CN112301445A - 一种再生三维中空纺丝生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种再生三维中空纺丝生产线，其包括依次排列的配料机构、熔融挤出机构、拉伸成丝机构、烘干定型机构以及收卷打包机构，还包括位于烘干定型机构和收卷打包机构之间依次排列的第一箱体、第二箱体和第三箱体，第一箱体、第二箱体和第三箱体内均设有用于传送纺丝的导丝辊，纺丝依次经过第一箱体、第二箱体、第三箱体内部，第一箱体内设有用于将附着在纺丝上的毛絮吹落的吹絮组件，第二箱体内设有用于清洗纺丝的喷淋组件，第三箱体内设有用于烘干纺丝的干燥组件。本申请通过对纺丝吹絮、清洗、干燥后再收卷、打包，具有清洁效果好的效果。

Description

一种再生三维中空纺丝生产线

技术领域

本申请涉及纺丝生产的技术领域，尤其是涉及一种再生三维中空纺丝生产线。

背景技术

三维中空纺丝是化纤单丝的一种，化纤单丝是采用塑料瓶作为原料，熔融喷丝得到半成品单丝，再将半成品单丝进行牵伸、烘干，得到成品单丝。纺丝在生产加工后，纺丝的表面会附着一些毛絮和杂质，纺丝清洗是一个重要的环节，纺丝清洗的效果直接影响了纺出的丝条的质量。

公告号为CN204455388U的中国专利公开了一种纺丝清洗槽，包括清洗槽、导丝辊，清洗槽分为清洗区和循环过滤区；清洗区内设有波浪形导丝辊，波浪形导丝辊的左右两侧均设有导丝辊；循环过滤区中间设有一个过滤网；该实用新型通过将清洗槽分成两部分，一部分为清洗区，清洗区的水为流动性，在水的冲击下，纺丝上的杂质很容易就被冲掉；另一部分为循环过滤区，让水经过过滤一部分回到清洗区，一部分随同杂质被排除，从而让纺丝的清洗效果得到进一步的改善，同时也节约了大量的水资源。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：采用上述清洗槽，纺丝在清洗区内仅仅是简单的漂洗，清洗效果不理想。

发明内容

为了改善对纺丝简单漂洗而清洗效果不理想的问题，本申请提供一种再生三维中空纺丝生产线。

本申请提供的一种再生三维中空纺丝生产线采用如下技术方案：

一种再生三维中空纺丝生产线，包括依次排列的配料机构、熔融挤出机构、拉伸成丝机构、烘干定型机构以及收卷打包机构，还包括位于烘干定型机构和收卷打包机构之间依次排列的第一箱体、第二箱体和第三箱体，所述第一箱体、第二箱体和第三箱体内均设有用于传送纺丝的导丝辊，所述纺丝依次经过第一箱体、第二箱体、第三箱体内部，所述第一箱体内设有用于将附着在纺丝上的毛絮吹落的吹絮组件，所述第二箱体内设有用于清洗纺丝的喷淋组件，所述第三箱体内设有用于烘干纺丝的干燥组件。

通过采用上述技术方案，首先利用配料机构将物料配重至所需比例并送入熔融挤出机构，熔融挤出机构将物料加热至熔融状态，并将熔融状态的物料送入拉伸成丝机构，拉伸成丝机构将熔融状态的物料拉伸成丝，形成半成品单丝，再将半成品单丝送入烘干定型机构内加热、烘干定型。

然后利用导丝辊的传动，将纺丝先送入第一箱体内，利用吹絮组件将附着在纺丝上的毛絮吹除，经过吹絮后的纺丝进入第二箱体内，利用喷淋组件对纺丝进行淋洗，可将残留在纺丝上的毛絮冲刷掉，最后经过清洗后的纺丝进入第三箱体内，利用干燥组件度纺丝干燥、加热，最终可将清洗干净并干燥后的纺丝送入收卷打包机构进行收卷、打包；采用上述结构构成的生产线，实现了对纺丝收卷、打包前进行吹絮、清洗，清洁效果好，保证了成品质量。

