CN105803615A - 一种双包芯多彩变色半竹节纱的纺纱方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种双包芯多彩变色半竹节纱的纺纱方法，包括如下步骤：纱线准备：包括A、B、C、D、G、H、M、N八种纤维条，各组成纱线分别由清花、梳棉、精梳、并条等工序纺制成棉条；各纱线间进行并条，纺制出E、F、O、P纤维条；纺制出X粗纱、Y粗纱；细纱；络筒。本发明公开的一种双包芯多彩变色半竹节纱，纱线结构独特，由于采用多种混合技术、长丝包芯复合技术及竹节纱、赛络纺、花式纱等纺纱技术复合，形成性能互补、颜色多变、风格别具一格的纱线，为面料的创新、开发提供更多的选择。

Description

一种双包芯多彩变色半竹节纱的纺纱方法
技术领域
本发明属于纱线纺织领域，具体涉及一种双包芯多彩变色半竹节纱的纺纱方法。
背景技术
竹节纱特征是具有粗细分布不均匀的外观，是花式纱中种类最多的一种，有粗细节状竹节纱、疙瘩状竹节纱、短纤维竹节纱、长丝竹节纱等。竹节纱可用于轻薄的夏季织物和厚重的冬季织物。可用于衣着织物，也可用于装饰织物，花型突出，风格别致，立体感强。
专利名称为：一种段彩并条机，专利申请号为：201510244134.2的发明将罗拉、导条辊与单独控制的电机进行有效的结合，打破了传统并条机只能生产各段之间的纤维品种或者颜色基本一致的并条技术，实现了两种纤维条同时喂入进行牵伸，并合形成段与段之间是不同颜色或者不同纤维组成的并条。该发明的并条机的牵伸机构中将罗拉和前后集束器进行有效的结合，实现不同纤维条段与段之间的并合连接，形成一根粗细均匀、连续的条子。并且，该发明将左三罗拉、左四罗拉、左导条辊和右三罗拉、右四罗拉、右导条辊分别用电机控制，前罗拉和二罗拉采用同一电机控制，这样的搭配能够有效的将两种不同的纤维条同时喂入，控制并合出每段不一样的并条，同时也能够控制每段的长度与粗度。
专利名称为：一种段彩粗纱机，专利申请号为：201510244196.3的发明将罗拉高低导条辊与单独控制的电机进行有效的结合，打破了传统粗纱机只能生产各段之间的纤维品种或者颜色基本一致的粗纱的技术，实现了两根纤维条同时喂入进行牵伸，纺制段与段之间是不同颜色或者不同纤维组成的粗纱。该发明的粗纱机的牵伸机构中将异形管外吸风口和网格圈进行有效的结合，实现纤维条的并合，同时去除毛羽和飞花，取代了传统粗纱机中的下清洁装置。该发明将三罗拉与四罗拉分别用电机单独控制，前罗拉和二罗拉采用同一电机控制，这样的搭配能够有效的将两根不同的纤维条同时喂入，控制纺制出每段不一样的粗纱，同时也能够控制每段粗纱的纺制长度与粗度。并且，该发明的三罗拉上的小铁辊中设有平行排列的三罗拉上皮圈和四罗拉上皮圈，有效的控制三罗拉和四罗拉的不同纤维条喂入后的牵伸。
本发明中的并条机和粗纱机分别采用上述两个专利中所述的段彩并条机和段彩粗纱机。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种双包芯多彩变色半竹节纱的纺纱方法。
技术方案：一种双包芯多彩变色半竹节纱的纺纱方法，包括如下步骤：
步骤(1)：纱线准备，包括：A条、B条、C条、D条、G条、H条、M条、N条，这八种纤维条分别经过清花、梳棉后，再经过精梳或者并条等工序生产，这八种纤维条之间相互存在颜色或者纤维品种与组成的不同；纤维条定量控制在10-35g/5m；
步骤(2)：并条E：将步骤(1)中处理后的A条和B条再进行并条，得到E条，E条中：A条占E条的质量比例为15-85％，B条占E条的质量比例为85-15％，两种纤维条的质量比例在不断循环变化，E条的粗细保持均匀不变；E条定量控制在10-35g/5m；
