CN102212915A - 一种竹节纱及其生产方法 - Google Patents

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李汉利
冯涛
李希波
王玉花
李希学
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本发明公开了一种竹节纱，其包括部分平行纤维束和部分带有凸起竹节段的竹节纤维束。本发明还提供了上述竹节纱的生产方法，采用设置有竹节纱装置的环锭纺细纱机，其中环锭纺细纱机具有依次设置的前罗拉、中二罗拉、中一罗拉和后罗拉构成的四罗拉牵伸装置，包括步骤：将一种粗纱从后罗拉输入，经前罗拉牵伸形成竹节纤维束；与此同时，将另一种纤维经中二罗拉与前罗拉之间的牵伸后行成平行纤维束；平行纤维束和竹节纤维束在前钳口汇合，经加捻结构将二者加捻成一根纱后输出。本发明的有益效果：1、竹节纱包括部分平行纤维束，强力大，适用织成高档面料的竹节纱；2、采用四罗拉细纱机生产，产品波动性小，使竹节纱的质量提高，降低成本。

Description

一种竹节纱及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种竹节纱及其生产方法，属于纺织加工技术领域。
背景技术
传统的环锭纺细纱机为三罗拉，只能纺平纱。粗纱从后罗拉输入，后、中、前罗拉的速度依此增加，在加压装置的压力作用下产生牵伸力，达到牵伸和控制纤维运动的目的，将粗纱条牵伸成定量、捻向、捻度等符合设计要求的平纱。随着技术发展，在增加喇叭口等装置后也可从后罗拉同时输入两股粗纱条，即赛络纺技术。
三罗拉环锭纺细纱机在加装其他装置后可纺竹节纱。竹节纱是在长度方向上出现短片断粗节或细节的单纱，其粗细节简称为竹节，竹节的出现可有规律也可无规律。竹节纱的纺纱原理是在传统的三罗拉细纱机上增加竹节纱装置，粗纱从后罗拉输入，正常纺纱时仍然是后、中、前罗拉的速度依此增加。根据设计要求变换后罗拉的速度，瞬时使中、后罗拉的速度相等，导致细纱机后区的牵伸倍数发生变化，而前罗拉速度不变，经前罗拉牵伸形成竹节。在生产过程中，后区牵伸变化的频率不同，竹节呈现有规律或随机的变化，以满足各品种的需要。在增加喇叭口等装置后可从后罗拉同时输入两股粗纱条，两股粗纱可以是同一种原料，也可是两种不同的原料，但两股粗纱在细纱牵伸过程中同时出现竹节，经细纱前区加捻后即为赛络纺竹节纱。该形式的竹节纱存在以下问题：竹节段处捻度相对弱，表现出纱线强力低、强力不匀率大；生产时候品种更换不方便，产品质量波动性很大，纺制中经常出现断头和竹节纱参数不准确的现象。
不论是塞络纺纱还是竹节纱，其风格比较单一，不能兼有具有多种纱的优点，无法生产高档的纺织面料。
发明内容
本发明目的之一是提供一种强力大、适用织成高档面料的竹节纱。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种竹节纱，其包括部分平行纤维束和部分带有凸起竹节段的竹节纤维束。
平行纤维束和竹节纤维束为两种相同原料。
平行纤维束和竹节纤维束为两种不同原料。
本发明目的之二是提供一种上述竹节纱的生产方法，使竹节纱的质量提高，降低成本。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种竹节纱的生产方法，采用设置有竹节纱装置的环锭纺细纱机，其中环锭纺细纱机具有依次设置的前罗拉、中二罗拉、中一罗拉和后罗拉构成的四罗拉牵伸装置，包括步骤：将一种粗纱从后罗拉输入，在竹节纱装置的调节下，使后罗拉、中二罗拉、中一罗拉的速度相等，前罗拉速度不变，经前罗拉牵伸形成竹节纤维束；与此同时，将另一种纤维的粗纱从中二罗拉处输入，经中二罗拉与前罗拉之间的牵伸后行成平行纤维束；平行纤维束和竹节纤维束在前钳口汇合，经加捻结构将二者加捻成一根纱后输出。
