FR2466527A1

FR2466527A1 - Dispositif automatique d'introduction d'un voile de fibres textiles dans un coiler

Info

Publication number: FR2466527A1
Application number: FR7924188A
Authority: FR
Inventors: Roger Gauvain
Original assignee: Alsacienne de Constructions Mecaniques SA
Current assignee: Alsacienne de Constructions Mecaniques SA
Priority date: 1979-09-28
Filing date: 1979-09-28
Publication date: 1981-04-10
Also published as: IT1132862B; US4372010A; GB2059474B; FR2466527B1; IT8024719A0; GB2059474A; CH637699A5; DE3034812A1; DE3034812C2

Abstract

Machines textiles. Le dispositif comporte un guide transversal 6 à surface lisse à disposer à la sortie d'une paire de cylindres étireurs 1, 2 et percé d'un orifice 7 de rassemblement en une mèche, du voile de fibres 3 sortant de ladite paire de cylindres étireurs, un canal cylindrique de sortie 8 prolongeant ledit orifice de rassemblement 7, des moyens pneumatiques 18 d'entraînement de la mèche dans le canal de sortie 8, et une paire de cylindres d'appel 9 placés à l'extrémité aval du canal de sortie. L'invention est applicable à l'introduction d'un voile de fibres textiles dans un coïler, par exemple le voile de fibres sortant de la dernière paire de cylindres du train d'étirage d'une machine. (CF DESSIN DANS BOPI)

Description

2466527;

La présente invention concerne l'introduction d'un voile de fibres dans un coiler, par exemple le voile de fibres sortant de la dernière paire de cylindres du train d'étirage d'une machine, après l'avoir transformé en une mèche, en vue de le mettre en pots.

Habituellement, cette opération est effectuée manuelle-

ment. On saisit le voile de fibres et on le roule entre les deux mains pour amorcer un boudin qu'on introduit dans un canal dont l'extrémité s'évase en forme d'entonnoir pour faciliter l'enfilage de la mèche; le bout de la mèche est ensuite pris

par le coîler.

Cette manière de procéder est difficilement applicable aux étireuses rapides à grand étirage, car le voile de fibres qu'elles délivrent est si fin qu'il est quasiment impossible de l'empoigner sans le déchirer. D'autre part, ce mode opératoire archaïque prend beaucoup de temps dans la conduite d'une machine à haute production o toutes les autres phases du travail se

succèdent automatiquement.

La présente invention a pour objet un dispositif qui

permettre de faire ce travail automatiquement, et, par consé-

quent, de remédier aux inconvénients précités des procédés manuels. A cet effet, suivant l'invention, le dispositif comporte un guide transversal à surface lisse à disposer à la sortie

d'une paire de cylindres étireurs et percé d'un orifice de ras-

semblement en une mèche, du voile de fibres sortant de ladite paire de cylindres étireurs, un canal cylindrique de sortie

prolongeant ledit orifice de rassemblement, des moyens pneuma-

tiques d'entraînement de la mèche dans le canal de sortie, et une paire de cylindres d'appel placée à l'extrémité aval du

canal de sortie.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la

description qui suit et à l'examen des dessins annexés qui mon-

trent, à titre d'exemple, un mode de réalisation de l'invention.

Sur ces dessins - la figure 1 est une vue en perspective et partiellement en coupe d'un dispositif selon l'invention; - la figure 2 représente le même dispositif de profil; - la figure 3 est une coupe faite suivant la ligne

III-III de la figure 1.

2 2466527

Les cylindres 1 et 2 figurent le dernier étage du train d'étirage d'une machine. Les fibres en sortent sour forme d'un voile 3 qui, dans le cas d'une machine à grand étirage est extrêmement ténu et fragile. Ce voile s'appuie sur une pièce 4 solidaire de la porte 5 et sur un déflecteur 6; il doit être resserré, en une mèche pour pénétrer par un orifice 7 dans un canal 8 qui le guide jusqu'aixmolettes 9 formées par l'ensemble de deux cylindres 9a, 9b fonctionnant en cylindres d'appel pour conduire la mèche à un coller d'empotage (non représenté) d'une

manière connue.

Quand la machine d'étirage tourne à sa vitesse de pro-

duction, grâce à la forme du déflecteur 6, un coussin d'air

s'établit sur la surface de celui-ci d'une manière aérodyna-

mique. Ce coussin d'air soulève le voile de fibres et joue

le rôle d'un entonnoir pour l'introduire dans le canal 8.

L'état de surface du déflecteur 6 est extrêmement important

pour que le voile de fibres puisse ainsi en être séparé aéro-

dynamiquement. En effet, les fibres collent à une surface po-

lie et se déchirent sur des aspérités trop aigles. Un compro-

mis rigoureux doit être réalisé. La solution qui apparaît comme la plus avantageuse est la suivante: la pièce en acier est dépolie'par un sablage approprié, puis les aspérités sont

émoussées par attaque chimique et enfin la pièce est chromée.

