EP0947617B2 - Verfahren zum Herstellen eines Garnes und Spinnmaschine hierfür - Google Patents
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- EP0947617B2 EP0947617B2 EP99106080A EP99106080A EP0947617B2 EP 0947617 B2 EP0947617 B2 EP 0947617B2 EP 99106080 A EP99106080 A EP 99106080A EP 99106080 A EP99106080 A EP 99106080A EP 0947617 B2 EP0947617 B2 EP 0947617B2
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/02—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type
- D01H1/025—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type with a condensing device between drafting system and spinning unit
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/26—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars in which fibres are controlled by one or more endless aprons
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/04—Spindles
- D01H7/18—Arrangements on spindles for suppressing yarn balloons
Definitions
- the invention relates to a method of producing a yarn, wherein a Delivered by a drafting roving is first subjected to a compacting and then rotated by means of a ring-spinning device, and wound up as well as a spinning machine, by means of which such a method can be performed.
- Compression devices in the form of provided with a perforation, rotating cylindrical rollers (DE 44 26 249 A1) or provided with a perforation, circulating, flexible straps (EP 0 635 590 A2) are known.
- the method according to the invention accordingly starts from drawn, unconsolidated fiber slivers, compacts these fiber slits and rotates these compacted fiber slits thread-balloonless or yarn balloon-reduced by means of spindle attachments on spin spindles of ring spinning devices before they are wound up by means of these ring spinning devices.
- the core thread In a core yarn, the core thread should be embedded as completely as possible into the outer fibers defining the outer appearance. In normal core yarn spinning, this is done by supplying the core thread to the roving that has spread widely in the last, generally the main drafting zone, while laying the sheath fibers around the core thread by rotating the fiber structure between the pair of delivery rollers and the rotation-imparting member , so usually a ring spinning spindle. This embedding is often incomplete at some points along the yarn, which is a loss of quality of the produced Coregarnes.
- each roving tapers a core thread or run several core filaments and it is formed by rotation of a Coregarn rotation.
- the core thread can also be fed directly to the compression zone.
- the core thread may be fed to the drafting device from the side, from above or from below, on which the belt is arranged and routed around the deflection edge at the inlet side of the belt.
- the strapping in the region of its inlet side is assigned a guide roller, around which the core thread is guided.
- the core thread may also be supplied to the periphery of this suction roll.
- the spinning machine has a drafting 1 common design with an input roller pair 2, a middle roller pair 3 and a pair of output rollers 4.
- the bottom rollers 2 ', 3' and 4 'of the roller pairs are formed as steel rollers, which extend over the length of the drafting zone of the spinning machine and have ribbing on the area of work stations.
- This drafting system 1 delivers a fully stretched, but not yet solidified by rotation roving 8 from. It is understood that the invention can also be implemented in conjunction with drafting systems of other types.
- This drafting 1 different compression devices 10 may be arranged downstream of the supplied from the drafting roving 8.
- the lower roller 14th be wrapped by a transport belt 16, which extends by means of known guide means such as. A deflecting rail close to the nip line of the pair of output rollers 4 of the drafting system 1.
- the transport belt 16 By the transport belt 16, the sliver 8 is supported and supported and prevented from tearing.
- Fig. 4 shows an embodiment in which the suction roll 26, which may be similar to the suction roll 11 described in connection with Fig. 1, arranged under the run of the roving 8 and designed as a driven lower roll. It is associated with it at least one top roller 27, which serves as a rotation stop for the issuing by the rotation device - here in the form of a ring spinning device - initiated rotation. At the beginning of the compression zone 25, a further top roller 28 may be arranged.
- the upper rollers 27, 28 are preferably formed as twin rollers and supported and loaded with the upper rollers 2 ", 3" and 4 "of the drafting system 1 in its support and loading arm 6.
- the suction roller 26 contains the suction chamber 20 separated by a shield 19, which supports the compaction zone 25 delimits.
- a suction belt 31 which may correspond to the above-described suction belt 29 of FIG. 5, wraps around a lower roller 32.
- This lower roller 32 rests on a driven, further lower roller 33 which extends through the stretch field region of the spinning machine.
- the looped by Saugriemchen 31 lower roller 32 is associated with a top roller 34.
