CN116289004A - 一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置 - Google Patents
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Abstract
一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置，包括：能够穿入和穿出布料的壳体；设置在壳体内部、与壳体穿入布料一侧内壁之间形成储水区的第一挡板；呈U形管状结构且套设在布料外侧的第一喷气管；转动设置在壳体上、位于布料上下两侧、中间区域为用于穿过布料的挤水通道并将布料中的水分挤落至储水区内的两组挤水机构；位于布料上下两侧、中间区域为用于穿过经烘干后布料的清洁通道并在清洁通道内对布料上下表面进行清洁的两组胶粘机构；用于带动挤水机构转动、用于带动胶粘机构运行并使清洁通道的上下间距随布料厚度自适应调节的自调节张紧传动机构。本发明能自动对布料进行充分有效的清理，清理方式多样，清理效率高，清理质量高。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品清理技术领域，尤其涉及一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置。
背景技术
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术、现代三维编织技术和现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。合成纤维是由合成的高分子化合物制成的，常用的合成纤维有涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶、聚烯烃弹力丝等，能利用合成纤维来生产布料，。
合成纤维布料表面易附着灰尘，在使用布料前需进行清洁处理，人工清理方式耗时耗力，且不容易清理干净，使用现有清理装置进行清理时，清理方式单一，不能充分有效的清理掉布料上附着的灰尘。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置，能自动对布料进行充分有效的清理，清理方式多样，清理效率高，清理质量高。
(二)技术方案
本发明提供了一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置，包括：
能够穿入和穿出布料的壳体；
设置在壳体内部、与壳体穿入布料一侧内壁之间形成储水区的第一挡板；
转动设置在储水区内、用于将布料从壳体外部导入至储水区内的第一导向辊；
呈U形管状结构且套设在布料外侧的第一喷气管，第一喷气管内侧连通有相向喷气的第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴和第二喷嘴分别位于储水区水面上方和下方，且分别倾斜朝向水面与布料两侧表面结合处；
转动设置在壳体上、位于布料上下两侧、中间区域为用于穿过布料的挤水通道并将布料中的水分挤落至储水区内的两组挤水机构；
分布在布料上下两侧的多个第二喷气管，第二喷气管朝向布料一侧连通有用于喷出热空气以烘干经挤水后的布料的喷头；
用于制造向第一喷气管和第二喷气管供应的热空气的热空气制造装置；用于将热空气制造装置制造的热空气间歇式输送至第一喷气管和第二喷气管以使热空气通过第一喷嘴、第二喷嘴和喷头间歇式喷射的间歇式送气机构；
位于布料上下两侧、中间区域为用于穿过经烘干后布料的清洁通道并在清洁通道内对布料上下表面进行清洁的两组胶粘机构；
用于带动挤水机构转动、用于带动胶粘机构运行并使清洁通道的上下间距随布料厚度自适应调节的自调节张紧传动机构；
用于驱动间歇式送气机构和自调节张紧机构运行的驱动机构；
转动设置在壳体内部、用于将经过胶粘机构清洁的布料导出至壳体外部的第二导向辊；
设置在壳体顶部、向第一导向辊放料并从第二导向辊收料的布料放卷收卷机构；
用于控制热空气制造装置、驱动机构和布料放卷收卷机构的控制面板。
优选的，挤水机构包括挤水辊和第一转轴，挤水辊设置在第一转轴上，第一转轴转动设置在壳体上，挤水通道为两个挤水辊之间的区域。
优选的，储水区内设置有吸尘棉；胶粘机构包括胶粘组件、滑动组件、安装板、第二皮带、弹性带筒和胶粘带，胶粘组件沿横向并排设置有两组，胶粘组件包括绕带辊、第二转轴和第四带轮，绕带辊和第四带轮同轴设置在第二转轴上，第二转轴转动设置在安装板上，弹性带筒缠绕设置在两组胶粘组件中的两个绕带辊上，清洁通道为两组胶粘机构中胶粘带之间的区域，胶粘带缠绕设置在弹性带筒外周面上，胶粘带移动速度与布料输送速度相同，第二皮带缠绕设置在两组胶粘组件中的两个第四带轮上，滑动组件包括滑块、滑轨和挡台，安装板设置在滑块上，滑块沿竖直方向滑动设置在滑轨上，滑轨竖直设置在壳体上，挡台与滑轨端部连接，壳体上设置有用于穿过第二转轴的第一通道。