Ce traitement porte le nom de "micromatage".

De l'air comprimé est envoyé dans une canalisation 13; il se répartit dans une chambre annulaire 14 formée entre deux pièces tubulaires 15, 16 et pénètre dans le canal 8 par un conduit 18, au moins, extrêment fin. L'ensemble fonctionne à la manière' d'une venturi et aspire énergiquement les fibres

3 qui s'engouffrent dans le canal 8 par l'orifice 7. Le con-

duit 18 débouche dans le canal 8 tangentiellement à la surfa-

ce intérieure de ce dernier afin de communiquer aux fibres

un mouvement hélicoïdal qui confère, à la mèche ainsi consti-

tuée, une certaine torsion propre à accroître sa solidité.

Pour que l'aspiration puisse avoir lieu, il faut évi-

dem.,ent que l'extrémité aval ou inférieure du canal 8 soit ouverte. Pour ce faire, le cylindre 9b de la molette 9 est écarté de sa position au moyen d'un vérin pneumatique qui rousse le support dudit cylindre (non représenté). Les

3 2466527-;

arrivés d'air comprimé dans la chambre annulaire 11 et au vérin s'effectuent simultanément grâce à une vanne à double effet (non représentée). Quant la mèche de fibres sortant du canal 8 est engagée entre les deux cylindres 9a et 9b de la molette 9, l'alimentation en air comprimé est coupée, le cylindre 9b reprend sa position normale et la mèche est entraînée vers le

coller par la rotation des deux cylindres 9a et 9b.

En cas de rupture de la mèche en aval de l'orifice 7,

les fibres s'accumulent dans la zone comprise entre les rou-

leaux d'étirage 1 et 2 et le déflecteur 6. Quand leur volume est suffisant, elles exercent une poussée sur la porte 5,

cette poussée provoque l'ouverture de la porte, ce qui déclen-

che l'arrêt de la machine par tous moyens classiques appropriés. Comme il a été dit ci-dessus, le voile de fibres 3 s'appuie sur la pièce 4 située à la'partie supérieure de la porte 5. La forme et l'état de surface de cette pièce sont tels que le voile de fibres 3 ne puisse être endommagé à son contact. En outre, cette pièce étant métallique et en contact avec le bâti de la machine d'étirage par une suite de pièces métalliques, elle contribue efficacement à l'élimination de

l'électricité statique qui se développe sur les fibres circu-

lant à grande vitesse et pourrait s'opposer à leur conditionne-

ment par les moyens pneumatiques.

A la pièce 4 est fixée une sorte de râclette 13 qui

s'appuie contre la surface du cylindre 1 et le nettoie en per-

manence, ce qui est indispensable pour que le voile de fibres se forme correctement et puisse être traité par les moyens pneumatiques.

_-4- 2466527;

Claims

REVENDICATIONS

1. - Dispositif automatique d'introduction d'un voile de fibres textiles dans un coller, par exemple à la sortie d'une machine d'étirage, caractérisé en ce qu'il comporte: - un guide transversal (6) à surface lisse à disposer à la sortie d'une paire de cylindres étireurs et percé d'un ori- fice (7) de rassemblement, en une mèche, du voile de fibres (3) sortant de ladite paire de cylindres étireur, - un canal cylindrique de sortie (8) prolongeant ledit orifice de rassemblement (7),

- des moyens pneumatiques (18) d'entraînement de la me-

che dans le canal de sortie (8),

- et une paire de cylindres d'appel (9) placée à l'extré-

mité aval du canal de sortie (8).

2. - Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens pneumatiques d'entraînement de la mèche de

fibres dans le canal de sortie sont constitués par un conduit d'en-

traînement (18), au moins, qui débouche tangentiellement dans le-

dit canal de sortie, qui est incliné vers l'aval, et qui est

adapté à être relié à une source d'air comprimé.

3. - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'entrée du conduit d'entraînement (18) se trouve dans

une chambre annulaire (17) qui entoure le canal de sortie (8).

4. - Dispositif suivant l'une quelconque des revendica-

tions i à 3, caractérisé en ce que le guide transversal (6) est

constitué par une plaque métallique traitée par micromatage.

5. - Dispositif suivant l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 4, caractérisé en ce qu'une pièce mobile (4), disposée

contre le trajet du voile de fibres textiles 3, entre les cylin-

dres étireurs (1,2) et le guide transversal (6), est reliée à des moyens de commande d'arrêt de la machine d'étirage en réponse à une poussée due à une accumulation accidentelle de voile de

fibres sur ledit guide transversal.

6. - Dispositif suivant l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens propres

-5- 2466527:

à écarter temporairement, l'un de l'autre, les deux cylindres

d'appel (9a, 9b) pour permettre l'amorçage des moyens pneumati-

ques d'entraînement de la mèche de fibres dans le canal de sor-

tie (8).

7. - Dispositif suivant l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 6, caractérisé en ce qu'une raclette (13) frotte con-

tre l'un, au moins des cylindres étireurs (1,2). -