CN109440431B - 一种周期性抽吸式纺织布料清灰装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织器械技术领域，公开了一种周期性抽吸式纺织布料清灰装置。该周期性抽吸式纺织布料清灰装置，包括箱体、条形进料口、条形出料口、两个传动机构和两个除尘机构，条形进料口和条形出料口分别开设在箱体的左右侧壁上且相互对称，两个所述传动机构分设在箱体内的上下两端，两个除尘机构设置在箱体内部且位于两个传动机构之间。该周期性抽吸式纺织布料清灰装置，通过在除尘机构的设置，对面料两面进行同步拍打出灰的同时，能够利用曲轴转动形成的周期性使单个气筒下拍打机构拍出的灰由相邻气筒回收，灰尘回收过程更具针对性，同时周期运转使灰尘能够均匀排出，灰尘被拍出后不会再箱体内出现循环，避免布料被二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及纺织器械的技术领域，具体为一种周期性抽吸式纺织布料清灰装置。
背景技术
纺织布料生产完成后其表面往往附着着大量的灰尘，一方面是原料纱线中的或者染料干燥后产生的，另一方面是生产车间内空气中漂浮的粉尘堆积，在布料入库前需要对布料进行清灰处理。
中国专利(申请公布号CN 108147179A)公开了一种可清洁整理的布料收卷装置，包括底座，所述底座顶部相对的两端上分别安装有布料进料装置和布料收卷辊，所述布料进料装置包括上进料辊和安装在上进料辊底部的下进料辊，通过对消除静电吸引力的布料表面打击清灰，进一步提高布料收卷的干净，提高布料收卷质量，但是其除尘排风口难以对灰尘进行有效的收集，灰尘在防尘保护罩内循环会对布料造成二次污染，除尘工作难以达到预期效果。
现有技术在纺织布料的清灰过程中往往忽视了排灰的重要性，由于被拍打下的灰会在空气中漂浮，所以如何针对性的进行灰尘收集，避免布料再次被污染是急需解决的问题。
发明内容
本发明的发明目的在于提供了一种周期性抽吸式纺织布料清灰装置，该周期性抽吸式纺织布料清灰装置能够在对纺织布料清理时有效避免布料受到扬尘的二次污染。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种周期性抽吸式纺织布料清灰装置，包括箱体、条形进料口、条形出料口、两个传动机构和两个除尘机构，条形进料口和条形出料口分别开设在箱体的左右侧壁上且相互对称，两个所述传动机构分设在箱体内的上下两端，两个除尘机构设置在箱体内部且位于两个传动机构之间，且两个除尘机构和两个传动机构均以条形进料口和条形出料口的连线为参照对称。
所述传动机构包括曲轴、驱动电机、套环及传动杆，曲轴的两端均通过连接轴承分别活动连接在箱体的左右壁上，且曲轴的右端延伸至箱体的右侧，驱动电机固定安装在箱体右侧面对应曲轴的位置，且驱动电机的输出端通过联轴器与曲轴的右端固定连接，套环活动套接在曲轴的曲颈上，传动杆固定连接在套环的外侧面。
所述除尘机构包括呈长方体状的气筒、推杆、活动板、磁性环、定板、单向管、拍打机构、排污管和单向阀，所述气筒的前后侧面分别与箱体内的前后侧面固定连接，两个除尘机构内的气筒开口均指向条形进料口和条形出料口的连线处，推杆插接在气筒底壁中部的孔A内，推杆远离气筒开口的一端与传动杆远离套环的一端铰接，活动板和定板均插接在气筒内，且推杆靠近气筒开口的一端依次插接在活动板中部的孔B内和定板中部的孔C内，且推杆固定连接在活动板的孔B内，推杆插接在定板的孔C内，定板上均匀开设的通孔内均粘接有单向管，磁性环的外侧面粘接在气筒的内壁上，且磁性环位于定板靠近气筒开口的一侧，推杆靠近气筒开口的一端与拍打机构固定连接，排污管的进污端贯穿箱体的背面由气筒的后壁处与气筒的内部连通，单向阀的进口与排污管的排污端固定连通。
