CN203904542U - 一种赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置，包括细纱机本体，所述细纱机本体包括前罗拉、中罗拉、后罗拉和粗纱吊锭，所述赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置还包括伺服电机传动控制机构、三孔喇叭口、长丝喂入机构；所述前罗拉和中罗拉与所述细纱机本体传动连接，所述后罗拉与所述伺服电机传动控制机构传动连接；所述三孔喇叭口位于所述中罗拉和后罗拉之间。本实用新型有效的将包芯纱工艺、段彩纱工艺和赛络纺工艺结合起来，采用具有特殊结构的三孔喇叭口控制粗纱的喂入，实现了赛络纺段彩包芯纱的工业化生产，而且本实用新型中这种细纱装置结构简单，操作方便，使用这种细纱机装置进行纺纱时工艺稳定，形成的纱线具有特殊的结构和新颖的外观。

Description

一种赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种赛络纺与色纺相结合的段彩包芯纱细纱机装置。

背景技术

为了获得特殊视觉效果和手感好的织物以满足人们对服装面料越来越高的要求，具有特种结构和特性的纱线成为其中一个重要的研究部分。

赛络纺又名并捻纺，国内称为AB纱，近期正式命为赛络纺。赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。

色纺段彩纱是在原纱线的表面间断的附加上其他颜色的纤维使整个纱线具有不统一的颜色，用这种纱线织出的面料布面呈现出云斑状、彩节状、流水状，通过色彩的搭配使织物具有立体感的视觉效果。

包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝，外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。

由于以上及其他多种问题，将赛络纺，色纺段彩纱和包芯纱技术结合起来的细纱机装置成为纱线多样化的一种需求，现有技术中还没有一种能够进行赛络纺色纺段彩包芯纱的细纱机装置。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的特点，本实用新型的目的在于提供一种用于赛络纺色纺段彩包芯纱的细纱机装置，其克服了现有技术中细纱机装置存在的细纱机装置无法满足赛络纺色纺段彩包芯纱的问题。

为了实现上述目的及其它目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型公开了一种赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置，包括细纱机本体，所述细纱机本体包括前罗拉、中罗拉、后罗拉和粗纱吊锭，所述赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置还包括伺服电机传动控制机构、三孔喇叭口和长丝喂入机构；

所述前罗拉和中罗拉与所述细纱机本体的主电机传动连接，所述后罗拉与所述伺服电机传动控制机构传动连接；

所述三孔喇叭口位于所述中罗拉和后罗拉之间；

所述细纱机本体的粗纱吊锭为4～7排；

所述长丝喂入机构用于向后罗拉喂入长丝，并位于所述粗纱吊锭上方。

优选地，所述长丝喂入机构包括用于控制长丝喂入速度的长丝托筒、用于控制长丝张力的V型槽轮和用于控制长丝喂入前罗拉位置的长丝导轮。

更优选地，所述细纱机本体的粗纱吊锭为5～6排。

优选地，所述的三孔喇叭口设有两个有弧度的内壁，所述三孔喇叭口包括左孔、中孔和右孔，所述的中孔为喇叭状。

优选地，所述左孔或/和所述右孔上设有虎口。

优选地，所述虎口的形状为U型。

优选地，所述虎口深度h为整个喇叭口的高度l的0.2～0.6倍。

更优选地，所述虎口深度h为整个喇叭口的高度l的0.3～0.5倍。

更优选地，所述虎口深度h为整个喇叭口的高度l的0.4～0.5倍。

优选地，所述的三孔喇叭口为连接有握持部件，所述的握持部件位于所述三孔喇叭口的侧壁。

本实用新型中公开的上述装置进行纺纱的工艺为：所述的纺纱工艺采用两根主粗纱A连续喂入三孔喇叭口的左孔和右孔，一根辅粗纱B经后罗拉断续喂入三孔喇叭口的中孔，一根长丝C经长丝喂入系统连续喂入前罗拉，最终所述两根主粗纱A、一根辅粗纱B和长丝C在前罗拉输出经加捻和卷绕生产出赛络纺色纺段彩包芯纱。

