CN117103093B - 一种用于电梯生产的抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于电梯生产的抛光机，涉及抛光设备技术领域。本发明包括壳体，其内部依次设有清洁机构及抛光机构，清洁机构包括除尘组件，除尘组件包括两个转动的除尘滚筒，两除尘滚筒之间缠绕有粘尘带，两除尘滚筒之间远离板件的侧部转动设有转移滚筒，转移滚筒上套设有粘尘筒，抛光机构包括至少两个抛光组件，抛光组件包括抛光单元，抛光单元包括防尘筒，防尘筒靠近板件的侧壁上设有抛光开槽，防尘筒内部滑动设有支撑架，支撑架上转动设有抛光柱，抛光柱外壁同轴设有尼龙柱，粘尘筒与粘尘带接触，抛光柱内部设有气腔，抛光柱外壁设有多个喷气孔，尼龙柱上对应设有多个喷气道。本发明提高了抛光作业效率，在抛光前对板件表面进行清洁。

Description

一种用于电梯生产的抛光机

技术领域

本发明涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种用于电梯生产的抛光机。

背景技术

电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备。轿厢是电梯用以承载和运送人员和物资的箱形空间，轿厢一般由轿底、轿壁、轿顶、轿门等主要部件构成。

目前，轿厢内部的大部分金属板件直接外露于轿厢内，这部分金属板件的表面需要抛光，去除板件表面的毛刺、氧化皮、锈等，主要是出于美观的目的以及避免轿厢内的人员、物件与其直接接触而受伤、受损。

现有技术中，板件的抛光一般为人工采用抛光机进行手工抛光，这种抛光模式不但效率较低，并且由于是手工进行，抛光作业的质量参差不齐，板件表面的抛光程度也不均匀。再者，目前板件在抛光前一般没有去除表面的灰尘杂质，导致在抛光过程中，灰尘杂质在抛光机的带动下可能刮花板件表面，影响抛光效果。

发明内容

本发明的目的是开发一种提高抛光作业效率，在抛光前对板件表面进行清洁的用于电梯生产的抛光机。

本发明通过如下的技术方案实现：

一种用于电梯生产的抛光机，包括：

壳体，内部按照板件的输送方向依次设有清洁机构及抛光机构；

清洁机构包括除尘组件，除尘组件包括：

两个转动设于壳体内的除尘滚筒；

粘尘带，缠绕于两除尘滚筒之间；

转移滚筒，转动设于壳体内并位于两除尘滚筒之间远离板件的侧部；

粘尘筒，套设于转移滚筒上；

抛光机构包括至少两个按照板件输送方向顺次设置的抛光组件，抛光组件包括抛光单元，抛光单元包括：

防尘筒，设于壳体内，其靠近板件的侧壁上设有抛光开槽；

支撑架，滑动设于防尘筒内部；

抛光柱，转动设于支撑架上；

尼龙柱，同轴设于抛光柱外壁；

输送机构，设于壳体内，用于承载板件并将其输送；

其中，所述粘尘筒上收卷有粘尘膜，所述粘尘筒与粘尘带接触；所述抛光柱内部设有气腔，所述抛光柱外壁上设有多个与气腔连通的喷气孔，所述尼龙柱上设有分别与多个喷气孔连通的多个喷气道，所述防尘筒一端设有与抛光柱转动连接并与气腔连通的进气管，所述防尘筒另一端设有吸尘罩。

可选的，两所述除尘滚筒的两端分别转动连接有挡板，所述挡板远离板件一侧的壳体上设有可平行于板件行进方向滑动的支板，所述支板靠近挡板的侧壁上竖直设有与挡板连接的第三弹簧伸缩杆；两所述除尘滚筒同一端的挡板之间连接有第一弹簧伸缩杆，所述第一弹簧伸缩杆与板件行进方向平行。

可选的，两所述除尘滚筒相互靠近的侧部分别设有一个与挡板连接的压紧支架，两所述压紧支架靠近板件的侧部分别设有多个与粘尘带接触的压轮，所述压轮的两侧端部分别转动连接有竖直设置且与压紧支架连接的第二弹簧伸缩杆；所述压轮的轴线水平且垂直于板件行进方向，同一所述压紧支架侧部的多个压轮等间距设置，相邻两所述压轮的间隔距离不大于压轮的轮宽，两压紧支架侧部的压轮错位设置。

