CN101100774A - 一种紧密赛络纺生产股线的装置及其方法 - Google Patents
一种紧密赛络纺生产股线的装置及其方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101100774A CN101100774A CNA200610137780XA CN200610137780A CN101100774A CN 101100774 A CN101100774 A CN 101100774A CN A200610137780X A CNA200610137780X A CN A200610137780XA CN 200610137780 A CN200610137780 A CN 200610137780A CN 101100774 A CN101100774 A CN 101100774A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- roller
- compact siro
- producing compound
- guide
- compound yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
本发明涉及纺织机械,本发明公开了一种紧密赛络纺生产股线的装置及其方法。本发明装置包括吊锭14、两根平行的粗纱1、后道皮辊8、横动导纱喇叭口9、牵伸区2、前道皮辊3、吸风插件吸片4、气流导向装置压片5、集聚罗拉6、导向皮辊7、导纱钩10、钢丝圈13、锭子11、纱管12;方法:粗纱分别经过横动导纱喇叭口进入牵伸区后,经聚集罗拉、导向皮辊后引出;聚集后的两束纤维获得紧密的结构,在集聚区纤维形成v型排列,经过集聚后纤维不设纺纱三角区;加捻时,加捻点两根纱之间没有距离,并经过加捻卷绕到纱管上。本发明结构简单,操作方便,能解决纺纱性能不稳定问题。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械,具体涉及一种紧密赛络纺生产股线的装置。本发明还涉及一种紧密赛络纺生产股线的方法。
背景技术
目前,国内普通赛络纺生产股线的特点是在细纱牵伸机构中同时喂入保持一定距离而平行的双根粗纱,在前罗拉引出时经过上皮辊及罗拉组成的钳口引出并立即被加捻成具有一定捻度的两根纱,然后在纱线加捻点形成复合股线。从罗拉钳口引出的单纱,由于股线加捻捻度的传递,具有一定的较低的捻度及较高的纺纱张力。同时,两根单纱的加捻三角区距离远,纺纱性能不稳定。
紧密纺装置成纱好,这种装置包括粗纱、牵伸区、后道皮辊、前道皮辊、集聚罗拉、导向皮辊、导纱钩、锭子、纱管、钢丝圈,但它不能完成赛络纺生产股线。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种结构简单,操作方便,能解决纺纱性能不稳定问题的紧密赛络纺生产股线的装置。本发明的目的还提供一种紧密赛络纺生产股线的方法。
(二)技术方案
为了达到上述目的,本发明采取以下方案:
本发明的紧密赛络纺生产股线的装置,包括粗纱、后道皮辊、位于后道皮辊下方的牵伸区、位于牵伸区下方的前道皮辊、与前道皮辊接触的集聚罗拉、与集聚罗拉接触的导向皮辊、位于导向皮辊下方的导纱钩、位于导纱钩下方的锭子、与锭子连接纱管、位于纱管底部的钢丝圈,还包括吸风插件吸片、气流导向装置压片、横动导纱喇叭口、吊锭,其中,粗纱绕在吊锭上,横动导纱喇叭口与后道皮辊接触,吸风插件吸片装在集聚罗拉内部,气流导向装置压片装在导向皮辊上。
其中,所述集聚罗拉为中空结构。
其中,所述吊锭为四排吊锭,其间距为138-142mm,粗纱成形直径为118-122mm。
其中,所述横动导纱喇叭口为双口,吸风插件吸片为双槽。
其中,所述气流导向装置压片为单槽。
本发明的紧密赛络纺生产股线的方法,有以下步骤:
两根平行的粗纱分别经过横动导纱喇叭口进入牵伸区后,经聚集罗拉、导向皮辊后引出;聚集后的两束纤维获得紧密的结构,在集聚区纤维形成v型排列,经过集聚后纤维不设纺纱三角区;加捻时,加捻点两根纱之间没有距离,并经过加捻卷绕到纱管上。
(三)有益效果
本发明的优点在于:纺纱时结合了紧密纺和赛络纺的纺纱优点,生产出纱线表面光洁、毛羽少、强度高。如JC16tex,毛羽H值2.98,500mm强力为453.6CN,同时,本发明对紧密纺纱机的改装要求简单、操作方便;经济效益显著,而且也可以扩大生产品种,为新型纺纱提供一种新的方案。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明吸风插件吸片左视图;
图3为本发明吸风插件吸片主视图;
图4为本发明气流导向装置压片主视图。
