CN108823721A - 一种全毛异结构多股纱线仿羊绒织物的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全毛异结构多股纱线仿羊绒织物的制作方法，包括以下步骤：1）以“异工艺、异捻度、异纱支”差异化纺纱工艺配置，工艺流程为：条染—混条—复精梳—粗纱—细纱—并线—倍捻—蒸纱，将精纺环锭纺纱线与气流纺纱线合股形成弹性优良、光泽特殊的膨松异结构多股纱；2）结合一定的织物结构参数，产生了一种具有羊绒感的“仿羊绒产品”的织物效应；3）通过“弱化缩呢、强刷剪、定位烧毛、渐进预缩”等特殊后整理工艺使得织物具有手感轻柔、滑爽、羊绒感强、轻量化的风格。本发明生产织物不含羊绒，但具有羊绒感的仿羊绒产品，开发了具有柔轻滑糯感强效果，并兼具轻重量化风格的全毛羊绒感织物。

Description

一种全毛异结构多股纱线仿羊绒织物的制作方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及了一种全毛异结构多股纱线仿羊绒织物的制作方法。
背景技术
羊绒具有细腻润滑、膘光足，手感柔软弹性好的高贵品质，一方面其价格高于羊毛纤维数十倍，并且其生产工艺复杂，难度大，属于呢绒生产中的技术密集型类产品，而羊毛纤维同样作为一种具有优良性能的天然纤维，其独特的天然卷曲度和表面鳞片层，使之在开发仿羊绒产品中具有广泛的应用可能，根据纺纱纱线结构与织物结构的关系，利用气流纱线结构与精纺环锭纺纱纱线结构的差异结构性，辅之不同结构性的配署，设计开发全毛异结构多股纱不含羊绒的织物。织物具有羊绒感的“仿羊绒产品”效果，产品性能具有羊绒产品所具有的优良的滑腻、柔软、蓬松、细腻、弹性好、膘光足的羊绒感强的综合特点，并形成了一种兼具精纺风格的一类精品产品类别。
发明内容
为了改善羊毛纤维产品同羊绒纤维产品风格差异，实现不含羊绒全毛产品羊绒感的综合要求，本发明开发了系列全毛异结构多股纱线仿羊绒感织物，该系列产品从外观上接近羊绒产品，服用性能上优化了羊绒产品的不足，满足了客户要求，满足了蓬松滑糯与起毛起球的协调统一。
为了实现上述目标，本发明采用的技术方案如下：
一种全毛异结构多股纱线羊绒感织物的制作方法，包括以下步骤：1）以“异工艺、异捻度、异纱支”差异化纺纱工艺配置，将精纺环锭纺纱线与气流纺纱线合股形成弹性优良、光泽特殊的膨松异结构多股纱；2）结合一定的织物结构参数，产生了一种具有羊绒感的“仿羊绒产品”的织物效应；3）通过“弱化缩呢、强刷剪、定位烧毛、渐进预缩”等特殊后整理工艺使得织物具有手感轻柔、滑爽、羊绒感强、轻量化的风格。
进一步地，所述异结构多股纱是采用36s~40s异弹性、异收缩性的气流系统纱线与10s~72s高弹性、高收缩的精纺环锭纺系统纱线，生产具有不同膨松效应面料的异结构多股纱线
进一步地，所述异工艺配置是采用气流纺、环锭纺两种成纱风格迥异的纺纱工艺分别纺制全毛单纱，再多重合股成纱，其中气流纺是自由端纺纱方式，风格蓬松、粗犷；环锭纺为非自由端纺纱，条干毛羽好，纱线紧实，二者具有不同潜质缩率，合股后具有异收缩、异弹性等特性。
进一步地，所述异捻度配置是精纺环锭纺纱采用低捻度纺纱参数，增加纱线膨松效果；气流纱采用高捻度纺纱以提高条干毛羽；所述精纺环锭纺捻度较常规环锭纺纱低10%~15%，其捻系数为88~110，气流纺捻度较常规气流纺纱高20%~25%，捻系数为130~140。
