CN101775684B - 一种聚酯织物及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚酯织物及其生产方法，将经纬向部分或全部采用聚酯假捻高收缩纱线织成的坯布，经过适当的湿热处理和干热处理及特殊后整理加工形成的制品。构成该织物的经纱和/或纬纱中含有聚酯假捻高收缩纱线，且该聚酯假捻高收缩纱线具有20％～70％的沸水收缩率。本发明产品具有非常好的高密度感，适合作运动服、防寒服、礼服和高级时装的素材。

Description

一种聚酯织物及其生产方法

技术领域：

本发明涉及一种聚酯织物及其生产方法。

背景技术：

以聚酯预取向丝作为原料，经过假捻变形，可以制得各种高弹丝和低弹丝，虽然在某种程度上满足了消费者对手感、弹性等性能方面的要求，但并不能满足人们对某些功能性的需要，如防水性、防风性，像高密度织物虽然可以采用高密度织机进行织造，但密度的提升值还是有限的，并且在高密度织造时，对织机的损伤特别大，造成故障率的发生明显增加，缩短了织机的使用寿命。公知例CN9811826中提到了使用热收缩性纤维达到了高密度的效果，但其利用的热收缩性纤维为预取向丝，由于预取向丝具有拉伸伸长性，这样给织造带来了相当大的困难，并且预取向丝直接使用时，制成的面料手感不够蓬松柔软，不能满足消费者的需要，由此可以看出发明一种纱线，既具有较高的沸水收缩率，又具有优良的手感性能，然后通过适当的染色后加工，使其充分收缩达到高密度感的特点，是非常有必要的。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种采用具有高沸水收缩率的聚酯假捻高收缩纱线制得的聚酯织物及其生产方法。

本发明技术解决方案是：以聚酯预取向丝为原料，经过牵伸、热定型、假捻变形、交络、卷取等工艺过程制成高达20％～70％的沸水收缩率的聚酯假捻高收缩纱线，然后将该聚酯假捻高收缩纱线作为织物的经纱和/或纬纱的全部或部分，利用纱线的高沸水收缩的性能，通过适当的湿热处理和干热处理制成具有高密度感的织物。

一种聚酯假捻高收缩纱线织物，其经纱和/或纬向中含有聚酯假捻高收缩纱线，且该聚酯假捻高收缩纱线的沸水收缩率在20％～70％之间。

该织物成品的总体覆盖系数与坯布的总体覆盖系数的比例为：1.15∶1～1.4∶1。覆盖系数计算公式如下：

坯布(制品)的总体表面覆盖系数＝坯布(制品)经向表面覆盖系数+坯布(制品)纬向表面覆盖系数

经向(纬向)表面覆盖系数＝【经纱(纬纱)的旦尼尔】^1/2*经向(纬向)的密度

当计算坯布(制品)覆盖系数时，采用坯布(制品)对应的性量，经向(纬向)的密度单位为：根/in。

构成织物的经纱和/或纬纱采用聚酯假捻高收缩纱线，优选采用和超细纤维或棉型纤维进行交织，超细纤维可以是直接纺丝方法而制得到的超细纤维；也可以是利用双组分纺丝法而制成的复合型超细纤维。对于普通型的超细纤维，其单丝纤度范围为0.2～1.2D(丹尼尔)，对于复合型超细纤维，经过剥离后单丝纤度范围为0.02～0.1D；棉型纤维是指棉纤维纱线或具有类似棉的触感和柔软感的纱线(如涤纶短纤、空气变形仿棉型复合纱线)。

为了充分发挥假捻高收缩纱线在织物的高收缩性能，聚酯假捻高收缩纱线在织物中所占的质量比例大于等于40％，当比例小于40％时，不能充分发挥聚酯假捻高收缩纱线的高收缩性能。

