CN107587224A - 涡流复纺双层纱、制备双层纱的纺纱装置及制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涡流复纺双层纱、制备该双层纱的纺纱装置及采用该装置制备该双层纱的工艺，该涡流复纺双层纱包括芯层和复合于所述芯层外层的柔感层，所述芯层为涡流纺纱线，所述柔感层为通过环锭纺再加工后复合在所述芯层上的纤维层。本发明采用涡流纺纱线作为芯层材料，在涡流纺纱线上复合短纤维，制成双层纱，触感更为柔软、蓬松，材料应用范围更为广阔；双层纱由环锭纺工艺制成，由于加入了涡流纺纱线作为芯层材料，具有较强的骨感性，使织物的纹理更佳清晰，提高了织物的档次，织物面料挺括，平整度好，和人体皮肤接触更加舒适;并且由于采用了涡流纺纱线作为芯层材料，相应的减少了制作柔感层的高档纤维的用量，大大降低了生产成本。

Description

涡流复纺双层纱、制备双层纱的纺纱装置及制备工艺

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，特别是涉及一种双层纱、制备双层纱的纺纱装置及双层纱的制备工艺。

背景技术

双层纱是一种由内层芯线和外包纤维组成的织造用纱，其利用内层芯线优良的物理性能和外包短纤维的表面特征，充分发挥两种纤维的特长并弥补它们的不足。双层纱被广泛用于高档针织面料、学生服、工作服、浴衣面料、裙子面料、被单和装饰布等布料的生产制造。现有技术中的双层纱的制备装置及方法不够科学合理，产品质量不高，容易在芯线上产生捻度，生产效率不高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种涡流复纺双层纱，在涡流纺纱线上复合短纤维，制成双层纱，触感更为柔软、蓬松，材料应用范围更为广阔。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

提供一种涡流复纺双层纱，包括芯层和复合于所述芯层外层的柔感层，所述芯层为涡流纺纱线，所述柔感层为通过环锭纺再加工后复合在所述芯层上的纤维层。

在本发明一个较佳实施例中，所述纤维层中的纤维为短纤维，所述短纤维为天然纤维、合成纤维和人造纤维中的一种或多种的混合线。

在本发明一个较佳实施例中，每根双层纱中所述涡流纺纱线的数量为1~3根。

在本发明一个较佳实施例中，所述涡流纺纱线的直径为1.0~500μm。

本发明还提供一种制备如上述的涡流复纺双层纱的纺纱装置，包括位于上部的短纤维粗纱筒和涡流纺纱线筒，所述短纤维粗纱筒下部安装有三个并行排列的罗拉，分别依次为后罗拉、中罗拉和牵伸罗拉，所述涡流纺纱线筒后面安装有输送罗拉，在所述牵伸罗拉下面为卷绕成品复纺双层纱的锭子。

本发明另外还提供一种用于制备如上述的涡流复纺双层纱的制备工艺，包括下述制备步骤：从短纤维粗纱筒中引出短纤维纱线，向下牵引，后牵引至后罗拉、中罗拉和牵伸罗拉；从涡流纺纱线筒中引出涡流纺纱线，经输送罗拉牵伸，与短纤维纱线在牵伸罗拉之前并线，同步进入牵伸罗拉中，经加捻后卷绕在锭子上，短纤维纱线将涡流纺纱线包缠在内部，形成具有芯层和柔感层的涡流复纺双层纱。

在本发明一个较佳实施例中，所述后罗拉引入所述短纤维纱线的速度为160~170r/min。

在本发明一个较佳实施例中，所述涡流纺纱线的导纱横动速率小于3mm/min。

本发明的有益效果是：本发明一种涡流复纺双层纱，采用涡流纺纱线作为芯层材料，在涡流纺纱线上复合短纤维，制成双层纱，触感更为柔软、蓬松，材料应用范围更为广阔；双层纱由环锭纺工艺制成，由于加入了涡流纺纱线作为芯层，具有较强的骨感性，使织物的纹理更佳清晰，不会产生变形，提高了织物的档次，织物面料挺括，平整度好，和人体皮肤接触更加舒适；并且由于采用了涡流纺纱线作为芯层材料，人体与织物接触面积不变的情况下，相应的减少了制作柔感层的高档纤维的用量，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例中涡流复纺双层纱的结构示意图；

图2是制备图1所示涡流复纺双层纱设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种涡流复纺双层纱，包括芯层1和复合于所述芯层1外层的柔感层2，所述芯层1为涡流纺纱线，所述柔感层2为通过环锭纺再加工后复合在所述芯层1上的纤维层。

