EP0602388B1 - Druckstab - Google Patents

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EP0602388B1
EP0602388B1 EP93118239A EP93118239A EP0602388B1 EP 0602388 B1 EP0602388 B1 EP 0602388B1 EP 93118239 A EP93118239 A EP 93118239A EP 93118239 A EP93118239 A EP 93118239A EP 0602388 B1 EP0602388 B1 EP 0602388B1
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EP
European Patent Office
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pressing rod
pressure rod
sliver
deposits
drafting system
Prior art date
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EP93118239A
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English (en)
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EP0602388A1 (de
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Friedrich Hauner
Alfons Zehndbauer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Original Assignee
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/04—Guides for slivers, rovings, or yarns; Smoothing dies
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/22—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by rollers only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements

Definitions

  • the invention relates to a pressure rod according to the preamble of claim 1.
  • the centerpiece of a route is the drafting system.
  • the drafting system textile slivers are presented. There is a delay of the Slivers. In the case of warping, the sliver becomes through the warping fields spread to non-woven and after leaving the last one Distortion field again formed into a sliver. The amount of Distortion is to be adjusted to the sliver material, with the stack length is an important material parameter.
  • the drafting system will formed by a number of pairs of rollers, one after the other are arranged and form fields of delay. Usual drafting systems usually form a pre-default field and a main default field.
  • the clamping line distances adjustable between the pairs of rollers.
  • a special tour in the main default area This is accomplished through the pressure rod.
  • the pressure rod is an immobile, fixed, rod extending over the drafting system width. The pressure rod deflects the nonwoven from its direction of movement.
  • the pressure rod has a circular cross-section (Johannsen, O .; Handbuch der Cottonspinnerei, Volume II, 5th Edition, Bernh. Friedr. Voigt Verlagrind undtechnik Berlin-Hamburg, p. 120 (II), Fig. F15) or a semicircular cross-section (Vouk VSM brochure for ITMA 1991).
  • a pressure rod which has a rectangular cross-section, the end wall in contact with the nonwoven fabric being rounded and the end face facing away from the sliver being formed by a flat surface inclined to the longitudinal axis (operating instructions, Line: RSB 851 (4135), SB 851 (4131) of RIETER Spinning Systems from August 1990, p. 24, 4.4.2.4, p. 25, fig. 4, p. 26, fig. 5)
  • Pressure bars with a circular cross section are also known.
  • they have the disadvantage that deposited fibers form coils on the pressure rod, which can disrupt the nonwoven fabric.
  • the deposits of the pressure rod fall onto the nonwoven fabric is favored if the pneumatic suction on the drafting system closes is weak or disturbed.
  • the object of the invention is to build up deposits on a pressure rod to reduce significantly.
  • the pressure rod is in one arranged defined position, but not movable itself.
  • the Pressure rod has a rectangular cross-section, the narrow end faces are rounded. Rounding off the two Each end face is a semicircular rounding.
  • the core of the material is ordinary structural steel, the surface of which is Borieren is compensated. This results in a low-friction and wear-resistant surface.
  • the pressure rod can also be made of ceramic or wear-resistant steel.
  • the cross section according to the invention has the advantage that that there are significantly fewer deposits on the pressure rod.
  • the cleaning interval for the pressure rod can be compared to conventional ones Pressure rods can be doubled.
  • the material cost for the pressure rod can be lowered.
  • FIG. 1 shows schematically a drafting system as it is on lines for the textile industry is common.
  • the drafting system is formed by three pairs of rollers. A front pair of rollers 1, 1 ', a middle one Roller pair 2, 2 'and an output roller pair 3, 3'.
  • the drafting system is a pressure rod 10 with a known cross section used.
  • the drafting system is surrounded by a pneumatic one Suction 8, 8 '. The suction takes place above and below of the drafting system.
  • the upper pneumatic suction 8 has 3 suction probes 80, 81, 82.
  • the sliver passes through the drafting system starting from the roller pair 1, 1 'and is conveyed as a non-woven in a fleece funnel 4.
  • the compression rod 10 is located in the main warpage.
  • the pressure rod is known to be a fixed, non-moving rod that the fiber fleece between the clamping points of the main drafting zone redirects.
  • the pressure rod is above the nonwoven arranged.
  • the bracket is not shown in detail.
  • the bracket can for example be attached to the bearing for the roller 2.
  • the fiber fleece is deflected by the pressure rod and at the deflection point pressed. Especially when using fiber material with a short stack length, the short fibers are through this Pressure rod additionally guided. This is always required if the nip distance between the pairs of rollers that the main warping area form, is enlarged.
  • the pressure rod is designed that it extends over the entire width of the stretching field.
  • Deposits occur during operation of the drafting system on the push rod. It is deposits of mineral dust, Short fiber content, dirt and finish. These deposits condense or harden and fall at indefinite times on the nonwoven fabric in the main drafting zone.
  • the dropping of the contaminants from the pressure rod onto the nonwoven fabric is favored if, for example, the pneumatic suction is too weak or disturbed. Such a disturbance results result, for example, from an insufficient adjustment of the suction tube 80 above the roller 3. If the suction nozzle 80 too far is placed forward towards roller 3, then the problem occurs on that the fiber flight carried by the roller 2 is not is sucked off sufficiently, but settles on the pressure rod 10.
  • FIG. 2 shows the known one in a representation that is not to scale Pressure rod 10.
  • Figure 2a shows the side view of the pressure rod 10. In particular on the plane and to the vertical axis Z slightly inclined surface 12, the deposits are deposited.
  • a pressure rod 100 used in the same place of the drafting system, which changed one Profile (Fig. 3a).
  • the profile was designed that deposits are reduced to a minimum so that their presence no functional impairment of other work organs such as the band funnel 6.
  • the Pressure rod 100 has a rectangular shape according to the invention (FIG. 3a) Cross-section, the narrow end faces of which are rounded. A Characteristic is that the rounding of the two end faces is semicircular Rounding off is.
  • the pressure rod 100 consists of a low-friction and wear-resistant material. About the use of materials The core of the pressure rod is to make it inexpensive 100 made of ordinary structural steel, the surface of which is borated is paid.
  • the pressure rod can also be made of ceramic or wear-resistant steel.
  • Figure 4 shows a schematic view of a drafting system according to the invention Pressure rod 100.
  • Pressure rod 100 is at narrowest drafting system setting, high delivery speed of approx. 800 m / min. and use of a sliver with high mineral dust and short fiber content achieved that influences the Sliver transport and sliver quality through from the pressure bar falling deposits can be significantly reduced.
  • the cleaning interval for a pressure rod can be doubled.

