CZ263293A3 - Pressure bar - Google Patents

Description

Vynález se týká tlačné tyče, jaká se používá v hlavním protahovacím poli posukovacích ústrojí v textilním průmyslu.

Dosavadní stav techniky

Jádrovou částí posukovacího stroje je posukovací ústrojí. Posukovacímu ústrojí se předkládají prameny vláken. Zde dochází k protahování pramenů vláken. Při protahování se protahovacími poli pramen vláken rozprostírá na rouno a po opuštění posledního protahovacího pole se znovu tvaruje do pramene. Výši protahování je třeba přizpůsobit materiálu vlákenného pramenu, přičemž střížní délka je důležitý materiálový parametr. Posukovací ústrojí je tvořeno větším počtem dvojic válců, které jsou uspořádány za sebou a tvoří protahovací pole. Obvyklá posukovací ústrojí tvoří zpravidla předběžné protahovací pole a hlavní protahovací pole. Aby se na jednom posukovacím ústrojí mohly protahovat prameny vláken s vlákny jiných střížních délek, jsou vzdálenosti směrnych linii mezi dvojicemi valcu nas^tvitelne. Pn zvětšovaní vzdálenosti svěrných linií je zapotřebí, alespoň pro kratší vlákna, specielní vedení v hlavním protahovacím poli. Toho se dosahuje tlačnou tyčí. Tlačná tyč je nepohyblivá, pevná tyč, zasahující přes šířku posukovacího ústrojí. Tlačná tyč vychyluje vlákenné rouno ze směru jeho pohybu.

Tlačná tyč má podle známých řešení kruhový průřejn. (Jogannsen, O: Handbuch der Baumwollspinnerei, Band II, 5.Auflage, Bernh.Friedr. Voigh Verlag Handwerk und Techni Berlin-Hamburg, str.120 [II], obr.FIS) nebo půlkruhovitý průřez (prospekt VSM firmy Vouk z výstavě ITMA 1991). Je také známa tlačná tyč, při kteréjť je čelní stěna, která je ve styku s rounem, zaoblena a strana odvrácená od vlákenného pramenu je tvořena rovinnou plochou, nakloněnou k podélné

-2ose (Návod k použití, posukovací stroj:RSB 851 [4135], SB 851 [4131] v RIETER Spinning Systems ze sprna 1990, str.24, 4.4.2.4, str.25, obr.4, str.26, obr.5).

Jsou také známy tlačné tyče kruhového průřezu. Mají nevýhodu v tom, že ukládaná vlákna tvoří na tlačné tyči kličky, které mohou rušit rouno.

Ukázalo se, že u dosud používaných profilů tlačných tyčí dochází k ukládání řady nánosů. Nánosy jsou vláknové částice, prachové částice, částice nečistot a aviváže. Jelikož se tlačná tyč běžícího rouna dotýká a vychyluje ho, je vlákenné rouno na místě vychylování stlačováno. Tím se usazeniny z vlákenného rouna ukládají na tlačné tyči. Zhušťují-li se tyto usazeniny, spadávají na vlákenné rouno a vyvolávají při míjění výchozí dvojice válců náraz, který může nevýhodně ovlivnit poměr otáček dvojic válců. Obzvláště nevýhodné však je, že tyto usazeniny mohou být dopravovány až do zhušťovače pramene a zužují jeho průřez a ucpávají ho. Dochází k negativnímu ovlivňování dopravy pramenu vláken, popřípadě k ovlivňování kvality pramenu.

Odpadávání usazenin z tlačné tyče na vlákenné rouno je podporováno, pokud je pneumatické odsávání na posukovacím ústrojí příliš slabé, nebo je rušeno.

Jak je dále popgjlováno, dochází také k negativnímu vlivu na vlákenné rouno. Na tlačné tyči se tvoří hranice mezi ukládáním nečistot a pásmem bez nečistot. Po výměně partie za objemnější materiál vyvíjí tato vrstva nečistot brzdicí účinek na povrch vlákenného rouna. Může dojít k poruchám protahování.

Vynález si klade za úkol podstatně omezit tvorbu nánosů na tlačné tyči.

-3Podstata vynálezu

Výše uvedeného cíle je dosaženo jednak tím, že se použije v průřezu změněné tlačné tyče, uložené přes šířku protahovacího pole. Tlačná tyč je uložena v definované poloze, ale sama není pohyblivá. Tlačná tyč má obdélníkový průřez, přičemž jehož úzké čelní strany jsou zaobleny. Zaoblení obou čelních stran je vždy půlkruhové zaoblení. Jádro materiálu je obyčejná konstrukční ocel, jejíž povrch je zušlechtěn horováním. Vzniká tak povrch s ma-ilým třením a odolný proti oděru. Tlačná tyč může být zhotovena také z keramické hmoty nebo oceli odolné proti oděru.

Průřezem podle vynálezu vzniká výhoda, že na tlačné tyči dochází k tvorbě podstatně méně nánosů. Interval čištění pro tlakovou tyč ta$k může být vůči dosavadním tyčím zdvojnásoben. Materiálové náklady na tlačnou tyč mohou být sníženy.