- the looped by Saugriemchen 31 lower roller 32 and its associated upper roller 34 are formed as twin rollers and held in a support and loading arm 6 and pressure loaded.
- the pressure-top roller 34 may have elastic coating 5 or - since it rests on the Saugriemchen 31 made of elastic plastic - also have a steel jacket.
- the compacting device 10 can also have a suction rotor 35 containing the perforation 12 on its peripheral surface.
- the suction rotor 35 is arranged so that the plane of its perforation 12 lies approximately in a plane tangent to the rollers 4 ', 4 "of the pair of delivery rollers 4. In Fig. 8, the suction rotor 35 is cut in the plane of its perforation 12.
- the inside of the suction rotor 35 again contains a suction chamber 20 connected to the suction source 24, the suction line 21 runs through the hollow axis of the suction rotor, and at the periphery of the suction rotor 35 a pressure roller 36 is resiliently pressed by means of a tension spring 37 at the end of the compression zone 25.
- the suction rotor 35 may be driven by means of a voltage applied to its hollow shaft tangential 38.
- the lower rollers 2 ', 3' and 4 'of the drafting system 1 and the driven lower rollers 14,15; 26, 30 'and 33 of the respective compression devices 11 are driven by a in Fig. 1 by dash-dotted lines of action 39 symbolized transmission in coordinated speed ratios.
- 5 6 and 9 and 10 15, 30 'and 31 have the lower rollers, one of which runs from the roving 8 in the area in which its rotation is given a diameter, as he has generally found in drafting systems for the processing of the respective staple fibers as appropriate. This diameter is, for example, in cotton 27 mm to 32 mm.
- the drafting unit 1 from the pair of output rollers 4 delivers a roving 8, which has a certain width due to the diameter of the incoming roving and the drafting work.
- This roving 8 is supported in the embodiments of FIG. 1 by the transport belt 16 to the suction unit 11, 26, 29, 31 and 35, respectively.
- the roving 8 is subject to the induced draft through the perforation 12 of these suction units. Due to the induced draft, the fibers lying laterally in the roving 8 are sucked to the narrow line of the perforation 12 and the roving is thereby compacted. In this compressed state, it is delivered to the ring spinning device 40 and solidified and twisted by it by rotation.
- the spindle attachment spinning fingers 46 and spinning crown 47 in cooperation with the yarn guide 48, the running of the compacting device 10 thread 49, it wraps around the sleeve 50 and directs him without thread balloon or with only a very small, reduced thread balloon the ring rotor 45.
- FIG. 4 illustrates the possibility of feeding the core thread 53 directly to the compression zone 25. Here, it is fed to the inlet side of a roller pair formed by the suction roller 26 and the upper roller 28 assigned to it.
- the view of a coregear device 51 of FIG. 9 relates to the embodiment of the compression device according to FIG. 2.
- roving 8 is therefore not or only slightly varied. So that the core thread 53 of the rove B always tapers in the middle, a core thread guide 55 must be provided which on the one hand neutralizes the traversing movement of the core thread in the course of the core thread bobbin 54 and, on the other hand, the core thread to the fiber ditch 8, i. centered to roving inlet funnel 56 of the drafting 1. This position must be adjusted and maintained at a traversing the roving B. This can be done in that roving inlet funnel 56 and core thread yarn guide 55 are mechanically coupled, which is indicated in Fig.
- Kemfaden 53 accordingly runs into the at the beginning of the compression zone 25 still wide-running roving 8 and is there dense and opaque encased by the under the action of the induced suction belt close together sheath fibers of the roving and the core yarn 58th
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Garnes, bei dem eine von einem Streckwerk abgelieferte Faserlunte zunächst einem Verdichten unterworfen und anschließend mittels einer Ringspinnvorrichtung gedreht und aufgewunden wird sowie eine Spinnmaschine, mittels deren ein solches Verfahren ausgeführt werden kann.
- Verdichtungsvorrichtungen in Form von mit einer Perforationsspur versehenen, rotierenden, zylindrischen Walzen (DE 44 26 249 A1) oder von mit einer Perforationsspur versehenen, umlaufenden, flexiblen Riemchen (EP 0 635 590 A2) sind bekannt.
