CN102644134B - 一种四罗拉超大牵伸紧密纺装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种四罗拉超大牵伸紧密纺装置，包括后罗拉和后皮辊组成后牵伸罗拉对，窄槽式负压前下罗拉和前皮辊、阻捻皮辊组成前牵伸罗拉对，中后罗拉与中后皮辊组成中后前牵伸罗拉对，中罗拉与中皮辊的中牵伸罗拉对，所述四罗拉牵涉机构中的中后罗拉为窄槽式负压罗拉。本发明结构通过对传统环锭纺进行改造从而有效提高牵伸倍数，总牵伸倍数可提高到250倍以上，采用窄槽式负压罗拉替代中后罗拉有效提高牵伸效果和纤维集聚效果。另外通过在环锭细纱机上的集棉三风道技术，省去改造中需要添加的集聚负压风机，一方面降低系统能量消耗，另一方面降低改造中的机物料消耗，降低改造成本；该装置与现有其它技术相比，安装简便、性价比高。
Description
技术领域
本发明涉及到纺纱新技术领域，具体地说是一种新型四罗拉型超大牵伸紧密纺装置。
背景技术
牵伸系统是细纱机工作的重要组成部分，其性能直接影响到成纱质量。目前通用的细纱机均采用三罗拉牵伸形式，其中包括普通的三罗拉双皮圈结构与可实现80~100倍大牵伸的三罗拉四皮圈结构。普通的三罗拉双皮圈结构共分两个牵伸区：前牵伸区和后牵伸区，而后区由于仅采用简单罗拉牵伸，使得中部的摩擦力界较弱，牵伸倍数一般小于1.4倍，这对提高细纱机的总的牵伸倍数不利，因而其总牵伸倍数在20~50之间。为了解决后区牵伸能力低的问题，在中国专利“用于高支精纺机的牵涉装置”（号码：96107383）与“细纱机四皮圈牵伸机构”（号码：012439010）中分别公开了一种三罗拉三皮圈与三罗拉四皮圈牵伸机构，较好的解决了三罗拉形式牵伸机构的后区牵伸能力弱的问题，使得总牵伸倍数可提高到100。但是，由于其采用三罗拉形式，也即只有两个牵伸区，因而不能够实现超大牵伸。针对此，在中国专利“环锭细纱机四罗拉牵伸机构”（号码：200720040405.3）中公开了一种环锭细纱机的四罗拉牵伸机构，包括前罗拉与前皮辊组成的前牵伸罗拉对，后罗拉与后皮辊组成的后牵伸罗拉对，以及含有双皮圈的中罗拉、中上罗拉与中后罗拉组成的中部牵伸区，有效提高了牵伸倍数，且工作性能稳定。中国专利“细纱机四皮圈大牵伸装置”（号码：200520073617.2）中公开了一种用于细纱机的四皮圈大牵伸机构，将总牵伸倍数提高到150。
紧密纺是在改进的环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，其通过在环锭细纱机牵引装置前增加一个纤维凝聚区以改善成纱质量。但是目前的紧密纺系统还不能实现超大牵伸，且对传统环锭纺进行负压式紧密纺系统改造时，需要重新添加集聚负压风机，并设计相应的负压传送风道，增加机物料消耗，同时由于增添负压风机，因此，系统能耗有所增加。
后区牵伸能力弱是制约牵伸机构总牵伸倍数的主要因素，因此，如何有效提高后区牵伸倍数继而提高总牵伸倍数是目前较为关注的研究问题。后区牵伸能力较低主要原因有两个方面。一是为便于实际操作，后区一般结构较为简单，对纤维的控制力弱，二是喂入的粗纱本身带有一定的捻度，因而若是对其直接进行较大的牵伸，容易产生牵伸不匀，严重影响成纱质量。针对此，本发明采用窄槽式负压罗拉替代中后罗拉，其中含有吸风组件组成的纤维集聚区，并和中后皮辊组成中后牵伸区，一方面要增加后区对纤维的控制力，另一方面应使变速点尽量保持在后区中部，保持牵伸均匀。有效提高后区牵伸能力。
发明内容
本发明目的在于针对现有的传统环锭纺改造中的缺陷提供一种新型四罗拉型超大牵伸紧密纺装置。
本发明为实现上述目的，采用如下技术方案：
紧密纺环锭细纱机采用四罗拉牵伸机构，包括具有后罗拉和后皮辊的后牵伸罗拉对，具有窄槽式负压前下罗拉和前皮辊、阻捻皮辊的前牵伸罗拉对，具有窄槽式负压中后罗拉与中后皮辊的中后前牵伸罗拉对，具有中罗拉与中皮辊的中牵伸罗拉对。
