CN105525404A - 纺制纯棉紧密赛络纺纱线生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺制纯棉紧密赛络纺纱线生产工艺，其工艺包括开清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序；开清棉工序中精开棉机梳针打手速度为480r/min；梳棉工序中锡林与刺辊速比为2.28:1；精梳工序中精梳机的顶梳刺入深度为＋0.5㎜；粗纱工序，成纱纱卷的纱线距离粗纱管上端的距离为10㎜，距离下端的距离为6㎜；细纱工序，细纱机的牵伸后区，中后罗拉钳口间纱条对后下罗拉和中上罗拉分别形成包围弧，使后区呈曲线牵伸状态，增大粗纱在后上罗拉、后下罗拉的接触面；细纱机的集聚区吸风区设置吸风管，吸风管设置有数个吸风双槽，单个吸风槽的上槽宽为5～6㎜，下槽宽2～4㎜。

Description

纺制纯棉紧密赛络纺纱线生产工艺

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体地说涉及一种纺制纯棉紧密赛络纺纱线生产工艺。

背景技术

赛络纺又名并捻纺，国内称为AB纱，近期正式命为赛络纺。紧密赛络纺纺纱机理是两根粗纱以一定的间距经过双喇叭口平行喂入环锭细纱机的同一牵伸机构，以平行状态同时被牵伸，从前罗拉夹持点出来后进入集聚区。在每个纺纱部位开有双槽且内部处于负压状态的异型管表面套有网格圈，网格圈受输出罗拉摩擦传动。由前罗拉输出的两根须条受负压作用吸附在网格圈表面对应双槽的位置，须条在受集聚控制的同时随网格圈向前运动，由输出钳口输出。集聚后的两束纤维获得较为紧密的结构，分别经轻度初次加捻后，在结合点处结合，然后再被加强捻，卷曲到纱管上，成为具有类似股线结构的紧密赛络纱。

但目前的紧密赛络纺，两根粗纱捻度比合股成纱后的捻度要低20%，加上单根粗纱成形过程中还存在无捻三角区，纤维在牵伸系统中的损失以及形成单根粗纱之前散失均很多，在棉梳工序中纤维损伤多，短绒率高，精梳条的伸直平行度较差，纱条的紧密度较差，条干CV%值高，质量低，品质差，属于较为低端的产品。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的上述不足，提供一种纺制纯棉紧密赛络纺纱线生产工艺，减少纤维损伤多，降低短绒率，提高精梳条的伸直平行度，使纱条具有良好的紧密度，达到改善成纱质量的目的。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种纺制纯棉紧密赛络纺纱线生产工艺，所述纺制纯棉紧密赛络纺纱线由以下重量份数的原料组成：80份的澳棉，20份的新疆棉，将上述原料通过紧密赛络纺生产工艺编成纱线，与传统纺纱工艺相比，纺制纯棉紧密赛络纺纱线的短绒率低，其性能参数为：纤维主体长度29.9mm；马克隆值4.56；短绒率12.2%；断裂强度29.5cn/tex；

所述紧密赛络纺生产工艺包括开清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序，经过下列依次连接的设备加工完成：圆盘抓棉机、单轴流开棉机、多仓混棉机、精开棉机、喂棉箱、成卷机、梳棉机、前置并条机、条并卷机、精梳机、后置并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机；

所述开清棉工序，所述精开棉机采用梳针打手对混合后的澳棉、新疆棉进行开松，所述梳针打手速度为480r/min；

所述梳棉工序，所述梳棉机的锡林与刺辊速比为2.28:1；

所述精梳工序，所述精梳机的顶梳刺入深度为＋0.5㎜；

所述粗纱工序，所述粗纱机所纺成纱的条干由多根细纱线采用“V”型牵伸纺成，所纺成纱纱卷的纱线距离粗纱管上端的距离为10㎜，距离下端的距离为6㎜，所纺成纱纱卷的粗纱定量为3.05g/10m干定量，粗纱捻系数为116；