- Das Verdichten einer von einem Streckwerk abgelieferten Fasertunte bietet den Vorteil, daß die Faserlunte eng zusammengefaßt der Drehungszone zugeführt werden kann, in der sie zu einem Garn verfestigt wird. In diese eng zusammengefaßte Faserlunte springt die ihr von der Drehungseinrichtung erteilte Drehung bis nahe an die Klemmlinie ein, d.h. das Spinndreieck ist sehr klein. Dies hat zur Folge, daß der Verlust an sich abspaltenden Randfasern minimal ist und daß das erzeugte Garn wenig abstehende. Fasern aufweist, d.h. geringe Haarigkeit besitzt.
- Es hat sich gezeigt, daß diese vorteilhafte Wirkung des Verdichtungsspinnens durch fadenballonloses oder fadenballonreduziertes Spinnen noch weiter gesteigert werden kann. Fadenballonloses oder fadenballonreduziertes Spinnen hat unter anderem die Wirkung, daß die Fadenzugkraft in dem Fadenstück zwischen Ausgangswalzenpaar der Streckwerke und Spindelspitze vermindert wird. Vermutlich ist es diese Wirkung, die den mit dem Verdichten der Faserlunte angestrebten Effekt wirkungsvoll und vorteilhaft unterstützt.
- Das erfindungsgemäße Verfahren geht demgemäß von verstreckten, unverfestigten Faserlunten aus, verdichtet diese Faserlunten und dreht diese verdichteten Faserlunten fadenballonlos oderfadenballonreduziert mittels Spindelaufsätzen auf Spinnspindeln von Ringspinnvorrichtungen, bevor sie mittels dieser Ringspinneinrichtungen aufgewunden werden.
- Eine erfindungsgemäße Spinnmaschine zum Ausführen dieses Verfahrens weist ein Streckwerk auf, an dessen Ausgang eine unter Saugzug stehende, das Faserband fördernde und verdichtende Vorrichtung angeordnet ist, die eine Perforationsspur, also eine in Richtung der Bewegung des Faserlunte verlaufende Reihe kleiner Saugöffnungen besitzt, an die die Fasern der Faserlunte herangesaugt werden. Der Verdichtungsvorrichtung ist eine Ringspinnvorrichtung nachgeordnet, deren Spinnspindel mit Spindelaufsätzen zum fadenballonlosen oder fadenballonreduzierten Drehen und Aufwinden des Garnes ausgestattet ist.
- Die Verdichtungsvorrichtungen können als rotierende, starre, hohle Saugwalzen, als Saugrotoren oder als umlaufende, flexible Saugriemchen ausgebildet sein, die im Innem unter Saugzug stehen. Die Spindelaufsätze können als Spinnfinger oder als Spinnkronen ausgebildet sein.
- Das erfindungsgemäße Verfahren wird beim Herstellen von Coregarn eingesetzt. Entsprechend ist die erfindungsgemäße Vorrichtung mit Einrichtungen zum Herstellen von Coregarn ausgestattet.
- In einem Coregarn soll der Kernfaden möglichst vollständig in die das äußere Erscheinungsbild bestimmenden Mantelfasern eingebettet werden. Im normalen Coregarn-Spinnen erfolgt dies dadurch, daß der Kernfaden der im letzten, in aller Regel also im Hauptverzugsfeld breit auseinandergelaufenen Faserlunte zugeführt wird, während das Herumlegen der Mantelfasern um den Kernfaden durch das Drehen des Faserverbandes zwischen dem Ausgangswalzenpaar und dem die Drehung erteilenden Organ, in aller Regel also einer Ringspinnspindel erfolgt. Dieses Einbetten erfolgt an manchen Stellen entlang des Garnes häufig unvollständig, was eine Qualitätseinbuße des erzeugten Coregarnes darstellt.
- Das gemeinsame Verdichten der Faserlunte und des in sie eingebetteten Kernfadens in die Mantelfasern zusätzlich zum Eindrehen durch das Verdichten bewirkt ein wirksameres, weniger Lücken aufweisendes und über die Länge des Garnes gleichmäßigeres Abdecken des Kernfadens durch die Mantelfasern.