所述拍打机构包括长杆、簧片和捶打球，所述长杆上表面的中部固定连接在推杆靠近气筒开口的一端，两组簧片分别固定连接在长杆的左右侧面，簧片远离长杆的一端焊接有捶打球，簧片五个为一组。
优选的，每组所述除尘机构内的气筒数量均为十个且均等距离排列安装在箱体内，曲轴上的曲颈数量为十个且与同侧除尘机构内的十个气筒相对应。
优选的，所述除尘机构还包括联动块，联动块固定连接在推杆上且位于定板靠近气筒开口的一侧。
优选的，所述定板中部孔C内粘接有与推杆紧密接触的橡胶密封圈，排污管的进污端位于磁性环靠近气筒的一侧，且排污管轴心至磁性环的距离是磁性环距气筒底壁距离的六分之一。
优选的，所述定板为铁板，单向管的靠近活动板一端的开口直径是其另一端开口直径的四分之一，单向管靠近活动板一端开设的直径为三毫米。
优选的，所述联动块与活动板之间的距离是磁性环距气筒底壁距离的三分之二。
优选的，所述条形出料口和条形进料口的位置均安装有与水平面平行的输送辊组，且两个输送辊组均由电机驱动同向运动。
优选的，所述曲轴运作时活动板的运动路径长度为磁性环距气筒底壁距离的三分之二，且活动板运动路径一端点位于气筒底壁处。
该周期性抽吸式纺织布料清灰装置使用时，将需要清理的布料由条形进料口进入箱体内，由条形出料孔穿出，且布料绕在两组输送辊内，保持不了处于绷紧状态，输送辊电机驱动输送辊转动，同时启动两个驱动电机带动两个传动机构运作，曲轴运动带动推杆在气筒内往复运动。
(1)以气筒A视角观察运动，气筒A内初始状态为，活动板与气筒A底壁接触，联动块与定板接触，气筒A内推杆向气筒开口处运动时，带动活动板运动，受气压影响定板跟随活动板同向运动并被吸附在磁性环上，活动板再继续运动，活动板与定板间的气体通过排污管排出，这一过程中拍打机构与布料接触拍打处布料中的灰尘；
(2)以气筒A两侧相邻气筒视角观察运动，气筒A两侧气筒内的初始为气筒A内运动完成后的位置状态，伴随推杆远离气筒开口运动，活动板向气筒底壁方向运动，定板吸附在磁性环上，气筒形成抽吸，箱体内的空气伴随灰尘通过单向管进入定板与活动板之间，随后联动块与定板接触，活动板与气筒底壁接触完成一个行程，与(1)中气筒A内运动同步进行，进入定板与活动板间的灰尘在气筒A的运动过程中通过排污管排出。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、该周期性抽吸式纺织布料清灰装置，通过在除尘机构的设置，对面料两面进行同步拍打出灰的同时，能够利用曲轴转动形成的周期性使单个气筒下拍打机构拍出的灰由相邻气筒回收，灰尘回收过程更具针对性，同时周期运转使灰尘能够均匀排出，灰尘被拍出后不会再箱体内出现循环，避免布料被二次污染。
2、该周期性抽吸式纺织布料清灰装置，单向管两头开口不同直径的设计能够确保灰尘进入活动板和定板之间后，在下一周期运动中不会在进入布料周围，而是通过排污管排出，通过排污管上的单向阀设置也是灰尘不会回流入箱体内。
3、该周期性抽吸式纺织布料清灰装置，通过拍打机构的簧片设置，赋予捶打球更广的运动轨迹，在捶打布料时形成振颤，确保布料上的灰尘能够被充分拍出。
附图说明
图1为本发明俯视图；
图2为本发明图1中A-A截面图；
图3为本发明除尘机构的结构示意图。
图中：1箱体、2条形进料口、3条形出料口、4传动机构、41曲轴、42驱动电机、43套环、44传动杆、5除尘机构、51气筒、52推杆、53活动板、54磁性环、55定板、56单向管、57拍打机构、571长杆、572簧片、573捶打球、58排污管、59单向阀、6联动块、7橡胶密封圈。
具体实施方式