进一步地，所述异纱支配置是指气流纺纱选用粗、细支羊毛纤维混合以增加成纱后气流纱线湿热潜质异收缩、异弹性、异光泽的效应要求；精纺环锭纱线选用中高支羊毛纤维以增加成纱后纱线湿热潜质高收缩、高柔软、高弹性、滑手感的效应要求；所述气流纺纱支20s/1~36s/1，其羊毛纤维是由细度不低于22.5μm的粗支羊毛纤维与细度不高于19.5μm的细支羊毛纤维复配成的平均细度在22.5μm~27μm的弹性膨松羊毛；环锭纺纱纱支10s/1-72s/1，其羊毛纤维细度17.5μm-19.5μm
进一步地，所述羊绒感的“仿羊绒产品”的织物效应是异结构多股纱线与织物紧度的共同作用产生，既能保持纱线的光滑、圆润，纤维捻合紧密的特点，又有利于呢面光洁、细腻、平整，提高羊绒感的滑、柔、光泽的基本性能。一般紧度越大，异结构多股纱结构要求越蓬松松软。
进一步地，所述后整理工艺主要包括弱化缩呢工艺，使织物膨松而轻柔，辅之于贴近布面的强刷剪、定位烧毛、渐进预缩工艺，达到织物柔软与起毛起球双兼顾，使织物具有呢面平整、弹性足、膘光好前提下的蓬松、丰厚、滑糯、柔软的羊绒质感，利于风格达到羊绒感；
进一步地，所述弱化缩呢整理工艺是采用预起毛工艺，通过起毛机的逆向梳针将纱线、面料中的羊毛纤维预先抓松、拔取提升，降低缩呢工艺起绒时间，从而使得织物达到蓬松、松软效果。所述预起毛工艺采用拉毛机的锡林表面顺/反针布对面料进行绒面效果提升，车速10~15m/min，配置张力分别为3~7N、5~10N、10~15N，对应锡林的转速分别为30~50r/min、40~70r/min、50~80r/min,一次正面起毛即可；工艺拔取提升的纤维长度为3mm~5mm，缩呢时间由一般1.5~2h降低至0.5~1h；
进一步地，所述强刷剪工艺剪毛车速18~25m/min，剪毛隔距较常规绒面产品低1~2张纸隔距，尽量贴近布面，使得面料呢面平整，织物柔软。
进一步地，所述定位烧毛工艺主要通过控制烧毛温度、烧毛速度、烧毛距离去除面料表面长绒浮毛，保留短绒，从而进一步提升呢面平整度，改善抗起毛起球性能。所述烧毛温度不宜过高，一般150℃~180℃，在烧毛火口不变的基础上，烧毛速度较常规烧毛速度提高10~15%，为100~110m/min；烧毛隔距提高7%~12%。
进一步地，所述渐进预缩工艺是采用多次预缩完成，可以充分使得羊毛纤维状态恢复自然，保证织物具有优良的弹性及羊绒质感；所述渐进预缩工艺一般为2~4步。
本发明有以下有益效果
（1）通过“异工艺、异捻度、异纱支”差异化纺纱工艺配置，调整气流纺纱与精纺环锭纺纱两大不同纺纱系统纱线工艺参数，最终多股结合形成差异联动效应，促进纱线及织物异收缩效果和光泽异效应差异，获得仿羊绒效应。
（2）通过“弱化缩呢、强刷剪、定位烧毛、渐进预缩”等特殊后整理工艺，既能保持纱线的光滑、圆润，纤维捻合紧密的特点，又有利于呢面光洁、细腻、平整，提高羊绒感的滑、柔、光泽的基本性能。
（3）提供了一种高效缩呢技术以提升羊毛面料绒面效果，并减少缩呢时间；具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例。
实施例1
1）原料选用
气流纺原料：细度22.5μm澳洲粗支羊毛与细度19.5μm复配成的25.4μm弹性蓬松羊毛；精纺环锭纺原料：细度17.5μm优质澳洲羊毛
2）差异化纺纱
A气流纺工艺流程：散染→和毛→梳毛→併粗→气流纺纱
B环锭纺工艺流程：条染→混条→复精梳→前纺→粗纱→细纱→络筒
C异结构多股纱：A纱+B纱双併→倍捻→蒸纱
气流纺纱：纱支28s/2，捻度85OT/M；精纺环锭纺：纱支36s/2，捻度1050T/M；异结构多股纱：四股纱，纱支64s/4 ，捻度950T/M
3）织造
织物组织：2/2斜纹组织，经纬密176根/10cm*140根/10cm，幅宽150cm，成品克重238g/m2