图中:1.粗纱,2.牵伸区,3.前道皮辊,4.吸风插件吸片,5.气流导向装置压片,6.集聚罗拉,7.导向皮辊,8.后道皮辊,9.横动导纱喇叭口,10.导纱钩,11.锭子,12.纱管,13.钢丝圈,14.吊锭。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
参见图1-图4,本发明的一种紧密赛络纺生产股线的装置,由吊锭14、两根平行的粗纱1、后道皮辊8、横动导纱喇叭口9、牵伸区2、前道皮辊3、吸风插件吸片4、气流导向装置压片5、集聚罗拉6、导向皮辊7、导纱钩10、钢丝圈13、锭子11、纱管12组成。本发明实施时,在紧密纺纱机的基础上进行赛络纺的装置安装,并且:
1、增加两排吊锭1,其间距由210mm改为140mm,粗纱成形直径为120mm。
2、横动导纱喇叭口9由单口变为双口,吸风插件吸片4由单槽改为双槽。
3、气流导向装置压片5由双槽改为单槽。
参见图1,本发明紧密赛络纺生产股线的方法,是采用了紧密纺纱机的成纱优点,从而解决了普通赛络纺存在的问题。从吊锭14上退绕两根平行的粗纱1经横动导纱喇叭口9和后道皮辊8,进入牵伸区2后,在前道皮辊3和集聚罗拉6的握持牵伸下被引出,再经吸风插件吸片4和气流导向装置压片5,最后经导纱钩10,在钢丝圈13和锭子11的回转下被加捻卷绕到纱管12上。
其中,当纤维束离开集聚罗拉6时并先通过负压气流控制纤维聚集区,聚集后的两束纤维获得较为紧密的结构,相互间距离很小,在集聚区纤维形成v型排列,经过集聚区后纤维不再有纺纱三角区。加捻时,加捻点两根纱之间没有距离,从加捻点很容易将捻度传递到两根单纱上,而不需要克服任何阻力,使捻度很容易到达前罗拉钳口线。这样,紧密赛络纺不但纺纱性能稳定,而且消除加捻三角区,成纱毛羽少,成纱强力高。
参见图1-图4,吸风插件吸片4装在集聚罗拉6的内部。集聚罗拉为中空结构。导向皮辊7,其上装有气流导向装置压片5。吸风插件吸片4和气流导向装置压片5组成了稳定的负压集聚区,聚集后纤维束得到了很好紧密结构。同时,消除了加捻三角区,使捻度很容易传递到两根单纱上。
Claims (6)
1、一种紧密赛络纺生产股线的装置,包括粗纱(1)、后道皮辊(8)、位于后道皮辊(8)下方的牵伸区(2)、位于牵伸区(2)下方的前道皮辊(3)、与前道皮辊(3)接触的集聚罗拉(6)、与集聚罗拉(6)接触的导向皮辊(7)、位于导向皮辊(7)下方的导纱钩(10)、位于导纱钩(10)下方的锭子(11)、与锭子(11)连接纱管(12)、位于纱管(12)底部的钢丝圈(13),其特征在于:还包括吸风插件吸片(4)、气流导向装置压片(5)、横动导纱喇叭口(9)、吊锭(14),其中,粗纱(1)绕在吊锭(14)上,横动导纱喇叭口(9)与后道皮辊(8)接触,吸风插件吸片(4)装在集聚罗拉(6)内部,气流导向装置压片(5)装在导向皮辊(7)上。
2、如权利要求1所述的一种紧密赛络纺生产股线的装置,其特征在于:所述集聚罗拉(6)为中空结构。
3、如权利要求1所述的一种紧密赛络纺生产股线的装置,其特征在于:所述吊锭(14)为四排吊锭,其间距为138-142mm,粗纱(1)成形直径为118-122mm。
4、如权利要求1所述的一种紧密赛络纺生产股线的装置,其特征在于:所述横动导纱喇叭口(9)为双口,吸风插件吸片(4)为双槽。
5、如权利要求1所述的一种紧密赛络纺生产股线的装置,其特征在于:所述气流导向装置压片(5)为单槽。
6、一种紧密赛络纺生产股线的方法,其特征在于有以下步骤:
两根平行的粗纱(1)分别经过横动导纱喇叭口(9)进入牵伸区(2)后,经聚集罗拉(6)、导向皮辊(7)后引出;聚集后的两束纤维获得紧密的结构,在集聚区纤维形成v型排列,经过集聚后纤维不设纺纱三角区;加捻时,加捻点两根纱之间没有距离,并经过加捻卷绕到纱管上。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA200610137780XA CN101100774A (zh) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | 一种紧密赛络纺生产股线的装置及其方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA200610137780XA CN101100774A (zh) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | 一种紧密赛络纺生产股线的装置及其方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101100774A true CN101100774A (zh) | 2008-01-09 |
Family
ID=39035219