步骤(3)：并条F：将步骤(1)中处理后的C条和D条进行并条，得到F条，F条中：C条占F条的质量比例为15-85％，D条占F条的质量比例为85-15％，两种纤维条的质量比例在不断循环变化，F条的粗细保持均匀不变；F条定量控制在10-35g/5m；
步骤(4)：并条O：将步骤(1)中处理后的G条和H条进行并条，得到O条，O条中：G条占O条的质量比例为15-85％，H条占O条的质量比例为85-15％，两种纤维条的质量比例在不断循环变化，O条的粗细保持均匀不变；O条定量控制在10-35g/5m；
步骤(5)：并条P：将步骤(1)中处理后的M条和N条进行并条，得到P条，P条中：M条占P条的质量比例为15-85％，N条占P条的质量比例为85-15％，两种纤维条的质量比例在不断循环变化，P条的粗细保持均匀不变；P条定量控制在10-35g/5m；
步骤(6)粗纱X：将步骤(2)和步骤(3)得到的E条和F条采用段彩粗纱机，纺制出X粗纱，其中：E条占粗纱X的质量比例为15-85％，F条占粗纱X的质量比例为85-15％，两种纤维条的质量比例在不断循环变化，X粗纱的粗细保持均匀不变；X粗纱定量控制在2.5-8.0g/10m；
步骤(7)粗纱Y：将步骤(4)和步骤(5)得到的O条和P条采用段彩粗纱机，纺制出Y粗纱，其中：O条占粗纱Y的质量比例为15-85％，P条占粗纱Y的质量比例为85-15％，两种纤维条的质量比例在不断循环变化，Y粗纱的粗细保持均匀不变；Y粗纱定量控制在2.5-8.0g/10m；
步骤(8)细纱：采用X纱竹节纱+非弹性纤维长丝，Y纱普通平纱+弹性纤维长丝或者非弹性纤维长丝；采用X纱普通平纱+非弹性纤维长丝，Y纱竹节纱+弹性纤维长丝或者非弹性纤维长丝；通过段彩纺纱技术，纺制出一种双包芯多彩变色单竹节纱；细纱工艺中，采用段彩细纱机，双粗纱喂入，弹性长丝或者非弹性纤维长丝与非弹性长丝分别喂入，细纱机粗纱架的下方安装长丝喂入装置，该装置与细纱机前罗拉的牵伸倍数可调，可以喂入弹性长丝如氨纶，也可以喂入非弹性纤维如涤纶长丝，粗纱架顶部安装非弹性长丝喂入装置，其中：弹性纶丝采用积极退绕，非弹性丝采用被动退绕；非弹性纤维长丝喂入X粗纱的前罗拉钳口，弹性纤维长丝喂入Y粗纱的前罗拉钳口，各自形成包芯结构，再经过加捻并合在一起，形成双包芯纱；其中，X、Y粗纱的喂入罗拉分别由独立电机控制，轮流纺制竹节纱段、普通平纱段，当X粗纱纺制竹节纱段时Y粗纱纺织普通平纱段，当Y粗纱纺制竹节纱段时X粗纱纺制普通平纱段；
步骤(9)络筒，选择自动络筒机或者普通络筒机，普通络筒机速度为200-800m/min，自动络筒机的速度为700-1500m/min。
作为优化：并条工艺中，采用段彩并条机，并条机在保证输出纤维条粗细均匀的情况下，通过喂入罗拉的速度变化，实现喂入的两种纤维条的比例分别从15％-85％之间的不断循环变化，两种纤维条处于各种比例时棉条长度根据设计要求，两种纤维条的比例变化的方式根据速度控制方式的不同，有斜坡式逐渐变化、阶升式跳跃变化的形式；两种纤维条采用两个喂入罗拉，变速采用同步、互补式，一个喂入罗拉速度加速，另一个喂入罗拉同步减速；一个喂入罗拉速度减速，另一个喂入罗拉同步加速；保证输出的棉条中存在两种纤维条的比例不断变化但是粗细均匀；由于两种纤维条的比例不断变化，在输出的纤维条中就产生不断变色的效果；不同的变速方法，产生的变色效果不同；根据需要，选择不同的变速方法。
作为优化：粗纱工艺中，采用段彩粗纱机，粗纱机在保证输出粗纱粗细均匀的情况下，通过喂入罗拉的速度变化，实现喂入的两根纤维条的比例从15％-85％之间的不断循环变化，两种纤维条处于各种比例时棉条长度可以根据设计要求，两种纤维条的比例变化的方式根据速度控制方式的不同，有斜坡式逐渐变化、阶升式跳跃变化的形式；采用两个喂入罗拉变速采用同步、互补式，一个喂入罗拉速度加速，另一个喂入罗拉同步减速；一个喂入罗拉速度减速，另一个喂入罗拉同步加速；保证输出的粗纱中存在两种纤维条的比例不断变化但是粗细均匀；由于两种纤维条的比例不断变化，在输出的粗纱中就产生不断变色的效果；不同的变速方法，产生的变色效果不同；根据需要，选择不同的变速方法。