Dále je úkol podle vynálezu řešen tím, že je tlačná tyč otočně uložena v její podélné ose a má kruhový průřez. Tlačná tyč, která doléhá na rouno, je pohybujícím se rounem otáčena okolo své podélné osy. V důsledku tohoto otáčení tlačné tyče se vylučuje ukládání nánosů na jejich povrchu. Dosahuje se samočisticího účinku, aniž by byla ovlivňována základní funkce. Touto jednoduchostí konstrukce se účinně odstraní znečišťování. Inspekční a čisticí cykly tlačné tyče mohou v zásadě odpadnout.

Přehled obrázků na výkrese

Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy, na kterých znázorňuje obr.l schematický řez posukovacím ústrojím se známou tlačnou tyčí, obr.2 boční pohled na známou tlačnou tyč, obr.2a čelní pohled na známou tlačnou tyč, obr.3 boční pohled na tlačnou tyč podle vynálezu, obr.3a čelní pohled na tlačnou tyč podle vynálezu, obr.4 schematický řez posukova-4cím ústrojím s tlačnou tyčí podle vynálezu a obr.5 řez s odotočně uloženou tlačnou tyčí.

Příklady provedení vynálezu

Obr.l ukazuje schematicky posukovací ústrojí, jaké obvyklé na posukovacích strojích v textilním průmyslu. Posukovací ústrojí obsahuje přední dvojici válců 1, 1' válců, střední dvojici válců 2, 2' a výstupní dvojici válců 3, 3'. V tomto posukovacím ústrojí je použita tlačná tyč 10 se známým profilem. Posukovací ústrojí je obklopeno pneumatickým odsávacím ústrojím 8, 8'. Odsávání probíhá nad a pod posukovacím ústrojím. Horní pneumatické odsávání 8 má odsávací choboty 80. 81 a 82. Neznázorněný pramen vláken probíhá posukovacím ústrojím počínaje dvojicí válců 1,1’ válců a je jako vlákenné rouno dopravován do zhuštovače 4 rouna. Zde je znovu skládá na pramen vláken a je dále dopravován trubicí 5 do zhušťovací nálevky 6 pramene a ke dvojici odtahových válců 7, 7'. Od dvojice odtahových válců 7, 7' je pramen vláken dopravován do otáčejícího se vodícího kanálu 9. Tento vodicí kanál 9 pramenu je součástí otočeného talíře, který již slouží k ukládání pramenu vláken.

Tlačná tyč 10 se nachází v hlavním protahovacím poli. Tlačná tyč je jak známo pevně uložená, nepohyblivá tyč, která rouno mezi svěrnými body hlavního protahovacího pole vychyluje. V daném případě leží tlačná tyč nad vlákenným rounem. Prostřednictvím závitovaných vrtání 11, 11 * je tlačná tyč pevně sešrouvána se svým úložným ústrojím. Úložné ústrojí není blíže znázorněno. Může být upevněno například na ložisku pro válec 2. Je však také myslitelné, aby byla tlačná tyč umístěna pod vlákennou pavučinou.

Tlačnou tyčí je rouno vychylováno a je na vychylovacím místě stlačováno. Zejména při použitém vlákenném materiálu s krátkou střížní délkou jsou krátká vlákna přídavné vedena touto tlačnou tyčí. To je vždy potřebné, když je vzdá-5lenost sevření mezi dvojicemi válců, které tvoří hlavní protahovací pole, zvětšována. Tlačná tyč je upravena tak, že zasahuje na celou šířku protahovacího poljtfe.

Během provozu posXukovacího ústrojí dochází k ukládání nánosů na tlačné tyči. Jedná se o nánosy minerálního prachu, krátkého vlákenného materiálu, nečistot a aviváže. Tyto nánosy se zhušťují nebo vytvrzují a odpadávají v neurčitých časových okamžicích na vlákenné rouno v hlavním protahovacím poli.

Odpadávání nečistot z tlačné tyče na vlákenné rouno je podporováno, když je kupříkladu pneumatické odsávání příliš slabé, nebo je rušeno. Takové rušení vzniká například z nedostačujícího seřízení odsávacího chobotu 80 přes válec

3. Když je odsávací chobot 80 nastaven příliš dopředu směrem k válci 3, potom vzniká ten problém, že vlákenné odletky přiváděné válcem 2 nejsou dostatečně odsávány, ale uklád/áají se na tlačné tyči 10.

Obr.2 ukazuje ve zobrazení mimo měřítko známou tlačnou tyč 10. Obr.2a ukazuje pohled ze strany na tlačnou tyč 10. Zejména na rovinné ploše 12, lehce nakloněné ke svislé ose Z, se usazují nánosy.