采用该聚酯假捻高收缩纱线的染色加工缩率为10％～35％，优选为20％～35％。

染色加工缩率(％)＝(坯布幅宽-制品幅宽)/制品幅宽*100％

聚酯假捻高收缩纱线的捻度范围为0～600T/M，在染色加工过程中不易产生收缩皱的情况下，优先选用无捻，这样可以使得织物的手感较柔软。

一种聚酯织物的生产方法，包括制备纱线，织造坯布，后加工整理，其中纱线制备是将聚酯预取向丝作为原料，经过牵伸→热定型→假捻→交络→卷取工艺过程制得。具体的工艺过程及参数如下：

原料POY从原丝架上引出经过切丝器和导纱勾，通过第一送丝罗拉FR1和第二送丝罗拉FR2间的加热器加热拉伸；第二送丝罗拉FR2与第一送丝罗拉FR1表面线速度的比值即为牵伸倍率，为了考虑既要保证较高的沸水收缩率，又要求成品丝的强伸度及其它性能指标能满足后道工序和服用性能，牵伸倍率控制在1.2～1.85，优选1.40～1.85。

定型温度是直接影响沸水收缩率的关键因素，当采用接触式热板时为：室温～80℃，当采用非接触式热板时为：室温～120℃，优选室温。

假捻的D/Y比是指摩擦盘的表面线速度与丝条离开假捻器的速度之比，其设定范围为：1.3～1.9，为了同时兼顾纱线的卷曲性能，在不产生毛羽、未解捻丝和生产稳定性的情况下，优先选用1.5～1.9的D/Y比。

交络超喂率是提供给网络喷嘴内部丝束充分开松和保持旋转的必要条件之一。在一定范围内，随着交络超喂率的增加，交络性能会有所提高，故交络超喂率的范围为1.0％～8.0％。

交络超喂率＝(第二送丝罗拉FR2的表面线速度-第三送丝罗拉FR3表面线速度)/第三送丝罗拉FR3表面线速度*100％。

加工压力与交络超喂率是形成交络的充分条件，在一定范围内，随着加工气压的提高，交络性会有明显的提高，为了得到较好的交络，加工气压范围为1.0～8.0kg/cm³。

为了保证后道工序正常进行，纱体必须有良好的卷姿和适当的卷取硬度，以及为了防止卷取时拉伸对交络性的破坏，此种纱线的卷取张力需保持在0.015CN/D～0.1CN/D之间，此时的卷取超喂率为2.0％～9.0％，在退绕性良好的条件下，优选小的卷取张力，以保证得到更好的交络性。

卷取超喂率＝(第三送丝罗拉FR3的表面线速度-卷取滚筒DR表面的线速度)/第三送丝罗拉的表面线速度*100％

由以上方法制得的纱线具有20～70％的高沸水收缩率，测试参考标准GB/T6505-2001合成纤维长丝及变形纱沸水收缩率试验方法。

采用上述聚酯假捻高收缩纱线，通过捻丝、准备工程(包括整经、上浆、并轴工序)、穿综穿筘、织造形成坯布。

所得坯布经过以下工艺过程加工形成成品：精炼-预定型-烧毛-漂白-煮炼-丝光-中间定型-减量-染色-功能性整理-整理定型，其中预定型、烧毛为短纤所必须的工程，漂白、煮练、丝光为天然纤维素纤维所必须的工程，各工工艺过程具体条件如下：

精炼：本槽温度：80℃～105℃，并且第一槽的温度必须保持在70℃以上，碱剂浓度为5g/l～10g/l，精炼剂浓度为4g/l～12g/l，精炼速度根据布的厚薄以及精炼效果而决定，速度一般为15m/min～80m/min。

预定型：此工程为烧毛工程必须时，需采用的工程，主要作用为提高布面的平整度，提高烧毛的均匀性。基本条件为：温度：120℃～160℃，停留时间为20S～60S。烧毛：此工程为当使用短纤时所必须的工程，根据对制品的要求的不同，可以采用正面烧毛或反面烧毛或两面烧毛，烧毛时布身温度要求低于180℃，温度过高，则布幅收缩过大，手感发硬粗糙，强力下降甚至脆损。