作为优化：细纱工艺中，由于喂入的两种粗纱中存在不同纤维及比例的不断变化，在输出的细纱中就产生不断变色的效果；喂入的两根粗纱分别与弹性纤维长丝或者非弹性纤维长丝、非弹性纤维长丝形成包芯，再在前罗拉处并合、加捻形成一根纱线；在两根粗纱喂入牵伸过程中，当一根粗纱喂入罗拉变速形成粗细不断变化的竹节纱，同时另一根喂入罗拉保持恒速形成粗细均匀的普通平纱，两根粗纱的喂入罗拉轮流进行变速与恒速的交替变化，在前罗拉处形成一根有竹节纱、另一根普通平纱交替变化的纱。
作为优化：所述细纱工艺中，普通平纱部分的长度、竹节纱部分的长度、竹节的粗度、竹节的长度、竹节的间距及竹节纱与普通纱的特克斯数都可以根据需要进行调整。
有益效果：本发明公开的一种双包芯多彩变色半竹节纱，纱线结构独特，由于采用多种混合技术、长丝包芯复合技术及竹节纱、赛络纺、花式纱等纺纱技术复合，形成性能互补、颜色多变、风格别具一格的纱线，为面料的创新、开发提供更多的选择。
附图说明
图1是本发明中纺制的双包芯多彩变色半竹节纱纱线结构示意图；
图2是本发明中纺制的双包芯多彩变色半竹节纱中一根包芯纱的结构示意图；
图3是本发明中纺制的双包芯多彩变色半竹节纱中另一根包芯纱的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例
一种双包芯多彩变色半竹节纱的纺纱方法，包括如下步骤：
步骤(1)：纱线准备，包括：A条、B条、C条、D条、G条、H条、M条、N条，这八种纤维条分别经过清花、梳棉后，再经过精梳或者并条等工序生产，这八种纤维条之间相互存在颜色或者纤维品种与组成的不同；纤维条定量控制在10-35g/5m；
步骤(2)：并条E：将步骤(1)中处理后的A条和B条再进行并条，得到E条，E条中：两种纤维条的质量比例在不断循环变化，即，当A条的质量比例为15％，B条的质量比例为85％，长度为30cm,过渡区长度为30cm；当A条的质量比例为50％，B条的质量比例为50％，长度为50cm,过渡区长度为30cm；当A条的质量比例为85％，B条的质量比例为15％，长度为90cm,过渡区长度为30cm；循环往复；E条的粗细保持均匀不变；E条定量控制在10-35g/5m；
步骤(3)：并条F：将步骤(1)中处理后的C条和D条进行并条，得到F条，F条中：两种纤维条的质量比例在不断循环变化，即，当C条的质量比例为15％，D条的质量比例为85％，长度为30cm,过渡区长度为30cm；当C条的质量比例为50％，D条的质量比例为50％，长度为50cm,过渡区长度为30cm；当C条的质量比例为85％，D条的质量比例为15％，长度为90cm,过渡区长度为30cm；循环往复；F条的粗细保持均匀不变；F条定量控制在10-35g/5m；
步骤(4)：并条O：将步骤(1)中处理后的G条和H条进行并条，得到O条，O条中：两种纤维条的质量比例在不断循环变化，即，当G条的质量比例为15％，H条的质量比例为85％，长度为30cm,过渡区长度为30cm；当G条的质量比例为50％，H条的质量比例为50％，长度为50cm,过渡区长度为30cm；当G条的质量比例为85％，H条的质量比例为15％，长度为90cm；过渡区长度为30cm；循环往复；O条的粗细保持均匀不变；O条定量控制在10-35g/5m；
步骤(5)：并条P：将步骤(1)中处理后的M条和N条进行并条，得到P条，P条中：两种纤维条的质量比例在不断循环变化，即，当M条的质量比例为15％，N条的质量比例为85％，长度为30cm,过渡区长度为30cm；当M条的质量比例为50％，N条的质量比例为50％，长度为50cm,过渡区长度为30cm；当M条的质量比例为85％，N条的质量比例为15％，长度为90cm,过渡区长度为30cm；循环往复；P条的粗细保持均匀不变；P条定量控制在10-35g/5m；
