CN107177918A - 一种包芯/ab复合纱纺纱装置及包芯/ab复合纱制备方法 - Google Patents

一种包芯/ab复合纱纺纱装置及包芯/ab复合纱制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种包芯/AB复合纱纺纱装置及包芯/AB复合纱制备方法，其特征在于一种包芯/AB复合纱纺纱装置包括长丝喂入装置、横动杆、摇架、联接架，所述长丝喂入装置通过联接架和摇架连接在一起，所述长丝喂入装置和横动杆连接，所述长丝喂入装置包括长丝喂入控制装置杆、导丝轮、长条孔、前罗拉，所述长丝喂入控制装置杆上侧开设有长条孔，该发明提出了一种纺纱方法，如果长丝和短纤维的颜色不同，或染色性能不同，用该专利技术得到的纱是一种风格独特的彩段纱。长丝喂入控制装置杆的前端伸入安装在摇架上的Ω型联接架长条孔内，使长丝喂入控制装置杆能在孔内左右运动且不滑出，在摇架抬起和落下时，能够带动长丝喂入控制装置杆同时抬起和落下。

Description

一种包芯 /AB 复合纱纺纱装置及包芯 /AB 复合纱制备方法
技术领域
本发明涉及纺织领域，尤其涉及一种包芯/AB复合纱纺纱装置及包芯/AB复合纱制备方法。
背景技术
目前常用的复合纱线为包芯纱和AB纱，包芯纱中的包覆层短纤维与芯纱长丝很容易造成纤维滑脱，纱线耐磨性差，织物使用过程中易起毛起球等一系列的问题 。AB纱纱线结构紧密，毛羽少，抗起毛起球好。
发明内容
根据以上技术问题，本发明提供一种包芯/AB复合纱纺纱装置及包芯/AB复合纱制备方法，其特征在于一种包芯/AB复合纱纺纱装置包括长丝喂入装置、横动杆、摇架、联接架，所述长丝喂入装置通过联接架和摇架连接在一起，所述长丝喂入装置和横动杆连接，所述长丝喂入装置包括长丝喂入控制装置杆、导丝轮、长条孔、前罗拉，所述长丝喂入控制装置杆上侧开设有长条孔，所述长条孔内通过螺丝安装有两个导丝轮，所述长丝喂入控制装置杆下侧靠近前罗拉，所述联接架上开设有联接架长条孔，所述联接架长条孔将长丝喂入装置和摇架连接在一起。
一种包芯/AB复合纱纺制备方法，其具体制作步骤为：白色涤纶长丝筒输出的长丝经过长丝喂入控制装置杆上的导丝轮在前罗拉处与牵伸后的须条一起喂入前罗拉，长丝喂入控制装置杆与横动杆固定连接，横动杆运动带动长丝喂入控制装置在两个固定点间间歇切换，其运动规律为：如图3中的长丝喂入控制装置的杆在A点停顿，然后切换到O停顿，再切换到A点，循环往复，在O点，长丝与前罗拉输出黑色棉须条中心重合，纺出的纱线是包芯纱，在A点，长丝偏离前罗来输出黑色棉须条，纺出的纱线是AB纱，得到图5所示的包芯/AB复合纱。
所述联接架为Ω型联接架。
所述联接架两端各开设有一个长条孔。
所述联接架上开设有固定孔，所述固定孔通过螺栓将联接架与摇架固定联接。
所述横动杆和伺服电机连接。
所述长丝喂入控制装置杆在点O、点A两点的停顿时间由设定程序控制，两点的停顿时间由需求设置；在某个纱线的纺制过程中，点O和点A的间歇时间比值可以是恒定的，或任意变化的。
所述长丝喂入装置上的两个导丝轮相对距离可调。
所述导丝轮相对距离调整方法为：导丝轮的轴在长条孔10内移动，调整到合适位置后经过紧压螺丝固定，通过调整两个导丝轮相对距离，调整长丝的张力。
本发明的有益效果为：本专利是包芯/AB复合纱纺纱装置及包芯/AB复合纱制备方法，在纺纱过程中，伺服电机按照设定的程序带动横动杆做间歇往复运动，带动长丝喂入控制装置运动包芯纱和AB纱实现可控地切换，在纱线内包芯结构和AB结构交替出现，两者的长度比例可控可调。本发明纺纱纱线能够发挥包芯纱的优点，同时弥补包芯纱的不足，而赋予复合纱线较好的综合性能。该发明提出了一种纺纱方法，如果长丝和短纤维的颜色不同，或染色性能不同，用该专利技术得到的纱是一种风格独特的彩段纱。长丝喂入控制装置杆的前端伸入安装在摇架上的Ω型联接架长条孔内，使长丝喂入控制装置杆能在孔内左右运动且不滑出，在摇架抬起和落下时，能够带动长丝喂入控制装置杆同时抬起和落下。
附图说明
图1为本发明侧视图。
图2为本发明联接架连接示意图。
图3为本发明俯视图。
图4为本发明使用状态示意图。
