CN104060360B - 一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法、装置与纱线 - Google Patents

Abstract

一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法、装置与纱线，在环锭细纱机上，对应于每一个纺纱锭位，甲、乙二组短纤维粗纱纤维条从悬挂在纱架上的筒子上退绕，经有皮圈控制区的罗拉牵伸机构平行牵伸、从前罗拉钳口保持一定间距输出，输出的二组纤维须条，受负压气流集聚机构控制与作用，分别集聚，在集聚后交叉会合，在加捻卷绕机构的作用下，二组纤维须条成股纱结构状加捻并合成纱，经导纱钩、钢丝圈、卷绕至纱管，纺纱使用的甲、乙二组粗纱纤维条，其纤维的长度按棉型，毛型或超长型分类，是二种不同的种类。

Description

一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法、装置与纱线

技术领域

本发明属纺纱技术领域，涉及一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法、装置与纱线。

背景技术

纱是由短纤维按长度方向排列捻合而成的，因构成纱线的纤维原料的类别不同，纱的性能产生差异，随着新纤维材料种类的不断开发，人们越来越注重用不同性能的纤维进行混合纺纱，以实现纱线综合性能的优化，但由于行业的分割，加上现有纺纱设备的功能众所周知，人们开发产品的思路往往因生产条件局限而受到限制，就如现有的纺纱设备上，因罗拉牵伸机构中，罗拉的间距是依据所纺纤维的长度来制定的，在一台细纱机上，所用粗纱的纤维长度按棉型、中长、毛型进行分类，同一产品都是用某一长度规格的纤维，不同长度、尤其是长度差异较大的纤维是不适于混用的，这对产品的开发，有了较大的限制，长度差异大的纤维，其性能也有着明显的差异，因而纤维的长度对纱线及织物的各项指标，具有极其重要的影响作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法，用于不同长度纤维类型的粗纱在同一台细纱机上复合纺纱，以获得更多不同种类短纤维的复合纱线。

本发明的另一个目的在于提供一种长度差异化纤维赛络纺成纱装置，用于实现本发明所提出的方法。

本发明的再一个目的在于提供一种用长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法纺制的纱线。

一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法，在环锭细纱机上，对应于每一个纺纱锭位，甲、乙二组粗纱纤维条从悬挂在纱架上的筒子上退绕，经细纱机的罗拉牵伸机构平行牵伸、从前罗拉钳口保持一定间距输出，输出的二组纤维须条，受负压气流集聚机构控制与作用，分别集聚，在集聚后交叉会合，在加捻卷绕机构的作用下，二组纤维须条成股纱结构状加捻并合成纱，经导纱钩、钢丝圈、卷绕至纱管，其特征是纺纱使用的甲、乙二组粗纱纤维条，其纤维的长度按棉型、毛型或超长型分类，是分别属于二种不同长度类别的粗纱条，每一组粗纱条中的纤维类别是单一的纤维种类或者是多种纤维混合的，长度差异化纤维纱线纺制，采用二组不同长度类别、不同纤维原料组合的粗纱，利用纤维原料区别、长度区别导致的物理力学性能、化学性能及功能性的差异，用赛络纺方式在细纱机上纺制，通过扩大纱线中纤维长度组合的差异性，改变纱线的原料、结构、强力和弹性，最终影响织物的手感、透气、透湿性、吸水性、保温性、悬垂性或硬挺度这些服用或工业用织物性能，成纱工艺方法是在细纱机上，采用二组并列、具有对不同纤维长度粗纱纤维条进行分组控制牵伸、并合加捻的牵伸机构，分别对二根粗纱纤维条进行牵伸。

长度差异化纤维赛络纺纱线的设计与生产方法中，甲、乙二组粗纱纤维是分别经过二个独立转动的罗拉，喂入与前罗拉之间构成的皮圈夹持牵伸区，二个独立转动的罗拉与前罗拉之间的隔距是不一致的。

长度差异化纤维赛络纺纱线的设计与生产方法中，甲、乙二组纤维是由二组上下皮圈分别弹性夹持喂入到前罗拉钳口处，二组上下皮圈靠前罗拉钳口处的前端位置是处在同一直线位置上的。

长度差异化纤维赛络纺纱线的设计与生产方法中，控制甲、乙二组粗纱条牵伸的二组并列的牵伸机构，其罗拉的喂入速度是由二组受电脑程序控制的电机独立驱动控制的，二组并列牵伸机构各自的总牵伸比是相同的、或者是不同的。