步骤(6)粗纱X：将步骤(2)和步骤(3)得到的E条和F条采用段彩粗纱机，纺制出X粗纱，其中：两种纤维条的质量比例在不断循环变化，即，当E条的质量比例为15％，F条的质量比例为85％，长度为30cm,过渡区长度为30cm；当E条的质量比例为50％，F条的质量比例为50％，长度为50cm,过渡区长度为30cm；当E条的质量比例为85％，F条的质量比例为15％，长度为90cm,过渡区长度为30cm；循环往复；X粗纱的粗细保持均匀不变；X粗纱定量控制在2.5-8.0g/10m；
步骤(7)粗纱Y：将步骤(4)和步骤(5)得到的O条和P条采用段彩粗纱机，纺制出Y粗纱，其中：两种纤维条的质量比例在不断循环变化，即，当O条的质量比例为15％，P条的质量比例为85％，长度为30cm,过渡区长度为30cm；；O条的质量比例为50％，P条的质量比例为50％，长度为50cm,过渡区长度为30cm；O条的质量比例为85％，P条的质量比例为15％，长度为90cm,过渡区长度为30cm；循环往复；Y粗纱的粗细保持均匀不变；Y粗纱定量控制在2.5-8.0g/10m；
步骤(8)细纱：采用X纱竹节纱+非弹性纤维长丝，Y纱普通平纱+弹性纤维长丝或者非弹性纤维长丝；采用X纱普通平纱+非弹性纤维长丝，Y纱竹节纱+弹性纤维长丝或者非弹性纤维长丝；通过段彩纺纱技术，纺制出一种双包芯多彩变色单竹节纱；细纱工艺中，采用段彩细纱机，双粗纱喂入，弹性长丝或者非弹性纤维长丝与非弹性长丝分别喂入，细纱机粗纱架的下方安装长丝喂入装置，该装置与细纱机前罗拉的牵伸倍数可调，可以喂入弹性长丝如氨纶，也可以喂入非弹性纤维如涤纶长丝，粗纱架顶部安装非弹性长丝喂入装置，其中：弹性纶丝采用积极退绕，非弹性丝采用被动退绕；非弹性纤维长丝喂入X粗纱的前罗拉钳口，弹性纤维长丝喂入Y粗纱的前罗拉钳口，各自形成包芯结构，再并合在一起，形成双包芯纱；其中，X、Y粗纱的喂入罗拉分别由独立电机控制，轮流纺制竹节纱段、普通平纱段，当X粗纱纺制竹节纱段时Y粗纱纺织普通平纱段，当Y粗纱纺制竹节纱段时X粗纱纺织普通平纱段；
其中：X纱竹节纱段长200cm，竹节粗度200％，竹节长度6.5cm,竹节间距3.5cm,均匀分布，X纱普通平纱段长200cm，Y纱竹节纱段长200cm，竹节粗度200％，竹节长度6.5cm,竹节间距3.5cm,均匀分布，Y纱普通平纱段长200cm；X纱包覆的DTY涤纶丝，Y纱包覆的氨纶丝。
步骤(9)络筒，选择自动络筒机或者半自动络筒机，半自动络筒机速度为200-800m/min，自动络筒机的速度为700-1500m/min。
其中，上述实施例中，部分工艺的具体操作如下：
并条工艺中，采用段彩并条机，并条机在保证输出纤维条粗细均匀的情况下，通过喂入罗拉的速度变化，实现喂入的两种纤维条的比例分别从15％-85％之间的不断循环变化，两种纤维条处于各种比例时棉条长度根据设计要求，两种纤维条的比例变化的方式根据速度控制方式的不同，有斜坡式逐渐变化、阶升式跳跃变化的形式；两种纤维条采用两个喂入罗拉，变速采用同步、互补式，一个喂入罗拉速度加速，另一个喂入罗拉同步减速；一个喂入罗拉速度减速，另一个喂入罗拉同步加速；保证输出的棉条中存在两种纤维条的比例不断变化但是粗细均匀；由于两种纤维条的比例不断变化，在输出的纤维条中就产生不断变色的效果；不同的变速方法，产生的变色效果不同；根据需要，选择不同的变速方法。