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种周期性抽吸式纺织布料清灰装置，包括箱体1、条形进料口2、条形出料口3、两个传动机构4和两个除尘机构5，条形进料口2和条形出料口3分别开设在箱体1的左右侧壁上且相互对称，两个传动机构4分设在箱体1内的上下两端，两个除尘机构5设置在箱体1内部且位于两个传动机构4之间，且两个除尘机构5和两个传动机构4均以条形进料口2和条形出料口3的连线为参照对称。
传动机构4包括曲轴41、驱动电机42、套环43及传动杆44，曲轴41的两端均通过连接轴承分别活动连接在箱体1的左右壁上，且曲轴41的右端延伸至箱体1的右侧，驱动电机42固定安装在箱体1右侧面对应曲轴41的位置，且驱动电机42的输出端通过联轴器与曲轴41的右端固定连接，套环43活动套接在曲轴41的曲颈上，传动杆44固定连接在套环43的外侧面。
除尘机构5包括呈长方体状的气筒51、推杆52、活动板53、磁性环54、定板55、单向管56、拍打机构57、排污管58和单向阀59，气筒51的前后侧面分别与箱体1内的前后侧面固定连接，两个除尘机构5内的气筒51开口均指向条形进料口2和条形出料口3的连线处，推杆52插接在气筒51底壁中部的孔A内，推杆52远离气筒51开口的一端与传动杆44远离套环43的一端铰接，活动板53和定板55均插接在气筒51内，且推杆52靠近气筒51开口的一端依次插接在活动板53中部的孔B内和定板55中部的孔C内，且推杆52固定连接在活动板53的孔B内，推杆52插接在定板55的孔C内，定板55上均匀开设的通孔内均粘接有单向管56，磁性环54的外侧面粘接在气筒51的内壁上，且磁性环54位于定板55靠近气筒51开口的一侧，推杆52靠近气筒51开口的一端与拍打机构57固定连接，排污管58的进污端贯穿箱体1的背面由气筒51的后壁处与气筒51的内部连通，单向阀59的进口与排污管58的排污端固定连通，通过在除尘机构5的设置，对面料两面进行同步拍打出灰的同时，能够利用曲轴41转动形成的周期性使单个气筒51下拍打机构57拍出的灰由相邻气筒51回收，灰尘回收过程更具针对性，同时周期运转使灰尘能够均匀排出，灰尘被拍出后不会再箱体1内出现循环，避免布料被二次污染。
拍打机构57包括长杆571、簧片572和捶打球573，长杆571上表面的中部固定连接在推杆52靠近气筒51开口的一端，两组簧片572分别固定连接在长杆571的左右侧面，簧片572远离长杆571的一端焊接有捶打球573，簧片572五个为一组，通过拍打机构57的簧片572设置，赋予捶打球573更广的运动轨迹，在捶打布料时形成振颤，确保布料上的灰尘能够被充分拍出。
每组除尘机构5内的气筒51数量均为十个且均等距离排列安装在箱体1内，曲轴41上的曲颈数量为十个且与同侧除尘机构5内的十个气筒51相对应。
除尘机构5还包括联动块6，联动块6固定连接在推杆上且位于定板55靠近气筒51开口的一侧。
定板55中部孔C内粘接有与推杆52紧密接触的橡胶密封圈7，排污管58的进污端位于磁性环54靠近气筒51的一侧，且排污管58轴心至磁性环的距离是磁性环54距气筒51底壁距离的六分之一。
定板55为铁板，单向管56的靠近活动板53一端的开口直径是其另一端开口直径的四分之一，单向管56靠近活动板53一端开设的直径为三毫米，单向管56两头开口不同直径的设计能够确保灰尘进入活动板53和定板55之间后，在下一周期运动中不会在进入布料周围，而是通过排污管58排出，通过排污管58上的单向阀59设置也是灰尘不会回流入箱体1内。
联动块6与活动板53之间的距离是磁性环54距气筒51底壁距离的三分之二。
Claims (2)
