DE4235653C1

DE4235653C1 - Vliestrichter eines textilen Streckwerkes

Info

Publication number: DE4235653C1
Application number: DE4235653A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Hauner
Original assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Priority date: 1992-10-22
Filing date: 1992-10-22
Publication date: 1994-03-17
Anticipated expiration: 2012-10-23
Also published as: JPH06316821A; EP0593884B1; EP0593884A1; US5412846A; CZ198593A3; DE59301162D1; JP3400502B2

Description

Die Erfindung betrifft einen Vliestrichter an einer Strecke der Textilindustrie. Der Vliestrichter ist am Ausgang eines textilen Streckwerkes angeordnet.

Ausgegangen wird von einem Stand der Technik wie er aus der Praxis bekannt ist (vgl. Rieter-Strecke RSB 851 (4135), SB 851 (4131), Bedienungsanleitung, August 1990, S. 28, 4.4.3.2, Abb. 7a, 7b).

Das vom Lieferwalzenpaar gelieferte Faservlies wird in den Vlies trichter gefördert. Dort wird das Faservlies zusammengefaßt und verläßt den Vliestrichter als ein Faserband. Das Faserband wird unmittelbar in einem Faserbandrohr weitergeführt zu einem Band trichter, der vor einem Kalanderwalzenpaar angeordnet ist. Die Kalanderwalzen befördern das Band in eine Ablegevorrichtung, die das Faserband in der Kanne ablegt.

Der Vliestrichter ist aus einem massiven Stück Messing gearbei tet. Der Fertigungsaufwand ist dadurch relativ gering. Der Vlies trichter ist so gestaltet, daß er mehr breit als hoch ist. Er hat mittig eine zylindrische Bohrung, die als Trichterrohr wirkt. Der Trichter ist auf Mitte der Abzugswalzen einjustiert, um einen op timalen Einlauf des Vlies in die Trichterbohrung zu gewährlei sten. Die Justierung erfordert bei Vliestrichtern mit unter schiedlichen Durchmessern der Trichterbohrung unterschiedliche Einstellehren (vgl. RSB 851 (4135), SB 851 (4131) Bedienungsan leitung, August 1990, S. 28, 4.4.3.2, Abb. 7b).

Bei den heute üblichen Liefergeschwindigkeiten des Faserbandes kommt es zu intensiver Reibung des Vlies an der Umlenkstelle zwi schen Trichterwandung und Trichterbohrung. Die Umlenkstelle ist die Verbindung zwischen der Wandung des Trichters und der Boh rung. An der Wandung des Trichters wird das Vlies gesammelt und in die Bohrung umgelenkt. Im Ergebnis der Reibung kommt es zu ei nem Materialverschleiß an der Umlenkstelle. Dieser Materialver schleiß ist äußerst ungünstig, da er das einlaufende Faservlies beeinträchtigt. Es bilden sich Furchen auf der Materialoberflä che, die den Einlauf der Fasern behindern. Ein Austausch des kom pletten Vliestrichters ist bei Stillstand der Maschine erforder lich. Andere Möglichkeiten der Verschleißbeseitigung sind nicht bekannt geworden. Zusätzlich macht sich bei Einbau eines neuen Vliestrichters dessen erneute Justierung notwendig. Dieser Mate rial- und Zeitaufwand ist nachteilig.