所述细纱工序，

A）、所述细纱机的牵伸采用“V”型牵伸的方式；所述细纱机的牵伸后区，按照纱线所喂入的顺序，包括由后上罗拉和后下罗拉组成的后罗拉、由中上罗拉和中下罗拉组成的中罗拉、由前上罗拉和前下罗拉组成的前罗拉、由小罗拉和紧密纺胶辊组成的紧密纺装置，所述后罗拉与中罗拉之间设置有压力棒；所述后下罗拉相对于牵伸平面抬高半个罗拉直径，后上罗拉后移装于后下罗拉后上方，喂入纱条通过后钳口进入中钳口，中后罗拉钳口间纱条对后下罗拉和中上罗拉分别形成包围弧，使后区呈曲线牵伸状态，增大粗纱在后上罗拉、后下罗拉的接触面；所述细纱机的牵伸后区牵伸倍数为1.30；

B）、所述细纱机的集聚区吸风区设置有集聚区吸风负压装置，所述集聚区吸风负压装置设置有吸风管，所述吸风管设置有数个吸风双槽，所述吸风双槽包括两个吸风槽，两个吸风槽呈V字形设置，单个吸风槽呈上大下小的梯形结构，所述吸风槽的上槽宽为5～6㎜，下槽宽2～4㎜。

与现有技术相比，本发明所取得的有益效果是：

本发明的纺制纯棉紧密赛络纺纱线生产工艺，可以减少纤维损伤多，降低短绒率，提高精梳条的伸直平行度，使纱条具有良好的紧密度，达到改善成纱质量的目的。

附图说明

图1为本发明所使用的成纱纱卷上的纱线在粗纱管的位置示意图。

图2为本发明所使用的细纱机牵伸后区的结构装置图。

图3为本发明所使用的集聚区吸风负压装置中吸风槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明技术作进一步详细说明。

实施例1：

如图1、2、3所示，本发明的纺制纯棉紧密赛络纺纱线生产工艺，所述纺制纯棉紧密赛络纺纱线由以下重量份数的原料组成：80份的澳棉，20份的新疆棉，将上述原料通过紧密赛络纺生产工艺编成纱线，与传统纺纱工艺相比，纺制纯棉紧密赛络纺纱线的短绒率低，其性能参数为：配棉等级为3级，纤维主体长度29.9mm；马克隆值4.56；短绒率12.2%；断裂强度29.5cn/tex；

所述紧密赛络纺生产工艺包括开清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序，经过下列依次连接的设备加工完成：圆盘抓棉机、单轴流开棉机、多仓混棉机、精开棉机、喂棉箱、成卷机、梳棉机、前置并条机、条并卷机、精梳机、后置并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机；

其型号分别为FA1001型圆盘抓棉机、FA105A型单轴流开棉机、FA029型多仓混棉机、FA1112型精开棉机、FA179C型喂棉箱、FA1141A型成卷机、FA231A型梳棉机、FA313B型并条机、FA1398型条并卷机、FA299型精梳机、FA322B型并条机、FA426A型粗纱机、SXF1568C型细纱机、NO.21C型自动络筒机；

所述开清棉工序，所述精开棉机采用梳针打手对混合后的澳棉、新疆棉进行开松，所述梳针打手速度为480r/min；

所述梳棉工序，所述梳棉机的锡林与刺辊速比为2.28:1；

所述精梳工序，所述精梳机的顶梳刺入深度为＋0.5㎜；

精梳工序的主要作用排除棉纤维中16mm以下的短绒率，提高纤维的伸直平行度及整齐度，进一步清除生条中所残留的杂质、棉结和疵点，改善成纱的外观质量；在精梳工序采取的工艺措施：顶梳刺入深度调整为＋0.5，落棉率掌握18%,机台之间落棉率差异在±1%，精梳条重量标准:15.5g(5m干定量)；重量cv%≤1.30%；

所述粗纱工序，所述粗纱机所纺成纱的条干由多根细纱线采用“V”型牵伸纺成，如图1所示，所纺成纱纱卷的纱线距离粗纱管1上端的距离为10㎜，距离下端的距离为6㎜，所纺成纱纱卷的粗纱定量为3.05g/10m干定量，粗纱捻系数为116；