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Description

Die Erfindung betrifft einen Druckstab gemäß Oberbegriff des Anspruches 1.
Das Kernstück einer Strecke ist das Streckwerk. Dem Streckwerk werden textile Faserbänder vorgelegt. Dort erfolgt ein Verzug der Faserbänder. Beim Verzug wird durch die Verzugsfelder das Faserband zu Faservlies ausgebreitet und nach Verlassen des letzten Verzugsfeldes wieder zu einem Faserband geformt. Die Höhe des Verzuges ist dem Faserbandmaterial anzupassen, wobei die Stapellänge ein wichtiger Materialparameter ist. Das Streckwerk wird durch eine Anzahl von Walzenpaaren gebildet, die hintereinander angeordnet sind und Verzugsfelder bilden. Übliche Streckwerke bilden in der Regel ein Vorverzugsfeld und ein Hauptverzugsfeld. Um auf einem Streckwerk textile Faserbänder mit Fasern anderer Stapellänge verziehen zu können, sind die Klemmlinienabstände zwischen den Walzenpaaren einstellbar. Bei einer Vergrößerung der Klemmlinienabstände benötigt man, zumindest für kürzere Fasern, eine spezielle Führung im Hauptverzugsfeld. Dies wird erreicht durch den Druckstab. Der Druckstab ist ein unbeweglicher, feststehender, über die Streckwerksbreite reichender Stab. Der Druckstab lenkt das Faservlies aus seiner Bewegungsrichtung aus.
Der Druckstab hat nach bekannten Lösungen einen kreisförmigen Querschnitt (Johannsen, O.; Handbuch der Baumwollspinnerei, Band II, 5. Auflage, Bernh. Friedr. Voigt Verlag Handwerk und Technik Berlin-Hamburg, S. 120 (II), Abb. F15) oder einen halbkreisförmigen Querschnitt (Prospekt VSM der Firma Vouk zur ITMA 1991). Als am nächsten kommender Stand der Technik ist auch ein Druckstab bekannt, der einen rechteckförmigen Querschnitt besitzt, wobei die mit dem Faservlies in Berührung stehende Stirnwandung abgerundet ist und die dem Faserband abgewandte Stirnseite durch eine ebene, zur Längsachse geneigte Fläche, gebildet ist (Bedienungsanleitung, Strecke: RSB 851 (4135), SB 851 (4131) der RIETER Spinning Systems vom August 1990, S. 24, 4.4.2.4, S. 25, Abb. 4, S. 26, Abb. 5)
Es sind auch Druckstäbe mit kreisförmigem Querschnitt bekannt. Sie haben jedoch den Nachteil, daß abgelagerte Fasern am Druckstab Wickel bilden, die das Faservlies stören können.
Es hat sich gezeigt, daß bei den bisher verwendeten Profilen von Druckstäben zahlreiche Ablagerungen auftreten. Die Ablagerungen sind Fasern, Staub- und Schmutzpartikel. Besonders nachteilig ist jedoch, daß diese Ablagerungen bis in den Bandtrichter gefördert werden und diesen im Querschnitt verjüngen oder verstopfen. Es kommt zu Beeinträchtigung des Faserbandtransportes bzw. zu Beeinflussungen der Bandqualität.
Das Abfallen der Ablagerungen vom Druckstab auf das Faservlies wird begünstigt, wenn die pneumatische Absaugung am Streckwerk zu schwach oder gestört ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, Ablagerungen auf einem Druckstab wesentlich zu reduzieren.
Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruches 1 Der Druckstab ist in einer definierten Position angeordnet, aber selbst nicht beweglich. Der Druckstab besitzt einen rechteckförmigen Querschnitt, wobei dessen schmale Stirnseiten abgerundet sind. Die Abrundung der beiden Stirnseiten ist jeweils eine halbkreisförmige Abrundung. Der Kern des Materials ist gewöhnlicher Baustahl, dessen Oberfläche durch Borieren vergütet wird. Es ergibt sich somit eine reibungsarme und verschleißfeste Oberfläche. Der Druckstab kann auch aus Keramik oder verschleißfestem Stahl gefertigt werden.