长度差异化纤维赛络纺纱线的设计与生产方法中，经牵伸后，前罗拉输出的二组纤维须条的单位长度重量是相同的或者是不相同的。

长度差异化纤维赛络纺纱线的设计与生产方法中，前罗拉输出的二组纤维须条，其组份是单一的、或者是多种纤维组合的。

一种长度差异化纤维赛络纺成纱装置，具体的是一种细纱机上的赛络纺牵伸机构，装置是与现有技术的环锭细纱设备相结合，具有赛络纺负压气流集聚机构，装置与现有细纱机牵伸机构的区别在于，装置包括前罗拉、前中罗拉、后中罗拉、后罗拉、前上罗拉皮辊、前中上罗拉轴承、后中上罗拉轴承或皮辊、后上罗拉皮辊、下肖，短下皮圈、长下皮圈、中下肖、皮圈下托板、上肖、短上皮圈、长上皮圈、第一喇叭口、第二喇叭口，前罗拉分别与前中罗拉、后中罗拉构成二个并列、并靠的前牵伸区，前罗拉与前中罗拉构成的前牵伸区小于前罗拉与后中罗拉构成的前牵伸区，前罗拉与前中罗拉之间有下肖，两根不同周长的下皮圈分别套装在前中罗拉与下肖上和后中罗拉与下肖上，呈并列排列，由张力架张紧，前中罗拉与后中罗拉之间有中下肖，其上装有皮圈下托板，两根不同周长的上皮圈，分别套装在前中上罗拉轴承与上肖上和后中上罗拉轴承或皮辊与上肖上，呈并列排列，两根不同周长的上皮圈，共用一个上肖，后罗拉与后中罗拉构成牵伸机构的后牵伸区，牵伸机构的前中罗拉驱动、与后中罗拉、后罗拉驱动是采用二组由电脑程序控制的电机独立驱动，前罗拉与前中罗拉构成一组粗纱的牵伸系统，前罗拉与后中罗拉、后罗拉构成另一组粗纱的牵伸系统，二组牵伸机构的牵伸倍数独立控制，牵伸机构中，后中上罗拉轴承或皮辊表面为圆柱体，或者为带有凹陷型的圆柱体，与长上皮圈、后中罗拉组合形成滑溜牵伸钳口。

一种长度差异化纤维的纱线，纱线中的纤维长度，按棉型、毛型或超长型分类，是由分属二个长度类别的纤维构成，二个不同类别长度的纤维成股线结构状捻合成单纱。

本发明实现的有益效果：

多种不同纤维复合纺纱，因各种纤维的性能不同，能获得单一纤维纺纱所不能产生的效果，本发明一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法、装置与纱线，提出将不同类型长度纤维进行复合纺纱的纱线设计与纺纱方法，拓展了各类原料组合范围、更大范围地增加了各类纤维组合纺纱的可行性，更好地综合了不同长度纤维的性能，拓展了纱线设计品种。

附图说明

图1为本发明一种长度差异化纤维赛络纺成纱装置的结构示意图；

图2为本发明一种长度差异化纤维赛络纺成纱装置及纺纱路径另一侧面的示意图；

具体实施方式

以下详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅供说明实现本发明的某一具体方案，本发明的实施方案其规模不受实施例的限制。

实施例一

如图1、图2所示，一种长度差异化纤维赛络纺成纱装置，其主要由前罗拉1、前中罗2拉、后中罗拉3、后罗拉4及各罗拉相应的前上罗拉皮辊11、前中上罗拉轴承21、后中上罗拉轴承或皮辊31、后上罗拉皮辊41、下肖5，短下皮圈22、长下皮圈32、中下肖6、皮圈下托板61、上肖7、短上皮圈23、长上皮圈33、第一喇叭口81、第二喇叭口82组成，前罗拉1与前中罗拉2、后中罗拉3构成牵伸机构的前牵伸区，前牵伸区因前中罗拉2与后中罗拉3的位置不同，与前罗拉1之间的间距不一样，前罗拉1与前中罗拉2之间有下肖5，短下皮圈22套装在前中罗拉2与下肖5上，长下皮圈32套装在后中罗拉3与下肖5上，两根不同周长的皮圈呈并列排列，由张力架张紧，前中罗拉2与后中罗拉3之间有中下肖6，其上装有皮圈下托板61，短上皮圈23套装在前中上罗拉轴承21与上肖7上，长上皮圈33套装在后中上罗拉轴承或皮辊31与上肖7上，两根不同周长的上皮圈呈并列排列，共用一个上肖7，后罗拉4与后中罗拉3构成牵伸机构的后牵伸区，牵伸机构的的前中罗拉2、后中罗拉3、后罗拉4采用电机独立驱动，前罗拉1与前中罗拉2构成一组粗纱的牵伸系统，前罗拉1与后中罗拉3、后罗拉4构成另一组粗纱的牵伸系统，后中上罗拉轴承或皮辊31表面为圆柱型或为凹陷型，形成滑溜牵伸系统，二组牵伸系统牵伸倍率独立控制。

如图2所示，一种长度差异化纤维赛络纺纱方法，甲、乙二组短纤维粗纱纤维条，甲为长型短纤维粗纱条，乙为短型短纤维粗纱条，粗纱纤维条甲经第一喇叭口81，从牵伸机构的后罗拉定位喂入，经后中罗拉后，由皮圈引至前罗拉，粗纱纤维条乙经第二喇叭口82，从前中罗拉喂入，直接由皮圈引至前罗拉，二组粗纱纤维条的纤维长度不同，控制其牵伸的牵伸机构罗拉间距不同，二组粗纱纤维条经牵伸机构平行牵伸后，从前罗钳口平行输出，受负压气流集聚机构控制，集聚后加捻成纱。