- Die Anordnung kann so getroffen sein, daß jeder Faserlunte ein Kernfaden zuläuft oder auch mehrere Kernfäden zulaufen und daraus durch Drehungserteilung ein Coregarn gebildet wird. Es ist jedoch auch möglich, insbesondere zwei mit mindestens einem Kerngarn dotierte Faserlunten vor dem Erteilen von Drehung zusammenlaufen zu lassen und dann erst durch Erteilung von Drehung einen sog. Scheinzwim aus zwei Coregarnen zu erzeugen.
- Ein besonders wirksames Einbetten des Kemfadens wird dann erreicht, wenn dieser erfindungsgemäß vor der Verdichtungszone der dort noch breit liegenden Faserlunte möglichst mittig zugeführt wird. Dies ist insbesondere dann gegeben, wenn der Kernfaden dem Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes auf dessen Einlaufseite zugeführt wird.
- In Abwandlung dieser Ausführungsform kann der Kernfaden auch direkt der Verdichtungszone zugeführt werden. Bei einer ein Riemchen aufweisenden Verdichtungsvorrichtung kann der Kernfaden dem Streckwerk von derjenigen Seite - von oben oder von unten - zugeführt werden, auf der das Riemchen angeordnet ist und um die Umlenkkante an der Einlaufseite des Riemchens geleitet werden. Im anderen Falle ist dem Riemchen im Bereich seiner Einlaufseite eine Führungswalze zugeordnet, um die der Kernfaden geführt ist. Wenn die Verdichtungsvorrichtung eine Saugwalze aufweist, kann der Kernfaden auch dem Umfang dieser Saugwalze zugeführt werden.
- In den Figuren der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen
- Fig. 1
- eine erste Ausführungsform der Erfindung im Querschnitt durch den Streckwerksbereich und durch die Spindelreihe;
- Fig. 2
- eine Variante der Ausführungsform der Fig.1 in Darstellung wie in dieser Figur, teils geschnitten;
- Fig. 3
- eine Ansicht der Verdichtungsvorrichtung der Fig. 1 teilweise geschnitten;
- Fig. 4 und 5
- zwei weitere Ausführungsformen in Darstellung wie in Fig. 1, ausgestattet zum Herstellen von Coregarn;
- Fig. 6
- eine Variante des Streckwerks;
- Fig. 7
- eine weitere Ausführungsformen in Darstellung wie in Fig. 1;
- Fig. 8
- die ausschnittsweise Draufsicht auf den Gegenstand der Fig. 7;
- Fig. 9
- eine Ausführungsvariante zum Herstellen von Coregarn in Ansicht von vorn;
- Die erfindungsgemäße Spinnmaschine weist ein Streckwerk 1 geläufiger Bauart mit einem Eingangswalzenpaar 2, einem Mittelwalzenpaar 3 und einem Ausgangswalzenpaar 4 auf. Die Unterwalzen 2', 3' und 4' dieser Walzenpaare sind als Stahlwalzen ausgebildet, die sich über die Länge des Streckwerksbereiches der Spinnmaschine erstrecken und weisen im Bereich der Arbeitsstellen Riffelung auf. Die Oberwalzen 2", 3" und 4" sind als Zwillingsoberwalzen ausgebildet, die mit elastischem Belag 5 versehen und mittels nicht dargestellter Lenker an einem in Fig. 2 angedeuteten Trag- und Belastungsarm 6 gelagert und federbelastet sind. Die Walzen 2' und 2" des Mittelwalzenpaares 2 sind mit Riemchen 7 ausgestattet, die jeweils in nicht dargestellten, ebenfalls am Trag- und Belastungsarm 6 bzw. an der Stanze des Streckwerkes gelagerten Riemchenkäfigen geführt sind. Dieses Streckwerk 1 liefert eine voll verstreckte, aber noch nicht durch Drehung verfestigte Faserlunte 8 ab. Es versteht sich, daß die Erfindung auch in Verbindung mit Streckwerken anderer Art verwirklicht werden kann.
- Diesem Streckwerk 1 können unterschiedliche Verdichtungsvorrichtungen 10 für die vom Streckwerk abgelieferte Faserlunte 8 nachgeordnet sein.