可选的，所述转移滚筒两端同轴设有端轴，两所述端轴外壁上分别同轴设有圆环状卡槽；两所述除尘滚筒两端的挡板上分别铰接有压杆，同一所述除尘滚筒两端的两个压杆之间连接有连接杆，两所述除尘滚筒同一端的两个压杆错位设置，所述压杆与挡板间设有扭簧，所述压杆的自由端设有夹槽，所述夹槽由压杆自由端沿其长度方向向内开设；其中，所述夹槽的宽度与卡槽的外径适配，所述卡槽的宽度与两个压杆的厚度适配。

可选的，所述转移滚筒远离板件的一侧设有与壳体连接的撑板，所述撑板靠近板件的侧壁上设有第四弹簧伸缩杆，所述第四弹簧伸缩杆远离撑板的端部转动设有圆柱状的缠绕柱，所述缠绕柱与转移滚筒平行。

可选的，所述清洁机构包括两组除尘组件，两组所述除尘组件上下对称设置，板件在两组所述除尘组件之间通过，板件的顶面、底面分别与两所述除尘组件的粘尘带接触。

可选的，所述防尘筒远离板件一侧的壳体内转动设有平行于抛光柱的驱动筒，所述驱动筒外壁上设有螺旋滑槽，所述螺旋滑槽包括旋向相反且两端分别在驱动筒两端连通形成一个闭环的正螺旋槽和反螺旋槽，所述螺旋滑槽内滑动设有摇摆块；所述防尘筒靠近驱动筒的侧壁上开设有与其轴向平行的直线滑槽，所述直线滑槽内滑动设有滑块，所述滑块一端与支撑架连接、另一端与摇摆块转动连接；所述直线滑槽内设有隔离层，所述隔离层外边缘与直线滑槽内壁连接，所述隔离层内边缘与滑块连接。

可选的，所述支撑架上对应位置设有与抛光柱一端转动连接并与气腔连通的进气筒，所述进气筒上连通有接入气源的伸缩软管；所述喷气道包括相互连通的内段和外段，所述喷气道的内段沿抛光柱的径向设置并与对应的喷气孔连通，所述喷气道的外段处于尼龙柱的外壁处，所述喷气道外段由内向外内径逐渐缩小，喷气道外段倾斜设置，喷气道外段的外端部向尼龙柱转动方向倾斜。

可选的，所述抛光组件包括两个上下对称设置的抛光单元，板件由两所述抛光单元之间经过；所述抛光单元还包括设于防尘筒轴向两侧的两个支座，所述支座与壳体内壁滑动连接，壳体上对应设有驱动支座竖直升降的丝杆升降机；所述防尘筒两端分别与两支座连接，所述驱动筒两端分别与两支座转动连接，所述支座上对应设有与驱动筒传动连接的驱动电机；所述防尘筒的内壁上设有两个平行于其轴向的导向筒，所述导向筒内同轴滑动设有导向柱，所述导向筒靠近支撑架的侧壁上开设有导向槽，所述导向槽平行于防尘筒及抛光柱的轴向，所述导向槽内滑动设有多个连接柱，所述连接柱两端分别与导向柱及支撑架连接，所述支撑架其中一侧设有与抛光柱传动连接的电机。

可选的，所述输送机构包括多个竖直设于板件输送轨迹两侧的输送柱，两侧输送柱间的间距与板件的宽度适配，所述输送柱表面设有一层橡胶层，所述输送柱下方设有与壳体内壁连接的横板，所述横板上设有与输送柱传动连接的输送电机；所述输送机构还包括多个水平转动设置于壳体侧壁上的托辊，多个所述托辊互相平行设于同一平面并且与板件的行进方向垂直。

