CN102242424A - 紧密纺竹节高支纱线的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种紧密纺竹节高支纱线的制造方法及其制备的紧密纺竹节高支纱线，本发明的混纺远红外纤维的制造方法中细纱工艺以低支纱的间隙片控制和高支初牵伸配合的方式；且细纱机牵伸区加压10kg~14kg，使用化纤皮辊，韦氏硬度为70°~83°，在原料的选用上，采取一定比例的特种长绒棉。本发明的方法克服了现有高支竹节纱线强力低，毛羽长且多的缺点，通过技术革新，提高产品的服用性能，竹节纱线于紧密集束装置联合，使布面具有平整清晰的外观，增加了织物的立体感。

Description

紧密纺竹节高支纱线的制造方法

技术领域

本发明涉及纺织纤维制造技术领域，具体来说，涉及一种紧密纺竹节高支纱线的制造方法及该纤维制成的产品。

背景技术                                                                                   

竹节纱是近几年来出现的一种新型纱线，在各类面料的生产中应用非常广泛，符合当前的流行趋势而广为流行，竹节纱品种多，适用范围广。由于竹节纱面料整理后立体感强，具有多种的花式效应，受到广大消费者的喜爱。一般来说，按竹节纱纺纱形式分：有气流纺竹节和环锭纺竹节；按竹节长度分：有长竹、中竹、短竹；按竹节倍数分：有粗 竹、中竹、细竹；等等。

竹节纱的品种千变万化，主要的生产设备丰田RX240E细纱机，其构造有粗纱架导纱杆、横动装置、后罗拉、中罗拉、前罗拉、加捻卷绕成形机构成。在制造生产过程中，通过伺服电机，改变前罗拉或中后罗拉的转速，从而改变单根粗纱的牵伸来生产。

现有的竹节纱生产方法采用单根粗纱喂入牵伸区，通过竹节纱装置，改变中后罗拉的转速，从而改变了粗纱的喂入量，经前罗拉输出粗细变化的竹节纱，输出的须条在钢领钢丝圈的作用下，纱线绕自身轴向加捻，但因纱体粗细的变化，使得捻度的传递集中在细节部分，粗节处捻度相对弱一些，尤其是在生产竹节长或倍数大的产品时，表现出纱线强力低，强力不匀率大，毛羽长，导致生产制造几乎无法进行，生产效率低。特别是在生产高支竹节纱产品时，细纱机前罗拉频繁变速造成加捻三角区的纤维不稳定集束、加捻更易发生纱线断头。   

发明内容

 本发明所要解决的技术问题在于，为了克服现有技术中存在的问题，提供一种紧密纺竹节高支纱线的制造方法。

本发明又一要解决的技术问题，在于提供一种由上述紧密纺竹节高支纱线的制造方法制成的竹节纱。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是这样的：

一种紧密纺竹节高支纱线的制造方法，包括细纱工艺，其特征在于，细纱工艺以低支纱的间隙片控制和高支初牵伸配合的方式；且细纱机牵伸区加压10kg~14kg，使用化纤皮辊，韦氏硬度为70°~83°。

通过细纱工艺以低支纱的间隙片控制和高支初牵伸配合的方式，确保了产品在不同截面保证相应的纤维根数，保证产品的竹节风格以及优良的物理品质。

通过对细纱机牵伸区施加一定压力，这样有利于对粗纱条的顺畅，加以配合紧密纺装置的强力集束联合，保证产品竹节部分更加光滑的外观。

进一步，在原料的选用上，50支纱采用60wt%的特种长绒棉和40WT%细绒棉；60支纱采用70wt% 的特种长绒棉和30 WT%细绒棉；80支纱采用100 wt%的特种长绒棉，通过增加截面纤维根数和纤维间的摩擦力以确保可纺性。

如上述紧密纺竹节高支纱线的制造方法制备的一种紧密纺竹节高支纱线。

本发明的主要优点在于：本发明克服了现有高支竹节纱线强力低，毛羽长且多的缺点，通过技术革新，提高产品的服用性能，竹节纱线于紧密集束装置联合，使布面具有平整清晰的外观，增加了织物的立体感；突破了传统高支竹节纱可纺性差的现状，市场前景是很广阔的。

具体实施方式

为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施例对本发明作进一步阐述。

一种紧密纺竹节高支纱线的制造方法，原料选用高比例100wt %的特种长绒棉，具体包括如下工艺步骤：采用带有竹节纱装置的细纱机，经过清花、梳棉、并条、粗纱，输入细纱机。

细纱制造工艺过程如下：

① 因为细纱机的牵伸系统个罗拉是有5个伺服电机控制，首先选择控制方式，若竹节倍数＜3倍则只使用前罗拉变速；若≥3倍则使用前罗拉、后罗拉混合变速；

② 细纱机喂入粗纱重量控制在2.6g/m ～2.7g/m；

③ 细纱机后皮辊直径选择28.5mm～29.5mm，韦氏硬度70°~ 80°；

④ 前区牵伸皮辊直径＞29mm，细纱机牵伸区加压10kg~14kg，压力偏小掌握保证紧密纺传递皮辊整体的压力平衡；

⑤ 通过C语言编写的控制程序写入风格参数，控制各罗拉变速生产。

其中，各工序所采用的设备为本领域通用设备， 如细纱机型号为日本丰田TOYOTA RX240或TOYOTA RX240E-EXT；梳棉机为Tru DK903;头（预）并条机Rieter SB-D10；末并条机Rieter RSB-D30;条卷机RieterE32;精梳机Rieter E62；粗纱机TOYOTA FL100。

本发明的紧密纺竹节高支纱线的制造方法得到的的紧密纺竹节一实施例的纱样谱参数（节长、节距、竹节倍数）参照下表1：

纱线支数

捻度

基准支数

平均牵伸

满纱长

纱线间隔

满纱预测时间

平均转速

(Ne)60.00

31.76(TPI)

(Ne)71.52

54.00

5.29(HK)

0.73(mm)

374(min)

13570(rpm)

在竹节纱的复合部分的参数如下：

表2

周期长	总阶段	100m中的竹节个数	粗细增加率
				3.00（m）	10	333.4	1.19

表3

	最小值	平均值	最大值
				节距(mm)	210	249	294
长度(mm)	41	50	60
				竹节粗细（%）	200	215	227

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (2)

1.一种紧密纺竹节高支纱线的制造方法，包括细纱工艺，其特征在于，细纱工艺以低支纱的间隙片控制和高支初牵伸配合的方式；且细纱机牵伸区加压10kg~14kg，使用化纤皮辊，韦氏硬度为70°~83°。

2.根据权利要求1所述的一种紧密纺竹节高支纱线的制造方法，其特征在于，在原料的选用上，50支纱采用60wt%的特种长绒棉和40WT%细绒棉；60支纱采用70wt% 的特种长绒棉和30 WT%细绒棉；80支纱采用100 wt %的特种长绒棉。