- In der Ausführungsform der Fig. 1 bis 3 besteht die Verdichtungsvorrichtung 10 aus einer über dem Lauf der Faserlunte 8, also oberhalb der Streckwerksebene liegenden Saugwalze 11. Die in Fig. 2 und 3 in zwei unterschiedlichen Schnittebenen dargestellte Saugwalze 11 weist eine Perforation 12 in Form einer in Linie um ihren Umfang angeordneter kleiner runder oder querliegender länglicher Ansaugöffnungen 13 auf. Sie liegt auf zwei angetriebenen Unterwalzen 14 und 15 auf, die wie die Unterwalzen des Streckwerkes 1 über den Streckwerksbereich durchlaufen.
- Um zu vermeiden, daß der vom Ausgangswalzenpaar 4 des Streckwerkes 1 zur Saugwalze 11 laufende Faserlunte 8 etwa beim gewollten Abschalten oder bei einem ungewollten Zusammenbrechen des auf die Saugwalze wirkenden Saugzuges herabfällt oder etwa beim Vorbeilauf eines Wanderbläsern durch dessen Blasstrom verblasen wird, kann die Unterwalze 14 von einem Transportriemchen 16 umschlungen sein, das sich mittels bekannter Führungsmittel wie bspw. einer Umlenkschiene bis nahe an die Klemmlinie des Ausgangswalzenpaares 4 des Streckwerkes 1 erstreckt. Durch das Transportriemchen 16 wird das Faserband 8 getragen und gestützt und an einem Abreißen gehindert.
- Wie aus Fig. 3 erkennbar, ist die Saugwalze 11 topfförmig und mittels Kugellagern 17 gemeinsam mit ihrer Zwillingswalze an einer im Trag- und Belastungsarm 6 gehalterten Achse 18 gelagert. Durch ihre offene Seite ragt eine durch ein Schild 19 abgetrennte, ortsfeste Saugkammer 20 in ihr Inneres. Diese Saugkammer 20 ist über eine Rohr- oder Schlauchleitung 21 mit einer einen Motor 22 und eine Saugpumpe 23 umfassenden Saugquelle 24 verbunden. Die Saugkammer 20 begrenzt die Saugwirkung auf eine Verdichtungszone 25, in der sie sich gegen den Inneren Umfang der Saugwalze 11 öffnet. In dieser Verdichtungszone 25 wirkt der Saugzug auf die Außenseite der Saugwalze 11.
- Der Mantel der hohlen Saugwalze 11 kann aus Stahl bestehen. Um metallischen Kontakt zwischen der Saugwalze 11 einerseits und ihren Unterwalzen 14 und 15 andererseits zu vermeiden, müssen elastische Beläge 5 vorgesehen sein. In der Ausführungsform der Fig. 1 und 2 ist es die Saugwalze 11, die mit dem elastischen Belag 5 versehen ist, in Fig. 2 sind es die Unterwalzen.
- Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Saugwalze 26, die der in Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebenen Saugwalze 11 ähnlich sein kann, unter dem Lauf der Faserlunte 8 angeordnet und als angetriebene Unterwalze ausgeführt ist. Es ist ihr mindestens eine Oberwalze 27 zugeordnet, die als Drehungsstopp für die durch die Drehung erteilende Einrichtung - hier in Form einer Ringspinnvorrichtung - eingeleitete Drehung dient. Am Beginn der Verdichtungszone 25 kann eine weitere Oberwalze 28 angeordnet sein. Die Oberwalzen 27, 28 sind vorzugsweise als Zwillingswalzen ausgebildet und mit den Oberwalzen 2", 3" und 4" des Streckwerks 1 in dessenTrag-und Belastungsarm 6 gehaltert und belastet. Die Saugwalze 26 enthält die durch einen Schild 19 abgesonderte Saugkammer 20, die die Verdichtungszone 25 abgrenzt.