所述纤维层中的纤维为短纤维，所述短纤维为天然纤维、合成纤维和人造纤维中的一种或多种的混合线。天然纤维可以是植物纤维，也可以是动物纤维。

每根双层纱中所述涡流纺纱线的数量为1~3根，根据织物面料实际使用情况，选择合适的涡流纺纱线在芯层1中的数量，尤其是当涡流纺纱线的数量为3根时，纱线圆截面的中心点呈三角形，使得双层纱结构稳定，同时具有优异的透气性，可制作多种高档针织面料及特殊的功能性面料。

单根涡流纺纱线的直径为1.0~500μm，芯层1采用的涡流纺纱线的细度为7~80英支。一种用于制备如上述的涡流复纺双层纱的制备工艺，采用了改进的环锭纺纺纱装置，该纺纱装置的结构如下：包括位于上部的短纤维粗纱筒3和涡流纺纱线筒4，所述短纤维粗纱筒3下部安装有三个并行排列的罗拉，分别依次为后罗拉6、中罗拉7和牵伸罗拉8，所述涡流纺纱线筒4后面安装有输送罗拉5，在所述牵伸罗拉8下面为卷绕成品复纺双层纱的锭子9。

采用该纺纱装置从而制备涡流纺双层纱的步骤如下：从短纤维粗纱筒3中引出短纤维纱线，向下牵引，后牵引至后罗拉6、中罗拉7和牵伸罗拉8；从涡流纺纱线筒4中引出涡流纺纱线，经输送罗拉5牵伸，与短纤维纱线在牵伸罗拉8之前并线，同步进入牵伸罗拉8中，经加捻后卷绕在锭子9上，短纤维纱线将涡流纺纱线包缠在内部，形成具有芯层1和柔感层2的涡流复纺双层纱。

所述后罗拉6引入所述短纤维纱线的速度为160~170r/min，所述涡流纺纱线的导纱横动速率小于3mm/min，从而能够稳定的将短纤维纱线包覆在涡流纺纱线中，涡流纺纱线在引入过程中基本不产生捻度。

本实施例中的涡流复纺双层纱，采用涡流纺纱线作为芯线，在涡流纺纱线上复合短纤维，制成双层纱，触感更为柔软、蓬松，材料应用范围更为广阔；本该双层纱由环锭纺工艺制成，由于加入了涡流纺纱线作为芯层材料，该涡流纺纱线没有捻度，因此具有较强的骨感性，使制成的织物的纹理更佳清晰，并且长时间穿着以后也不会产生变形，高档的短纤维制成柔感层2，贴近人体皮肤，提高了织物的档次，织物面料挺括，平整度好，和人体皮肤接触更加舒适；并且由于采用了涡流纺纱线作为芯层材料，人体与织物接触面积不变的情况下，相应的减少了制作柔感层的高档纤维的用量，大大降低了生产成本。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种涡流复纺双层纱，其特征在于，包括芯层和复合于所述芯层外层的柔感层，所述芯层为涡流纺纱线，所述柔感层为通过环锭纺再加工后复合在所述芯层上的纤维层。

2.根据权利要求1所述的涡流复纺双层纱，其特征在于，所述纤维层中的纤维为短纤维，所述短纤维为天然纤维、合成纤维和人造纤维中的一种或多种的混合线。

3.根据权利要求1所述的涡流复纺双层纱，其特征在于，每根双层纱中所述涡流纺纱线的数量为1~3根。

4.根据权利要求1所述的涡流复纺双层纱，其特征在于，所述涡流纺纱线的直径为1.0~500μm。

5.一种制备如权利要求1~4之一所述的涡流复纺双层纱的纺纱装置，其特征在于，包括位于上部的短纤维粗纱筒和涡流纺纱线筒，所述短纤维粗纱筒下部安装有三个并行排列的罗拉，分别依次为后罗拉、中罗拉和牵伸罗拉，所述涡流纺纱线筒后面安装有输送罗拉，在所述牵伸罗拉下面为卷绕成品复纺双层纱的锭子。

6.一种用于制备如权利要求1~4之一所述的涡流复纺双层纱的制备工艺，其特征在于，包括下述制备步骤：从短纤维粗纱筒中引出短纤维纱线，向下牵引，后牵引至后罗拉、中罗拉和牵伸罗拉；从涡流纺纱线筒中引出涡流纺纱线，经输送罗拉牵伸，与短纤维纱线在牵伸罗拉之前并线，同步进入牵伸罗拉中，经加捻后卷绕在锭子上，短纤维纱线将涡流纺纱线包缠在内部，形成具有芯层和柔感层的涡流复纺双层纱。

7.根据权利要求6所述的涡流复纺双层纱的制备工艺，其特征在于，所述后罗拉引入所述短纤维纱线的速度为160~170r/min。

8.根据权利要求6所述的涡流复纺双层纱的制备工艺，其特征在于，所述涡流纺纱线的导纱横动速率小于3mm/min。