图5为本发明产出的特殊结构的复合纱示意图。
如图，长丝喂入装置-1、横动杆-2、摇架-3、联接架-4、长丝喂入控制装置杆-5、导丝轮-6、长条孔-7、前罗拉-8、长丝-9、长丝筒-10、须条-11、纱线-12。
具体实施方式
如图所示，对本发明进行进一步说明：
实施例1
本发明提供一种包芯/AB复合纱纺纱装置及包芯/AB复合纱制备方法，其特征在于一种包芯/AB复合纱纺纱装置包括长丝9喂入装置1、横动杆2、摇架3、联接架4，长丝9喂入装置1通过联接架4和摇架3连接在一起，长丝9喂入装置1和横动杆2连接，长丝9喂入装置1包括长丝9喂入控制装置杆5、导丝轮6、长条孔7、前罗拉8，长丝9喂入控制装置杆5上侧开设有长条孔7，长条孔7内通过螺丝安装有两个导丝轮6，长丝9喂入控制装置杆5下侧安装有前罗拉8，前罗拉8通过纱线12和导丝轮6连接，联接架4上开设有联接架4长条孔7，联接架4长条孔7将长丝9喂入装置1和摇架3连接在一起。一种包芯/AB复合纱纺制备方法，其具体制作步骤为：白色涤纶长丝筒10输出的长丝9经过长丝9喂入控制装置杆5上的导丝轮6在前罗拉8处与牵伸后的须条11一起喂入前罗拉8，长丝9喂入控制装置杆5与横动杆2固定连接，横动杆2运动带动长丝9喂入控制装置在两个固定点间间歇切换，其运动规律为：如图3中的长丝9喂入控制装置的杆在A点停顿，然后切换到O停顿，再切换到A点，循环往复，在O点，长丝9与前罗拉8输出黑色棉须条11中心重合，纺出的纱线12是包芯纱，在A点，长丝9偏离前罗来输出黑色棉须条11，纺出的纱线12是AB纱，得到图5所示的包芯/AB复合纱。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种包芯/AB复合纱纺纱装置及包芯/AB复合纱制备方法，其特征在于一种包芯/AB复合纱纺纱装置包括长丝喂入装置、横动杆、摇架、联接架，所述长丝喂入装置通过联接架和摇架连接在一起，所述长丝喂入装置和横动杆连接，所述长丝喂入装置包括长丝喂入控制装置杆、导丝轮、长条孔、前罗拉，所述长丝喂入控制装置杆上侧开设有长条孔，所述长条孔内通过螺丝安装有两个导丝轮，所述长丝喂入控制装置杆下侧靠近前罗拉，所述联接架上开设有联接架长条孔，所述联接架长条孔将长丝喂入装置和摇架连接在一起。
2.按照权利要求1所述的一种包芯/AB复合纱纺纱装置及包芯/AB复合纱制备方法，其特征在于所述联接架为Ω型联接架。
3.一种包芯/AB复合纱纺纱装置及包芯/AB复合纱制备方法，其特征在于所述联接架两端各开设有一个长条孔。
4.一种包芯/AB复合纱纺纱装置及包芯/AB复合纱制备方法，其特征在于所述联接架上开设有固定孔，所述固定孔通过螺栓将联接架与摇架固定联接。
5.一种包芯/AB复合纱纺纱装置及包芯/AB复合纱制备方法，其特征在于所述横动杆和伺服电机连接。
6.一种包芯/AB复合纱纺制备方法，其具体制作步骤为：白色涤纶长丝筒输出的长丝经过长丝喂入控制装置杆上的导丝轮在前罗拉处与牵伸后的须条一起喂入前罗拉，长丝喂入控制装置杆与横动杆固定连接，横动杆运动带动长丝喂入控制装置在两个固定点间间歇切换，其运动规律为：如图3中的长丝喂入控制装置的杆在A点停顿，然后切换到O停顿，再切换到A点，循环往复，在O点，长丝与前罗拉输出黑色棉须条中心重合，纺出的纱线是包芯纱，在A点，长丝偏离前罗来输出黑色棉须条，纺出的纱线是AB纱，得到图5所示的包芯/AB复合纱。
7.按照权利要求6所述的一种包芯/AB复合纱纺制备方法，其特征在于所述长丝喂入控制装置杆在点O、点A两点的停顿时间由设定程序控制，两点的停顿时间由需求设置；在某个纱线的纺制过程中，点O和点A的间歇时间比值可以是恒定的，或任意变化的。
8.按照权利要求6所述的一种包芯/AB复合纱纺制备方法，其特征在于所述长丝喂入装置上的两个导丝轮相对距离可调。
9.按照权利要求6所述的一种包芯/AB复合纱纺制备方法，其特征在于所述导丝轮相对距离调整方法为：导丝轮的轴在长条孔10内移动，调整到合适位置后经过紧压螺丝固定，通过调整两个导丝轮相对距离，调整长丝的张力。
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