本发明的有益效果是：

将板件由输送架推入壳体的入口即可进行自动抛光，板件在壳体中自动输送、清洁、抛光并输出，抛光作业自动化程度高，作业效率高；

设置有清洁机构将板件表面的灰尘、杂质去除，避免灰尘、杂质在抛光过程中与尼龙柱及板件表面发生摩擦而导致尼龙柱磨损加快、板件表面被刮花；

清洁机构内设有多个压轮将粘尘带压紧在板件上，提高粘尘带对板件表面灰尘、杂质的粘附效果，最大程度减少板件表面灰尘、杂质残留；

清洁机构中设置的缠绕柱与粘尘筒接触并随动，可自动收卷粘附有杂质、灰尘的粘尘膜，避免粘尘膜粘附灰尘、杂质后粘性降低的情况下再与粘尘带接触而无法转移灰尘、杂质；

设置的防尘筒为较为密闭的空间，尼龙柱进行抛光作业产生的粉末、灰尘留在防尘筒内而不会散入壳体中，避免粉末、灰尘附着于壳体内的部件上影响部件的寿命，也避免粉末、灰尘溢出壳体影响环境；

尼龙柱可喷出气流对板件上抛光后产生的粉末、灰尘冲刷，避免板件表面残留有粉末、灰尘，并在吸尘罩的抽吸下，被气流冲刷的粉末、灰尘被抽吸收集，避免或减少对壳体内及环境中粉末、灰尘的清理作业；

尼龙柱在抛光作业过程中进行轴向滑动，避免尼龙柱表面磨损不均匀而影响后续的抛光作业，板件上部、下部的尼龙柱同步反向滑动实现侧向力的抵消，避免板件受到侧向力，提高板件在壳体内输送的平稳性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为除尘组件的结构示意图；

图3为压杆的结构示意图；

图4为抛光单元的结构示意图；

图5为防尘筒内部的结构示意图；

图6为尼龙柱内部的结构示意图。

附图标记：100、壳体；101、入口；102、出口；200、清洁机构；201、除尘滚筒；202、挡板；203、粘尘带；204、第三弹簧伸缩杆；205、支板；206、转移滚筒；207、粘尘筒；208、压杆；209、夹槽；210、压紧支架；211、压轮；212、第二弹簧伸缩杆；213、第一弹簧伸缩杆；214、缠绕柱；215、第四弹簧伸缩杆；216、撑板；217、连接杆；218、端轴；219、卡槽；300、抛光机构；301、支座；302、防尘筒；303、挡尘条；304、尼龙柱；3041、喷气道；305、支撑架；306、导向筒；307、导向柱；308、连接柱；309、滑块；310、驱动筒；311、抛光开槽；312、抛光柱；3121、气腔；3122、喷气孔；313、进气管；314、伸缩软管；315、进气筒；316、直线滑槽；317、挡层垫；318、吸尘罩；319、吸尘管；400、输送机构；401、输送柱；402、横板；403、托辊；500、输送架；600、输送带。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

如图1～6所示，本发明公开了一种用于电梯生产的抛光机，包括壳体100，壳体100相对两侧壁上分别设有入口101和出口102，入口101一旁的壳体100外侧设有输送架500，出口102一旁的壳体100外侧设有输送带600。

壳体100内设有按板件输送方向依次设置的清洁机构200和抛光机构300，板材由输送架500经入口101进入壳体100后，清洁机构200先对板材表面进行清洁，除去灰尘、杂质等，抛光机构300再对表面进行抛光，板材最终经出口102输出壳体100并由输送带600转移。

清洁机构200包括两组除尘组件，两组除尘组件上下对称设置，板件在两组除尘组件之间通过。

除尘组件包括两个互相平行且水平设置的除尘滚筒201，除尘滚筒201的轴向与板材行进方向垂直。两除尘滚筒201间缠绕有粘尘带203，粘尘带203可为硅树脂，两除尘滚筒201转动可使粘尘带203进行循环运动，位于上部的除尘组件的粘尘带203下底面与板件的顶面接触进行粘尘，位于下部的除尘组件的粘尘带203上顶面与板件的底面接触进行粘尘。

