CN114232170B - 用于气密防水布的纺丝设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于气密防水布的纺丝设备，包括加工箱，所述加工箱内设有纺丝机本体，所述加工箱内设有用于导向辊，所述导向辊的侧壁开设有柱形槽，所述柱形槽内密封转动连接有排液管，所述排液管内设有隔板，所述隔板上下两均密封滑动连接有活塞，所述导向辊的侧壁等间距开设有冷凝槽；本发明还提出了一种用于气密防水布的抗芯吸剂组合，它包括以下重量份的组份组成：平滑剂20‑60份，乳化剂0‑50份，防水剂A0‑20份，防水剂B0‑20份。本发明通过持续将经冷凝器降温后的水利用活塞推塞至冷凝槽内，如此可对流经的丝线进行充分降温冷却，有效提高丝线的柔韧度，防止在收卷过程中发生断裂，同时也不会对车间环境产生影响。

Description

用于气密防水布的纺丝设备

技术领域

本发明涉及纺织加工相关技术领域，尤其涉及用于气密防水布的纺丝设备。

背景技术

PVC-PET复合防水材料是广泛使用的工业材料，在灯箱广告布、泳池布、遮阳布、篷布、特斯林、充气膜材等领域有着广泛的应用，目前在防水布的纱线生产时施加抗芯吸剂，利用纱线定型时的高温促进防水涂层的生成，直接做成抗芯吸丝。

而在抗芯吸丝纺丝加工过程中，由于生产工艺的环境导致丝线在加工完成后处于较高的温度状态，其韧度较低，在收卷设备进行卷丝时易扯断丝线。为解决相关类似问题，申请号为“201810987088.9”提出了“一种纺织用棉花纺丝机”，其主要通过棉丝可在冷风的作用下快速降温，从而使得棉丝的韧性更强，但是在实际的应用时，由于纺织车间内碎絮较多，采用冷气流吹拂降温时也会使得絮状物四处飞扬，不仅污染工作环境，同时也容积将碎絮吹向丝线上，导致后续织布过程较为困难。据此，本申请文件提出了用于气密防水布的纺丝设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于气密防水布的纺丝设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于气密防水布的纺丝设备，包括加工箱，所述加工箱内设有纺丝机本体，所述加工箱内设有用于导向辊，所述导向辊的侧壁开设有柱形槽，所述柱形槽内密封转动连接有排液管，所述排液管内设有隔板，所述隔板上下两均密封滑动连接有活塞，所述导向辊的侧壁等间距开设有冷凝槽，所述冷凝槽通过导液槽与柱形槽相通，所述冷凝槽内嵌设有金属导热网，所述排液管的上下侧壁分别开设有单向出液孔与单向进液孔，且所述导向辊上设有与排液管相通的单向进液管与单向出液管，所述单向进液管与单向出液管均连通有冷凝器，所述加工箱的侧壁开设有条形槽，所述条形槽内安装有推动活塞移动的推动机构，所述加工箱内设有对防水布丝线梳理的梳理装置，所述加工箱内的侧壁开设有驱动槽，所述驱动槽内安装有驱动梳理装置运转的驱动装置。

优选地，所述推动机构包括转动连接在条形槽内的往复丝杠，所述条形槽内滑动连接有与往复丝杠螺纹连接的丝杠螺母，所述丝杠螺母的侧壁上固定连接有推杆，且所述推杆远离丝杠螺母的一端固定连接在活塞的侧壁上，所述往复丝杠与导向辊同轴固定连接。

优选地，所述梳理装置设置在加工箱内的梳理筒，所述梳理筒的内壁上开设有两个滑槽，所述滑槽内嵌设有电磁板，所述滑槽内滑动连接有铁制的刷板，所述刷板上设有刷毛，且所述刷板通过弹簧弹性连接在滑槽内壁上，所述驱动槽内安装有向电磁板供电的供电机构。