- In der Ausführungsvorrichtung der Fig. 5 besteht die Verdichtungsvorrichtung 10 aus einem Saugriemchen 29, das eine Oberwalze 30 umschlingt. Diese Oberwalze 30 liegt auf einer Unterwalze 30' auf, die ebenfalls über die Länge des Streckfeldbereiches der Spinnmaschine durchläuft und angetrieben ist. Das Saugriemchen 29 weist ebenfalls die bereits beschriebene, mittig um seinen Umfang verlaufende Perforation 12 in Form in Linie angeordneter kleiner Ansaugöffnungen 13 auf. Innerhalb des Saugriemchens 29 ist die Saugkammer 20 angeordnet, die hier auf ihrer Unterseite, die dem der Faserlunte 8 zugekehrten Trum des Saugriemchens anliegt, offen ist, so daß der Saugzug durch die Perforation 12 des Saugriemchens hindurch auf die Faserlunte einwirken kann.
- In der Ausführungsform der Fig. 6 umschlingt ein Saugriemchen 31, das dem vorstehend beschriebenen Saugriemchen 29 der Fig. 5 entsprechen kann, eine Unterwalze 32. Diese Unterwalze 32 liegt auf einer über den Streckfeldbereich der Spinnmaschine durchgehenden, angetriebenen, weiteren Unterwalze 33 auf. Der vom Saugriemchen 31 umschlungenen Unterwalze 32 ist eine Oberwalze 34 zugeordnet. Die vom Saugriemchen 31 umschlungene Unterwalze 32 und die ihr zugeordnete Oberwalze 34 sind als Zwillingswalzen ausgebildet und in einem Trag- und Belastungsarm 6 gehaltert und druckbelastet. Die Druck-Oberwalze 34 kann elastischen Belag 5 aufweisen oder - da sie auf dem Saugriemchen 31 aus elastischem Kunststoff aufliegt - auch einen stählernen Mantel haben. Das Saugriemchen 31 aus elastischem Kunststoff weist wieder die Perforierung 12 in Form um seinen Umfang angeordneter Ansaugöffnungen 13 auf und umschlingt auch eine an eine Saugquelle angeschlossene Saugkammer 20. Die Anordnung einer gesonderten Riemchen-Zwillingsunterwalze 32 ist gewählt, um das Saugriemchen 31 bei Verschleiß leichter austauschen zu können.
- Die Verdichtungsvorrichtung 10 kann gemäß Fig. 7 und 8 auch einen an seiner Umfangsfläche die Perforation 12 enthaltenden Saugrotor 35 aufweisen. Der Saugrotor 35 ist so angeordnet, daß die Ebene seiner Perforation 12 in etwa in einer die Walzen 4', 4" des Ausgangswalzenpaares 4 in deren Klemmlinie tangierenden Ebene liegt. In Fig. 8 ist der Saugrotor 35 in Ebene seiner Perforation 12 geschnitten. Das Innere des Saugrotors 35 enthält wieder eine an die Saugquelle 24 angeschlossene Saugkammer 20, die Saugleitung 21 verläuft durch die hohle Achse des Saugrotors. An den Umfang des Saugrotors 35 ist am Ende der Verdichtungszone 25 eine Andruckwalze 36 mittels einer Zugfeder 37 federnd angedrückt. Der Saugrotor 35 kann mittels eines an seiner hohlen Welle anliegenden Tangentialriemens 38 angetrieben sein.
- Die Unterwalzen 2', 3' und 4' des Streckwerkes 1 und die angetriebenen Unterwalzen 14,15; 26, 30' und 33 der jeweiligen Verdichtungsvorrichtungen 11 sind durch ein in Fig. 1 durch strichpunktierte Wirklinien 39 versinnbildlichtes Getriebe in aufeinander abgestimmten Drehzahlverhältnissen angetrieben. In den Ausführungsformen der Fig. 1 bis 3, 5, 6 sowie 9 und 10 weisen die Unterwalzen 15, 30' bzw. 31, von denen aus die Faserlunte 8 in den Bereich läuft, in der ihr Drehung erteilt wird, einen Durchmesser auf, wie er sich allgemein in Streckwerken für die Verarbeitung der jeweiligen Stapelfasern als zweckmäßig erwiesen hat. Dieser Durchmesser beträgt bspw. bei Baumwolle 27 mm bis 32 mm.
- Der jeweiligen Verdichtungsvorrichtung 10 ist eine geläufige Ringspinnvorrichtung 40 mit Spinnspindel 41, Spindelbank 42, Ringbank 43, Spinnring 44 und Ringläufer 45 nachgeordnet. Erfindungsgemäß ist die Spinnspindel 41 mit einem Spindelaufsatz in Form eines Spinnfingers 46 oder einer Spinnkrone 47 (Fig. 7) ausgestattet.