4）后整理
工艺流程：生修→弱化缩呢→强刷剪→定位烧毛→洗呢→煮呢→烘干→中检→熟修→蒸呢→渐进预缩→成品
弱化缩呢：预起毛车速10m/min，配置张力5N、8N、10N，对应锡林转速30r/min、40r/min、50r/min，一次正面起毛即可；工艺拔取提升的纤维长度为3mm，缩呢时间1h
强刷剪：剪毛车速25m/min，隔距：半张纸
定位烧毛：正反面烧毛，车速100m/min，烧毛温度150℃，烧毛隔距：50mm
洗呢：温度40℃，时间70min/匹，车速120m/min。洗剂XFC,冲洗温度35℃，冲洗时间30min
煮呢：温度60-70℃，时间25min，PH值6～6.5
烘干：超喂15%，车速28m/min，烘干温度120℃
热定型：定型温度140℃，风速1300r/min，下机幅宽为151～153cm
中检：车速25m/min
熟修：车速20m/min
蒸呢：开式蒸呢，蒸呢前经过电光式整纬装置。小张力进布，蒸呢工艺：蒸汽3min，抽冷2min
渐进预缩：车速10m/min，大气量100%，正面向上，2步预缩
实验完成后，对样品进行了厚度、蓬松度、弹性恢复角、光泽等测试，结果见表1。
实施例2
原料选用
1）原料选用
气流纺原料：细度22.5μm澳洲粗支羊毛与细度19.5μm复配成的25.4μm弹性蓬松羊毛；精纺环锭纺原料：细度17.5μm优质澳洲羊毛
2）差异化纺纱
A气流纺工艺流程：散染→和毛→梳毛→併粗→气流纺纱
B环锭纺工艺流程：条染→混条→复精梳→前纺→粗纱→细纱→络筒
C异结构多股纱：A纱+B纱双併→倍捻→蒸纱
气流纺纱：纱支21s/2，捻度820T/M；精纺环锭纺：纱支42s/2，捻度980T/M；异结构多股纱：四股纱，纱支56s/4 ，捻度800T/M
3）织造
织物组织：3/3斜纹组织，经纬密175根/10cm*142根/10cm，幅宽152cm，成品克重252g/m2
4）后整理
工艺流程：生修→弱化缩呢→强刷剪→定位烧毛→洗呢→煮呢→烘干→中检→熟修→蒸呢→渐进预缩→成品
其它工艺同实施例1。
实验完成后，对样品进行了厚度、蓬松度、弹性恢复角、光泽等测试，结果见表1。
实施例3
原料选用
1）原料选用
气流纺原料：细度22.5μm澳洲粗支羊毛与细度19.5μm复配成的25.4μm弹性蓬松羊毛；精纺环锭纺原料：细度17.5μm优质澳洲羊毛
2）差异化纺纱
A气流纺工艺流程：散染→和毛→梳毛→併粗→气流纺纱
B环锭纺工艺流程：条染→混条→复精梳→前纺→粗纱→细纱→络筒
C异结构多股纱：A纱+B纱双併→倍捻→蒸纱
气流纺纱：纱支20s/1，捻度8400T/M；精纺环锭纺：纱支26s/2，捻度1000T/M；异结构多股纱：三股纱，纱支45s/3，捻度1050T/M
3）织造
织物组织：2/2斜纹组织，经纬密178根/10cm*140根/10cm，幅宽150cm，成品克重230g/m2
4）后整理
工艺流程：生修→弱化缩呢→强刷剪→定位烧毛→洗呢→煮呢→烘干→中检→熟修→蒸呢→渐进预缩→成品
其它工艺同实施例1。
实验完成后，对样品进行了厚度、蓬松度、弹性恢复角、光泽等测试，结果见表1。
表1 样品测试结果
综合3组实施例样品与同等规格羊绒面料的结果进行对比分析，可以得知本发明结合了异结构多股纱和后续工艺的配合，利用其异结构多股纱作用，实现了梭织类全毛异结构多股纱线羊绒感织物的毛纺面料的开发。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全毛异结构多股纱线羊绒感织物的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：1）以“异工艺、异捻度、异纱支”差异化纺纱工艺配置，将精纺环锭纺纱线与气流纺纱线合股形成弹性优良、光泽特殊的膨松异结构多股纱；2）结合一定的织物结构参数，产生了一种具有羊绒感的“仿羊绒产品”的织物效应；3）通过“弱化缩呢、强刷剪、定位烧毛、渐进预缩”等特殊后整理工艺使得织物具有手感轻柔、滑爽、羊绒感强、轻量化的风格。