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA200610137780XA Pending CN101100774A (zh) | 2006-10-31 | 2006-10-31 | 一种紧密赛络纺生产股线的装置及其方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101100774A (zh) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102061542A (zh) * | 2011-02-23 | 2011-05-18 | 南通双弘纺织有限公司 | 一种有机棉莫代尔复合纱线的纺纱方法 |
CN102115930A (zh) * | 2011-04-11 | 2011-07-06 | 东华大学 | 一种紧密赛络纺纱线的加工方法及其装置 |
CN102304793A (zh) * | 2011-08-24 | 2012-01-04 | 东华大学 | 一种赛络纺的断纱检测装置 |
CN102304792A (zh) * | 2011-08-24 | 2012-01-04 | 东华大学 | 一种赛络纺加工引导装置 |
CN101665998B (zh) * | 2008-09-04 | 2013-04-03 | 东华大学 | 一种集聚复合纱的纺纱装置 |
CN103225143A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-07-31 | 无锡长江精密纺织有限公司 | 一种采用紧密赛络纺生产粘胶纤维纱线的方法 |
CN103320929A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-09-25 | 蚌埠市惠利纺织有限责任公司 | 半紧密纺赛络纺复合合股纱线生产工艺 |
CN103498230A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-08 | 重庆三峡技术纺织有限公司 | 一种赛络紧密纺包芯纱的生产工艺 |
CN104153058A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-11-19 | 浙江华孚色纺有限公司 | 一种新型色纺纱的生产方法 |
CN104195683A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-12-10 | 海宁市富利达纺织有限公司 | 一种负压式紧密赛络纺机 |
CN104611794A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-05-13 | 武汉纺织大学 | 一种纺织短纤互包二元结构包芯纱的集合器 |
CN105525404A (zh) * | 2014-09-29 | 2016-04-27 | 焦作市海华纺织股份有限公司 | 纺制纯棉紧密赛络纺纱线生产工艺 |
CN105525403A (zh) * | 2014-09-29 | 2016-04-27 | 焦作市海华纺织股份有限公司 | 纺制粘胶紧密赛络纺纱线生产方法 |
CN108330574A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-07-27 | 新疆溢达纺织有限公司 | 紧密赛络纺微集聚分束装置及赛络纺集聚机构 |
-
2006
- 2006-10-31 CN CNA200610137780XA patent/CN101100774A/zh active Pending
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101665998B (zh) * | 2008-09-04 | 2013-04-03 | 东华大学 | 一种集聚复合纱的纺纱装置 |
CN102061542A (zh) * | 2011-02-23 | 2011-05-18 | 南通双弘纺织有限公司 | 一种有机棉莫代尔复合纱线的纺纱方法 |
CN102115930A (zh) * | 2011-04-11 | 2011-07-06 | 东华大学 | 一种紧密赛络纺纱线的加工方法及其装置 |
CN102115930B (zh) * | 2011-04-11 | 2012-05-09 | 东华大学 | 一种紧密赛络纺纱线的加工装置 |
CN102304793A (zh) * | 2011-08-24 | 2012-01-04 | 东华大学 | 一种赛络纺的断纱检测装置 |
CN102304792A (zh) * | 2011-08-24 | 2012-01-04 | 东华大学 | 一种赛络纺加工引导装置 |