可选的，所述吹絮组件包括供纺丝穿过的若干冷却管，若干所述冷却管安装在第一箱体的内侧壁并沿纺丝的传输路径等间距排列，所述冷却管的内管壁均布设有若干出风孔，所述冷却管的管壁内设有与若干出风孔相连通的储风腔，所述第一箱体的顶部设有冷风机，所述冷风机的出风口连接有第一多通管，所述第一多通管的若干个支管分别与若干冷却管一一对应，所述第一多通管的支管与储风腔相连通。

通过采用上述技术方案，随着纺丝的传动，启动冷风机，通过第一多通管将产生的冷风送入储风腔内，通过若干出风孔可对烘干定型好的纺丝吹出冷风，可将附着在纺丝上的毛絮吹落，吹絮效果好；同时对纺丝吹出冷风，起到降温、冷却的作用，避免温度过高进入第二箱体内淋洗而影响纺丝的质量。

可选的，所述第一箱体且位于冷却管的一侧设有刮絮件，所述刮絮件用于刮除附着在纺线上的毛絮，若干所述出风孔的孔径由靠近储风腔的一端向靠近刮絮件的一端逐次递减。

通过采用上述技术方案，出风孔的孔径由靠近刮絮件的一端向靠近储风腔的一端逐次递增，使得出风孔的截面呈锥形，减小了冷风经过出风孔的流动面积，增大了冷风由出风孔吹出来的吹风强度，进而可将附着在纺丝上的毛絮吹向刮絮件，进而随着纺丝的传动，利用刮絮件可将附着在纺丝上的毛絮刮除。

可选的，所述刮絮件包括安装在第一箱体内顶壁的立杆、与立杆底端相连的第一弧板以及均布设置在第一弧板的内弧壁上的尼龙毛刷，所述尼龙毛刷远离第一弧板的一端与纺丝的侧壁抵触。

通过采用上述技术方案，由于尼龙毛刷的刷毛与纺丝抵触，进而随着纺丝的传动，可将附着在纺丝上的毛絮刮除，且尼龙毛刷具有高柔软度、高回弹性、抗磨损、耐高温的优点，可避免干燥定型好的纺丝温度过高，导致尼龙毛刷发生变形而影响刮絮效果。

可选的，所述第一箱体内安装有编织篓，所述编织篓的下表面与第一箱体的内底壁之间预留有吸风空间，所述吸风空间内安装有若干抽风管，所述第一箱体的一侧设有抽气泵，所述抽气泵的进风口连接有第二多通管，所述第二多通管的若干个支管分别与若干抽风管一一对应，所述抽风管的一端伸出第一箱体的箱壁外并与第二多通管的支管相连，所述抽风管的另一端连接有喇叭罩，所述喇叭罩的口径较大一端朝向编织篓。

通过采用上述技术方案，启动抽气泵，通过第二多通管、抽风管和喇叭罩，对编织篓的底部抽风，由于编织篓的侧壁有若干个孔隙，进而可使编织篓内部形成负压，以便第一箱体内漂浮的毛絮吸入编织篓内，实现了对毛絮的收集，避免毛絮漂浮而二次附着在纺丝上，提高了清洁效果。

可选的，所述喷淋组件包括安装在第二箱体内顶壁的进水管以及均布设置在进水管底部的喷嘴，所述第二箱体内设有滤板，所述滤板的上表面与第二箱体的内侧壁之间围合形成有淋洗室，所述滤板的下表面与第二箱体的内侧壁之间围合形成有集水室，所述集水室的底部设有排水管，所述排水管的一端伸出第二箱体的箱壁外并连接有水泵，所述水泵的出水口连接有供水管，所述供水管远离水泵的一端伸入第二箱体内并与进水管相连通。