粗纱工艺中，采用段彩粗纱机，粗纱机在保证输出粗纱粗细均匀的情况下，通过喂入罗拉的速度变化，实现喂入的两根纤维条的比例从15％-85％之间的不断循环变化，两种纤维条处于各种比例时棉条长度可以根据设计要求，两种纤维条的比例变化的方式根据速度控制方式的不同，有斜坡式逐渐变化、阶升式跳跃变化的形式；采用两个喂入罗拉变速采用同步、互补式，一个喂入罗拉速度加速，另一个喂入罗拉同步减速；一个喂入罗拉速度减速，另一个喂入罗拉同步加速；保证输出的粗纱中存在两种纤维条的比例不断变化但是粗细均匀；由于两种纤维条的比例不断变化，在输出的粗纱中就产生不断变色的效果；不同的变速方法，产生的变色效果不同；根据需要，选择不同的变速方法。
细纱工艺中，由于喂入的两种粗纱中存在不同纤维及比例的不断变化，在输出的细纱中就产生不断变色的效果；喂入的两根粗纱分别与弹性纤维长丝或者非弹性纤维长丝、非弹性纤维长丝形成包芯，再在前罗拉处并合、加捻形成一根纱线；在两根粗纱喂入牵伸过程中，当一根粗纱喂入罗拉变速形成粗细不断变化的竹节纱，同时另一根喂入罗拉保持恒速形成粗细均匀的普通平纱，两根粗纱的喂入罗拉轮流进行变速与恒速的交替变化，在前罗拉处形成一根有竹节纱、另一根普通平纱交替变化的纱。
所述细纱工艺中，竹节纱部分的长度、竹节的粗度、竹节的长度、竹节的间距及竹节纱与普通纱的特克斯数都可以根据需要进行调整，如图1、图2、图3分别是纺制出的纱线及两根组成部分包芯纱的结构。
本发明公开的一种双包芯多彩变色半竹节纱，纱线结构独特，由于采用多种混合技术、长丝包芯复合技术及竹节纱、赛络纺、花式纱等纺纱技术复合，形成性能互补、颜色多变、风格别具一格的纱线，为面料的创新、开发提供更多的选择。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种双包芯多彩变色半竹节纱的纺纱方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤(1)：纱线准备，包括：A条、B条、C条、D条、G条、H条、M条、N条，这八种纤维条分别经过清花、梳棉后，再经过精梳或者并条等工序生产，这八种纤维条之间相互存在颜色或者纤维品种与组成的不同；纤维条定量控制在10-35g/5m；
步骤(2)：并条E：将步骤(1)中处理后的A条和B条再进行并条，得到E条，E条中：A条占E条的质量比例为15-85％，B条占E条的质量比例为85-15％，两种纤维条的质量比例在不断循环变化，E条的粗细保持均匀不变；E条定量控制在10-35g/5m；
步骤(3)：并条F：将步骤(1)中处理后的C条和D条进行并条，得到F条，F条中：C条占F条的质量比例为15-85％，D条占F条的质量比例为85-15％，两种纤维条的质量比例在不断循环变化，F条的粗细保持均匀不变；F条定量控制在10-35g/5m；
步骤(4)：并条O：将步骤(1)中处理后的G条和H条进行并条，得到O条，O条中：G条占O条的质量比例为15-85％，H条占O条的质量比例为85-15％，两种纤维条的质量比例在不断循环变化，O条的粗细保持均匀不变；O条定量控制在10-35g/5m；
步骤(5)：并条P：将步骤(1)中处理后的M条和N条进行并条，得到P条，P条中：M条占P条的质量比例为15-85％，N条占P条的质量比例为85-15％，两种纤维条的质量比例在不断循环变化，P条的粗细保持均匀不变；P条定量控制在10-35g/5m；
步骤(6)粗纱X：将步骤(2)和步骤(3)得到的E条和F条采用段彩粗纱机，纺制出X粗纱，其中：E条占粗纱X的质量比例为15-85％，F条占粗纱X的质量比例为85-15％，两种纤维条的质量比例在不断循环变化，X粗纱的粗细保持均匀不变；X粗纱定量控制在2.5-8.0g/10m；
步骤(7)粗纱Y：将步骤(4)和步骤(5)得到的O条和P条采用段彩粗纱机，纺制出Y粗纱，其中：O条占粗纱Y的质量比例为15-85％，P条占粗纱Y的质量比例为85-15％，两种纤维条的质量比例在不断循环变化，Y粗纱的粗细保持均匀不变；Y粗纱定量控制在2.5-8.0g/10m；