Aufgabe der Erfindung ist es, den durch Verschleiß des Vlie strichters hervorgerufenen Instandhaltungsaufwand zu reduzieren.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß dem Kennzeichen vom Patentanspruch 1. Die Trichtermündung wird dadurch wesentlich größer gemacht als ursprünglich, so daß auswechselbare rohrförmige Einsätze mit zylindrischer Bohrung formschlüssig ein gesetzt werden können. Die ursprüngliche Trichtermündung ist er weitert, um den auswechselbaren, rohrförmigen Einsatz aufzuneh men. Der Einsatz selbst hat eine zylindrische Bohrung, die dem gewünschten Durchmesser für den Faserbanddurchsatz entspricht. Der Einsatz ist formschlüssig in die Trichtermündung einschiebbar bis in eine Endstellung. Die Endstellung wird durch einen An schlag im Vliestrichter erreicht. In dieser Endstellung wird der Anschlag fixiert. Der Einsatz paßt sich in dieser Endstellung formschlüssig dem Vliestrichter an. Der Einsatz wirkt somit als Trichterrohr. Wesentlich ist, daß der Einsatz eine zylindrische Bohrung hat, während es unwesentlich ist wie die Mantelfläche des rohrförmigen Einsatzes gestaltet ist. Bei erfolgtem Materialver schleiß am Einsatz wird lediglich dieser Einsatz gewechselt. Beim Wechseln des Einsatzes bleibt der Vliestrichter in seiner ju stierten Position. Diese Lösung ist vorteilhaft, da nicht der ge samte Vliestrichter gewechselt und nach dem Austausch erneut ju stiert werden muß.

Obwohl Einsätze mit unterschiedlichen zylindrischen Bohrungen zur Anwendung kommen, ist die Gestaltung ihres Rohrmantels an keine Form gebunden. Das ergibt weiterhin den Vorteil, daß zur Justie rung des Grundkörpers des Vliestrichters (bei Einbau) nur noch ei ne einzelne Einstellehre benötigt wird, d. h. eine Einstellehre, die der Abmessung der Trichtermündung des Vliestrichters (ohne Einsatz) entspricht.

Nachfolgend wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel erläu tert. Das Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand der Zeich nungen

Fig. 1: schematische Anordnung des Vliestrichters am Ausgang ei nes Streckwerkes

Fig. 2: Vliestrichters bei herausgenommenen Einsatz aus Sicht des einlaufenden Faservlieses

Fig. 3: Draufsicht auf Vliestrichter bei herausgenommenen Ein satz

Fig. 4: Schnitt A-B

Fig. 5: Längsschnitt eines Einsatzes

Fig. 6: Schnitt eines Vliestrichters bei eingesetztem Einsatz dargestellt.

Am Ausgang eines Streckwerkes ist ein Ausgangswalzenpaar 7, 70 an geordnet. Dieses Ausgangswalzenpaar 7, 70 fördert das Faservlies in den Vliestrichter 1. Das Faservlies wird im Vliestrichter 1 zu sammengefaßt und durch die Trichtermündung 30 hindurch an das Fa serbandrohr 8 weitertransportiert. Das Faserband wird weiter in einen Faserbandtrichter 9 geführt. Am Ausgang des Faserbandtrich ters 9 wird das Faserband vom Kalanderwalzenpaar 10, 100 erfaßt und zur Ablegevorrichtung der Strecke weiterbefördert. Die Pfeile in der Fig. 1 kennzeichnen die Transportrichtung des textilen Materials.