通过采用上述技术方案，启动水泵，通过排水管可将集水室内的水送入进水管，进而随着纺丝的传动，通过若干喷嘴可对纺丝喷淋清洗，可将残留在纺丝上的毛絮进行冲刷掉，进而对纺丝冲刷后的水流向滤板，水中的毛絮过滤在滤板上，同时水通过滤板的网孔流入集水室内，以实现对水的循环利用，节约了水资源。

启动水泵，通过排水管可抽取集水室内过滤好的水，并通过供水管送入进水管内，实现了水的循环利用，节约了水资源。

可选的，所述进水管远离供水管的一端伸出第二箱体的箱壁外并连接有第一齿盘，所述第二箱体的侧壁转动设有与第一齿盘啮合的第二齿盘，所述第二箱体的侧壁设有驱动第二齿盘转动的电机。

通过采用上述技术方案，启动电机，驱动第二齿盘在一定角度范围内转动，带动第一齿盘转动，带动进水管转动，实现了对喷嘴的角度调节，增大了对纺丝的喷水面积，提高了清洁效果。

可选的，所述干燥组件包括圆周方向阵列的若干第二弧板、安装在第二弧板内弧壁上的紫外灯以及驱动第二弧板沿纺丝的径向伸缩的电缸，所述电缸的缸体安装在第三箱体的内侧壁，所述电缸的活塞杆与第二弧板的外弧壁相连。

通过采用上述技术方案，启动电缸，电缸的活塞杆伸缩，驱动第二弧板靠近或远离纺丝，以便将紫外灯与纺丝之间的间距调整为合适距离，避免距离紫外灯与纺丝之间的间距过近，温度过高，影响纺丝的出品质量。

可选的，所述第三箱体的内底壁且沿纺丝的传输路径等间距排列有若干支杆，所述支杆的顶端连接有支板，所述支板的上表面安装有海绵，所述纺丝与海绵的上表面抵触。

通过采用上述技术方案，随着纺丝的传动，海绵与纺丝接触，通过海绵可吸收海绵上的水，进一步加强了对纺丝的干燥效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.经过烘干定型后的纺丝进入第一箱体内，利用吹絮组件将附着在纺丝上的毛絮吹落，然后纺丝进入第二箱体内，利用喷淋组件对纺丝进行喷淋清洗，同时可将残留在纺丝上的毛絮冲刷掉，最后经过吹絮、清洗后的纺丝进入第三箱体内，利用干燥组件对纺丝进行烘干，实现了对纺丝收卷、打包前进行吹絮、清洗，清洁效果好，保证了成品质量；

2.通过对烘干定型好的纺丝吹冷却风，可将附着在纺丝上的毛絮吹落，同时对干燥好的纺丝起到降温、冷却的作用，避免温度过高进入第二箱体内淋洗对纺丝的质量造成影响；

3.对编织篓的底部抽风，由于编织篓的侧壁有若干个孔隙，进而可使编织篓内部形成负压，以便第一箱体内漂浮的毛絮吸入编织篓内，实现了对毛絮的收集，避免毛絮漂浮而二次附着在纺丝上，提高了清洁效果；

4.启动电缸，电缸的活塞杆伸缩，驱动第二弧板靠近或远离纺丝，以便将紫外灯与纺丝之间的间距调整为合适距离，避免距离紫外灯与纺丝之间的间距过近，温度过高，影响纺丝的出品质量；

5.随着纺丝的传动，海绵与纺丝接触，通过海绵可吸收海绵上的水，进一步加强了对纺丝的干燥效果。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图。