优选地，所述驱动装置包括滑动连接在驱动槽内的驱动框，所述驱动框的两个相对内壁上均设有多个驱动齿，所述驱动槽内转动连接有半齿轮，且所述半齿轮通过传动机构与导向辊传动连接，所述驱动框通过连杆与梳理筒固定连接。

优选地，所述供电机构包括转动连接在驱动槽内壁上的螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆与驱动框固定连接，所述螺纹套筒通过单向轴承连接有转轮，且所述转轮一半采用磁性材料制成，所述加工箱的侧壁嵌设有螺旋线圈，所述螺旋线圈与电磁板电性连接，且所述螺旋线圈设置在贴近转轮的上方。

优选地，所述冷凝槽内嵌设有橡胶膜，所述冷凝槽的内顶部开设有气孔。

本发明还提出了一种用于气密防水布的抗芯吸剂组合，它包括以下重量份的组份组成：平滑剂20-60份，乳化剂0-50份，防水剂A 0-20份，防水剂B 0-20份。

优选地，所述平滑剂采用合成脂类平滑剂，所述防水剂A为聚丙烯酸酯乳液，且所述防水剂A以丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸氟酯、C8～C10烷基的丙烯酸酯等丙烯酸单体以乳液聚合的方式生成，所述防水剂B为硅蜡乳液，采用烷基取代的聚二甲基硅氧烷。

本发明具有以下有益效果：

1、通过设置冷凝槽，利用导向辊在输送丝线时同步带动推动机构运转，如此可持续将经冷凝器降温后的水利用活塞推塞至冷凝槽内，如此可对流经的丝线进行充分降温冷却，有效提高丝线的柔韧度，防止在收卷过程中发生断裂，同时也不会对车间环境产生影响；

2、通过设置及金属导热网，当冷凝水进入冷凝槽内后将被金属导热网打散成大量水珠，如此可与冷凝槽内壁充分接触换热，同时部分水珠还将快速蒸发，如此可有效、快速的将行经丝线热量吸收走；

3、通过设置排液管及隔板，同时设置单向进液管与单向出液管，可在两活塞来回移动时，既能够将冷凝水推入上方冷凝槽内进行吸热，又能够将吸热后的冷凝水回收至冷凝器中进行冷却，如此可使冷却用水循环使用，避免造成浪费；

4、通过设置梳理装置，可在导向辊输送丝线时通过驱动装置推动梳理筒来回运动，如此可对输送的丝线进行梳理，保证丝线的加工质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于气密防水布的纺丝设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于气密防水布的纺丝设备的纺丝机本体及导向辊之间的连接结构示意图；

图3为图2中的A处结构放大示意图；

图4为本发明提出的一种用于气密防水布的纺丝设备中导向辊及推动机构的侧面剖视结构示意图；

图5为图4中的B处结构放大示意图；

图6为图4中的C-C处剖视结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于气密防水布的纺丝设备中梳理装置及驱动装置之间的连接结构示意图。

图中：1加工箱、2纺丝机本体、3导向辊、4梳理筒、5驱动槽、6驱动框、7丝线、8线槽、9冷凝槽、10导液槽、11柱形槽、12排液管、13隔板、14单向出液孔、15金属导热网、16条形槽、17往复丝杠、18丝杠螺母、19推杆、20活塞、21单向进液孔、22单向进液管、23单向出液管、24滑槽、25电磁板、26刷板、27弹簧、28半齿轮、29连杆、30螺纹套筒、31螺杆、32转轮、33螺旋线圈、34橡胶膜、35气孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种用于气密防水布的纺丝设备，包括加工箱1，加工箱1内设有纺丝机本体2，加工箱1内设有用于导向辊3，导向辊3的侧壁开设有柱形槽11，参照图5，导向辊3的侧壁开设有一线槽8，以方便输送丝线7。