Durch den erfindungsgemäßen Querschnitt ergibt sich der Vorteil, daß wesentlich weniger Ablagerungen auf dem Druckstab erfolgen. Das Säuberungsintervall für den Druckstab kann gegenüber herkömmlichen Druckstäben verdoppelt werden. Die Materialkosten für den Druckstab können gesenkt werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist anhand der nachfolgenden Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen
Figur 1
schematischer Querschnitt eines Streckwerkes mit bekanntem Druckstab
Figur 2
Ansicht des bekannten Druckstabes
Figur 2a
Ansicht des bekannten Druckstabes
Figur 3
Ansicht eines erfindungsgemäßen Druckstabes
Figur 3a
Ansicht eines erfindungsgemäßen Druckstabes
Figur 4
schematischer Querschnitt eines Streckwerkes mit erfin-dungsgemäßem Druckstab
Figur 1 zeigt schematisiert ein Streckwerk wie es an Strecken für die Textilindustrie üblich ist. Das Streckwerk wird gebildet durch drei Walzenpaare. Ein vorderes Walzenpaar 1, 1', ein mittleres Walzenpaar 2, 2' und ein Ausgangswalzenpaar 3, 3'. In diesem Streckwerk ist ein Druckstab 10 mit einem bekannten Querschnitt eingesetzt. Das Streckwerk ist umgeben von einer pneumatischen Absaugung 8, 8'. Die Absaugung erfolgt oberhalb und unterhalb des Streckwerkes. Die obere pneumatische Absaugung 8 hat 3 Absaugrüssel 80, 81, 82. Das Faserband (nicht dargestellt) durchläuft das Streckwerk beginnend vom Walzenpaar 1, 1' und wird als Faservlies in einen Vliestrichter 4 gefördert. Dort wird es wieder zu einem Faserband gefalten und weitertransportiert durch ein Trichterrohr 5 in einen Bandtrichter 6 zu dem Abzugswalzenpaar 7, 7'. Vom Abzugswalzenpaar 7, 7' wird das Faserband in einen rotierenden Bandführungskanal 9 gefördert. Dieser Bandführungskanal 9 ist Bestandteil eines Drehtellers, der bereits der Faserbandablage dient.
Der Druckstab 10 befindet sich im Hauptverzugsfeld. Der Druckstab ist bekannterweise ein feststehender, nicht beweglicher Stab, der das Faservlies zwischen den Klemmpunkten des Hauptverzugsfeldes umlenkt. Der Druckstab ist oberhalb des Faservlieses angeordnet. Über die Gewindebohrungen 11, 11', wird der Druckstab mit seiner Halterung fest verschraubt. Die Halterung ist nicht näher dargestellt. Die Halterung kann beispielsweise auf dem Lager für die Walze 2 befestigt sein.
Durch den Druckstab wird das Faservlies umgelenkt und an der Umlenkstelle gepreßt. Insbesondere bei verwendetem Fasermaterial mit kurzer Stapellänge werden die kurzen Fasern durch diesen Druckstab zusätzlich geführt. Dies wird immer dann erforderlich, wenn die Klemmdistanz zwischen den Walzenpaaren, die das Hauptverzugsfeld bilden, vergrößert wird. Der Druckstab ist so ausgebildet, daß er über die gesamte Breite des Streckfeldes reicht.
Während des Betriebes des Streckwerkes kommt es zu Ablagerungen auf dem Druckstab. Es handelt sich um Ablagerungen von Mineralstaub, Kurzfaseranteil, Schmutz und Avivage. Diese Ablagerungen verdichten oder verhärten sich und fallen zu unbestimmten Zeitpunkten auf das Faservlies im Hauptverzugsfeld.
Das Abfallen der Verunreinigungen vom Druckstab auf das Faservlies wird begünstigt, wenn beispielsweise die pneumatische Absaugung zu schwach oder gestört ist. Eine solche Störung ergibt sich beispielsweise aus einer unzureichenden Justierung des Absaugrüssels 80 über der Walze 3. Wenn der Absaugrüssel 80 zu weit nach vorn in Richtung Walze 3 gestellt wird, dann tritt das Problem auf, daß der von der Walze 2 mitgeführte Faserflug nicht ausreichend abgesaugt wird, sondern sich auf dem Druckstab 10 absetzt.