步骤(8)细纱：采用X纱竹节纱+非弹性纤维长丝，Y纱普通平纱+弹性纤维长丝或者非弹性纤维长丝；采用X纱普通平纱+非弹性纤维长丝，Y纱竹节纱+弹性纤维长丝或者非弹性纤维长丝；通过段彩纺纱技术，纺制出一种双包芯多彩变色单竹节纱；细纱工艺中，采用段彩细纱机，双粗纱喂入，弹性长丝或者非弹性纤维长丝与非弹性长丝分别喂入，细纱机粗纱架的下方安装长丝喂入装置，该装置与细纱机前罗拉的牵伸倍数可调，可以喂入弹性长丝如氨纶，也可以喂入非弹性纤维如涤纶长丝，粗纱架顶部安装非弹性长丝喂入装置，其中：弹性纤维长丝采用积极退绕，非弹性纤维长丝采用被动退绕；非弹性纤维长丝喂入X粗纱的前罗拉钳口，弹性纤维长丝喂入Y粗纱的前罗拉钳口，各自形成包芯结构，再经过加捻并合在一起，形成双包芯纱；其中，X、Y粗纱的喂入罗拉分别由独立电机控制，轮流纺制竹节纱段、普通平纱段，当X粗纱纺制竹节纱段时Y粗纱纺制普通平纱段，当Y粗纱纺制竹节纱段时X粗纱纺织普通平纱段；
步骤(9)络筒，选择自动络筒机或者普通络筒机，普通络筒机速度为200-800m/min，自动络筒机的速度为700-1500m/min。
2.根据权利要求1所述的双包芯多彩变色半竹节纱的纺纱方法，其特征在于：并条工艺中，采用段彩并条机，并条机在保证输出纤维条粗细均匀的情况下，通过喂入罗拉的速度变化，实现喂入的两种纤维条的比例分别从15％-85％之间的不断循环变化，两种纤维条处于各种比例时棉条长度根据设计要求，两种纤维条的比例变化的方式根据速度控制方式的不同，有斜坡式逐渐变化、阶升式跳跃变化的形式；两种纤维条采用两个喂入罗拉，变速采用同步、互补式，一个喂入罗拉速度加速，另一个喂入罗拉同步减速；一个喂入罗拉速度减速，另一个喂入罗拉同步加速；保证输出的棉条中存在两种纤维条的比例不断变化但是粗细均匀；由于两种纤维条的比例不断变化，在输出的纤维条中就产生不断变色的效果；不同的变速方法，产生的变色效果不同；根据需要，选择不同的变速方法。
3.根据权利要求1所述的双包芯多彩变色半竹节纱的纺纱方法，其特征在于：粗纱工艺中，采用段彩粗纱机，粗纱机在保证输出粗纱粗细均匀的情况下，通过喂入罗拉的速度变化，实现喂入的两根纤维条的比例从15％-85％之间的不断循环变化，两种纤维条处于各种比例时棉条长度可以根据设计要求，两种纤维条的比例变化的方式根据速度控制方式的不同，有斜坡式逐渐变化、阶升式跳跃变化的形式；两种纤维条采用两个喂入罗拉，变速采用同步、互补式，一个喂入罗拉速度加速，另一个喂入罗拉同步减速；一个喂入罗拉速度减速，另一个喂入罗拉同步加速；保证输出的粗纱中存在两种纤维条的比例不断变化但是粗细均匀；由于两种纤维条的比例不断变化，在输出的粗纱中就产生不断变色的效果；不同的变速方法，产生的变色效果不同；根据需要，选择不同的变速方法。
4.根据权利要求1所述的双包芯多彩变色半竹节纱的纺纱方法，其特征在于：细纱工艺中，由于喂入的两种粗纱中存在不同纤维及比例的不断变化，在输出的细纱中就产生不断变色的效果；喂入的两根粗纱分别与弹性纤维长丝或者非弹性纤维长丝、非弹性纤维长丝形成包芯，再在前罗拉处并合、加捻形成一根纱线；在两根粗纱喂入牵伸过程中，当一根粗纱喂入罗拉变速形成粗细不断变化的竹节纱，同时另一根喂入罗拉保持恒速形成粗细均匀的普通平纱，两根粗纱的喂入罗拉轮流进行变速与恒速的交替变化，在前罗拉处形成一根有竹节纱、另一根普通平纱交替变化的纱。
5.根据权利要求4所述的双包芯多彩变色半竹节纱的纺纱方法，其特征在于：所述细纱工艺中，普通平纱部分的长度、竹节纱部分的长度、竹节的粗度、竹节的长度、竹节的间距及竹节纱与普通纱的特克斯数都可以根据需要进行调整。
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