CN101117745A - 赛络纺氨纶包芯竹节纱 - Google Patents

赛络纺氨纶包芯竹节纱 Download PDF

Info

Publication number
CN101117745A
CN101117745A CNA2007101309614A CN200710130961A CN101117745A CN 101117745 A CN101117745 A CN 101117745A CN A2007101309614 A CNA2007101309614 A CN A2007101309614A CN 200710130961 A CN200710130961 A CN 200710130961A CN 101117745 A CN101117745 A CN 101117745A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
spandex
siro
yarns
spandex core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007101309614A
Other languages
English (en)
Inventor
陈洪法
方金苗
丁新芹
许虹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHANGJIAGANG CITY TIANYI TEXTILE CO Ltd
Original Assignee
ZHANGJIAGANG CITY TIANYI TEXTILE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHANGJIAGANG CITY TIANYI TEXTILE CO Ltd filed Critical ZHANGJIAGANG CITY TIANYI TEXTILE CO Ltd
Priority to CNA2007101309614A priority Critical patent/CN101117745A/zh
Publication of CN101117745A publication Critical patent/CN101117745A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种风格独特多样、同时具有三种纱的优点、并能用于高档纺织面料的赛络纺氨纶包芯竹节纱,其结构包括:中心氨纶丝,在中心氨纶丝的外面包覆有纱纤维层,所述的纱纤维层由两股须条和间隔缠绕加捻构成,并且纱纤维层上还间隔设置有凸起的竹节段。上述的赛络纺氨纶包芯竹节纱同时具有赛络纺纱、氨纶包芯纱及竹节纱的优点,可以在许多高档纺织品中广泛使用。