Figur 2 zeigt in einer nicht maßstäblichen Darstellung den bekannten Druckstab 10. Figur 2a zeigt die Seitenansicht des Druckstabes 10. Insbesondere auf der ebenen und zur Vertikalachse Z leicht geneigten Fläche 12 werden die Ablagerungen abgesetzt.
Fallen die verfestigten Ablagerungen aufs Faservlies, so können sie durch einen unerwünschten Stoß auf das Ausgangswalzenpaar eine Asynchronität im Drehzahlverhältnis auslösen. Nachteilig ist weiterhin, daß diese Ablagerungen weiter transportiert werden und insbesondere die Mündung des Bandtrichters 6 verjüngen können. Der Faserbandtransport kann durch diese Ablagerungen im Bandtrichter 6 beeinträchtigt werden, so daß die Bandqualität leidet oder Verstopfungen mit Faserbandstau die Folge sein können.
Um diese Nachteile zu vermeiden, wurde ein Druckstab 100 (Fig. 3) an gleicher Stelle des Streckwerkes eingesetzt, der einen verändertes Profil (Fig. 3a) aufweist. Das Profil wurde so gestaltet, daß sich Ablagerungen auf ein Minimum reduzieren, so daß ihr Vorhandensein zu keiner Funktionsbeeinträchtigung anderer Arbeitsorgane wie beispielsweise dem Bandtrichter 6 führen kann. Der Druckstab 100 hat erfindungsgemäß (Fig. 3a) einen rechteckförmigen Querschnitt, dessen schmale Stirnseiten abgerundet sind. Ein Merkmal ist, daß die Abrundung der beiden Stirnseiten eine halbkreisförmige Abrundung ist. Der Druckstab 100 besteht aus einem reibungsarmen und verschleißfestem Material. Um den Materialeinsatz kostengünstig zu gestalten, besteht der Kern des Druckstabes 100 aus einem gewöhnlichen Baustahl, dessen Oberfläche durch Borierung vergütet ist. Der Druckstab kann jedoch auch aus Keramik oder verschleißfestem Stahl gefertigt werden.
Figur 4 zeigt im schematischer Ansicht eines Streckwerkes den erfindungsgemäßen Druckstab 100. Mit dem Druckstab 100 wird bei engster Streckwerkseinstellung, hoher Liefergeschwindigkeit von ca. 800 m/min. und Verwendung eines Faserbandes mit hohem Mineralstaub- und Kurzfaseranteil erreicht, daß Beeinflussungen des Faserbandtransportes und der Faserbandqualität durch vom Druckstab herabfallende Ablagerungen wesentlich reduziert werden. Das Säuberungsintervall für einen Druckstab kann verdoppelt werden.

Claims (4)

  1. Druckstab, im Hauptverzugsfeld eines textilen Streckwerkes einer Strecke und oberhalb eines Transportweges von Faservlies angeordnet, der über die Breite des Streckwerkfeldes mit dem Faservlies in Berührung stehend das Faservlies zwischen den beiden Klemmpunkten des Hauptverzugsfeldes auslenkt, wobei der feststehende Druckstab (100) einen rechteckförmigen Querschnitt hat, wobei dessen schmale, Faserband berührende Stirnseite durch eine halbkreisförmige Abrundung gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die schmale, gegenüberliegende Stirnseite des Druckstabes (100) durch eine halbkreisförmige Abrundung gebildet ist.
  2. Druckstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckstab aus Baustahl besteht, dessen Oberfläche durch Borierung reibungsarm und verschleißfest gemacht ist.
  3. Druckstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckstab aus Keramik besteht.
  4. Druckstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckstab aus verschleißfestem Material oder Edelstahl besteht.
EP93118239A 1992-12-17 1993-11-11 Druckstab Expired - Lifetime EP0602388B1 (de)

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