优选的，胶粘带上设置有斜向撕开口，胶粘带层叠设置有多层；安装板上设置有伸入弹性带筒内侧并向布料方向张平弹性带筒的张平架，壳体上设置有用于穿过张平架的第二通道。
优选的，还包括设置在壳体上的罩体；
自调节张紧传动机构包括减速机和张紧组件，张紧组件沿竖直方向对称设置有两组，张紧组件包括齿轮、第一带轮、第二带轮、第一移动架、第一连接板、第一滑柱、固定板、第一弹性件、第三带轮和第一皮带，任意一个第一转轴与减速机的输出端连接，两组张紧组件中的两个齿轮啮合连接，齿轮和第一带轮同轴设置在第一转轴上，第二带轮转动设置在第一移动架上，第一移动架滑动设置在第一滑柱上，第一连接板、第一滑柱和固定板依次连接，固定板设置在罩体上，第一弹性件为压缩弹簧，第一弹性件两端分别与第一移动架和第一连接板连接，第一弹性件套设在第一滑柱外周侧，第三带轮设置在第二转轴上，第一皮带缠绕设置在第一带轮、第二带轮和第三带轮上，第一带轮、第二带轮和第三带轮呈三角形分布。
优选的，间歇式送气机构包括进气管、活塞缸、第一输气管、第二输气管和活塞，热空气制造装置输出端与进气管一端连通，进气管另一端与活塞缸底端之间连通有从进气管向活塞缸单向通气的第一单向阀，活塞缸径向一侧与第一输气管一端之间连通有从活塞缸向第一输气管单向通气的第二单向阀，活塞缸径向另一侧与第二输气管之间连通有从活塞缸向第二输气管单向通气的第三单向阀，第一输气管另一端与第一喷气管连通，第二输气管与第二喷气管连通，活塞滑动设置在活塞缸内，活塞缸设置在罩体上。
优选的，驱动机构包括驱动电机、曲轴和连杆，驱动电机设置在壳体上，驱动电机与曲轴驱动连接，曲轴与减速机的输入端连接，减速机设置在罩体上，连杆两端分别与曲轴的连杆轴颈和活塞转动连接。
优选的，壳体顶部横向两侧分别设置有进料口和出料口，进料口位于第一导向辊上方，出料口位于第二导向辊上方；
布料放卷收卷机构包括电机座、收放电机、双槽带轮、第三皮带、第四皮带、第一从动轮、第二从动轮、放布辊、收布辊、第一安装轴、第二安装轴、第一支架、第二支架以及两组分别用于张紧从放布辊放出的布料和向收布辊收卷的布料的张紧机构；电机座、第一支架和第二支架均设置在壳体上，收放电机设置在电机座上，收放电机与双槽带轮驱动连接，第三皮带缠绕设置在双槽带轮和第一从动轮上，第四皮带缠绕设置在双槽带轮和第二从动轮上，第一从动轮和放布辊同轴设置在第一安装轴上，第二从动轮和收布辊同轴设置在第二安装轴上，第一安装轴转动设置在第一支架上，第二安装轴转动设置在第二支架上；张紧机构包括绕接辊、第三安装轴、第二移动架、第二滑柱、第二连接板、第二弹性件和固定架，绕接辊设置在第三安装轴上，第三安装轴转动设置在第二移动架上，第二移动架、第二滑柱和第二连接板依次连接，第二滑柱滑动设置在固定架上，第二弹性件为压缩弹簧，第二弹性件两端分别与第二移动架和固定架连接，第二弹性件套设在第二滑柱外周侧，固定架设置在壳体上。
优选的，壳体内部设置有第二挡板，第一挡板和第二挡板之间形成烘干区，第一挡板和第二挡板顶端均与壳体内部顶面连接，壳体顶部设置有与烘干区连通的出气口，出气口处设置有出气网栅，出气网栅位于收布辊下方；
第一挡板和第二挡板上均设置有条形通道，条形通道处设置有第一弹性台，第一弹性台上设置有用于穿过布料的第一穿料通道；壳体的进料口和出料口处均设置有第二弹性台，第二弹性台上设置有用于穿过布料的第二穿料通道。
优选的，使用方法包括如下步骤：
S1、通过控制面板控制热空气制造装置、布料放卷收卷机构和驱动机构，热空气制造装置制造热空气，驱动机构驱动间歇式送气机构和自调节张紧传动机构运行，从而使挤水机构和胶粘机构运行；
S2、布料放卷和收卷机构持续放卷布料，布料经第一导向辊导向至储水区内；
S3、间歇式送气机构将热空气制造装置制造的热空气间歇式输送至第一喷嘴、第二喷嘴和喷头，第一喷嘴和第二喷嘴间歇式向布料和水面结合处喷射热空气，气流溅射水花，对布料进行气流和水结合的清洗处理，清理掉的杂物随水流被倾斜的第一喷嘴和第二喷嘴喷至储水区纵向两侧；
S4、经过清洗处理的布料移动至挤水通道处，由挤水机构对布料进行挤水处理，挤出的水下落至储水区内；
S5、喷头间歇式向经过挤水后的布料喷射热空气，从布料上下两侧对布料进行烘干处理；
S6、经过烘干处理的布料移动至清洁通道内，由胶粘机构对布料进行胶粘清洁处理；
S7、布料经第二导向辊导向后，利用布料放卷和收卷机构持续收卷布料。