Fig. 2 zeigt den Vliestrichter 1 aus Richtung des einlaufenden Faservlieses gesehen. Der Vliestrichter 1 ist nicht kreisrund sondern hat eine im wesentlichen rechteckige Gestaltung. Die Be grenzung des Trichters erfolgt durch die Trichterwandungen 2, 20, 200. Bezüglich seiner rechteckigen Grundform ist mittig im Vlies trichter 1 eine Trichterbohrung 3 vorhanden. Diese Trichterboh rung 3 steht mit einer um 90° versetzten Gewindebohrung 4 in Ver bindung. Diese Trichterbohrung 3 ist notwendig, um den Einsatz 11 gemäß Fig. 5 aufnehmen zu können. Die Aufnahmemöglichkeit für den Einsatz 11 ist ein wesentlicher Gesichtspunkt. Unerheblich für die Erfindung ist, ob die Trichterbohrung 3 zylindrisch ist oder eine andere Form, z. B. eine konische oder eckige aufweist. Voraussetzung ist, daß sie den rohrförmigen Einsatz aufnehmen kann. Im Beispiel wurde eine zylindrische Bohrung 3 gewählt. Zur Befestigung des Vliestrichters 1 an der Strecke sind die Befesti gungsbohrungen 5, 6 vorgesehen. Die Trichterbohrung 3 hat einen Durchmesser D, der dem Außendurchmesser D_A (gemäß Fig. 5) des Einsatzes 11 entspricht. Diese Trichterbohrung 3 ist in der Lage, den nach Fig. 5 gezeigten Einsatz 11 formschlüssig aufzunehmen. Die formschlüssige Aufnahme des Einsatzes 11 im Vliestrichter 1 zeigt Fig. 6. Wie zu sehen ist, ist der Einsatz 11 formschlüssig in den Vliestrichter 1 in Endstellung eingesetzt. Wie Fig. 3 und Fig. 4 erkennen lassen, besitzt die Trichterbohrung 3 einen An schlag 12. Der Einsatz 11 wird beim Einbau in die Trichterbohrung 3 hineingeschoben, d. h. in Transportrichtung des textilen Materi als. Der Einsatz 11 ist in seiner Endlage, wenn er mit seinem überstehenden Rand an den Anschlag 12 auftrifft. Der Einsatz 11 wird stets durch das einlaufende Vlies an den Anschlag 12 gepreßt und zugleich in dieser Position fixiert. Durch Eindrehen einer Gewinde schraube in die Gewindebohrung 4 wird das Verdrehen des Einsatzes 11 verhindert. Der Einsatz 11 wirkt als Trichterrohr.

Um den Einsatz 11 zu wechseln, wird die Gewindeschraube in der Gewindebohrung 4 gelockert und der Einsatz 11 entgegen der Trans portrichtung des Faservlieses aus seiner Endlage gedrückt. Der Vliestrichter 1 bleibt dabei in seiner ursprünglich justierten Stellung.

Der austauschbare Einsatz 11 besteht aus einem hochwertigen, ver schleißarmen Material, wie beispielsweise Edelstahl oder Keramik. Der Einsatz kann jedoch auch aus einem Metallkern bestehen, des sen Oberfläche mit verschleißarmen Material beschichtet ist. Der Austausch des Einsatzes 11 macht sich erforderlich, wenn an sei ner Oberfläche Verschleißerscheinungen erkennbar sind. Der Aus tausch erfolgt zeitsparend, denn es muß nicht der gesamte Vlies trichter 1 entfernt und neu einjustiert werden. Mit dieser Lösung gelingt es auch bezüglich der Materialkosten rationell zu sein.

Für den Fall eines Partiewechsels würde der Einsatz 11 einen entsprechend veränderten Innendurchmesser D_I haben.

Da auch sein Außendurchmesser D_A dem Durchmesser D der Trichter bohrung 3 entspricht, ist ebenfalls für Partiewechsel eine Zeit- und Materialeinsparung aus Sicht des Vliestrichters 1 realisier bar.

Claims

1. Vliestrichter eines textilen Streckwerkes, der zwischen Ab zugswalzenpaar und Faserbandrohr angeordnet ist und der Faservlies im Trichter sammelt und in die Trichtermündung lenkt, dadurch gekennzeichnet, daß die Trichtermündung (30) so gestaltet ist, daß ein rohrförmiger Einsatz (11) fest ein setzbar ist, der bei Betriebsstillstand des Streckwerkes leicht austauschbar ist und daß Position und Justierung des Vliestrichters (1) unverändert bleiben.

2. Vliestrichter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (11) formschlüssig in die Trichtermündung bis in eine Endstellung einschiebbar ist.

3. Vliestrichter gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Endstellung des Einsatzes (11) durch einen Anschlag (12) im Vliestrichter (1) gebildet ist.

4. Vliestrichter gemäß den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekenn zeichnet, daß die Endstellung des Einsatzes (11) fixierbar ist.

5. Vliestrichter gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der rohrförmige Einsatz (11) eine zylindrische Bohrung hat.