煮炼、漂白、丝光，此三工程为天然纤维素纤维所必须的工程，基本条件可以参考通常的纤维素纤维的加工条件。

中间定型：中间定型的作用是提高织物的平整度及提高后工程碱减量的均匀性。中间定型的温度为140℃～220℃，幅宽的设定根据前工程的布面效果来确定，一般情况下，在定型前门幅的基础上加0～15CM，如果布面皱得比较厉害可以采用适当定型温度和扩大门幅来加以改善。

减量：碱减量是提高柔软度的一种方法，减量率根据织物的手感要求以及选择的纱种来定，如果采用双组分复合型超细纤维时，为了获得较好的开纤效果，可提高减量率，达到15～50％，采用一般超细纤维时，根据手感来确定减量率，一般情况下减量率保持0％～25％。

减量率(％)＝(减量前克重-减量后克重)/减量后克重×100

染色：染色时根据所选用的和聚酯假捻高收缩纱线的成分的不同，选用其他染料和分散染料配合使用，如当使用棉纤维时，需采用活性染料或直接染料和分散染料配合使用；如当使用聚酰胺纤维时，可以选用酸性染料与分散染料配合使用。

功能性整理：此工程为需要某种功能性要求时所选用的加工工程，功能性整理可以进行柔软整理、抗静电整理，拒水整理，抗皱整理等。

整理定型：为了织物获得较好的表面效果以及良好的尺寸稳定性，整理定型这一工程是非常有必要的，整理定型时和中间定型机一样，采用拉幅定型机，温度为120℃～200℃，幅宽的设定根据前工程样布的表面效果以及手感的要求，在前工程样布幅宽的基础上增加0～15cm。

由以上方法形成的制品，由于采用了假捻高收缩性纱线，使得此纱种方向具有相当高的收缩，在染色加工后产生相当大好的高密度感，所以此面料比较适合作运动服、防寒服、礼服和高级时装的素材。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明工艺过程简图。

具体实施方式：

实施例1：

原料聚酯预取向丝140-144-POY从原丝架上引出，通过第一送丝罗拉FR1和第二送丝罗拉FR2间的非接触式加热器进行加热拉伸，其中热定型温度为室温，牵伸倍率为1.68，然后通过假捻器进行假捻变形，D/Y比为1.77，然后通过FR2、FR3之间的交络喷嘴进行交络，交络超喂率为2.0％，加工气压为2.0kg/cm³，最后通过FR3、DR进行卷取，卷取张力为0.03CN/D，卷取超喂率为4.8％，制得聚酯假捻高收缩纱线75-144-DTY，其沸水收缩率为67％。

采用制得的75-144-DTY作为经纱，100％精梳棉(100S)作为纬纱，假捻高收缩纱线占织物总重量的比例为45％，聚酯假捻高收缩纱线的捻度为0T/M，染色加工缩率为25％，成品的总体覆盖系数与坯布的总体覆盖系数的比例为1.38∶1。

采用以上的设计方法，通过准备工程、穿综穿筘、织造形成坯布，然后将坯布通过精炼-预定型-烧毛-漂白-煮炼-丝光-中间定型-染色-功能性整理-整理定型工程形成制品，具体各工程的条件如下：

精炼本槽温度95℃，第一槽的温度75℃，碱剂浓度5g/l，速度50m/min；预定型的温度130℃，幅宽基本保持精炼后的幅宽；烧毛的布身温度为150℃；漂白、煮练、丝光三工程的条件参考通常棉制品条件；中间定型温度：180℃，幅宽基本保持不变；由于经纱是聚酯，纬纱为棉纤维，故在染色时，利用活性染料和分散染料进行染色；在功能性整理时，使用柔软整理；最后通过整理定型形成制品，此时的定型温度为160℃，幅宽在功能性整理后的幅宽的基础上+5CM。

实施例2：

原料聚酯预取向丝145-36-POY 2根从原丝架上引出，通过第一送丝罗拉FR1和第二送丝罗拉FR2间的接触式加热器进行加热拉伸，其中热定型温度为45℃，牵伸倍率为1.675，然后通过假捻器进行假捻变形，假捻的D/Y比为1.75，然后通过FR2、FR3之间的交络喷嘴进行交络，其中交络超喂率为2.5％，加工气压为2.0kg/cm³，最后通过FR3、DR进行卷取，卷取张力为0.033CN/D，卷取超喂率为5％，制得聚酯假捻高收缩纱线150-72-DTY，其沸水收缩率为32％。