与现有技术相比，本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明能自动对布料进行充分有效的清理，清理方式多样，能依次进行冲洗、挤水、烘干吹尘和胶粘除尘处理，清理效率高，清理质量高。布料经过第一导向辊进入储水区内，布料被水浸湿，布料在从第一导向辊向挤水机构方向移动过程中经过第一喷气管内侧，第一喷嘴向布料一侧面和水面结合处喷射热气流，第二喷嘴向布料另一侧面和水面结合处喷射热气流，布料从储水区移出的水面处因热气流的喷射而溅起水花，且布料因气流作用而往复振动，水花和气流间歇式冲击布料，布料上附着的一部分灰尘被震落至水中，且能利用倾斜设置的第一喷嘴和第二喷嘴将灰尘吹离布料周围；布料在经过冲洗后，由挤水机构进行挤水处理，水掉落至储水区内，能重新利用；布料在经过挤水处理后，通过喷头向布料两侧面喷射热空气，以对布料进行烘干处理，并在烘干过程中利用热气流冲掉布料上附着的一部分灰尘；布料经过烘干后，移动至清洁通道处，由胶粘机构粘除布料两侧面上残留的灰尘，两组胶粘机构的间距能随布料厚度自适应调节，从而能用于不同厚度布料的清洁处理，且仅使用一个驱动机构驱动间歇式送气机构、挤水机构和能自适应调节间距的胶粘机构运行，结构紧凑，占用空间小，制造和维护成本低。因为第一喷嘴、第二喷嘴和喷头能间歇式喷射气流，当灰尘运动至第一喷嘴、第二喷嘴和喷头处时，第一喷嘴、第二喷嘴和喷头能吹走灰尘，第一喷嘴、第二喷嘴和喷头不易堵塞，能长时间稳定使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置的结构剖视图。
图3为本发明提出的一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置的第一种局部结构示意图。
图4为本发明提出的一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置的第二种局部结构示意图。
图5为图2中A处的结构放大图。
图6为图2中B处的结构放大图。
图7为图2中C处的结构放大图。
图8为图3中D处的结构放大图。
图9为图3中E处的结构放大图。
图10为图2中F处的结构放大图。
附图标记：1、电机座；2、收放电机；3、双槽带轮；401、第三皮带；402、第四皮带；501、第一从动轮；502、第二从动轮；61、放布辊；62、收布辊；71、第一安装轴；72、第二安装轴；81、第一支架；82、第二支架；9、张紧机构；91、绕接辊；92、第三安装轴；93、第二移动架；94、第二滑柱；95、第二连接板；96、第二弹性件；97、固定架；10、第二弹性台；101、第二穿料通道；11、第一导向辊；12、第一喷气管；121、第一喷嘴；122、第二喷嘴；13、挤水辊；131、第一转轴；14、第二喷气管；141、喷头；15、绕带辊；151、第二转轴；16、安装板；17、第二导向辊；18、热空气制造装置；19、进气管；20、第一单向阀；21、活塞缸；22、第二单向阀；23、第一输气管；24、第三单向阀；25、第二输气管；26、第一挡板；27、第二挡板；28、第一弹性台；281、第一穿料通道；29、驱动电机；30、曲轴；31、连杆；32、活塞；33、减速机；34、齿轮；35、第一带轮；36、第二带轮；37、第一移动架；38、第一连接板；39、第一滑柱；40、固定板；41、第一弹性件；42、第三带轮；43、第一皮带；44、第四带轮；45、第二皮带；46、滑块；47、滑轨；48、挡台；49、张平架；50、胶粘带；51、出气网栅；52、壳体；53、罩体；54、控制面板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-10所示，本发明提出的一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置，包括：
能够穿入和穿出布料的壳体52；
设置在壳体52内部、与壳体52穿入布料一侧内壁之间形成储水区的第一挡板26；
转动设置在储水区内、用于将布料从壳体52外部导入至储水区内的第一导向辊11；
呈U形管状结构且套设在布料外侧的第一喷气管12，第一喷气管12内侧连通有相向喷气的第一喷嘴121和第二喷嘴122，第一喷嘴121和第二喷嘴122分别位于储水区水面上方和下方，且分别倾斜朝向水面与布料两侧表面结合处；
转动设置在壳体52上、位于布料上下两侧、中间区域为用于穿过布料的挤水通道并将布料中的水分挤落至储水区内的两组挤水机构；
分布在布料上下两侧的多个第二喷气管14，第二喷气管14朝向布料一侧连通有用于喷出热空气以烘干经挤水后的布料的喷头141；
用于制造向第一喷气管12和第二喷气管14供应的热空气的热空气制造装置18；用于将热空气制造装置18制造的热空气间歇式输送至第一喷气管12和第二喷气管14以使热空气通过第一喷嘴121、第二喷嘴122和喷头141间歇式喷射的间歇式送气机构；