图2为体现第一箱体、第二箱体和第三箱体之间位置关系的结构示意图。

图3为体现图2中A-A线的剖视结构示意图。

图4为图3中A部分的放大结构示意图。

图5为体现图2中B-B线的剖视结构示意图。

图6为图3中B部分的放大结构示意图。

图7为图3中C部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、配料机构；2、熔融挤出机构；3、拉伸成丝机构；4、烘干定型机构；5、收卷打包机构；6、第一箱体；7、第二箱体；8、第三箱体；9、导丝辊；10、吹絮组件；101、冷却管；102、出风孔；103、储风腔；104、冷风机；105、第一多通管；11、刮絮件；111、立杆；112、第一弧板；113、尼龙毛刷；12、编织篓；13、吸风空间；14、抽风管；15、抽气泵；16、第二多通管；17、喇叭罩；18、喷淋组件；181、进水管；182、喷嘴；183、滤板；184、淋洗室；185、集水室；186、排水管；187、水泵；188、供水管；19、第一齿盘；20、第二齿盘；21、电机；22、干燥组件；221、第二弧板；222、紫外灯；223、电缸；23、支杆；24、支板；25、海绵；26、封闭门；27、支架。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种再生三维中空纺丝生产线。参照图1，生产线包括依次排列的配料机构1、熔融挤出机构2、拉伸成丝机构3、烘干定型机构4以及收卷打包机构5。首先将物料送入配料机构1内，待达到所需物料时，自动停止送料，此时可将称量出的定量物料送入熔融挤出机构2，利用熔融挤出机构2将物料加热为熔融状态，并将熔融的物料挤出送入拉伸成丝机构3拉伸成丝，形成半成品单丝，然后将半成品单丝送入烘干定型机构4，半成品单丝经过烘干定型机构4的烘干加热定型，得到纺丝，最后利用收卷打包机构5将成型后的纺丝收卷、打包。

参照图1和图2，烘干定型机构4和收卷打包机构5之间依次排列有第一箱体6、第二箱体7和第三箱体8，第一箱体6、第二箱体7、第三箱体8的侧壁均铰接有封闭门26，第一箱体6、第二箱体7和第三箱体8之间相互连通。

参照图1和图3，第一箱体6、第二箱体7和第三箱体8内均转动设有导丝辊9，导丝辊9用于输送纺丝，由烘干定型机构4出来的纺丝依次经过第一箱体6、第二箱体7和第三箱体8，最终进入收卷打包机构5。

第一箱体6内设有用于将附着在纺丝上的毛絮吹落的吹絮组件10，纺丝经过第一箱体6内时，利用吹絮组件10预先将纺丝上的毛絮吹落，第二箱体7内设有用于清洗纺丝的喷淋组件18，经过吹絮后的纺丝进入第二箱体7内，对纺丝进行喷淋清洗，可将附着在纺丝上的毛絮冲洗至第二箱体7底部，第三箱体8内设有用于烘干纺丝的干燥组件22，随着若干导丝辊9的传动，经过吹絮和喷淋后的纺丝进入第三箱体8内，利用干燥组件22对纺丝烘干，最终得到清洁干净的纺丝。

采用上述结构构成的生产线，通过对定型后的纺丝依次经过吹絮、清洗、烘干，清洁效果好，最终可将洁净的纺丝进行收卷、打包，保证了纺丝的出厂质量。

参照图4，吹絮组件10包括沿纺丝的传输路径等间距排列的若干冷却管101，本实施例中，冷却管101的数量可以为3个，3个冷却管101均安装在第一箱体6的内侧壁，冷却管101的内管壁均布设有若干出风孔102，冷却管101的管壁内设有与若干出风孔102相连通的储风腔103，第一箱体6的顶部安装有冷风机104，冷风机104的出风口连接有第一多通管105，本实施例中，第一多通管105为四通管，第一多通管105的三个支管分别与三个冷却管101一一对应，第一多通管105的支管与冷却管101的储风腔103相连通。

启动冷风机104，通过第一多通管105将产生的冷风送入储风腔103内，通过若干出风孔102可将附着在纺丝上的毛絮吹落，由于冷却管101沿纺丝的传输路径排列，使得纺丝在传送过程中，对纺丝进行多次吹絮，吹絮效果好；且通过对烘干定型好的纺丝吹冷却风，起到降温、冷却的作用，避免温度过高进入第二箱体7内淋洗而影响纺丝的质量。