所述细纱工序，

A）、所述细纱机的牵伸采用“V”型牵伸的方式；如图2所示，所述细纱机的牵伸后区，按照纱线所喂入的顺序，包括由后上罗拉2和后下罗拉3组成的后罗拉、由中上罗拉5和中下罗拉6组成的中罗拉、由前上罗拉7和前下罗拉8组成的前罗拉、由小罗拉9和紧密纺胶辊10组成的紧密纺装置，所述后罗拉与中罗拉之间设置有压力棒4；所述后下罗拉3相对于牵伸平面抬高半个罗拉直径，后上罗拉2后移装于后下罗拉3后上方，喂入纱条通过后钳口进入中钳口，中后罗拉钳口间纱条对后下罗拉3和中上罗拉5分别形成包围弧，使后区呈曲线牵伸状态，增大粗纱在后上罗拉2、后下罗拉3的接触面；所述细纱机的牵伸后区牵伸倍数为1.30；

B）、所述细纱机的集聚区吸风区设置有集聚区吸风负压装置，所述集聚区吸风负压装置设置有吸风管11，如图3所示，所述吸风管11设置有数个吸风双槽，所述吸风双槽包括两个吸风槽12，两个吸风槽12呈V字形设置，单个吸风槽12呈上大下小的梯形结构，所述吸风槽12的上槽宽为5～6㎜，下槽宽2～4㎜。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种纺制纯棉紧密赛络纺纱线生产工艺，其特征在于：所述纺制纯棉紧密赛络纺纱线由以下重量份数的原料组成：80份的澳棉，20份的新疆棉，将上述原料通过紧密赛络纺生产工艺编成纱线；

所述紧密赛络纺生产工艺包括开清棉工序、梳棉工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序、细纱工序，经过下列依次连接的设备加工完成：圆盘抓棉机、单轴流开棉机、多仓混棉机、精开棉机、喂棉箱、成卷机、梳棉机、前置并条机、条并卷机、精梳机、后置并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机；

所述开清棉工序，所述精开棉机采用梳针打手对混合后的澳棉、新疆棉进行开松，所述梳针打手速度为480r/min；

所述梳棉工序，所述梳棉机的锡林与刺辊速比为2.28:1；

所述精梳工序，所述精梳机的顶梳刺入深度为＋0.5㎜；

所述粗纱工序，所述粗纱机所纺成纱的条干由多根细纱线采用“V”型牵伸纺成，所纺成纱纱卷的纱线距离粗纱管上端的距离为10㎜，距离下端的距离为6㎜，所纺成纱纱卷的粗纱定量为3.05g/10m干定量，粗纱捻系数为116；

所述细纱工序，

A）、所述细纱机的牵伸采用“V”型牵伸的方式；所述细纱机的牵伸后区，按照纱线所喂入的顺序，包括由后上罗拉和后下罗拉组成的后罗拉、由中上罗拉和中下罗拉组成的中罗拉、由前上罗拉和前下罗拉组成的前罗拉、由小罗拉和紧密纺胶辊组成的紧密纺装置，所述后罗拉与中罗拉之间设置有压力棒；所述后下罗拉相对于牵伸平面抬高半个罗拉直径，后上罗拉后移装于后下罗拉后上方，喂入纱条通过后钳口进入中钳口，中后罗拉钳口间纱条对后下罗拉和中上罗拉分别形成包围弧，使后区呈曲线牵伸状态，增大粗纱在后上罗拉、后下罗拉的接触面；所述细纱机的牵伸后区牵伸倍数为1.30；

B）、所述细纱机的集聚区吸风区设置有集聚区吸风负压装置，所述集聚区吸风负压装置设置有吸风管，所述吸风管设置有数个吸风双槽，所述吸风双槽包括两个吸风槽，两个吸风槽呈V字形设置，单个吸风槽呈上大下小的梯形结构，所述吸风槽的上槽宽为5～6㎜，下槽宽2～4㎜。