EP0736619B1 - Méthode et dispositif pour insérer du ruban devant la fente de pincement des disques de calandre - Google Patents
Méthode et dispositif pour insérer du ruban devant la fente de pincement des disques de calandre Download PDFInfo
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- EP0736619B1 EP0736619B1 EP96102889A EP96102889A EP0736619B1 EP 0736619 B1 EP0736619 B1 EP 0736619B1 EP 96102889 A EP96102889 A EP 96102889A EP 96102889 A EP96102889 A EP 96102889A EP 0736619 B1 EP0736619 B1 EP 0736619B1
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- funnel
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- fleece
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
Definitions
- the belt In the belt funnel, the belt is so narrowed that it could not be rotated through a tangentially opening opening in the air duct.
- the sliver is pushed with the air duct 5, while the sliver is pulled with the compressed air line 8. Both channels 5, 8 are considered necessary.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Claims (22)
- Procédé pour amener du voile de fibres devant la fente de serrage (100c) de disques de calandres comprimant (100a, 100b), l'entrée du canal de guidage étant constituée par un entonnoir à voile (50) vers lequel le voile de fibres est alimenté et la sortie du canal de guidage étant constituée par un entonnoir à ruban (30), le canal de guidage étant radialement fermé et présentant des alésages dans sa paroi pour l'amenée d'air et le voile de fibres étant rentré dans le canal de guidage au moyen d'amenée d'air, caractérisé en ce que c'est seulement à la paroi d'une section cylindrique (31) de l'entonnoir à ruban (30) qu'un courant d'air est amené brièvement .
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le courant d'air est conduit à travers au moins deux alésages d'alimentation (34a, 34b).
- Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'axe longitudinal de chaque alésage à injection (34a, 34b) présente, en direction de transport du ruban de fibres, un angle d'environ 45° par rapport à l'axe (200b) de la section cylindrique (31), les orifices des alésages d'alimentation (34a, 34b) étant disposés de façon opposé mais déplacés en parallèle si bien que l'amenée d'air est conduite à côté de l'axe (200b).
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que pendant l'enclenchement du courant d'air, la paire des disques de calandres (100a, 100b) est maintenue en position fermée en constituant une fente de serrage (100c).
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la fente de serrage (100c) est légèrement à distinctement ouverte pour laisser passer le courant d'air, notamment en écartant l'un des disques de calandre (100b) par rapport à l'autre disque de calandre (100a).
- Procédé selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'au moyen d'un briève impulsion de rotation communiquée aux disques de calandres (100a, 100b), l'introduction complète du ruban de fibres entre les disques de calandres (100a, 100b) est atteinte.
- Procédé selon l'une ou plusieurs des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le courant d'air s'échappe directement à la fente de serrage (100c), transversalement au sens de transport du ruban de fibres.
- Procédé selon l'une ou plusieurs des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la largeur (b) des disques de calandres (100a, 100b) parallèlement à leurs axes de rotation est nettement plus grand, notamment 2 à 3 fois plus grand que le diamètre de la section cylindrique (31) du canal de guidage disposée immédiatement devant la fente de serrage (100c).
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le début du voile de fibres d'une largeur totale (F), alimenté vers l'entonnoir à voile (50), est réduit le long d'une longueur (H) à une largeur (F1) plus étroite si bien que la largeur (F1) plus étroite de voile de fibres et donc la largeur totale (F) du voile de fibres est introduite dans le canal de guidage et est déposée derrière l'entonnoir à ruban, à la fente de serrage (100c).
- Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la longueur (H) du voile de fibres (1) est fonction de la longueur du canal de guidage et du poids du voile de fibres.
- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le canal de guidage n'est constitué que par l'entonnoir à voile (50), de l'insertion (40) de celui-ci et de la section conique (32) et de la section cylindrique (31) de l'entonnoir à ruban (30).
- Dispositif pour amener du voile de fibres devant la fente de serrage (100c) de disques de calandres comprimant (100a, 100b), un canal de guidage étant disposé, l'entrée du canal de guidage étant constituée par un entonnoir à voile (50) et la sortie par un entonnoir à ruban (30), ce canal de guidage étant radialement fermé et présentant des alésages dans sa paroi pour l'amenée d'air et l'entonnoir à ruban (30) avec sa section cylindrique (31) constituant cette partie du canal de guidage, caractérisé en ce que le long du canal de guidage complet c'est seulement à la paroi de la section cylindrique (31) de l'entonnoir à ruban (30) que des alésages d'alimentation (34a, 34b) sont prévus.
- Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que le diamètre (d) de la section cylindrique (31) est nettement plus petit que la largeur (b) des disques de calandres (100a, 100b).
- Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que le diamètre (d) représente moins d'un tiers de la largeur (b) des disques de calandres.
- Dispositif selon l'une des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que l'extrémité avant de l'entonnoir à ruban (30) se termine en pointe vers une ligne (36) qui s'étend parallèlement et à proximité de la fente de serrage (100c), le diamètre de la section cylindrique (31) restant inchangé, deux sections de surfaces (31a, 31b) courbes se terminant dans cette ligne (36) qui suivent essentiellement la courbe de la surface des disques de calandres (100a, 100b).
- Dispositif selon l'une ou plusieurs des revendications 12 à 15, caractérisé en ce qu'au-dessus d'une section conique (32) de l'entonnoir à ruban (30) il est prévu une articulation (35) radialement étanche à l'air autour de laquelle l'entonnoir (50) à voile avec l'insertion (40) peut être pivotée par rapport à l'entonnoir à ruban (30).
- Dispositif selon la revendication 13, caractérisé en ce que l'extrémité pointue (36) de l'entonnoir à ruban qui se poursuit sous forme d'une ligne présente à peu près la largeur de la fente de serrage (100c) des disques de calandres.
- Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que la paroi de la section cylindrique (31) présente au moins deux alésages d'alimentation (34a, 34b) qui sont inclinés en sens de transport du ruban de fibres et dont les orifices dans la paroi sont disposés de façon opposée mais décalés en parallèle.
- Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que les orifices de deux alésages d'alimentation (34a, 34b) sont disposés dans un plan commun horizontal.
- Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'inclinaison d'un alésage à injection s'élève à environ 45° par rapport à un axe (200b) de la section cylindrique (31).
- Dispositif selon l'une ou plusieurs des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que le canal de guidage d'une insertion (40') pour un entonnoir à voile (50) est disposé, conjointement avec un disque de calandre (100b), sur un moyen de support commun si bien que l'insertion (40') et le disque de calandre (100b) sont orientables autour d'un point de pivotement (SP) commun.
- Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'une surface conductrice (LF) de l'entonnoir à voile (50) est orientable et que l'insertion (40') de l'entonnoir à voile (50) est fixe en ce qui concerne sa position par rapport aux disques de calandres (100a, 100b).
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