine austauschbare (erste) Innendüse (30) aufweist, die zentrisch und weitgehend formschlüssig in einen Innendüsen-Halter (60) eingepaßt ist.
  12. Einrichtung nach Anspruch 11, bei der die Bandtrichter-Innendüse (30) konvexe Lagerschalen (35) zum schwenkbaren Lagern eines konkaven vorderen Endes (41a) einer weitgehend formschlüssig in den Trichterbereich (50a) der ersten Düse (50) austauschbar eingefügten (zweiten) Innendüse (40) aufweist.
  13. Einrichtung nach Anspruch 9 oder 10, bei der der Führungsabschnitt (61') konvexe Lagerschalen (35) zum schwenkbaren Lagern eines konkaven vorderen Endes des als Bandtrichter ausgebildeten Düsenabschnittes (30) aufweist.
  14. Einrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche, bei der Düse (50, 40) und Bandtrichter (60, 30) mehrteilig ausgebildet sind.
  15. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, bei der der Bandtrichter einteilig als Einsatz (30, 40) für die Vliesdüse (50) ausgebildet ist.
  16. Inneneinsatz (40) für die im wesentlichen rechteckige Düse ("Vliestrichter"; 50) einer faserbandverarbeitenden Strecke, bei dem
    a) ein innenliegender Führungskanal (45) mit im wesentlichen gleichem Durchmesser vorgesehen ist;
    b) ein den Kanal (45) umgebener zylindrischer Einsteckabschnitt (42) sich zu einem Rohrabschnitt (41) hin verjüngt (43);
    c) der Rohrabschnitt (41) frontseitig eine gerundete Gelenkfläche (41a, 41b) aufweist, deren Rundungsfläche sich an zwei - in Richtung senkrecht zur Achse (200a) des Führungskanals (45) liegenden - Seiten in Achsrichtung (200a) verschmälert (Figur 4b).
  17. Inneneinsatz (30) für die zweite, im wesentlichen zylindrisch-trichterförmige Bandtrichterdüse (30, 60) einer faserband-verarbeitenden Strecke, bei dem
    a) ein Kanal (32) an seinem einen Ende einen zylindrischen Abschnitt (31) aufweist, der sich zu seinem anderen Ende hin kegelförmig aufweitet (32a) und randseitig in eine gewölbte Lagerfläche (35) übergeht, die sich - in Richtung der Achse (200b) des Kanals (32) - verschmälert;
    b) hinter dem kegelförmigen Abschnitt (32a) des Kanals (32), insbesondere im zylindrischen Abschnitt (31) mehrere seitlich angeordnete Strömungsöffnungen (34a, 34b) vorgesehen sind, die in Richtung vom kegelförmigen Kanal-Abschnitt (32) geneigt sind (Figur 5b).
  18. Kalander-Führungsdüse zum schwenkbaren und gegen seitliche Luftentweichungen dichten Lagern des (ersten) Inneneinsatzes nach Anspruch 16 oder des vorderen Abschnittes des Bandtrichters nach Anspurch 9, Alternative b, bei der
    a) ein Kanal (65, 65a, 65b) am auslaßseitigen Endbereich (61) zweiseitig offen (61c, 61d) ist, um je ein Segment von zwei Kalanderscheiben (100a, 100b) aufzunehmen;
    b) die durch die zweiseitige Öffnung (61c, 61d) entstehenden Teilrund-Schnäbel (61a, 61b) so lang (L) und so breit (b) ausgestaltet sind, daß - nach Einbau - ihre Führung für die strömende Luft und das Faserband weit zwischen die Kalanderscheiben (100a, 100b), insbesondere bis hinter den Klemmspalt (100c) reicht, um zu vermeiden, daß bei geschlossenem oder bei geöffnetem Klemmspalt (100c) Führungsluft vor den Kalanderscheiben in spürbarem Maße aus dem Führungskanal entweicht.
  19. Düse nach Anspurch 18, bei der der Kanal (65; 65a, 65b) länger als der halbe Durchmesser der Kalanderscheiben (100a, 100b) ist.
  20. Düse nach Anspruch 18 oder 19, bei der die Form des Kanals (65; 65a, 65b) mit seinen beidseitigen Öffnungen (61c, 61d) rechteckförmig ist und axial mittig eine stetig gekrümmte Erweiterung (65a, 65b) aufweist.
  21. Düse nach einem der Ansprüche 18 bis 20, bei der die Teilrund-Schnäbel (61; 61a, 61b) fest (unverschwenkbar und unverstellbar) an dem Rumpf (67) der Düse (60) angebracht sind, insbesondere über einen einstückig mit dem Rumpf verbundenen konischen Übergangsabschnitt (68).
  22. Verfahren zum Einführen zumindest eines Faserband-Teiles in die Klemmlinie (100c) von Kalanderscheiben (100a, 100b) einer faserband-verarbeitenden Textilmaschine, bei dem
       ein Luftstrom im wesentlichen verlustfrei durch zumindest zwei Düsenabschnitte (30, 60) der Faserbandführung nahe der Kalanderscheiben (100a, 100b) oder zwei Kanalsegmente (65a, 65b) im Bereich des Klemmspalts (100c) des Kalanderscheibenpaares (100a, 100b) geleitet wird, um anfänglich einen Teil (F1) des Faservlies (F) in eine Faserband-Führungseinrichtung (50, 40, 60, 30) selbsttätig (ohne mechanische Einführungshilfen) einzuführen.
