CN103320929A - 半紧密纺赛络纺复合合股纱线生产工艺 - Google Patents

Abstract

半紧密纺赛络纺复合合股纱线生产工艺，涉及纺织技术领域，其特征在于：包括依次经过下列设备进行加工：毛条、混条机、头道针梳机、二道针梳机、三道针梳机、头道粗纱机、末道粗纱机和半紧密纺细纱机。本发明能够纺制出条干、强力、毛羽和抗起球等方面具有优良性能的纺纱，不仅质量很高，而且投资成本少，具有很高的经济效益。

Description

半紧密纺赛络纺复合合股纱线生产工艺

技术领域：

本发明涉及纺织技术领域，具体是半紧密纺赛络纺复合合股纱线生产工艺。

背景技术：

又名并捻纺，国内称为A，B纱，近期正式命为赛络纺。赛络纺纱赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。赛络纺2两根单纱捻度比合股成纱后的捻度要低20%，加上单纱成形过程中还存在无捻三角区，纤维在牵伸系统中的损失以及形成单纱之前散失均很多，现有的赛络纺纺织出的纺纱质量较低，品质较低。属于较为底端的产品。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种赛络纺和半紧密纺技术相结合，生产出来的纺纱具有很高品质的半紧密纺赛络纺复合合股纱线生产工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

半紧密纺赛络纺复合合股纱线生产工艺，其特征在于：包括依次经过下列设备进行加工：毛条、混条机、头道针梳机、二道针梳机、三道针梳机、头道粗纱机、末道粗纱机和半紧密纺细纱机。

所述的毛条经过混条机后并牵伸形成两道棉条。

本发明是通过赛络纺和半紧密纺技术相结合，使得本发明具有普通赛络纺生产双股纱的特点和半紧密纺的原理，并创造性设计把他们有机的结合在一起，生产出新颖的复合股线。

本发明的有益效果是：本发明能够纺制出条干、强力、毛羽和抗起球等方面具有优良性能的纺纱，不仅质量很高，而且投资成本少，具有很高的经济效益。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实例，进一步阐述本发明。

半紧密纺赛络纺复合合股纱线生产工艺，原料选择，

品名：精纺48支/1全毛纺

原料类型：100%64支羊毛

纺纱支数：48s/1

纺将原料依次经过下列设备进行加工：毛条、混条机、头道针梳机、二道针梳机、三道针梳机、头道粗纱机、末道粗纱机和半紧密纺细纱机。进行工序后形成成品。

纺纱结果：

采用传统赛络纺纺纱线和半紧密纺赛络纺复合合股纱线对比测验如表1所示：

表1：传统赛络纺纺纱线和半紧密纺赛络纺复合合股纱线质量测验结果

测试项目	CV%	-50%细节	+50%粗节	+200%毛粒（个/km）
					传统赛络纺	17.8	69个/千米	91个/千米	28
半紧密纺赛络纺	13.5	13个/千米	38个/千米	14

测试项目	起球（级）
		传统赛络纺纱织片	3
半紧密纺赛络纺纱织片	3.5～4

表2：纺线织物起毛球对比

结果：经测试证明半紧密纺赛络纺复合合股纱线条干均匀度、粗节、细节、毛粒等相比传统传统赛络纺纺纱线均有提高，由表1可知：条干CV%下降2.4%，-50%细节减少81.15%，+50%粗节减少58.24%，+200%毛粒，减少50%。

紧密纺赛络纺复合合股纱线结构保持了毛精纺服用性能，其织后起毛起球等级提高0.5～1级，平整度有显著提高，云斑，短粗，毛粒等有明显改善。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.半紧密纺赛络纺复合合股纱线生产工艺，其特征在于：包括依次经过下列设备进行加工：毛条、混条机、头道针梳机、二道针梳机、三道针梳机、头道粗纱机、末道粗纱机和半紧密纺细纱机。

2.根据权利要求1所述的半紧密纺赛络纺复合合股纱线生产工艺，其特征在于：所述的毛条经过混条机后并牵伸形成两道棉条。