Claims (9)

1.一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法，在环锭细纱机上，对应于每一个纺纱锭位，甲、乙二组粗纱纤维条从悬挂在纱架上的筒子上退绕，经细纱机的罗拉牵伸机构平行牵伸、从前罗拉钳口保持一定间距输出，输出的二组纤维须条，受负压气流集聚机构控制与作用，分别集聚，在集聚后交叉会合，在加捻卷绕机构的作用下，二组纤维须条成股纱结构状加捻并合成纱，经导纱钩、钢丝圈、卷绕至纱管，其特征是纺纱使用的甲、乙二组粗纱纤维条，其纤维的长度按棉型、毛型或超长型分类，是分别属于二种不同长度类别的粗纱条，每一组粗纱纤维条中的纤维类别是单一的纤维种类或者是多种纤维混合的，长度差异化纤维纱线纺制，采用二组不同长度类别、不同纤维原料组合的粗纱纤维条，利用纤维原料区别、长度区别导致的物理力学性能、化学性能及功能性的差异，用赛络纺方式在细纱机上纺制，通过扩大纱线中纤维长度组合的差异性，改变纱线的原料、结构、强力和弹性，最终影响织物的手感、透气、透湿性、吸水性、保温性、悬垂性或硬挺度这些服用或工业用织物性能，成纱工艺方法是在细纱机上，采用二组并列、具有对不同纤维长度粗纱纤维条进行分组控制牵伸、并合加捻的牵伸机构，分别对二根粗纱纤维条进行牵伸，甲、乙二组粗纱纤维条是分别经过二个独立转动的罗拉，喂入与前罗拉之间构成的皮圈夹持牵伸区，二个独立转动的罗拉与前罗拉之间的隔距是不一致的。

2.根据权利要求1所述的一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法，其特征是甲、乙二组粗纱纤维条是由二组上下皮圈分别弹性夹持喂入到前罗拉钳口处，二组上下皮圈靠前罗拉钳口处的前端位置是处在同一直线位置上的。

3.根据权利要求1所述的一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法，其特征是控制甲、乙二组粗纱纤维条牵伸的二组并列的牵伸机构，其罗拉的喂入速度是由二组受电脑程序控制的电机独立驱动控制的，二组并列牵伸机构各自的总牵伸比是相同的、或者是不同的。

4.根据权利要求1或3所述的一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法，其特征是经牵伸后，前罗拉输出的牵伸后的二组纤维须条的单位长度重量是相同的或者是不相同的。

5.根据权利要求1所述的一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法，其特征是前罗拉输出的二组纤维须条，其组份是单一的、或者是多种纤维组合的。

6.一种用于权利要求1所述的一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法的一种长度差异化纤维赛络纺成纱装置，具体的是一种细纱机上的赛络纺牵伸机构，装置是与现有技术的环锭细纱设备相结合，具有赛络纺负压气流集聚机构，其特征是装置包括前罗拉、前中罗拉、后中罗拉、后罗拉、前上罗拉皮辊、前中上罗拉轴承、后中上罗拉轴承或皮辊、后上罗拉皮辊、下肖，短下皮圈、长下皮圈、中下肖、皮圈下托板、上肖、短上皮圈、长上皮圈、第一喇叭口、第二喇叭口，前罗拉分别与前中罗拉、后中罗拉构成二个并列、并靠的前牵伸区，前罗拉与前中罗拉构成的前牵伸区小于前罗拉与后中罗拉构成的前牵伸区，前罗拉与前中罗拉之间有下肖，两根不同周长的下皮圈分别套装在前中罗拉与下肖上和后中罗拉与下肖上，呈并列排列，由张力架张紧，前中罗拉与后中罗拉之间有中下肖，其上装有皮圈下托板，两根不同周长的上皮圈，分别套装在前中上罗拉轴承与上肖上和后中上罗拉轴承或皮辊与上肖上，呈并列排列，两根不同周长的上皮圈，共用一个上肖，后罗拉与后中罗拉构成牵伸机构的后牵伸区，牵伸机构的前中罗拉驱动、与后中罗拉、后罗拉驱动是采用二组由电脑程序控制的电机独立驱动。

7.根据权利要求6所述的一种长度差异化纤维赛络纺成纱装置，其特征是前罗拉与前中罗拉构成一组粗纱的牵伸系统，前罗拉与后中罗拉、后罗拉构成另一组粗纱的牵伸系统，二组牵伸机构的牵伸倍数独立控制。

8.根据权利要求6所述的一种长度差异化纤维赛络纺成纱装置，其特征是后中上罗拉轴承或皮辊表面为圆柱体，或者为带有凹陷型的圆柱体，与长上皮圈、后中罗拉组合形成滑溜牵伸钳口。

9.一种用权利要求1所述的一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法纺制的纱线，其特征是纱线中的纤维长度，按棉型、毛型或超长型分类，是由分属二个长度类别的纤维构成，二个不同类别长度的纤维成股线结构状捻合成单纱。