采用上述结构后，可将原来三罗拉结构的两个牵伸区：前牵伸区和后牵伸区提升到现在的三个牵伸区：前牵伸区、中牵伸区和后牵伸区，从而有效提高牵伸倍数，总牵伸倍数可提高到250倍以上。同时，为有效改善成纱质量，采用窄槽式负压罗拉替代中后罗拉，其中含有吸风组件组成的纤维集聚区，并和中后皮辊组成中后牵伸区，使得纤维在牵伸过程中可通过该集聚区的集聚作用实现紧密状态下的牵伸，有效提高牵伸效果，同时可进一步缩小前钳口处加捻三角区的宽度，提高纤维集聚效果。
由于采用两个窄槽式负压罗拉，因此需要增添相应的两个集聚负压吸风系统，从而增加改造中的机物料消耗以及能量消耗。 为解决这个问题，将原有环锭细纱机上的集棉风道采用三风道技术：其中一个风道用于集棉，另两个风道分别为两个窄槽式负压罗拉提供集聚负压，实现集棉负压风机一机两用，省去改造中需要添加的集聚负压风机，降低改造中的机物料消耗与系统能量消耗。
由于采用集棉风箱要为窄槽式负压罗拉提供集聚负压，因此，需要保持集棉吸风系统的负压稳定，以为窄槽式负压罗拉提供稳定的集聚负压。因此，本发明在集棉箱内加入压力感应自动刮棉装置，以及时清除风箱内滤网上的棉絮，保持集棉吸风系统负压的稳定。
本发明结构通过对传统环锭纺进行改造从而有效提高牵伸倍数，总牵伸倍数可提高到250倍以上，采用窄槽式负压罗拉替代中后罗拉有效提高牵伸效果和纤维集聚效果。另外通过在环锭细纱机上的集棉三风道技术，省去改造中需要添加的集聚负压风机，一方面降低系统能量消耗，另一方面降低改造中的机物料消耗，降低改造成本；该装置与现有其它技术相比，安装简便、性价比高。
附图说明
图 1 为本发明结构示意图；
图 2 为集棉风箱机构示意图。
具体实施方式
如图1所示四罗拉超大牵伸紧密纺装置结构中，后罗拉16和后皮辊15组成后牵伸罗拉对；窄槽式负压前下罗拉5和前皮辊7、阻捻皮辊9组成前牵伸罗拉对，窄槽式负压前下罗拉5为一直径较大的钢质空心罗拉，罗拉表面有按照一定规律排列的窄槽，以牵伸倍数规定的转速主动回转，形似一个小尘笼，在其内部装有吸风组件6，表面有凹凸沟槽，可有效改善对纤维的握持效果，并能防止纤维的粘附，其通过窄槽式负压前罗拉表面的窄槽小孔抽吸气流，使得集聚区内的纤维集聚，集聚的须条在出阻捻钳口后被加捻，完成牵伸加捻过程。为实现“完全集聚”效果，在窄槽式负压前下罗拉5上方、前皮辊7与阻捻皮辊9之间含有一个可加强纤维凝聚的气流导向板装置8；窄槽式负压中后罗拉13与中后皮辊12组成中后前牵伸罗拉对，在窄槽式负压中后罗拉13内部含有吸风组件14；中罗拉11与中皮辊10的中牵伸罗拉对。集棉风箱1带有三个风道：第一负压风道2为窄槽式负压中后罗拉13提供集聚负压，第一负压风道3为窄槽式负压前下罗拉5提供集聚负压，集棉风道4用于原有的集棉。同时为保持集聚负压的稳定，在集棉风箱1中加入压力感应自动刮棉装置17，以及时清除风箱内滤网上的棉絮。
Claims (4)
1.一种四罗拉超大牵伸紧密纺装置，包括后罗拉和后皮辊组成后牵伸罗拉对，窄槽式负压前下罗拉和前皮辊、阻捻皮辊组成前牵伸罗拉对，中后罗拉与中后皮辊组成中后前牵伸罗拉对，中罗拉与中皮辊的中牵伸罗拉对，其特征在于：所述四罗拉牵伸机构中的中后罗拉为窄槽式负压罗拉。
2.根据权利要求1所述的一种四罗拉超大牵伸紧密纺装置，其特征在于：所述前皮辊与阻捻皮辊之间设置有气流导向装置，使外界气流只能从两侧被吸入。
3.根据权利要求1所述的一种四罗拉超大牵伸紧密纺装置，其特征在于：所述前下罗拉和中后罗拉的负压通道由集棉风箱中引出。
4.根据权利要求3所述的一种四罗拉超大牵伸紧密纺装置，其特征在于：所述集棉风箱中设置有压力感应自动刮棉装置。
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