利用制得的150-72-DTY作为纬纱，75D-144-DTY普通超细纤维作为经纱，假捻高收缩纱线占织物总重量的比例为45％，聚酯假捻高收缩纱线为S捻向，其捻度为300T/M，染色加工缩率为15％，制品的总体覆盖系数与坯布的总体覆盖系数的比例为1.31∶1。

采用以上的设计方法，通过捻丝、准备、穿综穿筘、织造形成坯布，然后将坯布通过精炼-中间定型-染色-功能性整理-整理定型工程形成制品，具体各工程的条件如下：

精炼本槽温度95℃，第一槽的温度75℃，碱剂浓度5g/l，速度50m/min，中间定型温度180℃，幅宽基本保持不变；采用分散染料进行染色；在功能性整理时，使用拒水整理(拒水剂：明成化学工业株式会社生产的AG-970)；最后通过整理定型形成制品，定型温度为155℃，幅宽基本保持拒水整理后的幅宽。

实施例3：

原料聚酯预取向丝145-36-POY从原丝架上引出，通过第一送丝罗拉FR1和第二送丝罗拉FR2间的非接触式加热器进行加热拉伸，其中热定型温度为120，牵伸倍率为1.65；然后通过假捻器进行假捻变形，假捻的D/Y比为1.675，然后通过FR2、FR3之间的交络喷嘴进行交络，交络超喂率为3％，加工气压为1.5kg/cm³，最后通过FR3、DR进行卷取，卷取张力为0.04CN，卷取超喂率为2.5％，制得聚酯假捻高收缩纱线75-36-DTY，其沸水收缩率为22％。

使用制得的75-36-DTY，经纱：75D-36/17-双组分海岛型复合超细纤维与75-36-DTY聚酯假捻高收缩纱线1∶1配列，纬纱：75-36-DTY聚酯假捻高收缩纱线，其中聚酯假捻高收缩纱线占织物总重量的比例为75％，聚酯假捻高收缩纱线的捻度：0T/M，染色加工缩率：经向10％，纬向19％，成品的总体覆盖系数与坯布的总体覆盖系数的比例为1.18∶1。

采用以上的设计方法，通过准备工程、穿综穿筘、织造形成坯布，然后将坯布通过精炼-中间定型-碱减量-染色-功能性整理-整理定型工程形成制品，具体各工程的条件如下：

精炼本槽温度95℃，第一槽的温度80℃，碱剂浓度5g/l，速度50m/min，中间定型温度180℃，幅宽基本保持不变；由于经纱是双组分海岛型复合超细纤维，需要经过充分的碱减量处理，才能裂成单纤，故碱碱量率为25％；染色时采用分散染料进行染色，在功能性整理时，使用抗静电整理，(抗静电剂：日华化学株式会社生产的DEATRONN)；最后通过整理定型形成制品，定型温度为160℃，幅宽基本保持整理定型后的幅宽。

Claims (2)

1.一种聚酯织物的生产方法，包括制备纱线，织造坯布，后加工整理，其特征是：制备纱线时，牵伸倍率为1.2～1.85，热定型温度为室温，假捻摩擦盘的表面线速度与丝条离开假捻器的速度之比为1.3～1.9，纱线的卷取张力为0.015CN/D～0.1CN/D，制成高达20%～70%的沸水收缩率的聚酯假捻高收缩纱线，然后将该聚酯假捻高收缩纱线作为织物的经纱和/或纬纱的全部或部分，通过适当的湿热处理和干热处理制成具有高密度感的织物，所得织物成品的总体覆盖系数与坯布的总体覆盖系数的比例为1.15：1～1.4：1。

2.根据权利要求1所述聚酯织物的生产方法，其特征是：所述湿热处理和干热处理为后加工整理时采用精炼和中间定型，精炼本槽温度80℃～105℃，且第一槽的温度保持在70℃以上；中间定型的温度为140℃～220℃。

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