本实用新型中的纺纱工艺中使用带有虎口的三孔喇叭口可以有效的控制两根主粗纱A的喂入，有效的避免了纺纱过程中粗纱的波动，利于纱线质量的提高。

优选地，所述主粗纱A和所述辅粗纱B选自棉纤维、涤纶纤维或粘胶纤维中的一种或多种。

优选地，所述主粗纱A和辅粗纱B的定量分别为2～8g/10cm。

优选地，所述主粗纱A和辅粗纱B的为两种不同颜色。

优选地，所述的长丝C选自涤纶长丝、锦纶长丝和氨纶长丝中的一种。

图2为本实用新型的赛络纺色纺段彩包芯纱的纺纱工艺中两根主粗纱A、一根辅粗纱B和长丝C的走位示意图。

本实用新型公开的一种赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置及其纺纱工艺不仅公开了一种在现有的细纱机上进行改进而形成的赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置，有效的将包芯纱工艺、段彩纱工艺和赛络纺工艺结合起来，采用具有特殊结构的三孔喇叭口控制粗纱的喂入，实现了赛络纺段彩包芯纱的工业化生产，而且本实用新型中这种细纱装置结构简单，操作方便，使用这种细纱机装置进行纺纱时工艺稳定，形成的纱线结构新颖，纱线形成的织物满足消费者对外观类产品的需求。

附图说明

图1为本实用新型的赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置的结构示意图。

图1中：1为主粗纱A；2为辅粗纱B；3为后罗拉；4为三孔喇叭口；5为中罗拉；6为长丝喂入系统；7为前罗拉。

图2为本实用新型的赛络纺色纺段彩包芯纱的纺纱工艺中两根主粗纱A、一根辅粗纱B和长丝C的走位示意图。

图2中1为主粗纱A；2为辅粗纱B；3为长丝C；4为三孔喇叭口；5为后罗拉；6为中罗拉；7为前罗拉。

图3为本实用新型中三孔喇叭口的结构示意图。

图3中：1为左孔；2为中孔；3为右孔；4为虎口；5为握持部件。

图4为采用本实用新型实施例1中采用赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置及其纺纱工艺获得的赛络纺色纺段彩涤纶长丝包芯纱织物的风格。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“门”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例1

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“门”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示的一种赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置，包括细纱机本体，所述细纱机本体包括前罗拉7、中罗拉5、后罗拉3和粗纱吊锭，所述赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置还包括伺服电机传动控制机构、三孔喇叭口4、长丝喂入机构6；

所述前罗拉7和中罗拉5与所述细纱机本体的主电机传动连接，所述后罗拉3与所述伺服电机传动控制机构传动连接；

所述三孔喇叭口4位于所述中罗拉5和后罗拉3之间；

所述细纱机本体的粗纱吊锭为4～7排；

所述长丝喂入机构用于向后罗拉3喂入长丝，并位于所述粗纱吊锭上方。

细纱机纺纱过程是把半制品粗纱或条子经牵伸，加捻、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。

本实施例中所述的细纱机本体为环锭纺细纱机，所述细纱机本体基本上都由喂入机构、牵伸机构、加捻和卷绕机构组成。喂入机构的作用是将粗纱或条子抽引出来并喂给牵伸机构。牵伸后的须条由前罗拉输出，经加捻成细纱后卷绕在纱管上。大多数细纱机的牵伸、加捻和卷绕作用是连续进行的。现有技术中所述粗纱吊锭装置的高度的可调节的，为了方便长丝喂入机构的添加以及后续的工艺操作，可以根据实际需要降低所述粗纱吊锭装置的高度。

本实施例中所述伺服电机传动控制机构为现有技术中常用的伺服系统，其主要包括控制器，功率驱动装置、反馈装置和电动机。控制器按照数控系统的给定值和通过反馈装置检测的实际运行值的差，调节控制量；功率驱动装置作为系统的主回路，一方面按控制量的大小将电网中的电能作用到电动机之上，调节电动机转矩的大小，另一方面按电动机的要求把恒压恒频的电网供电转换为电动机所需的交流电或直流电；电动机则按供电大小拖动机械运转。所述的伺服电机传动控制机构与所述后罗拉之间通过现有技术中常用的同步带轮和同步带传动连接。