位于布料上下两侧、中间区域为用于穿过经烘干后布料的清洁通道并在清洁通道内对布料上下表面进行清洁的两组胶粘机构；
用于带动挤水机构转动、用于带动胶粘机构运行并使清洁通道的上下间距随布料厚度自适应调节的自调节张紧传动机构；
用于驱动间歇式送气机构和自调节张紧机构运行的驱动机构；
转动设置在壳体52内部、用于将经过胶粘机构清洁的布料导出至壳体52外部的第二导向辊17；
设置在壳体52顶部、向第一导向辊11放料并从第二导向辊17收料的布料放卷收卷机构；
用于控制热空气制造装置18、驱动机构和布料放卷收卷机构的控制面板54。
在一个可选的实施例中，挤水机构包括挤水辊13和第一转轴131，挤水辊13设置在第一转轴131上，第一转轴131转动设置在壳体52上，挤水通道为两个挤水辊13之间的区域。
需要说明的是，经过冲洗除尘处理的布料穿过挤水通道，由两个挤水辊13对布料进行挤水处理，有利于节省干燥时间，且能实现对水的回收利用。
在一个可选的实施例中，储水区内设置有吸尘棉，吸尘棉能吸附被第一喷嘴121和第二喷嘴122吹除的布料上的灰尘，防止灰尘再次附着在布料表面，保证了清理效果；胶粘机构包括胶粘组件、滑动组件、安装板16、第二皮带45、弹性带筒和胶粘带50，胶粘组件沿横向并排设置有两组，胶粘组件包括绕带辊15、第二转轴151和第四带轮44，绕带辊15和第四带轮44同轴设置在第二转轴151上，第二转轴151转动设置在安装板16上，弹性带筒缠绕设置在两组胶粘组件中的两个绕带辊15上，清洁通道为两组胶粘机构中胶粘带50之间的区域，胶粘带50缠绕设置在弹性带筒外周面上，胶粘带50移动速度与布料输送速度相同，则胶粘带50能在与布料同步移动过程中粘除布料两侧表面上残留的灰尘，且胶粘带50缠绕区域大，粘除作业区域大，使用寿命长，降低了更换频率，第二皮带45缠绕设置在两组胶粘组件中的两个第四带轮44上，能使两个绕带辊15同步转动，滑动组件包括滑块46、滑轨47和挡台48，安装板16设置在滑块46上，滑块46沿竖直方向滑动设置在滑轨47上，滑轨47竖直设置在壳体52上，挡台48与滑轨47端部连接，壳体52上设置有用于穿过第二转轴151的第一通道，则胶粘机构能通过滑动组件在竖直方向上滑动，从而自适应调节两组胶粘机构的间距以用于不同厚度布料的粘尘处理，扩大了装置的使用范围。
在一个可选的实施例中，胶粘带50上设置有斜向撕开口，胶粘带50层叠设置有多层，当位于最外层的胶粘带50达到使用寿命、不能有效粘除布料表面灰尘时，能通过斜向撕开口方便的撕下胶粘带50，露出内侧新的胶粘带50进行使用，而不是重新整个更换胶粘机构，节省时间，提高了清理效率；安装板16上设置有伸入弹性带筒内侧并向布料方向张平弹性带筒的张平架49，壳体52上设置有用于穿过张平架49的第二通道，张平架49能将弹性带筒撑平，从而使胶粘带50撑平，胶粘带50能更充分的与布料表面接触，从而能充分的粘除布料上残留的灰尘，提高了对胶粘带50的利用率，且提高了清洁质量。
在一个可选的实施例中，还包括设置在壳体52上的罩体53，罩体53用于对自调节张紧机构和驱动机构进行隔离防护，防止外部空气中的杂物进入罩体53内部，保证自调节张紧机构和驱动机构能稳定运行，且保证了装置的整洁性；
自调节张紧传动机构包括减速机33和张紧组件，张紧组件沿竖直方向对称设置有两组，张紧组件包括齿轮34、第一带轮35、第二带轮36、第一移动架37、第一连接板38、第一滑柱39、固定板40、第一弹性件41、第三带轮42和第一皮带43，任意一个第一转轴131与减速机33的输出端连接，用于接收减速后的动力，两组张紧组件中的两个齿轮34啮合连接，齿轮34和第一带轮35同轴设置在第一转轴131上，从而能使两个挤水辊13反向转动，能更顺畅的将布料中的水分挤出，第二带轮36转动设置在第一移动架37上，第一移动架37滑动设置在第一滑柱39上，第一连接板38、第一滑柱39和固定板40依次连接，固定板40设置在罩体53上，第一弹性件41为压缩弹簧，第一弹性件41两端分别与第一移动架37和第一连接板38连接，第一弹性件41套设在第一滑柱39外周侧，第三带轮42设置在第二转轴151上，第一皮带43缠绕设置在第一带轮35、第二带轮36和第三带轮42上，第一带轮35、第二带轮36和第三带轮42呈三角形分布，能利用第一皮带43有效的传递动力。
需要说明的是，当两组胶粘机构的间距因布料厚度而发生变化时，第一弹性件41的长度随之变化，使第一皮带43保持张紧状态，能用于传递动力，即能保证将减速机33输出的动力通过第一转轴131、第一带轮35、第二带轮36和第三带轮42传递至第二转轴151，实现两组胶粘机构的运行，保证胶粘带50正常的粘尘作业。