1.一种周期性抽吸式纺织布料清灰装置，包括箱体(1)、条形进料口(2)、条形出料口(3)、两个传动机构(4)和两个除尘机构(5)，条形进料口(2)和条形出料口(3)分别开设在箱体(1)的左右侧壁上且相互对称，其特征在于：两个所述传动机构(4)分设在箱体(1)内的上下两端，两个除尘机构(5)设置在箱体(1)内部且位于两个传动机构(4)之间，且两个除尘机构(5)和两个传动机构(4)均以条形进料口(2)和条形出料口(3)的连线为参照对称；
所述传动机构(4)包括曲轴(41)、驱动电机(42)、套环(43)及传动杆(44)，曲轴(41)的两端均通过连接轴承分别活动连接在箱体(1)的左右壁上，且曲轴(41)的右端延伸至箱体(1)的右侧，驱动电机(42)固定安装在箱体(1)右侧面对应曲轴(41)的位置，且驱动电机(42)的输出端通过联轴器与曲轴(41)的右端固定连接，套环(43)活动套接在曲轴(41)的曲颈上，传动杆(44)固定连接在套环(43)的外侧面；
所述除尘机构(5)包括呈长方体状的气筒(51)、推杆(52)、活动板(53)、磁性环(54)、定板(55)、单向管(56)、拍打机构(57)、排污管(58)和单向阀(59)，所述气筒(51)的前后侧面分别与箱体(1)内的前后侧面固定连接，两个除尘机构(5)内的气筒(51)开口均指向条形进料口(2)和条形出料口(3)的连线处，推杆(52)插接在气筒(51)底壁中部的孔A内，推杆(52)远离气筒(51)开口的一端与传动杆(44)远离套环(43)的一端铰接，活动板(53)和定板(55)均插接在气筒(51)内，且推杆(52)靠近气筒(51)开口的一端依次插接在活动板(53)中部的孔B内和定板(55)中部的孔C内，且推杆(52)固定连接在活动板(53)的孔B内，推杆(52)插接在定板(55)的孔C内，定板(55)上均匀开设的通孔内均粘接有单向管(56)，磁性环(54)的外侧面粘接在气筒(51)的内壁上，且磁性环(54)位于定板(55)靠近气筒(51)开口的一侧，推杆(52)靠近气筒(51)开口的一端与拍打机构(57)固定连接，排污管(58)的进污端贯穿箱体(1)的背面由气筒(51)的后壁处与气筒(51)的内部连通，单向阀(59)的进口与排污管(58)的排污端固定连通；
所述拍打机构(57)包括长杆(571)、簧片(572)和捶打球(573)，所述长杆(571)上表面的中部固定连接在推杆(52)靠近气筒(51)开口的一端，两组簧片(572)分别固定连接在长杆(571)的左右侧面，簧片(572)远离长杆(571)的一端焊接有捶打球(573)，簧片(572)五个为一组；
所述除尘机构(5)还包括联动块(6)，联动块(6)固定连接在推杆上且位于定板(55)靠近气筒(51)开口的一侧；
所述定板(55)中部孔C内粘接有与推杆(52)紧密接触的橡胶密封圈(7)，排污管(58)的进污端位于磁性环(54)靠近气筒(51)的一侧，且排污管(58)轴心至磁性环的距离是磁性环(54)距气筒(51)底壁距离的六分之一；
所述定板(55)为铁板，单向管(56)的靠近活动板(53)一端的开口直径是其另一端开口直径的四分之一，单向管(56)靠近活动板(53)一端开设的直径为三毫米；
所述联动块(6)与活动板(53)之间的距离是磁性环(54)距气筒(51)底壁距离的三分之二。
2.根据权利要求1所述的一种周期性抽吸式纺织布料清灰装置，其特征在于：每组所述除尘机构(5)内的气筒(51)数量均为十个且均等距离排列安装在箱体(1)内，曲轴(41)上的曲颈数量为十个且与同侧除尘机构(5)内的十个气筒(51)相对应。
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