  23. Verfahren zum automatischen Einführen eines Faserbandes in die Klemmlinie (100c) von Kalanderscheiben (100a, 100b), bei dem
       seitlich der Kalanderscheiben (100a, 100b) mechanisch begrenzte (61a, 61b) Luft-Führungskanäle (65a, 65b) vorgesehen sind, um in der unmittelbaren Nähe des Klemmspaltes (100c) aber am Klemmspalt (100c) vorbei Ansaugluft (ansaugende Druckluft) zur Einführung anfänglich eines Teils (F1) des gesamten Faservlies (F) in den oder unmittelbar vor den Klemmspalt (100c, 100d) zu leiten.
  24. Verfahren zum automatischen Einführen eines Faserbandes in die Klemmlinie (100c) von Kalanderscheiben (100a, 100b), bei dem
       anfänglich ein Teil (F1) des Faservlies (F) von zumindest zwei Seiten mit strömender Luft geführt wird, wobei strömende Druckluft am Kalanderscheibenpaar (100a, 100b) vorbeigeführt (61a, 61b) wird, ohne daß sie in spürbarem Maße vorher aus der Faserbandführung quer herausströmt oder entlüftet wird.
  25. Verfahren nach einem der erwähnten Ansprüche, bei dem der anfängliche Teil (F1) des Faservlies 10% bis 30% der Breite des gesamten Faservlies (F) ist.
  26. Verfahren nach einem der erwähnten Ansprüche, bei dem das verstreckte Faserband über eine Rampe (50b) des herausgeschwenkten oder von selbst - bei Stau von Faservlies - herausschwenkenden Vliestrichters (50) quer aus der Faserband-Führungsachse (200a, 200b) heraus abgelenkt wird, um am vorderen Ende des Faservlies einen Teil der Breite des Faservlies (F) zu entfernen und eine vorgegebene Länge (H1) des verschmälerten (F1) Anfangsabschnitts herzustellen,
  27. Verfahren nach einem der erwähnten Ansprüche, bei dem
    a) die Luftführung vom ersten Düseneinsatz (Vliestrichter;50) bis kurz vor die Kalanderscheiben (100a, 100b) ohne Verlust und ohne quer abströmende oder entweichende Luft erfolgt;
    b) der Luftstrom mit nur geringem Verlust im Bereich der Kalanderscheiben (100a, 100b) geführt wird.
  28. Verfahren nach Anspruch 27, bei dem die Verluste im Bereich der Kalanderscheiben so gering wie möglich dadurch gehalten werden,
    a) daß sich beidseits der Kalanderscheiben (100a, 100b) je ein Schnabel (61a, 61b), insbesondere mit Halbrund-Querschnitt, in Faserband-Führungsrichtung erstreckt und nahe der Mittelebene zwischen den Kalanderscheiben ein links- und rechtsseitiges Kanalsegment (65a, 65b) bildet;
    b) daß die Dicke (d) der Schnäbel (61a, 61b) unmittelbar benachbart der Kalanderscheiben (100a, 100b) so gewählt ist, daß hinreichender Strömungswiderstand quer zur Faserband-Führungsachse (200b) erreicht wird, obwohl die Schnäbel die drehbaren Kalanderscheiben nicht berühren.
  29. Verfahren nach Anspruch 28, bei dem die Dicke (d) der Schnabelwand zumindest an der erwähnten Stelle so gewählt ist, daß sie deutlich größer, insbesondere doppelt so groß als die Breite oder die Höhe (quer zur Faserband-Führungsrichtung) der Kanalsegmente (65a, 65b) ist.
  30. Verfahren nach einem der erwähnten Ansprüche, bei dem
    a) die Kanalsegmente (65a, 65b) beidseits der Kalanderscheiben (100a, 100b) so eng sind, daß der anfängliche Teil (F1) des einzuführenden Faservlies (F) nicht an den Kalanderscheiben vorbeigeführt wird, sondern am Klemmspalt (100c) wartend ansteht, bis er mit einem Drehimpuls der Kalanderscheiben (100a, 100b) durch den Klemmspalt (100c) hindurchgepreßt wird; oder
    b) die Breite (b) der die Kanalsegmente (65a, 65b) bildende Schnabelhälften (61a, 61b) so groß gewählt ist, daß - auch bei auseinander gestellten Kalanderscheiben (geöffnetem Kalanderspalt; 100d) - ausreichend berührungslose Überdeckung von Schnabelbreite (d) auf Kalanderscheibe erhalten wird, um die quer entweichende Führungsluft gering zu halten und den anfänglichen Teil (F1) des Faservlies bis hinter die engste Stelle (100c) zwischen dem Kalanderscheibenpaar zu führen.
  31. Verfahren nach einem der erwähnten Ansprüche, bei dem Druckluft von einem Ringraum (36) um die Faserband-Führungsachse (200b) durch geneigte Bohrungen (34a, 34b) in den Faserband-Führungskanal an der im Durchmesser geringsten Stelle (31) eingeführt wird.
  32. Verfahren nach Anspruch 31, bei dem der im Durchmesser geringste Führungskanal-Abschnitt (31) nahe den Kalanderscheiben angeordnet ist.
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