在一个可选的实施例中，间歇式送气机构包括进气管19、活塞缸21、第一输气管23、第二输气管25和活塞32，热空气制造装置18输出端与进气管19一端连通，进气管19另一端与活塞缸21底端之间连通有从进气管19向活塞缸21单向通气的第一单向阀20，活塞缸21径向一侧与第一输气管23一端之间连通有从活塞缸21向第一输气管23单向通气的第二单向阀22，活塞缸21径向另一侧与第二输气管25之间连通有从活塞缸21向第二输气管25单向通气的第三单向阀24，第一输气管23另一端与第一喷气管12连通，第二输气管25与第二喷气管14连通，活塞32滑动设置在活塞缸21内，活塞缸21设置在罩体53上。
需要说明的是，当活塞32在活塞缸21内向远离第一单向阀20方向移动时，第一单向阀20开启，第二单向阀22和第三单向阀24关闭，热空气制造装置18制造的热空气通过进气管19被吸入活塞缸21内，当活塞32在活塞缸21内向第一单向阀20方向移动时，第一单向阀20关闭，第二单向阀22和第三单向阀24开启，活塞缸21内的热空气通过第二单向阀22、第一输气管23和第一喷气管12输送至第一喷嘴121和第二喷嘴122处，并通过第三单向阀24、第二输气管25和第二喷气管14输送至喷头141处，活塞32往复移动，从而能进行热空气的间歇式喷射，以对布料进行除尘和烘干处理。
在一个可选的实施例中，驱动机构包括驱动电机29、曲轴30和连杆31，驱动电机29设置在壳体52上，驱动电机29与曲轴30驱动连接，曲轴30与减速机33的输入端连接，减速机33设置在罩体53上，连杆31两端分别与曲轴30的连杆轴颈和活塞32转动连接。
需要说明的是，驱动电机29驱动曲轴30转动，曲轴30通过连杆轴颈带动连杆31转动，从而能利用连杆31带动活塞32进行往复移动，以进行间歇式的吸气和送气处理。
在一个可选的实施例中，壳体52顶部横向两侧分别设置有进料口和出料口，进料口位于第一导向辊11上方，出料口位于第二导向辊17上方，能方便的导入和导出布料；
布料放卷收卷机构包括电机座1、收放电机2、双槽带轮3、第三皮带401、第四皮带402、第一从动轮501、第二从动轮502、放布辊61、收布辊62、第一安装轴71、第二安装轴72、第一支架81、第二支架82以及两组分别用于张紧从放布辊61放出的布料和向收布辊62收卷的布料的张紧机构9；电机座1、第一支架81和第二支架82均设置在壳体52上，收放电机2设置在电机座1上，收放电机2与双槽带轮3驱动连接，第三皮带401缠绕设置在双槽带轮3和第一从动轮501上，第四皮带402缠绕设置在双槽带轮3和第二从动轮502上，第一从动轮501和放布辊61同轴设置在第一安装轴71上，第二从动轮502和收布辊62同轴设置在第二安装轴72上，第一安装轴71转动设置在第一支架81上，第二安装轴72转动设置在第二支架82上；张紧机构9包括绕接辊91、第三安装轴92、第二移动架93、第二滑柱94、第二连接板95、第二弹性件96和固定架97，绕接辊91设置在第三安装轴92上，第三安装轴92转动设置在第二移动架93上，第二移动架93、第二滑柱94和第二连接板95依次连接，第二滑柱94滑动设置在固定架97上，第二弹性件96为压缩弹簧，第二弹性件96两端分别与第二移动架93和固定架97连接，第二弹性件96套设在第二滑柱94外周侧，固定架97设置在壳体52上；在通过放布辊61放卷布料和通过收布辊62收卷布料时，都通过张紧机构9来张紧布料，第二弹性件96能保持压缩状态，能使绕过绕接辊91的布料保持张紧状态，保证放卷过程和收卷过程的顺畅进行，避免布料出现松散或拉扯断裂情况。
需要说明的是，收放电机2驱动双槽带轮3转动，双槽带轮3通过第三皮带401、第一从动轮501和第一安装轴71带动放布辊61转动，以进行布料的放卷作业，同时，双槽带轮3通过第四皮带402、第二从动轮502和第二安装轴72带动收布辊62转动，以进行布料的收卷作业，仅使用一个收放电机2进行布料的放卷和收卷作业，制造和使用成本低，便于维护和保养。
在一个可选的实施例中，壳体52内部设置有第二挡板27，第一挡板26和第二挡板27之间形成烘干区，第一挡板26和第二挡板27顶端均与壳体52内部顶面连接，壳体52顶部设置有与烘干区连通的出气口，出气口处设置有出气网栅51，出气网栅51位于收布辊62下方；布料在经过清理后被收卷在收布辊62上，喷头141喷出的热空气从烘干区向上流通至出气网栅51，并对收布辊62上缠绕的布料进行进一步的烘干处理，保证布料的干燥；
第一挡板26和第二挡板27上均设置有条形通道，条形通道处设置有第一弹性台28，第一弹性台28上设置有用于穿过布料的第一穿料通道281；壳体52的进料口和出料口处均设置有第二弹性台10，第二弹性台10上设置有用于穿过布料的第二穿料通道101；第一弹性台28和第二弹性台10用于避免布料在输送过程中与第一挡板26、第二挡板27和壳体52之间发生刮擦，实现了对布料的防护，第二弹性台10与布料接触，第二弹性台10还用于刮除布料上的灰尘，并对布料进行捋平处理，保证布料能平整的输送。