参照图4，为进一步提高吹絮效果，第一箱体6内设有若干刮絮件11，刮絮件11可以为三组，三组刮絮件11分别与三个冷却管101一一对应，刮絮件11设置在冷却管101的一侧，本实施例中，若干出风孔102均倾斜设置，出风孔102的孔径由靠近储风腔103的一端向靠近刮絮件11的一端逐次递减，使得出风孔102的截面为锥形，且出风孔102的孔径较小一端朝向刮絮件11，减小了冷风的流动面积，增大了冷风吹向纺丝的强度，进而随着纺丝的传动，可将毛絮吹向刮絮件11，以便利用刮絮件11将附着在纺丝上的毛絮刮除。

参照图4和图5，刮絮件11包括竖直设置的立杆111，立杆111的顶端安装在第一箱体6的内顶壁，立杆111的底端连接有第一弧板112，第一弧板112的内弧壁朝向第一箱体6的内底壁，第一弧板112的内弧壁设有尼龙毛刷113，尼龙毛刷113远离第一弧板112的一端与纺丝的侧壁抵触，进而随着纺丝的传动，通过尼龙毛刷113可将纺丝附着在纺丝上的毛絮刮除；本实施例中，立杆111与第一弧板112螺纹连接，实现了第一弧板112与立杆111的可拆卸连接，避免尼龙毛刷113长时间使用后，尼龙毛刷113的刷毛发生卷翘现象，方便人员拆装、更换尼龙毛刷113。

尼龙毛刷113具有高柔软度、高回弹性、抗磨损、耐高温的优点，可避免干燥定型好的纺丝温度过高，导致尼龙毛刷113发生变形而影响刮絮效果。尼龙毛刷113与第一弧板112的内弧壁两侧预留有导絮空间，随着刮除的毛絮逐渐增多，毛絮堆积并与第一弧板112的内弧壁接触，通过第一弧板112可将毛絮导向第一箱体6的内底壁。

由于毛絮受到冷却风的吹动，会产生静电，本实施例中，第一弧板112的侧壁、第一箱体6的内侧壁均涂刷有防静电涂料层，可避免毛絮吸附在第一弧板112的内弧壁以及第一箱体6的内侧壁，同时由于第一箱体6的内底壁没有涂刷防静电涂料层，进而毛絮可由于自身重力飘落至第一箱体6的内底壁，方便人员清理。

参照图4和图5，为避免吹落的毛絮再次粘附在纺丝上，第一箱体6内安装有编织篓12，编织篓12的顶部为开口状，编织篓12的四周侧壁分别紧贴在第一箱体6的内侧壁，编织篓12的侧壁设有若干个孔隙，孔隙的尺寸小于毛絮的平均尺寸，编织篓12可用于收集毛絮。第一箱体6的两侧壁分别焊接设有若干支撑板（图中未示出），编织篓12的底部搭放在支撑板的上表面，人员打开第一箱体6侧壁上的封闭门26，进而可之间将编织笼取出，方便人员清理收集好的毛絮。

本实施例中，第一箱体6的一侧设有抽气泵15，抽气泵15为静音气泵，抽气泵15的进风口连接有第二多通管16，第二多通管16为四通管，编织笼的底部与第一箱体6的内底壁之间预留有吸风空间13，吸风空间13内安装有若干抽风管14，抽风管14的数量可以为三个，3个抽风管14分别与第二多通管16的3个空闲3个支管一一对应，抽风管14的一端伸出第一箱体6的箱壁外并与第二多通管16的支管相连，抽风管14的另一端连接有喇叭罩17，喇叭罩17的口径较小一端与抽风管14相连，喇叭罩17的口径较大一端朝向编织篓12的底部。

启动抽气泵15，通过第二多通管16、抽风管14和喇叭罩17，对编织篓12抽风，进而通过编织篓12侧壁上的若干的孔隙，编织篓12内部形成负压，进而可将第一箱体6内漂浮的毛絮吸入编织篓12内，避免毛絮漂浮而再次附着在纺丝上，提高了清洁效果。