2.根据权利要求1所述一种全毛异结构多股纱线羊绒感织物的制作方法，其特征在于：所述异结构多股纱是采用36s~40s异弹性、异收缩性的气流系统纱线与10s~72s高弹性、高收缩的精纺环锭纺系统纱线，生产具有不同膨松效应面料的异结构多股纱线。
3.根据权利要求1所述一种全毛异结构多股纱线羊绒感织物的制作方法，其特征在于：所述异工艺配置是采用气流纺、环锭纺两种成纱风格迥异的纺纱工艺分别纺制全毛单纱，再多重合股成纱，其中气流纺是自由端纺纱方式，环锭纺为非自由端纺纱。
4.根据权利要求1所述一种全毛异结构多股纱线羊绒感织物的制作方法，其特征在于：所述异捻度配置是精纺环锭纺纱采用低捻度纺纱参数，增加纱线膨松效果；气流纱采用高捻度纺纱以提高条干毛羽；所述精纺环锭纺捻度捻系数为88~110，气流纺捻度捻系数为130~140。
5.根据权利要求1所述一种全毛异结构多股纱线羊绒感织物的制作方法，其特征在于：所述异纱支配置是指气流纺纱选用粗、细支羊毛纤维混合；精纺环锭纱线选用中高支羊毛纤维；所述气流纺纱支20s/1~36s/1，其羊毛纤维是由细度不低于22.5μm的粗支羊毛纤维与细度不高于19.5μm的细支羊毛纤维复配成的平均细度在22.5μm~27μm的弹性膨松羊毛；环锭纺纱纱支10s/1-72s/1，其羊毛纤维细度17.5μm-19.5μm。
6.根据权利要求1所述一种全毛异结构多股纱线羊绒感织物的制作方法，其特征在于：所述后整理工艺主要包括弱化缩呢工艺，使织物膨松而轻柔，辅之于贴近布面的强刷剪、定位烧毛、渐进预缩工艺，达到织物柔软与起毛起球双兼顾。
7.根据权利要求6所述一种全毛异结构多股纱线羊绒感织物的制作方法，其特征在于：所述弱化缩呢整理工艺是采用预起毛工艺，通过起毛机的逆向梳针将纱线、面料中的羊毛纤维预先抓松、拔取提升，降低缩呢工艺起绒时间，从而使得织物达到蓬松、松软效果；所述预起毛工艺采用拉毛机的锡林表面顺/反针布对面料进行绒面效果提升，车速10~15m/min，配置张力分别为3~7N、5~10N、10~15N，对应锡林的转速分别为30~50r/min、40~70r/min、50~80r/min,一次正面起毛即可；工艺拔取提升的纤维长度为3mm~5mm，缩呢时间由一般1.5~2h降低至0.5~1h。
8.根据权利要求6所述一种全毛异结构多股纱线羊绒感织物的制作方法，其特征在于：所述强刷剪工艺剪毛车速18~25m/min，剪毛隔距较常规绒面产品低1~2张纸隔距，尽量贴近布面。
9.根据权利要求6所述一种全毛异结构多股纱线羊绒感织物的制作方法，其特征在于：所述定位烧毛工艺主要通过控制烧毛温度、烧毛速度、烧毛距离去除面料表面长绒浮毛，保留短绒，从而进一步提升呢面平整度，改善抗起毛起球性能；所述烧毛温度一般150℃~180℃，在烧毛火口不变的基础上，烧毛速度较常规烧毛速度提高10~15%，为100~110m/min；烧毛隔距提高7%~12%。
10.根据权利要求6所述一种全毛异结构多股纱线羊绒感织物的制作方法，其特征在于：所述渐进预缩工艺是采用多次预缩完成，步骤为2~4步。
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