在一个可选的实施例中，使用方法包括如下步骤：
S1、通过控制面板54控制热空气制造装置18、布料放卷收卷机构和驱动机构，热空气制造装置18制造热空气，驱动机构驱动间歇式送气机构和自调节张紧传动机构运行，从而使挤水机构和胶粘机构运行，利用一个驱动机构驱动间歇式送气机构、挤水机构和胶粘机构运行，结构紧凑，动力利用率高，制造和使用成本低；
S2、布料放卷和收卷机构持续放卷布料，布料经第一导向辊11导向至储水区内；
S3、间歇式送气机构将热空气制造装置18制造的热空气间歇式输送至第一喷嘴121、第二喷嘴122和喷头141，第一喷嘴121和第二喷嘴122间歇式向布料和水面结合处喷射热空气，气流溅射水花，对布料进行气流和水结合的清洗处理，清理掉的杂物随水流被倾斜的第一喷嘴121和第二喷嘴122喷至储水区纵向两侧，灰尘不易重新附着在布料上，保证了冲洗效果；
S4、经过清洗处理的布料移动至挤水通道处，由挤水机构对布料进行挤水处理，挤出的水下落至储水区内，能重新利用；
S5、喷头141间歇式向经过挤水后的布料喷射热空气，从布料上下两侧对布料进行烘干处理，烘干速度更快、效率更高，且烘干质量更好，烘干更全面，还能冲掉一部分灰尘；
S6、经过烘干处理的布料移动至清洁通道内，由胶粘机构对布料进行胶粘清洁处理，以粘除布料上附着的灰尘；
S7、布料经第二导向辊17导向后，利用布料放卷和收卷机构持续收卷布料，布料放卷和收卷机构能同时进行布料的放卷和收卷作业，易于通过控制面板54控制启停。
本发明能自动对布料进行充分有效的清理，清理方式多样，能依次进行冲洗、挤水、烘干吹尘和胶粘除尘处理，清理效率高，清理质量高。布料经过第一导向辊11进入储水区内，布料被水浸湿，布料在从第一导向辊11向挤水机构方向移动过程中经过第一喷气管12内侧，第一喷嘴121向布料一侧面和水面结合处喷射热气流，第二喷嘴122向布料另一侧面和水面结合处喷射热气流，布料从储水区移出的水面处因热气流的喷射而溅起水花，且布料因气流作用而往复振动，水花和气流间歇式冲击布料，布料上附着的一部分灰尘被震落至水中，且能利用倾斜设置的第一喷嘴121和第二喷嘴122将灰尘吹离布料周围；布料在经过冲洗后，由挤水机构进行挤水处理，水掉落至储水区内，能重新利用；布料在经过挤水处理后，通过喷头141向布料两侧面喷射热空气，以对布料进行烘干处理，并在烘干过程中利用热气流冲掉布料上附着的一部分灰尘；布料经过烘干后，移动至清洁通道处，由胶粘机构粘除布料两侧面上残留的灰尘，两组胶粘机构的间距能随布料厚度自适应调节，从而能用于不同厚度布料的清洁处理，且仅使用一个驱动机构驱动间歇式送气机构、挤水机构和能自适应调节间距的胶粘机构运行，结构紧凑，占用空间小，制造和维护成本低。因为第一喷嘴121、第二喷嘴122和喷头141能间歇式喷射气流，当灰尘运动至第一喷嘴121、第二喷嘴122和喷头141处时，第一喷嘴121、第二喷嘴122和喷头141能吹走灰尘，第一喷嘴121、第二喷嘴122和喷头141不易堵塞，能长时间稳定使用。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (10)
1.一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置，其特征在于，包括：
能够穿入和穿出布料的壳体(52)；
设置在壳体(52)内部、与壳体(52)穿入布料一侧内壁之间形成储水区的第一挡板(26)；
转动设置在储水区内、用于将布料从壳体(52)外部导入至储水区内的第一导向辊(11)；
呈U形管状结构且套设在布料外侧的第一喷气管(12)，第一喷气管(12)内侧连通有相向喷气的第一喷嘴(121)和第二喷嘴(122)，第一喷嘴(121)和第二喷嘴(122)分别位于储水区水面上方和下方，且分别倾斜朝向水面与布料两侧表面结合处；
转动设置在壳体(52)上、位于布料上下两侧、中间区域为用于穿过布料的挤水通道并将布料中的水分挤落至储水区内的两组挤水机构；
分布在布料上下两侧的多个第二喷气管(14)，第二喷气管(14)朝向布料一侧连通有用于喷出热空气以烘干经挤水后的布料的喷头(141)；
用于制造向第一喷气管(12)和第二喷气管(14)供应的热空气的热空气制造装置(18)；用于将热空气制造装置(18)制造的热空气间歇式输送至第一喷气管(12)和第二喷气管(14)以使热空气通过第一喷嘴(121)、第二喷嘴(122)和喷头(141)间歇式喷射的间歇式送气机构；