- Im Betrieb liefert das Streckwerk 1 aus dem Ausgangswalzenpaar 4 eine Faserlunte 8 ab, die infolge des Durchmessers des zulaufenden Vorgarnes und der Verzugsarbeit eine gewisse Breite aufweist. Diese Faserlunte 8 wird in den Ausführungsformen der Fig. 1 unterstützt durch das Transportriemchen 16 dem Saugaggregat 11, 26, 29, 31 bzw. 35 zugetragen. In der Verdichtungszone 25 unterliegt die Faserlunte 8 dem Saugzug durch die Perforation 12 dieser Saugaggregate. Durch den Saugzug werden die in der Faserlunte 8 seitlich liegenden Fasern an die enge Linie der Perforation 12 herangesaugt und die Faserlunte dadurch verdichtet. In diesem verdichteten Zustand wird sie an die Ringspinnvorrichtung 40 abgeliefert und von dieser durch Drehungserteilung verfestigt und aufgewunden. Dabei fängt der Spindelaufsatz Spinnfinger 46 bzw. Spinnkrone 47 im Zusammenwirken mit dem Fadenführer 48 den von der Verdichtungsvorrichtung 10 zulaufenden Faden 49 ein, schlingt ihn um die Hülse 50 und leitet ihn ohne Fadenballon oder mit nur sehr kleinem, reduzierten Fadenballon dem Ringläufer 45 zu.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist mit einer Coregarneinrichtung 51 zum Herstellen von Coregarn verbunden. Unter Coregarn versteht man ein Garn, bei dem ein vorzugsweise aus einem endlosen, synthetischen Faden bestehender Kernfaden durch Mantelfasern endlicher Länge, in der Regel Baumwoll- oder/und Wollfasern, ummantelt wird.
- Wie aus den Figuren 4, 5 und 9 erkennbar, werden dem Streckwerk 1 zu diesem Zweck zwei Abrollwalzen 52 zugeordnet, auf denen eine einen Kernfaden 53 enthaltende Kernfadenspule 54 aufliegt. Von einer der Abrollwalzen 52 ist in der Ausführungsform der Fig. 5 der Kernfaden 53 auf die Einlaufseite der Oberwalze 4° des Ausgangswalzenpaares 4 des Streckwerkes geführt. Die Abrollwalzen 52 sind mit einer der Umfangsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares 4 entsprechenden Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, um den Kernfaden 53 der Faserlunte 8 mit deren Abzugsgeschwindigkeit aus dem Hauptverzugsfeld zwischen den Walzenpaaren 3 und 4 entsprechender Geschwindigkeit zulaufen zu lassen.
- In Fig. 4 ist die Möglichkeit dargestellt, den Kernfaden 53 direkt der Verdichtungszone 25 zuzuführen. Er ist hier der Einlaufseite eines durch die Saugwalze 26 und die ihr zugeordneten Oberwalze 28 gebildeten Walzenpaares zugeleitet. Die Ansicht einer Coregarneinrichtung 51 der Fig. 9 bezieht sich auf die Ausführungsform der Verdichtungsvorrichtung nach Fig. 2.
- Die Fähigkeit der die Perforation 12 enthaltenden Saugaggregate 11, 26, 29, 31 und 35, die Faserlunte B bzw. deren Fasern seitlich anzusaugen, ist begrenzt. Die Faserlunte 8 wird daher nicht oder nur in geringem Ausmaß changiert. Damit der Kernfaden 53 der Faserlunte B immer mittig zuläuft, muß ein Kernfaden-Fadenführer 55 vorgesehen sein, der zum einen die Changierbewegung des Kernfadens beim Ablauf von der Kernfadenspule 54 neutralisiert und zum andem den Kernfaden zur Fasertunte 8, d.h. zum Vorgarn-Einlauftrichter 56 des Streckwerkes 1 zentriert. Diese Position muß justiert und bei einem Changieren der Faserlunte B aufrecht erhalten werden. Dies kann dadurch erfolgen, daß Vorgarn-Einlauftrichter 56 und Kernfaden-Fadenführer 55 mechanisch gekoppelt sind, was in Fig. 5 durch eine strichpunktierte Wirklinie 57 angedeutet ist. Allein der Saugrotor 35 der Fig. 7 und 8 kann auch breit changierende Faserlunte 8 zusammenfassend verdichten, so daß bei seinem Einsatz sowohl die Faserlunte mittels des geläufigen Vorgarn-Einlauftrichters 56 am Einlauf des Streckwerkes 1 als auch der Kernfaden-Fadenführer 55 synchron mit dem Vorgarn-Einlauftrichter 56 breit changieren können.