参照图3和图6，喷淋组件18包括安装在第二箱体7内顶壁的进水管181，进水管181的长度方向与纺丝的传输路径同向，进水管181的底部且沿自身轴向均布设有若干喷嘴182，将进水管181外接水源，通过若干喷嘴182，实现了纺丝在传动过程中，对纺丝进行喷淋清洗，可将残留在纺丝上的毛絮冲刷干净。

本实施例中，第二箱体7内安装滤板183，滤板183的纵截面为弧形，滤板183的内弧壁朝向纺丝，滤板183的上表面与第二箱体7的内侧壁之间围合形成有喷淋室，滤板183的下表面与第二箱体7的内侧壁之间围合形成有集水室185，对纺丝喷淋后的清洁水经过滤板183流入集水室185内，滤板183的网孔尺寸小于毛絮的平均尺寸，通过滤板183可将清洁水中的毛絮进行过滤，使得集水室185内不存在含有毛絮的清洁水。

第二箱体7的一侧设有水泵187，水泵187的出水口连接有供水管188，供水管188远离水泵187的一端伸入第二箱体7内并与进水管181相连通，水泵187的进水口连接有排水管186，排水管186远离水泵187的一端伸入集水室185内；启动水泵187，通过排水管186可抽取集水室185内过滤好的水，并通过供水管188送入进水管181内，实现了水的循环利用，节约了水资源。

参照图6，第二箱体7的一侧箱壁上转动设有第一齿盘19和第二齿盘20，第一齿盘19和第二齿盘20啮合，进水管181远离供水管188的一端伸出第二箱体7的箱壁外并与第一齿盘19的侧壁轴心处相连，第二箱体7的侧壁设有驱动第二齿盘20转动的电机21，对纺丝喷淋过程中，启动电机21，驱动第二齿盘20在第一角度范围内往复转动，带动第一齿盘19转动，进而带动进水管181转动，随着进水管181的转动，带动若干喷嘴182同步转动，实现了对喷嘴182的角度调节，增大了对纺丝的喷淋面积，提高了对纺丝的清洗效果。

本实施例中，供水管188为软管，可随着进水管181的转动对进水管181稳定供水，且第一齿盘19的直径尺寸大于第二齿盘20的直径尺寸，对进水管181的旋转起到减速的作用，使得喷嘴182稳定的转动，以便对纺丝稳定的喷淋清洁。

参照图3和图7，干燥组件22有三组，并分别沿纺丝的传输路径等间距排列，干燥组件22包括圆周方向阵列的若干第二弧板221，第二弧板221的内弧壁上安装有紫外灯222，由于若干第二弧板221沿圆周方向阵列，进而若干紫外灯222围合形成圆形，若干紫外灯222之间围合形成有供纺丝穿过的干燥空间，将紫外灯222通电，紫外灯222产生热量，进而随着纺丝的传动，可对纺丝加热烘干，且干燥组件22有三组，实现了对纺丝的三次烘干，烘干效果好，便于对纺丝收卷、打包。

第三箱体8的内底壁等间距排列设有若干支架27，第三箱体8内设有若干电缸223，若干电缸223与若干第二弧板221一一对应，电缸223的缸体安装在第三箱体8的内侧壁，其中位于第三箱体8的底部的电缸223的缸体安装在支架27上，支架27对第三箱体8底部的电缸223起到支撑作用，电缸223的活塞杆与第二弧板221的外弧壁中部相连，电缸223的活塞杆的伸缩方向与纺丝的传送路径垂直；启动电缸223，电缸223的活塞杆伸缩，驱动第二弧板221靠近或远离纺丝，进而可将紫外灯222与纺丝之间的间距调整为合适距离，避免距离过近，温度过高，影响纺丝的出品质量。

参照图3和图7，第三箱体8的内底壁竖直设有若干支杆23，若干支杆23沿纺丝的传输路径等间距排列，本实施例中，支杆23的数量可以为4个，4个支杆23和三组烘干组件22间隔设置，支杆23的顶端连接有支板24，支板24的上表面安装有海绵25，若干海绵25的设置，实现了纺丝在传动的过程中，纺丝与海绵25的上表面抵触，利用海绵25可吸收纺丝上的水，进一步加强了对纺丝的干燥效果。本实施例中，海绵25通过魔术贴固定在支板24的上表面，方便人员定期拆装、更换海绵25。