Description

赛络纺氨纶包芯竹节纱技术领域本发明涉及到一种赛络纺氨纶包芯竹节纱。 背景技术氨纶丝属于聚氨酯系纤维,是一种高弹性纤维,氨纶纤维的最大特点是具有较大的伸长性,缓缓拉伸,其伸度最大可达到450—600%之间,除去力松弛后 又可迅速恢复原状。目前常用的氨纶包芯纱,均以氨纶长丝为内芯,外包纱纤维层;其生产方 法为:将短纤维粗纱从后罗拉喂入牵伸区,氨纶长丝从前罗拉处喂入,与牵伸 后的短纤维粗纱须条合并,加捻而成氨纶包芯纱。外包的短纤维粗纱可用棉、 毛、麻、丝等天然纤维。氨纶包芯纱具有良好的伸长性和回縮性,同时具有外 包短纤维良好的服用性能和表面特征。赛络纺纱线的生产方法是:将两根保持一定间距的粗纱平行喂入细纱机同 一牵伸区,牵伸后,由前罗拉输出两根单纱须条,两根单纱须条上各有少量捻 回,最终汇合在一起,进一步加捻成类似股线的"赛络纱"。在赛络纺纱线结构 中,成纱与单股均有一定的捻度,因此,赛络纺成纱过程中实际上进行了两次 加捻,纺出的纱与普通纱效果不一样,其单纱与成纱具有相同的加捻效果,而 纱线外表光洁、平滑、毛羽少,虽然是单纱,但有股线的效果,可部分取代股 线,因而耐磨性好。"竹节纱"本来是纱疵名称的一种,在细纱机上可以利用改变细纱机罗拉速
度的方式生产竹节纱,其纺纱原理是:由竹节发生装置瞬间改变细纱机输入或 输出罗拉的速度,即增大喂入量或减少输出量,使牵伸装置的牵伸倍数变小, 从而产生竹节。竹节的粗度,由罗拉的速度变化量来控制;竹节的长度,根据 变化速度的运行时间控制;两竹节之间的长度,在竹节控制装置上设置确定。 上述三种纱的缺点是:风格单一,不能兼有多种优点,通常只能用于普通的纺织面料,无法用于高档的纺织面料。 发明内容本发明所要解决的技术问题是:将提供一种风格独特多样、同时具有上述三 种纱的优点、并能用于高档纺织面料的赛络纺氨纶包芯竹节纱。为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:所述的赛络纺氨纶包芯竹 节纱,包括:中心氨纶丝,其特点是:在中心氨纶丝的外面包覆有纱纤维层, 所述的纱纤维层由两股须条间隔缠绕加捻构成,并且纱纤维层上还间隔设置有 凸起的竹节段。本发明的有益效果是:所述的赛络纺氨纶包芯竹节纱同时具有赛络纺纱、氨 纶包芯纱及竹节纱的优点,即:(1)赛络纺纱两根粗纱须条可以是不同纤维, 也可以是相同的纤维或是两根相同混纺比例的纤维,用这种纱织成的织物经单 染一种纤维或两种纤维用不同的颜色双染,织物可呈现一种丰满活泼的风格, 立体感较强,而且外表光洁、平滑、毛羽少;(2)具有良好的伸长性和回縮性;(3)具有竹节纱的独特风格,布面立体感强,风格特别,个性化强。因此,本 发明所述的赛络纺氨纶包芯竹节纱可以在许多高档纺织品中广泛使用。 附图说明图1是本发明所述的赛络纺氨纶包芯竹节纱的生产工艺示意图;
图2是本发明所述的赛络纺氨纶包芯竹节纱的结构示意图。 具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的描述。如图2所示,本发明所述的赛络纺氨纶包芯竹节纱,其结构包括:中心氨 纶丝3,在中心氨纶丝3的外面包覆有纱纤维层30,所述的纱纤维层30由两股 须条31和32间隔缠绕加捻构成,并且纱纤维层30上还间隔设置有凸起的竹节 段34。在实际制作中,所述的两股须条31和32可以是不同的纤维,也可以是 相同的纤维或是两根相同混纺比例的纤维;所述的竹节段34可以是等径竹节、 变径竹节、变支竹节、节中竹节等。如图1所示,上述的赛络纺氨纶包芯竹节纱的生产方法简述如下:将分别 绕在两个纱锭51和52上的两根粗纱保持一定间距平行喂入细纱机同一牵伸区, 进行牵伸,先后经过后罗拉6、中罗拉7,再由前罗拉8输出两股单纱须条。在 此过程中,竹节发生装置ll会瞬间改变细纱机输入或输出罗拉的速度,即增大 喂入量或减少输出量,使牵伸装置的牵伸倍数变小,从而产生竹节。与此同时, 绕在氨纶丝筒1上的氨纶丝3经喂入罗拉2再由前罗拉8钳口喂入,通过前罗 拉8后与两股单纱须条汇合,两股单纱须条31、 32在两边,氨纶丝3在中间, 最终汇合在一起,经导纱钩9后得到管纱10;其纱线结构是氨纶丝3分布在纱 线中心,外包纤维在外围形成纱纤维层30。经上述生产工艺就可得到的本发明 所述的赛络纺氨纶包芯竹节纱。

Claims (1)

1、赛络纺氨纶包芯竹节纱,包括:中心氨纶丝,其特征在于:在中心氨纶丝的外面包覆有纱纤维层,所述的纱纤维层由两股须条间隔缠绕加捻构成,并且纱纤维层上还间隔设置有凸起的竹节段。
CNA2007101309614A 2007-09-03 2007-09-03 赛络纺氨纶包芯竹节纱 Pending CN101117745A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101309614A CN101117745A (zh) 2007-09-03 2007-09-03 赛络纺氨纶包芯竹节纱

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101309614A CN101117745A (zh) 2007-09-03 2007-09-03 赛络纺氨纶包芯竹节纱

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101117745A true CN101117745A (zh) 2008-02-06

Family

ID=39053998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007101309614A Pending CN101117745A (zh) 2007-09-03 2007-09-03 赛络纺氨纶包芯竹节纱