Pokud spadávají zpevněné nánosy na rouno, potom mohou nežádoucím nárazem na výstupní dvojici válců vyvolat asynchronnost poměru otáček. Nevýhodné je dále, že tyto nánosy jsou dále dopravovány a zejménft mohou zužovat ústí nálevkoo vého zhuštovače 6 pramenu. Doprava pramenu vláken maže být těmito usazeninami v nálevkovitém zhušťovači 6 negativně ovlivňována, takže trpí kvalita pramenu, nebo může docházet k ucpávání s hromaděním váznoucího pramenu vláken.

Aby se vyloučily tyto nevýhody, je použita tlačná tyč 100 (obr.3) na stejném místě posukovacího ústrojí, která má

-6změnéný profil (obr.3a). Profil byl upraven tak, aby se nánosy snížily na minimum, takže jejich přítomnost nemůže vést k žádnému negativnímu ovlivňování funkce jiných pracovních ústrojí, jako například zhuštovače 6 pramenu. Tlačná tyč 100 má podle vynálezu (obr.3a) obdélníkový průřez, jehož úzké čelní strany jsou zaobleny. Tyč se vyznačuje tím, že zaoblení obou čelních stran je půlkruhovité zaoblení. Tlačná tyč 100 je vytvořena z materiálu s malým třením a odolného proti oděru. Aby mohlo být použití materiálu ekonomické, je jádro tlačné tyče 100 vytvořeno z obyčejné konstrukční oceli, jejíž povrch je zušlechtěn borováním. Vznikne tak povrch s nízkým třením a odolným proto oděru. Tlačná tyč může být zhotovena také z keramické hmoty nebo oceli odolném proti oděru.

Obr.4 ukazuje ve schematickém řezu posukovacím ústrojím ústrojím tlačnou tyč 100 podle vynálezu. S touto tlačnou tyčí 100 je při nejužším nastavení posukovacího ústrojí dosaženo vysoké rychlosti cca 800 m/min. a možnost použití pramenu vláken s vysokým podílem minerálního prachu a krátkých vláken, neboť ovlivňování dopravy a kvality pramenu vláken nánosy spadajícími z tlačné tyče jsou podstatně sníženy. Interval čištění pro tlačnou tyč může být zdvojnásoben.

Jiné řešení úkolu ukazuje příklad provedení na podkladě obr.5. Je zde znázorněna tlačná tyč 101. která je otočené uložena okolo své podélné osy X. Podélná osa X leží nad pavučinou a napříč ke směru pohybu R pramenu vláken. Jelikož je tlačná tyč 101 přitlačována na vlákennou rouno, předává pohybující se vlákenné rouno se směrem R pohybu třením tlačné tyči 101 otáčivý pohyb okolo její podélné osy X ve směru S.

Tento otáčivý pohyb ve směru S pohybu vykonává tlačná tyč nejlépe tehdy, když má kruhový průřez. V důsledku tohoto

-Ίotáčivého pohybu tlačné tyče přichází celá plášťová plocha tlačné tyče 101 do styku s vlákenným rounem. Tento otáčivý pohyb 101 brání nanášení a ukládání nánosů pohybujícím se rounem.

Tlačná tyč může mít průměr přibližně 10 až 12 milimetrů a je na stranách uložena vždy s jedním kuličkovým ložiskem. Každé kuličkové ložisko se nachází v tuhém úložném prostředku, který tlačnou tyč 101 g/rží v definované poloze vůči vlákennému rounu.

Claims (8)

1. Tlačná tyč, uložená v hlavním protahovacím poli i , . . t >

textilního posukovacího ústroji, která je po sirce pole po-··: I sukovacího ústrojí v dotyku s vlákenným rounem mezi oběma svěrnými body hlavního protahovacího pole a toto rouno vychyluje, vyznačená tím, že pevná tlačná tyč (100) má obdélníkový průřez, přičemž úzké čelní strany jsou zaoblené.

2. Tlačná tyč podle nároku 1 vyznačená tím, že úzké čelní strany jsou zaobleny půlkruhovitým zaoblením.

3. Tlačná tyč podle nároku 1 nebo 2 vyznačená tím, že tlačná tyč je vytvořena z konstrukční oceli, jejíž povrch je upraven horováním na nízké tření a zvýšenou odolnost proti odéru.

4. Tlačná tyč podle nároku 1 nebo 2 vyznačená tím, že tlačná tyč je vytvořena z keramické hmoty.

5. Tlačná tyč podle nároku 1 nebo 2 vyznačená tím, že tlačná tyč je vytvořena z ušlechtilé oceli odolné proti oděru.

6. Tlačná tyč, uložená v hlavním protahovacím poli textilního posukovacího ústrojí, která je po šířce pole posukovacího ústrojí v dotyku s vlákenným rounem mezi oběma svěrnými body hlavního protahovacího pole a toto rouno vychyluje, vyznačená tím, že tlačná tyč (101) je otočně uložena v její podélné ose (X).

7. Tlačná tyč podle nároku 6 vyznačená tím, že tlačná tyč (101) má kruhový průřez.

8. Tlačná tyč podle nároku 6 vyznačená tím, že tlačná tyč (101) je vytvořena z keramické hmoty.