本申请实施例一种再生三维中空纺丝生产线的实施原理为：首先利用配料机构1将物料称量至所需重量，并将称好重量的物料送入物料熔融挤出机构2进行加热、融化；利用熔融挤出机构2将加热为熔融状态的物料挤出送入拉伸成丝机构3，拉伸成丝机构3将熔融物料拉伸成丝，形成半成品单丝；再将半成品单丝送入烘干定型机构4加热定型，最终得到纺丝。

随着导丝辊9的传动，将经过烘干定型机构4出来的纺丝依次送入第一箱体6、第二箱体7、第三箱体8内，当纺丝进入第一箱体6内时，启动冷风机104，通过第一多通管105将冷风送入多个储风腔103内，进而通过若干个出风孔102，可对纺丝吹出冷风，起到降温、冷却的作用，且可将附着在纺丝上的毛絮吹向尼龙毛刷113，随着纺丝的传动，利用尼龙毛刷113可将纺丝上的毛絮刷除。

在对纺丝刷除毛絮的同时，启动抽气泵15，通过抽气管和喇叭罩17，对编织篓12的底部抽风，使得编织篓12的内部形成负压，进而可将刮除的毛絮吸入编织篓12内，避免毛絮四处飞扬，再次粘附在纺丝上，提高了除絮效果。

随着导丝辊9的传动，经过吹除毛絮后的纺丝，进入第二箱体7内，启动水泵187，利用排水管186和供水管188可将第二箱体7内的水送入进水管181，利用若干喷嘴182，对传动的纺丝进行淋洗，同时启动电机21，驱动第二齿盘20转动，带动第一齿盘19转动，进而带动进水管181在一定角度范围内往复转动，实现了对喷嘴182的角度调节，增大了对纺丝的喷淋面积，以便将纺丝上残留的毛絮冲刷掉；对纺丝冲刷后的水流经过滤板183留入集水室185内，利用滤板183可将水中的毛絮过滤出来，使得集水室185内收集为没有毛絮的水，以便对进水管181提供水源，实现了水的循环利用，节约了资源。

随着导丝辊9的传动，经过清洗后的纺丝进入第三箱体8内，将紫外灯222通电，紫外灯222产生热量，启动电缸223，驱动紫外灯222靠近纺丝一侧，使得纺丝在移动过程中，对纺丝加热烘干；同时随着纺丝的传动，纺丝与海绵25接触，利用海绵25可吸收纺丝上的水，进一步加强了对纺丝的烘干效果，最后将烘干后的纺丝送入收卷打包机构5进行收集、打包。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种再生三维中空纺丝生产线，包括依次排列的配料机构(1)、熔融挤出机构(2)、拉伸成丝机构(3)、烘干定型机构(4)以及收卷打包机构(5)，其特征在于：还包括位于烘干定型机构(4)和收卷打包机构(5)之间依次排列的第一箱体(6)、第二箱体(7)和第三箱体(8)，所述第一箱体(6)、第二箱体(7)和第三箱体(8)内均设有用于传送纺丝的导丝辊(9)，所述纺丝依次经过第一箱体(6)、第二箱体(7)、第三箱体(8)内部，所述第一箱体(6)内设有用于将附着在纺丝上的毛絮吹落的吹絮组件(10)，所述第二箱体(7)内设有用于清洗纺丝的喷淋组件(18)，所述第三箱体(8)内设有用于烘干纺丝的干燥组件(22)。