柱形槽11内密封转动连接有排液管12，排液管12内设有隔板13，隔板13上下两均密封滑动连接有活塞20，导向辊3的侧壁等间距开设有冷凝槽9，冷凝槽9内嵌设有橡胶膜34，冷凝槽9的内顶部开设有气孔35。需要说明的是，通过设置弹性的橡胶膜34，当向冷凝槽9内泵水或抽水时，将使得橡胶膜34发生胀缩形变，以方便水进入或流出冷凝槽，同时设置气孔35也可使橡胶膜发生形变时，其外侧的空气能够进出气孔35。

冷凝槽9通过导液槽10与柱形槽11相通，冷凝槽9内嵌设有金属导热网15，通过设置金属导热网15不仅仅可增大冷凝水与丝线7的换热面积，同时也可将泼洒的冷凝水打散成水珠，使得水珠能够被蒸发而气化，从而能够吸收更多的热量。

排液管12的上下侧壁分别开设有单向出液孔14与单向进液孔21，且导向辊3上设有与排液管12相通的单向进液管22与单向出液管23，具体的，单向出液孔14、单向出液管23限制液体只能单向从排液管12内流向其外，而单向进液孔21、单向进液管22则限制液体只能从排液管12外流入其内，具体在孔及管内安装单向阀即可。

单向进液管22与单向出液管23均连通有冷凝器，加工箱1的侧壁开设有条形槽16，条形槽16内安装有推动活塞20移动的推动机构，推动机构包括转动连接在条形槽16内的往复丝杠17，条形槽16内滑动连接有与往复丝杠17螺纹连接的丝杠螺母18，丝杠螺母18的侧壁上固定连接有推杆19，且推杆19远离丝杠螺母18的一端固定连接在活塞20的侧壁上，往复丝杠17与导向辊3同轴固定连接。需要说明的是，参照图4及图6，排液管12及导向辊3的侧壁开设有一环形槽，两个推杆19设置在此环形槽内，这样导向辊3转动时其内部的排液管12不会随之一起转动，同时也不会受到干涉。

加工箱1内设有对防水布丝线梳理的梳理装置，加工箱1内的侧壁开设有驱动槽5，驱动槽5内安装有驱动梳理装置运转的驱动装置。

梳理装置设置在加工箱1内的梳理筒4，梳理筒4的内壁上开设有两个滑槽24，滑槽24内嵌设有电磁板25，滑槽24内滑动连接有铁制的刷板26，刷板26上设有刷毛，且刷板26通过弹簧27弹性连接在滑槽24内壁上，驱动槽5内安装有向电磁板25供电的供电机构。

驱动装置包括滑动连接在驱动槽5内的驱动框6，驱动框6的两个相对内壁上均设有多个驱动齿，驱动槽5内转动连接有半齿轮28，且半齿轮28通过传动机构与导向辊3传动连接，驱动框6通过连杆29与梳理筒4固定连接。供电机构包括转动连接在驱动槽5内壁上的螺纹套筒30，螺纹套筒30内螺纹连接有螺杆31，螺杆31与驱动框6固定连接，螺纹套筒30通过单向轴承连接有转轮32，具体的，单向轴承至传动单向扭矩，当螺纹套筒30正向转动时无法带动转轮32转动，而螺纹套筒30逆向转动时，则将带动转轮32转动，单向轴承具体的连接及安装方式均为现有成熟技术，故不作详细描述。

且转轮32一半采用磁性材料制成，加工箱1的侧壁嵌设有螺旋线圈33，螺旋线圈33与电磁板25电性连接，且螺旋线圈33设置在贴近转轮32的上方。需要说明的是，转轮32的磁性部分只设置在其上半部分，这样转轮32在转动过程中，其磁性半部分将周期性的经过螺旋线圈33，从而使螺旋线圈33内磁通量发生增减变化。