除尘组件中，两除尘滚筒201的两端分别转动连接有与其轴向垂直的挡板202，两除尘滚筒201同一端的挡板202之间连接有第一弹簧伸缩杆213，第一弹簧伸缩杆213水平设置并且与板件行进方向平行，通过两第一弹簧伸缩杆213的弹性伸缩，可使除尘组件中的两个除尘滚筒201相互靠近或相互远离。挡板202远离板件一侧的壳体100上设有可平行于板件行进方向滑动的支板205，支板205靠近挡板202的侧壁上竖直设有第三弹簧伸缩杆204，第三弹簧伸缩杆204远离支板205的端部与挡板202连接。通过第三弹簧伸缩杆204的弹力，推动除尘组件向靠近板件的方向滑动。

除尘组件中，两除尘滚筒201相互靠近的侧部分别设有一个压紧支架210，压紧支架210两端分别与对应除尘滚筒201两端的两挡板202连接。两压紧支架210靠近板件的侧部分别设有多个与粘尘带203接触的压轮211，也即位于上部的除尘组件的压轮211处于压紧支架210下方并与粘尘带203下顶面接触，位于下部的除尘组件的压轮211处于压紧支架210的上方并与粘尘带203的上底面接触，压轮211的两侧端部分别转动连接有竖直设置且与压紧支架210连接的第二弹簧伸缩杆212。第二弹簧伸缩杆212的弹力推动压轮211向远离压紧支架210的方向滑动，压轮211顶在粘尘带203上，使粘尘带203压紧在板件上，提高粘尘带203对板件上灰尘及杂质的粘附效果。

压轮211的轴线水平且垂直于板件行进方向，同一压紧支架210侧部的多个压轮211等间距设置，并且相邻两压轮211的间隔距离不大于压轮211的轮宽，两压紧支架210侧部的压轮211错位设置，使得其中一压紧支架210侧部压轮211在板件行进方向上与另一压紧支架210侧部相邻两压轮211的间隙对正。

由于板件表面的平整度往往较差，板件表面局部存在凹凸不平，若采用一个长度覆盖板件表面的一体式压紧辊轮用于将粘尘带203压紧在板件上，会导致板件凹、凸处粘尘带203的压紧度不同，粘尘带203压紧在板件凸处，而板件凹处不与粘尘带203接触或者接触力度较小，使得板件凹处的灰尘杂质难以被粘尘带203粘附。

采用多个弹性滑动的压轮211将粘尘带203压紧在板件表面，与板件表面不同位置贴合的粘尘带203被不同的压轮211压紧，不同压轮211间互不影响并且都可保持将粘尘带203压紧在其下方或上方的板件表面，提高粘尘带203对板件表面灰尘杂质的粘附效果，两压紧支架210下的压轮211错位设置使得板件表面可以完全与被压轮211压紧的粘尘带203接触。压轮211的轮宽越窄越好，这是因为每个压轮211负责压紧的粘尘带203面积越小，压轮211下方或上方板件表面凹凸处接触到的粘尘带203不均匀压紧程度越小。

除尘组件中，两除尘滚筒201之间远离板件的侧部设有转移滚筒206，转移滚筒206与两除尘滚筒201平行，转移滚筒206上同轴套接有粘尘筒207，粘尘筒207上收卷有粘尘膜，粘尘膜表面具有粘剂，粘尘膜用于将粘尘带203上的灰尘、杂质粘附，实现将灰尘、杂质由粘尘带203转移至粘尘筒207的粘尘膜上。转移滚筒206两端同轴设有端轴218，两端轴218外壁上分别同轴设有圆环状卡槽219。两除尘滚筒201两端的挡板202上分别铰接有压杆208，同一除尘滚筒201两端的两个压杆208之间连接有连接杆217，通过连接杆217使两压杆208同步摆动。两除尘滚筒201同一端的两个压杆208错位设置，使得两压杆208摆动过程中，两压杆208相互靠近的侧壁可滑动接触且两者互不干涉。压杆208与挡板202间设有扭簧，扭簧的弹力使压杆208自由端向板件方向摆动。压杆208的自由端设有夹槽209，夹槽209由压杆208自由端沿其长度方向向内开设，夹槽209的宽度与卡槽219的外径适配，卡槽219的宽度与两个压杆208的厚度适配。

转移滚筒206远离板件的一侧设有与壳体100连接的撑板216，撑板216靠近板件的侧壁上设有第四弹簧伸缩杆215，第四弹簧伸缩杆215远离撑板216的端部转动设有圆柱状的缠绕柱214，缠绕柱214与转移滚筒206平行。