具体地，所述细纱机本体的粗纱吊锭为5排。

具体地，本实施例中所述长丝喂入机构包括用于控制长丝喂入速度的长丝托筒、用于控制长丝张力的V型槽轮和用于控制长丝喂入前罗拉位置的长丝导轮。

图3为本实施例中三孔喇叭口的结构示意图。

具体地，所述的三孔喇叭口设有两个有弧度的内壁，所述三孔喇叭口包括左孔1、中孔2和右孔3，所述的中孔2为喇叭状。内壁上的弧度使得三孔喇叭口的中孔2也具有喇叭状，更有利于辅粗纱B的断续喂入。

具体地，所述左孔1和所述右孔3上设有虎口4。

具体地，所述的虎口4形状为U型。

具体地，所述虎口4深度h为整个喇叭口的高度l的0.5倍。

具体地，所述三孔喇叭口连接有握持部件5，所述的握持部件5位于所述三孔喇叭口的侧壁。

本实施例中所述的三孔喇叭口为位置控制台，在整个装置及工艺中起到定位作用。其是在现有技术的两孔喇叭口的结构基础上作出的改进。

本实施例还公开了一种赛络纺色纺段彩包芯纱的纺纱工艺，所述的纺纱工艺采用两根主粗纱A连续喂入上述所述细纱机装置的三孔喇叭口的左孔和右孔，一根辅粗纱B经后罗拉断续喂入三孔喇叭口的中孔，一根长丝C经长丝喂入机构连续喂入前罗拉，最终所述两根主粗纱A、一根辅粗纱B和长丝C在前罗拉输出经加捻和卷绕生产出赛络纺色纺段彩包芯纱。

具体地，所述主粗纱A和辅粗纱B的定量为2～8g/10cm。

具体地，所述主粗纱A为白色棉纤维，所述辅粗纱B的颜色为红色棉纤维。

具体地，所述的长丝C为选用40D/24F涤纶长丝。

本实施例还公开了一种赛络纺色纺段彩包芯纱，由上述所述纺纱工艺制备获得，所述包芯纱芯部为长丝C，所述长丝C外包裹有连续的短纤A和断续的短纤B，所述短纤A与所述短纤B的颜色不同。

图2为本实施例中的赛络纺色纺段彩包芯纱的纺纱工艺中两根主粗纱A、一根辅粗纱B和长丝C的走位示意图。

本实施例中制备的赛络纺色纺段彩包芯纱的干定量1.48～7.38克/100米；牵伸15～35倍；捻度283～730T/m；锭速9000～14000r/min。所制备的赛络纺色纺段彩包芯纱在自动络筒机(Auto Coner-338)上络成锥形筒纱，络纱速度1000～1600m/min。

织成织物时用12针织机进行织平纹布，织物密度按正常参数0.72～0.80进行修正。

所获得的织物的风格如图4所示。

所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点并且具高度产业利用价值。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施实例而已，并非对本实用新型的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施实例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置，包括细纱机本体，所述细纱机本体包括前罗拉(7)、中罗拉(5)、后罗拉(3)和粗纱吊锭，其特征在于，所述赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置还包括伺服电机传动控制机构、三孔喇叭口(4)和长丝喂入机构(6)； 

所述前罗拉(7)和中罗拉(5)与所述细纱机本体的主电机传动连接，所述后罗拉(3)与所述伺服电机传动控制机构传动连接； 

所述三孔喇叭口(4)位于所述中罗拉(5)和后罗拉(3)之间； 

所述细纱机本体的粗纱吊锭为4～7排； 

所述长丝喂入机构(6)用于向后罗拉(3)喂入长丝，并位于所述粗纱吊锭上方。 

2.如权利要求1所述赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置，其特征在于，所述长丝喂入机构(6)包括用于控制长丝喂入速度的长丝托筒、用于控制长丝张力的V型槽轮和用于控制长丝喂入前罗拉位置的长丝导轮。 

3.如权利要求1所述赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置，其特征在于，所述的三孔喇叭口设有两个有弧度的内壁，所述三孔喇叭口包括左孔、中孔和右孔，所述的中孔为喇叭状。 

4.如权利要求3所述赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置，其特征在于，所述左孔或/和所述右孔上设有虎口。 

5.如权利要求4所述的赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置，其特征在于，所述虎口的形状为U型。 

6.如权利要求5所述的赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置，其特征在于，所述虎口深度为整个喇叭口的高度的0.2～0.6倍。 

7.如权利要求1所述的赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置，其特征在于，所述的三孔喇叭口连接有握持部件，所述的握持部件位于所述三孔喇叭口的侧壁。