本装置在使用过程中，收卷设备将纺丝机本体2生产出来的丝线7进行收集时，利用电机等驱动设备驱动导向辊3转动以平稳输送丝线7。此时导向辊3可带动与其同轴设置的往复丝杠17转动，参照图3，从而使得设置在往复丝杠17上的丝杠螺母18左右来回移动，并同步推动推杆19及隔板13上下两侧活塞20一起移动，与此同时，导向辊3在不断转动时，各冷凝槽9都将通过导液槽10依次与单向出液孔14及单向进液孔21相通。参照图5，而上侧活塞20在右移时，可将冷凝器降温后的冷凝水沿单向进液管22抽入隔板13上方，上侧活塞20左移时，则将抽入的冷凝水沿单向出液孔14挤入上方的冷凝槽9内，并冲击金属导热网15而打散成大量水珠，如此可充分与导向辊3接触，并吸收导向辊3上方丝线7的热量，同时部分水珠气化蒸发，也将吸收走一部分丝线7的热量，从而可使丝线7能够快速冷却降温；

而当下侧活塞20右移时，则可将下冷凝槽9内吸收完热量的水沿单向进液孔21抽入隔板13下方，当下侧活塞20左移时，则将抽入的较热的水沿单向出液管23挤回冷凝器中进行重新冷却降温，如此可对冷却水进行循环使用，避免造成水资源浪费。

进一步的，导向辊3在转动过程中还将通过传动机构带动半齿轮28持续转动，具体的传动机构可采用两个带轮及同步带组成的形式，两个带轮通过同步带传动连接，且两个带轮分别与半齿轮28及导向辊3同轴固连，这样导向辊3转动时可带动半齿轮28同步转动。

而半齿轮28在转动过程中将周期性的与驱动框6上下侧的驱动齿所啮合，以半齿轮28顺时针转动为例，当半齿轮28与上侧驱动齿啮合时将推动驱动框6右移，而半齿轮28与下侧驱动齿所啮合时将推动驱动框6左移，如此可在半齿轮28的持续转动过程中，使得驱动框6左右来回移动，并通过连杆29带动梳理筒4来回移动。且值得一提的是，当驱动框6左移还将带动螺杆31一起移动，并使得螺纹套筒30正向转动，而在单向轴承作用下不会带动转轮32转动，则此时供电机构断电，电磁板25未通电不会吸引铁制的刷板26，弹簧将两个刷板26推出，故梳理筒4随之左移时，两个刷板26上的刷毛将与丝线7接触，并对丝线7进行梳理；

而当驱动框6右移时将推动螺杆31进入螺纹套筒30内，并使得螺纹套筒30逆向转动，则此时通过单向轴承带动转轮32同步转动，转轮32的磁性部分将周期性掠过上方的螺旋线圈33，从而可使螺旋线圈33内磁通量产生变化并产生电流，如此可使电磁板25通电而吸引铁制的刷板26向其移动，从而使得两个刷板26相互远离，并刷毛离开丝线7，防止梳理筒4回移时破坏梳理好的丝线7。

本发明还提出了一种用于气密防水布的抗芯吸剂组合，它包括以下重量份的组份组成：平滑剂20-60份，乳化剂0-50份，防水剂A 0-20份，防水剂B 0-20份。平滑剂采用合成脂类平滑剂，防水剂A为聚丙烯酸酯乳液，且防水剂A以丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸氟酯、C8～C10烷基的丙烯酸酯等丙烯酸单体以乳液聚合的方式生成，防水剂B为硅蜡乳液，采用烷基取代的聚二甲基硅氧烷。

分别采用防水剂A、防水剂B以及防水剂A、B混合所制得的抗芯吸剂组合，采用同种工艺制成的抗芯吸丝，多次测试其芯吸高度，所得结果见下表：

组分A单独使用，生产的抗芯吸丝的信息高度为5～10cm，组分B单独使用，生产的抗芯吸丝的信息高度为10～20cm。追加A或B的使用量不会使芯吸高度进一步下降。使用A与B的组合，在总用量不变的情况下，生产的抗芯吸丝的芯吸高度可以达到1cm以内。