2.根据权利要求1所述的一种再生三维中空纺丝生产线，其特征在于：所述吹絮组件(10)包括供纺丝穿过的若干冷却管(101)，若干所述冷却管(101)安装在第一箱体(6)的内侧壁并沿纺丝的传输路径等间距排列，所述冷却管(101)的内管壁均布设有若干出风孔(102)，所述冷却管(101)的管壁内设有与若干出风孔(102)相连通的储风腔(103)，所述第一箱体(6)的顶部设有冷风机(104)，所述冷风机(104)的出风口连接有第一多通管(105)，所述第一多通管(105)的若干个支管分别与若干冷却管(101)一一对应，所述第一多通管(105)的支管与储风腔(103)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种再生三维中空纺丝生产线，其特征在于：所述第一箱体(6)且位于冷却管(101)的一侧设有刮絮件(11)，所述刮絮件(11)用于刮除附着在纺线上的毛絮，若干所述出风孔(102)的孔径由靠近储风腔(103)的一端向靠近刮絮件(11)的一端逐次递减。

4.根据权利要求3所述的一种再生三维中空纺丝生产线，其特征在于：所述刮絮件(11)包括安装在第一箱体(6)内顶壁的立杆(111)、与立杆(111)底端相连的第一弧板(112)以及均布设置在第一弧板(112)的内弧壁上的尼龙毛刷(113)，所述尼龙毛刷(113)远离第一弧板(112)的一端与纺丝的侧壁抵触。

5.根据权利要求2所述的一种再生三维中空纺丝生产线，其特征在于：所述第一箱体(6)内安装有编织篓(12)，所述编织篓(12)的下表面与第一箱体(6)的内底壁之间预留有吸风空间(13)，所述吸风空间(13)内安装有若干抽风管(14)，所述第一箱体(6)的一侧设有抽气泵(15)，所述抽气泵(15)的进风口连接有第二多通管(16)，所述第二多通管(16)的若干个支管分别与若干抽风管(14)一一对应，所述抽风管(14)的一端伸出第一箱体(6)的箱壁外并与第二多通管(16)的支管相连，所述抽风管(14)的另一端连接有喇叭罩(17)，所述喇叭罩(17)的口径较大一端朝向编织篓(12)。

6.根据权利要求1所述的一种再生三维中空纺丝生产线，其特征在于：所述喷淋组件(18)包括安装在第二箱体(7)内顶壁的进水管(181)以及均布设置在进水管(181)底部的喷嘴(182)，所述第二箱体(7)内设有滤板(183)，所述滤板(183)的上表面与第二箱体(7)的内侧壁之间围合形成有淋洗室(184)，所述滤板(183)的下表面与第二箱体(7)的内侧壁之间围合形成有集水室(185)，所述集水室(185)的底部设有排水管(186)，所述排水管(186)的一端伸出第二箱体(7)的箱壁外并连接有水泵(187)，所述水泵(187)的出水口连接有供水管(188)，所述供水管(188)远离水泵(187)的一端伸入第二箱体(7)内并与进水管(181)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种再生三维中空纺丝生产线，其特征在于：所述进水管(181)远离供水管(188)的一端伸出第二箱体(7)的箱壁外并连接有第一齿盘(19)，所述第二箱体(7)的侧壁转动设有与第一齿盘(19)啮合的第二齿盘(20)，所述第二箱体(7)的侧壁设有驱动第二齿盘(20)转动的电机(21)。

8.根据权利要求1所述的一种再生三维中空纺丝生产线，其特征在于：所述干燥组件(22)包括圆周方向阵列的若干第二弧板(221)、安装在第二弧板(221)内弧壁上的紫外灯(222)以及驱动第二弧板(221)沿纺丝的径向伸缩的电缸(223)，所述电缸(223)的缸体安装在第三箱体(8)的内侧壁，所述电缸(223)的活塞杆与第二弧板(221)的外弧壁相连。

9.根据权利要求8所述的一种再生三维中空纺丝生产线，其特征在于：所述第三箱体(8)的内底壁且沿纺丝的传输路径等间距排列有若干支杆(23)，所述支杆(23)的顶端连接有支板(24)，所述支板(24)的上表面安装有海绵(25)，所述纺丝与海绵(25)的上表面抵触。

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