本发明的有益效果：
1、竹节纱包括部分平行纤维束，强力大，且可以是相同或不同的纤维，适用织成高档面料的竹节纱；
2、采用四罗拉细纱机生产，减少了粗纱配合相应并条、精梳均能减少配合，产品波动性小，使竹节纱的质量提高，降低成本。
附图说明
图1为本发明的竹节纱生产结构示意图。
图2为在前钳口处纱条的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域人员更好的理解本发明，下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的，不限定本发明的保护范围。
一种竹节纱，其包括部分平行纤维束和部分带有凸起竹节段的竹节纤维束。
平行纤维束和竹节纤维束为两种相同原料，如棉、毛、绢丝以及化学纤维。平行纤维束和竹节纤维束为两种不同原料，如平行纤维束可以是蚕丝，竹节纤维束可以是。
一种竹节纱的生产方法，采用设置有竹节纱装置的环锭纺细纱机，其中环锭纺细纱机具有依次设置的前罗拉4、中二罗拉3、中一罗拉2和后罗拉1构成的四罗拉牵伸装置，包括步骤：将一种粗纱从后罗拉输入，在竹节纱装置的调节下，使后罗拉1、中二罗拉3、中一罗拉2的速度相等，前罗拉4速度不变，经前罗拉4牵伸形成竹节纤维束；与此同时，将另一种纤维的粗纱从中二罗拉3处输入，经中二罗拉3与前罗拉4之间的牵伸后行成平行纤维束；平行纤维束和竹节纤维束在前钳口汇合，经加捻结构5将二者加捻成一根纱后输出。
实施例1
参考附图1，选用棉粗纱经喇叭输入，经后罗拉1进行牵伸，在竹节纱装置的调节下，使后罗拉2、中二罗拉3、中一罗拉2的速度相等，前罗拉4速度不变，经前罗拉4牵伸形成竹节纤维束，另外的蚕丝从中二罗拉3处输入，经中二罗拉3与前罗拉4之间的牵伸后行成平行纤维束；参考附图2，平行纤维束和竹节纤维束在前钳口汇合，经加捻结构5将二者加捻成一根纱后输出。这样纺出来的纱线具有真丝的风格且舒适。
实施例2
参考附图1，选用天丝或涤纶粗纱经喇叭输入，经后罗拉1进行牵伸，在竹节纱装置的调节下，使后罗拉2、中二罗拉3、中一罗拉2的速度相等，前罗拉4速度不变，经前罗拉4牵伸形成竹节纤维束，另外的棉从中二罗拉3处输入，经中二罗拉3与前罗拉4之间的牵伸后行成平行纤维束；参考附图2，平行纤维束和竹节纤维束在前钳口汇合，经加捻结构5将二者加捻成一根纱后输出。这样纺出来的纱线舒适且结实耐用。

Claims (4)

1.一种竹节纱，其特征在于：其包括部分平行纤维束和部分带有凸起竹节段的竹节纤维束。
2.根据权利要求要求1所述竹节纱，其特征在于：平行纤维束和竹节纤维束为两种相同原料。
3.根据权利要求要求1所述竹节纱，其特征在于：平行纤维束和竹节纤维束为两种不同原料。
4.一种权利要求1所述竹节纱的生产方法，采用设置有竹节纱装置的环锭纺细纱机，其中环锭纺细纱机具有依次设置的前罗拉、中二罗拉、中一罗拉和后罗拉构成的四罗拉牵伸装置，其特征在于，包括步骤：将一种粗纱从后罗拉输入，在竹节纱装置的调节下，使后罗拉、中二罗拉、中一罗拉的速度相等，前罗拉速度不变，经前罗拉牵伸形成竹节纤维束；与此同时，将另一种纤维的粗纱从中二罗拉处输入，经中二罗拉与前罗拉之间的牵伸后行成平行纤维束；平行纤维束和竹节纤维束在前钳口汇合，经加捻结构将二者加捻成一根纱后输出。
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