CN103225143A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-07-31 | 无锡长江精密纺织有限公司 | 一种采用紧密赛络纺生产粘胶纤维纱线的方法 |
CN103320929A (zh) * | 2013-05-03 | 2013-09-25 | 蚌埠市惠利纺织有限责任公司 | 半紧密纺赛络纺复合合股纱线生产工艺 |
CN103498230A (zh) * | 2013-10-22 | 2014-01-08 | 重庆三峡技术纺织有限公司 | 一种赛络紧密纺包芯纱的生产工艺 |
CN104153058A (zh) * | 2014-07-23 | 2014-11-19 | 浙江华孚色纺有限公司 | 一种新型色纺纱的生产方法 |
CN104195683A (zh) * | 2014-08-05 | 2014-12-10 | 海宁市富利达纺织有限公司 | 一种负压式紧密赛络纺机 |
CN104195683B (zh) * | 2014-08-05 | 2016-08-17 | 海宁市富利达纺织有限公司 | 一种负压式紧密赛络纺机 |
CN105525404A (zh) * | 2014-09-29 | 2016-04-27 | 焦作市海华纺织股份有限公司 | 纺制纯棉紧密赛络纺纱线生产工艺 |
CN105525403A (zh) * | 2014-09-29 | 2016-04-27 | 焦作市海华纺织股份有限公司 | 纺制粘胶紧密赛络纺纱线生产方法 |
CN104611794A (zh) * | 2015-01-30 | 2015-05-13 | 武汉纺织大学 | 一种纺织短纤互包二元结构包芯纱的集合器 |
CN108330574A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-07-27 | 新疆溢达纺织有限公司 | 紧密赛络纺微集聚分束装置及赛络纺集聚机构 |
CN108330574B (zh) * | 2018-03-07 | 2023-11-28 | 新疆溢达纺织有限公司 | 紧密赛络纺微集聚分束装置及赛络纺集聚机构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101100774A (zh) | 一种紧密赛络纺生产股线的装置及其方法 | |
CN101492843B (zh) | 一种嵌入式系统定位纺纱方法 | |
CN101665998B (zh) | 一种集聚复合纱的纺纱装置 | |
CN106337229B (zh) | 纳米静电纺丝与短纤维环锭纺纱一体化成纱的方法 | |
CN106245165B (zh) | 纳米静电纺丝与短纤维涡流纺纱一体化成纱的方法 | |
CN106245166B (zh) | 纳米静电纺丝与短纤维摩擦纺纱一体化成纱的方法 | |
CN106987943B (zh) | 一种利用单锭雾化给湿装置减少毛羽的环锭纺纱机 | |
CN103498230A (zh) | 一种赛络紧密纺包芯纱的生产工艺 | |
CN103014944B (zh) | 一种分束助捻式涡流纺纱器 | |
CN203977000U (zh) | 一种环锭细纱负压气流吸入式赛络纺纱装置 | |
CN203212719U (zh) | 一种四罗拉牵伸三粗纱喂入紧密包芯纱装置 | |
CN106337228B (zh) | 一种纳微尺度增强纤维成纱的长丝摩擦复合纺纱方法 | |
CN106637567A (zh) | 一种赛洛菲尔双包缠纱及其生产方法 | |
CN103343408B (zh) | 转杯纺纱加捻工艺 | |
CN104746189A (zh) | 一种负压引导捕捉式环锭纺纱方法 | |
CN103215701A (zh) | 一种改善涡流复合纺纱成纱结构的方法 | |
CN207276846U (zh) | 一种包芯纱生产装置 | |
CN201686788U (zh) | 多股纺纱装置 | |
CN105525403B (zh) | 纺制粘胶紧密赛络纺纱线生产方法 | |
CN112695421A (zh) | 一种转杯包芯纱的制备装置及制备方法 | |
CN107177910A (zh) | 一种赛络纺纱装置 | |
CN103215700A (zh) | 一种生产花式纱的涡流复合纺纱方法 | |
CN110093692B (zh) | 一种纤维须条集聚装置 | |
CN105525404A (zh) | 纺制纯棉紧密赛络纺纱线生产工艺 | |
CN203938797U (zh) | 一种翼锭粗纱机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20080109 |