推测A的主链吸附在纱线表面，侧链上的长链烷基疏水链与全氟烷基疏水链垂直纱线表面排列，形成一道疏水层，B的长链烷基侧链与A的长链烷基侧链形成能量更低的平行排列，诱导B的聚硅氧烷主链在整个图层的表面形成与纱线平行的另一个防水层。两道防水层相互协同，达到意想不到的防水效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于气密防水布的纺丝设备，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)内设有纺丝机本体(2)，其特征在于，所述加工箱(1)内设有用于导向辊(3)，所述导向辊(3)的侧壁开设有柱形槽(11)，所述柱形槽(11)内密封转动连接有排液管(12)，所述排液管(12)内设有隔板(13)，所述隔板(13)上下两均密封滑动连接有活塞(20)，所述导向辊(3)的侧壁等间距开设有冷凝槽(9)，所述冷凝槽(9)通过导液槽(10)与柱形槽(11)相通，所述冷凝槽(9)内嵌设有金属导热网(15)，所述排液管(12)的上下侧壁分别开设有单向出液孔(14)与单向进液孔(21)，且所述导向辊(3)上设有与排液管(12)相通的单向进液管(22)与单向出液管(23)，所述单向进液管(22)与单向出液管(23)均连通有冷凝器，所述加工箱(1)的侧壁开设有条形槽(16)，所述条形槽(16)内安装有推动活塞(20)移动的推动机构，所述加工箱(1)内设有对防水布丝线梳理的梳理装置，所述加工箱(1)内的侧壁开设有驱动槽(5)，所述驱动槽(5)内安装有驱动梳理装置运转的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于气密防水布的纺丝设备，其特征在于，所述推动机构包括转动连接在条形槽(16)内的往复丝杠(17)，所述条形槽(16)内滑动连接有与往复丝杠(17)螺纹连接的丝杠螺母(18)，所述丝杠螺母(18)的侧壁上固定连接有推杆(19)，且所述推杆(19)远离丝杠螺母(18)的一端固定连接在活塞(20)的侧壁上，所述往复丝杠(17)与导向辊(3)同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于气密防水布的纺丝设备，其特征在于，所述梳理装置设置在加工箱(1)内的梳理筒(4)，所述梳理筒(4)的内壁上开设有两个滑槽(24)，所述滑槽(24)内嵌设有电磁板(25)，所述滑槽(24)内滑动连接有铁制的刷板(26)，所述刷板(26)上设有刷毛，且所述刷板(26)通过弹簧(27)弹性连接在滑槽(24)内壁上，所述驱动槽(5)内安装有向电磁板(25)供电的供电机构。

4.根据权利要求3所述的一种用于气密防水布的纺丝设备，其特征在于，所述驱动装置包括滑动连接在驱动槽(5)内的驱动框(6)，所述驱动框(6)的两个相对内壁上均设有多个驱动齿，所述驱动槽(5)内转动连接有半齿轮(28)，且所述半齿轮(28)通过传动机构与导向辊(3)传动连接，所述驱动框(6)通过连杆(29)与梳理筒(4)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于气密防水布的纺丝设备，其特征在于，所述供电机构包括转动连接在驱动槽(5)内壁上的螺纹套筒(30)，所述螺纹套筒(30)内螺纹连接有螺杆(31)，所述螺杆(31)与驱动框(6)固定连接，所述螺纹套筒(30)通过单向轴承连接有转轮(32)，且所述转轮(32)一半采用磁性材料制成，所述加工箱(1)的侧壁嵌设有螺旋线圈(33)，所述螺旋线圈(33)与电磁板(25)电性连接，且所述螺旋线圈(33)设置在贴近转轮(32)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种用于气密防水布的纺丝设备，其特征在于，所述冷凝槽(9)内嵌设有橡胶膜(34)，所述冷凝槽(9)的内顶部开设有气孔(35)。

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