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101117745A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102031607A (zh) * 2010-12-28 2011-04-27 山东岱银纺织集团股份有限公司 一种交捻色纺弹力竹节纱的生产方法
CN103097280A (zh) * 2010-08-23 2013-05-08 仓敷纺绩株式会社 填充物体
CN107177918A (zh) * 2016-03-11 2017-09-19 杭州精纱信息技术有限公司 一种包芯/ab复合纱纺纱装置及包芯/ab复合纱制备方法
CN107541829A (zh) * 2017-09-15 2018-01-05 中原工学院 一种古韵弹力隐形弯曲扁平态蛇纹纱线及其制备方法
CN107849749A (zh) * 2015-07-20 2018-03-27 Ssm朱迪奇有限责任公司 一种用于竹节纱线的生产的方法和装置,以及所生产的纱线

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103097280A (zh) * 2010-08-23 2013-05-08 仓敷纺绩株式会社 填充物体
CN103097280B (zh) * 2010-08-23 2016-08-31 仓敷纺绩株式会社 填充物体
US9670054B2 (en) 2010-08-23 2017-06-06 Kurashiki Boseki Kabushiki Kaisha Stuffed article
CN102031607A (zh) * 2010-12-28 2011-04-27 山东岱银纺织集团股份有限公司 一种交捻色纺弹力竹节纱的生产方法
CN107849749A (zh) * 2015-07-20 2018-03-27 Ssm朱迪奇有限责任公司 一种用于竹节纱线的生产的方法和装置,以及所生产的纱线
CN107177918A (zh) * 2016-03-11 2017-09-19 杭州精纱信息技术有限公司 一种包芯/ab复合纱纺纱装置及包芯/ab复合纱制备方法
CN107541829A (zh) * 2017-09-15 2018-01-05 中原工学院 一种古韵弹力隐形弯曲扁平态蛇纹纱线及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100543207C (zh) 短纤维包缠复合纱生产方法
CN103290574B (zh) 一种结合集聚纺、赛络纺与赛络菲尔纺的集成纺纱方法
CN105624872B (zh) 一种段彩纱纺纱装置和纺纱方法
CN105803615B (zh) 一种双包芯多彩变色半竹节纱的纺纱方法
CN101117744A (zh) 赛络纺氨纶缎彩竹节包芯纱
CN103388207A (zh) 一种段彩竹节纱的纺制方法
CN104131384A (zh) 一种包缠多彩多组分段彩竹节纱的纺制方法
CN101760833A (zh) 赛络纺氨纶包芯粒子竹节纱
CN104264303A (zh) 一种新型低扭矩段彩纱线及其制备方法和制备装置、及采用该纱线的织物
CN101117745A (zh) 赛络纺氨纶包芯竹节纱
EP2550384B1 (en) A cotton denim fabric that has a soft touch, a smooth surface, brilliant color, and drapes well like a silk or rayon fabrics and method of making thereof
CN101760830A (zh) 氨纶包芯粒子竹节纱
CN106480566B (zh) 一种纳微尺度增强短纤维成纱的赛络纺纱方法
CN201109823Y (zh) 赛络纺氨纶缎彩竹节包芯纱
CN201109824Y (zh) 赛络纺氨纶包芯竹节纱
CN201358342Y (zh) 赛络纺氨纶包芯粒子竹节纱
CN201095670Y (zh) 赛络纺竹节纱
CN101130907A (zh) 赛络纺氨纶包芯纱
CN201358339Y (zh) 氨纶包芯粒子纱
CN202440605U (zh) 一种赛络纺锦纶长丝包芯粒子竹节纱
CN205115729U (zh) 抗菌吸湿排汗赛络纺竹节纱
CN202440600U (zh) 一种赛络纺pbt长丝包芯粒子竹节纱
CN201095671Y (zh) 氨纶包芯竹节纱
CN201109821Y (zh) 赛络纺缎彩竹节纱
CN101130906A (zh) 赛络纺缎彩竹节纱

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080206

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)