位于布料上下两侧、中间区域为用于穿过经烘干后布料的清洁通道并在清洁通道内对布料上下表面进行清洁的两组胶粘机构；
用于带动挤水机构转动、用于带动胶粘机构运行并使清洁通道的上下间距随布料厚度自适应调节的自调节张紧传动机构；
用于驱动间歇式送气机构和自调节张紧机构运行的驱动机构；
转动设置在壳体(52)内部、用于将经过胶粘机构清洁的布料导出至壳体(52)外部的第二导向辊(17)；
设置在壳体(52)顶部、向第一导向辊(11)放料并从第二导向辊(17)收料的布料放卷收卷机构；
用于控制热空气制造装置(18)、驱动机构和布料放卷收卷机构的控制面板(54)。
2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置，其特征在于，挤水机构包括挤水辊(13)和第一转轴(131)，挤水辊(13)设置在第一转轴(131)上，第一转轴(131)转动设置在壳体(52)上，挤水通道为两个挤水辊(13)之间的区域。
3.根据权利要求2所述的一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置，其特征在于，储水区内设置有吸尘棉；胶粘机构包括胶粘组件、滑动组件、安装板(16)、第二皮带(45)、弹性带筒和胶粘带(50)，胶粘组件沿横向并排设置有两组，胶粘组件包括绕带辊(15)、第二转轴(151)和第四带轮(44)，绕带辊(15)和第四带轮(44)同轴设置在第二转轴(151)上，第二转轴(151)转动设置在安装板(16)上，弹性带筒缠绕设置在两组胶粘组件中的两个绕带辊(15)上，清洁通道为两组胶粘机构中胶粘带(50)之间的区域，胶粘带(50)缠绕设置在弹性带筒外周面上，胶粘带(50)移动速度与布料输送速度相同，第二皮带(45)缠绕设置在两组胶粘组件中的两个第四带轮(44)上，滑动组件包括滑块(46)、滑轨(47)和挡台(48)，安装板(16)设置在滑块(46)上，滑块(46)沿竖直方向滑动设置在滑轨(47)上，滑轨(47)竖直设置在壳体(52)上，挡台(48)与滑轨(47)端部连接，壳体(52)上设置有用于穿过第二转轴(151)的第一通道。
4.根据权利要求3所述的一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置，其特征在于，胶粘带(50)上设置有斜向撕开口，胶粘带(50)层叠设置有多层；安装板(16)上设置有伸入弹性带筒内侧并向布料方向张平弹性带筒的张平架(49)，壳体(52)上设置有用于穿过张平架(49)的第二通道。
5.根据权利要求3所述的一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置，其特征在于，还包括设置在壳体(52)上的罩体(53)；
自调节张紧传动机构包括减速机(33)和张紧组件，张紧组件沿竖直方向对称设置有两组，张紧组件包括齿轮(34)、第一带轮(35)、第二带轮(36)、第一移动架(37)、第一连接板(38)、第一滑柱(39)、固定板(40)、第一弹性件(41)、第三带轮(42)和第一皮带(43)，任意一个第一转轴(131)与减速机(33)的输出端连接，两组张紧组件中的两个齿轮(34)啮合连接，齿轮(34)和第一带轮(35)同轴设置在第一转轴(131)上，第二带轮(36)转动设置在第一移动架(37)上，第一移动架(37)滑动设置在第一滑柱(39)上，第一连接板(38)、第一滑柱(39)和固定板(40)依次连接，固定板(40)设置在罩体(53)上，第一弹性件(41)为压缩弹簧，第一弹性件(41)两端分别与第一移动架(37)和第一连接板(38)连接，第一弹性件(41)套设在第一滑柱(39)外周侧，第三带轮(42)设置在第二转轴(151)上，第一皮带(43)缠绕设置在第一带轮(35)、第二带轮(36)和第三带轮(42)上，第一带轮(35)、第二带轮(36)和第三带轮(42)呈三角形分布。
6.根据权利要求5所述的一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置，其特征在于，间歇式送气机构包括进气管(19)、活塞缸(21)、第一输气管(23)、第二输气管(25)和活塞(32)，热空气制造装置(18)输出端与进气管(19)一端连通，进气管(19)另一端与活塞缸(21)底端之间连通有从进气管(19)向活塞缸(21)单向通气的第一单向阀(20)，活塞缸(21)径向一侧与第一输气管(23)一端之间连通有从活塞缸(21)向第一输气管(23)单向通气的第二单向阀(22)，活塞缸(21)径向另一侧与第二输气管(25)之间连通有从活塞缸(21)向第二输气管(25)单向通气的第三单向阀(24)，第一输气管(23)另一端与第一喷气管(12)连通，第二输气管(25)与第二喷气管(14)连通，活塞(32)滑动设置在活塞缸(21)内，活塞缸(21)设置在罩体(53)上。