- Der Kemfaden 53 läuft demgemäß in die am Beginn der Verdichtungszone 25 noch breit laufende Faserlunte 8 ein und wird dort durch die unter Wirkung des Saugzuges eng zusammenrückenden Mantelfasern der Faserlunte dicht und deckend ummantelt und zum Coregarn 58.
-
- 1
- Streckwerk
- 2
- Eingangswalzenpaar
- 3
- Mittelwalzenpaar
- 4
- Ausgangswaizenpaar
- 2', 3', 4'
- Unterwalzen
- 2", 3", 4"
- Oberwalzen
- 5
- Elastischer Bezug
- 6
- Trag- und Belastungsarm
- 7
- Riemchen
- 8
- Faserlunte
- 10
- Verdichtungsvorrichtung
- 11
- Saugwalze
- 12
- Perforation
- 13
- Ansaugöffnungen
- 14, 15
- Unterwalzen
- 16
- Transportriemchen
- 17
- Kugellager
- 18
- Achse
- 19
- Schild
- 20
- Saugkammer
- 21
- Rohr- oder Schlauchleitung
- 22
- Motor
- 23
- Saugpumpe
- 24
- Saugquelle
- 25
- Verdichtungszone
- 26
- Saugwalze (Fig. 4)
- 27, 28
- Oberwalzen
- 29
- Saugriemchen (Fig. 5)
- 30
- Oberwalze
- 31
- Saugriemchen (Fig. 6)
- 32, 33
- Unterwalze
- 34
- Oberwalze
- 35
- Saugrotor
- 36
- Andrückwalze
- 37
- Zugfeder
- 38
- Tangentialriemen
- 39
- Wirklinien
- 40
- Ringspinnvorrichtung
- 41
- Spinnspindel
- 42
- Spindelbank
- 43
- Ringbank
- 44
- Spinnring
- 45
- Ringläufer
- 46
- Spinnfinger
- 47
- Spinnkrone
- 48
- Fadenführer
- 49
- Faden
- 50
- Hülse
- 51
- Coregarneinrichtung
- 52
- Abrollwalzen
- 53
- Kernfaden
- 54
- Kernfadenspule
- 55
- Kernfaden-Fadenführer
- 56
- Vorgarn-Einlauftrichter
- 57
- Wirklinie
- 58
- Coregarn
Claims (2)
- Verfahren zum Herstellen eines Core-Games, bei dem ein Kernfaden vor einem Verdichten zugeführt und mit dieser einer von einem Streckwerk abgelieferten Faserlunte zunächst dem Verdichten mittels Sangzug unterworfen und anschließend mittels einer Ringspinnvorrichtung fadenballonlos oder fadenballonreduziert gedreht und auf gewunden wird.
- Spinnmaschine mit einer Einrichtung (51) zum Herstellen von Coregarn (58), mit Streckwerken (1), die an ihren Ausgangswalzenpaaren (4) je mindestens eine Faserlunte (8, 8') abliefern und die an ihren Ausgängen mit Verdichtungsvorrichtungen (10) zum Zu- sammenfassen der mindestens einen Faserlunte mit mindestens einem Kernfaden ausgestattet sind und die unter Saugzug stehende Perforation (12) aufweisen, und mit Ringspinnvorrichtungen (40), mittels deren die verdichteten Faserlunten durch Erteilung von Drehung verfestigt werden, wobei die Ringspinnvorrichtungen mit Einrichtungen (46, 47) zum fadenballonlosen oder fadenballonreduzierten Spinnen ausgestattet sind.
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