将粘尘筒207同轴套接在转移滚筒206上，转动两除尘滚筒201端部的压杆208，使四个压杆208的自由端均向上摆动直至转移滚筒206两端的卡槽219可分别滑入夹槽209，在扭簧的弹力下，四个压杆208的自由端均向靠近板件的方向摆动，转移滚筒206两端通过卡槽219分别向四个夹槽209内部滑入一定深度，直至转移滚筒206上的粘尘筒207压紧在粘尘带203远离板件一侧的外侧面。由于卡槽219的外径与夹槽209宽度适配，转移滚筒206两端不会发生跳动；由于卡槽219的宽度与两压杆208的厚度适配，转移滚筒206两端不会发生轴向位移。粘尘筒207上的粘尘膜在缠绕柱214上缠绕一定圈数，在第四弹簧伸缩杆215的弹力推动下，缠绕柱214保持与粘尘筒207紧密接触，粘尘筒207转动时，缠绕柱214随之转动并对粘尘筒207的粘尘膜收卷，随着缠绕柱214的收卷，缠绕柱214上缠绕的粘尘膜逐渐增多、外径逐渐增大，粘尘筒207的外径逐渐减小，但在第四弹簧伸缩杆215的弹力下，缠绕柱214上缠绕的圆筒状粘尘膜的外部始终保持与粘尘筒207紧密接触，使得缠绕柱214外部的线速度保持与粘尘筒207外部线速度相同，缠绕柱214保持对粘尘膜的收卷。

抛光机构300包括两组抛光组件，两组抛光组件结构相同并一前一后设置在板件的行进方向上。抛光组件包括两个上下对称设置的抛光单元，板件由两抛光单元之间经过，抛光单元包括水平设置并垂直于板件行进方向的抛光柱312，抛光柱312外部同轴设有尼龙柱304，抛光柱312转动带动尼龙柱304转动。抛光柱312远离板件的侧部设有支撑架305，支撑架305两端分别与抛光柱312两端转动连接。支撑架305其中一侧设有电机，电机与抛光柱312传动连接。

尼龙柱304外部设有与其处于同轴状态的防尘筒302，防尘筒302将支撑架305及电机罩在内部。防尘筒302靠近板件的外壁上设有方形的抛光开槽311，抛光开槽311的宽度与板件宽度适配。板件行进方向上的抛光开槽311两边缘分别设有挡尘条303，挡尘条303为耐磨塑料，挡尘条303底端向板件输送方向倾斜；抛光开槽311另外两边缘上分别设有挡层垫317，挡层垫317也为耐磨塑料，挡层垫317与板件的侧壁接触。

防尘筒302的内壁上设有两个平行于其轴向的导向筒306，导向筒306内同轴滑动设有导向柱307，导向筒306靠近支撑架305的侧壁上开设有导向槽，导向槽平行于防尘筒302及抛光柱312的轴向，导向槽内滑动设有多个连接柱308，连接柱308两端分别与导向柱307及支撑架305连接。通过导向柱307及导向筒306，使支撑架305带动抛光柱312在防尘筒302内可轴向滑动。

防尘筒302上设有驱动支撑架305及抛光柱312轴向滑动的驱动组件，驱动组件包括设于防尘筒302远离板件一侧的驱动筒310，驱动筒310的轴向平行于抛光柱312，驱动筒310外壁上设有螺旋滑槽，螺旋滑槽包括旋向相反的正螺旋槽和反螺旋槽，正螺旋槽和反螺旋槽的两端分别在驱动筒310两端连通形成一个闭环。螺旋滑槽内滑动设有摇摆块，摇摆块靠近防尘筒302的端部转动连接有滑块309，防尘筒302靠近驱动筒310的侧壁上开设有与其轴向平行的直线滑槽316，滑块309滑动于直线滑槽316内，滑块309穿过直线滑槽316与支撑架305连接。直线滑槽316内设有隔离层，隔离层呈环状，隔离层外边缘与直线滑槽316内壁连接，隔离层内边缘与滑块309连接，隔离层避免防尘筒302内部通过直线滑槽316与外部连通。