7.根据权利要求6所述的一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置，其特征在于，驱动机构包括驱动电机(29)、曲轴(30)和连杆(31)，驱动电机(29)设置在壳体(52)上，驱动电机(29)与曲轴(30)驱动连接，曲轴(30)与减速机(33)的输入端连接，减速机(33)设置在罩体(53)上，连杆(31)两端分别与曲轴(30)的连杆轴颈和活塞(32)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置，其特征在于，壳体(52)顶部横向两侧分别设置有进料口和出料口，进料口位于第一导向辊(11)上方，出料口位于第二导向辊(17)上方；
布料放卷收卷机构包括电机座(1)、收放电机(2)、双槽带轮(3)、第三皮带(401)、第四皮带(402)、第一从动轮(501)、第二从动轮(502)、放布辊(61)、收布辊(62)、第一安装轴(71)、第二安装轴(72)、第一支架(81)、第二支架(82)以及两组分别用于张紧从放布辊(61)放出的布料和向收布辊(62)收卷的布料的张紧机构(9)；电机座(1)、第一支架(81)和第二支架(82)均设置在壳体(52)上，收放电机(2)设置在电机座(1)上，收放电机(2)与双槽带轮(3)驱动连接，第三皮带(401)缠绕设置在双槽带轮(3)和第一从动轮(501)上，第四皮带(402)缠绕设置在双槽带轮(3)和第二从动轮(502)上，第一从动轮(501)和放布辊(61)同轴设置在第一安装轴(71)上，第二从动轮(502)和收布辊(62)同轴设置在第二安装轴(72)上，第一安装轴(71)转动设置在第一支架(81)上，第二安装轴(72)转动设置在第二支架(82)上；张紧机构(9)包括绕接辊(91)、第三安装轴(92)、第二移动架(93)、第二滑柱(94)、第二连接板(95)、第二弹性件(96)和固定架(97)，绕接辊(91)设置在第三安装轴(92)上，第三安装轴(92)转动设置在第二移动架(93)上，第二移动架(93)、第二滑柱(94)和第二连接板(95)依次连接，第二滑柱(94)滑动设置在固定架(97)上，第二弹性件(96)为压缩弹簧，第二弹性件(96)两端分别与第二移动架(93)和固定架(97)连接，第二弹性件(96)套设在第二滑柱(94)外周侧，固定架(97)设置在壳体(52)上。
9.根据权利要求8所述的一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置，其特征在于，壳体(52)内部设置有第二挡板(27)，第一挡板(26)和第二挡板(27)之间形成烘干区，第一挡板(26)和第二挡板(27)顶端均与壳体(52)内部顶面连接，壳体(52)顶部设置有与烘干区连通的出气口，出气口处设置有出气网栅(51)，出气网栅(51)位于收布辊(62)下方；
第一挡板(26)和第二挡板(27)上均设置有条形通道，条形通道处设置有第一弹性台(28)，第一弹性台(28)上设置有用于穿过布料的第一穿料通道(281)；壳体(52)的进料口和出料口处均设置有第二弹性台(10)，第二弹性台(10)上设置有用于穿过布料的第二穿料通道(101)。
10.根据权利要求1所述的一种纺织加工用合成纤维布料表面附着物清理装置，其特征在于，使用方法包括如下步骤：
S1、通过控制面板(54)控制热空气制造装置(18)、布料放卷收卷机构和驱动机构，热空气制造装置(18)制造热空气，驱动机构驱动间歇式送气机构和自调节张紧传动机构运行，从而使挤水机构和胶粘机构运行；
S2、布料放卷和收卷机构持续放卷布料，布料经第一导向辊(11)导向至储水区内；
S3、间歇式送气机构将热空气制造装置(18)制造的热空气间歇式输送至第一喷嘴(121)、第二喷嘴(122)和喷头(141)，第一喷嘴(121)和第二喷嘴(122)间歇式向布料和水面结合处喷射热空气，气流溅射水花，对布料进行气流和水结合的清洗处理，清理掉的杂物随水流被倾斜的第一喷嘴(121)和第二喷嘴(122)喷至储水区纵向两侧；
S4、经过清洗处理的布料移动至挤水通道处，由挤水机构对布料进行挤水处理，挤出的水下落至储水区内；
S5、喷头(141)间歇式向经过挤水后的布料喷射热空气，从布料上下两侧对布料进行烘干处理；
S6、经过烘干处理的布料移动至清洁通道内，由胶粘机构对布料进行胶粘清洁处理；
S7、布料经第二导向辊(17)导向后，利用布料放卷和收卷机构持续收卷布料。
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