CN204000074U - 一种环锭纺双芯包芯纱 - Google Patents
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Abstract
一种环锭纺双芯包芯纱，涉及纺织生产技术领域，包括内层纱芯和外包纤维，内层纱芯由中心芯线一、中心芯线二构成，中心芯线一、中心芯线二平行并列；外包纤维以螺旋状的形式包缠内层纱芯；中心芯线一为用重量百分比8.4%的氨纶长丝制作的中心芯线一；中心芯线二为用重量百分比15.8%的涤纶长丝制作的中心芯线二；外包纤维为用重量百分比75.8%的棉纤维制作的外包纤维，双芯包芯纱为36特克斯。本实用新型用氨纶长丝和长丝做纱芯，两种长丝性能互补，具有高弹力、高强力，不断丝特点；尤其是平行排列的双芯纱结构，具有良好的包覆性能，柔软的手感，克服了涡流纺的双芯包芯纱的不足，制成服装后，赋予其面料优良的风格和舒适性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体地说是一种在环锭纺纱机上生产的双芯包芯纱。
背景技术
包芯纱是一种由内层纱芯和外包纤维组成的织造用纱，其利用内层纱芯化纤长丝优良的物理性能和外包短纤维的表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足，包芯纱被广泛用于学生服、工作服、浴衣面料、裙子面料、被单和装饰布等布料的生产制造。目前市场上较常见的包芯纱，主要有涤纶、腈纶、维纶、锦纶、氨纶、PTT纤维、PBT纤维等；其中以氨纶使用最广泛。这种氨纶包芯纱，其纱芯采用单根高弹力氨纶丝，纺纱方式以传统的环锭纺为主，从服用性能来讲，该纱线弹性较好，被用作弹力服装面料，缺点是强力较低，随着人们使用、洗涤次数的增多，弹力会逐渐减弱，时间长以后，服装容易变形，服用性能下降，无法满足人们对服装性能日益提高的要求。目前市场上虽然有涡流纺的双芯包芯纱，但其相互缠绕的纱芯结构会降低纱芯的高弹性，且手感差，加之涡流纺设备昂贵，其技术无法推广、普及，而环锭纺的双芯纱还是一片空白。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种环锭纺双芯包芯纱，以实现包芯纱弹性舒适及高强力的目的。
为实现上述发明目的，本实用新型包括内层纱芯和外包纤维，其特征在于：所述内层纱芯由中心芯线一、中心芯线二构成，中心芯线一、中心芯线二平行并列；所述外包纤维以螺旋状的形式包缠内层纱芯。
所述中心芯线一为用重量百分比8.4%的氨纶长丝制作的中心芯线一；中心芯线二为用重量百分比15.8%的涤纶长丝制作的中心芯线二；外包纤维为用重量百分比75.8%的棉纤维制作的外包纤维。
本实用新型与现有技术相比，用氨纶长丝和涤纶长丝平行并列做纱芯，两种长丝性能互补，具有高弹力、高强力及不断丝的特点，能经受一般弹力牛仔布所不能采用的漂白和洗涤条件。尤其是平行排列的双芯纱结构，具有良好的包覆性能，柔软的手感，克服了涡流纺的双芯包芯纱的不足，制成服装后，赋予其面料优良的风格和舒适性能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是并纱制作示意图。
图3是本实用新型的制作示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括内层纱芯和外包纤维3，所述内层纱芯由中心芯线一1、中心芯线二2构成，中心芯线一1、中心芯线二2平行并列；所述外包纤维3以螺旋状的形式包缠内层纱芯，在前罗拉4上环锭纺纺制；所述中心芯线一1为氨纶长丝，中心芯线二2为涤纶长丝，外包纤维3为棉纤维。
所述中心芯线一1为40旦尼尔的氨纶长丝，中心芯线二2为75旦尼尔的T400弹性长丝。
所述中心芯线一1的重量百分比为8.4%，中心芯线二2的重量百分比为15.8%，外包纤维3的重量百分比为75.8%，所述双芯包芯纱号数为36特克斯。
如图2所示，在并纱机上，筒纱一6、筒纱二7上分别引出中心芯纱一1、中心芯纱二2经平行并纱，缠绕在并纱筒5上待用。
如图3所示，在环锭细纱机上，并纱筒5被安放在导辊8上，导辊8转动，带动并纱筒5退绕，并纱筒5中退绕出的并纱长丝9经过导纱轮10，从细纱机前皮辊14后方，与经后罗拉12、中罗拉13牵伸后的外包粗纱11一同喂入前皮辊14与前罗拉4组成的加捻三角区，其中并纱长丝9中的两根中心芯纱一1、中心芯纱二2平行处于牵伸后外包纤维3的中心位置，经过加捻三角区，外包纤维3完全将并纱长丝9包缠在内部，通过导纱钩15卷绕在管纱16上，形成双芯环锭包芯纱。
Claims (2)
1.一种环锭纺双芯包芯纱，包括内层纱芯和外包纤维（3），其特征在于：所述内层纱芯由中心芯线一（1）、中心芯线二（2）构成，中心芯线一（1）、中心芯线二（2）平行并列；所述外包纤维（3）以螺旋状的形式包缠内层纱芯。
2.根据权利要求1所述的一种环锭纺双芯包芯纱，其特征在于：所述中心芯线一（1）为用重量百分比8.4%的氨纶长丝制作的中心芯线一（1）；中心芯线二（2）为用重量百分比15.8%的涤纶长丝制作的中心芯线二（2）；外包纤维（3）为用重量百分比75.8%的棉纤维制作的外包纤维（3）。
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