抛光单元还包括两个支座301，两个支座301分别设于防尘筒302轴向的两侧，支座301与壳体100内壁滑动连接，壳体100上对应设有驱动支座301竖直升降的丝杆升降机。防尘筒302两端分别与两支座301连接，驱动筒310两端分别与两支座301转动连接，支座301上对应设有与驱动筒310传动连接的驱动电机。

抛光柱312内部具有同轴的圆柱状气腔3121，抛光柱312远离电机的一端转动连接有与气腔3121连通的进气筒315，进气筒315设于支撑架305对应位置处，进气筒315与抛光柱312旋转密封。抛光柱312的轴向上等间距设有多组喷气结构，每组喷气结构包括八个在抛光柱312圆周外壁上等间距设置的喷气孔3122。尼龙柱304内对应位置开设有与多个喷气孔3122连通的多个喷气道3041，喷气道3041包括连通的内段和外段，喷气道3041的内段沿抛光柱312的径向设置并与对应的喷气孔3122连通，喷气道3041的外段处于尼龙柱304的外壁处。喷气道3041的外段呈由内向外的缩口结构，即喷气道3041外段由内向外内径逐渐缩小。喷气道3041外段倾斜设置，喷气道3041外段的外端部向尼龙柱304转动方向倾斜，使得喷气道3041喷出气流的流向与对应尼龙柱304切线的夹角尽可能小。尼龙柱304的转动方向与板件的行进方向相反，也即尼龙柱304转动时对板件施加的摩擦力的方向与板件的行进方向相反。

进气筒315一旁的支座301上设有进气管313，进气管313沿抛光柱312轴向设置，进气管313与进气筒315之间连通有伸缩软管314，进气管313接入气源输送气流。与进气管313相对的支座301的侧壁上设有吸尘罩318，吸尘罩318呈圆台状，吸尘罩318内侧的支座301上设有与吸尘罩318连通的吸尘管319，吸尘管319与吸尘设备连通。

如图1所示，壳体100内设有输送机构400，输送机构400包括多个竖直设于板件输送轨迹两侧的输送柱401（比如分别布置在输送架500与清洁机构200、清洁机构200与抛光机构300、两组抛光组件、抛光机构300与输送带600之间），两侧输送柱401间的间距与板件的宽度适配。输送柱401表面设有一层橡胶层，提高与板件间的摩擦力，避免板件与输送柱401间发生相对移动。输送柱401下方设有与壳体100内壁连接的横板402，横板402上设有与输送柱401传动连接的输送电机，输送电机驱动输送柱401转动。

输送机构400还包括多个水平转动设置于壳体100侧壁上的托辊403，多个托辊403互相平行设于同一平面并且与板件的行进方向垂直，托辊403在壳体100内对板件进行承载。输送电机驱动输送柱401转动，输送柱401圆周外壁与板件侧面接触，通过输送柱401与板件间的摩擦力推动板件移动，输送柱401外壁的线速度即为板件输送的速度。

本发明的工作原理如下：

将板件由输送架500推入壳体100的入口101，板件由入口101滑入壳体100内并进入两除尘组件之间，第三弹簧伸缩杆204的弹力推动两除尘组件的粘尘带203紧贴板件，板件在输送过程中，板件与粘尘带203之间的摩擦力带动粘尘带203在两除尘滚筒201间运动，两除尘组件的粘尘带203分别对板件顶面、底面的灰尘杂质进行粘附，设置的多个压轮211可确保将粘尘带203紧压在板件上，提高粘尘带203对板件表面灰尘杂质的粘附效果，粘尘带203粘附的灰尘、杂质在经过粘尘筒207时，粘尘筒207的粘尘膜将粘尘带203上的灰尘、杂质粘附以实现转移，粘尘筒207保持与粘尘带203紧贴，粘尘带203运动带动粘尘筒207转动，粘尘筒207转动带动缠绕柱214转动，缠绕柱214转动将粘尘膜收卷；

板件经过两除尘组件后再依次通过两抛光组件，前一抛光组件中尼龙柱304与板件的接触力度小于后一抛光组件中尼龙柱304与板件的接触力度；

板件经过抛光组件时，两抛光单元分别对板件的顶面、底面抛光，电机驱动抛光柱312转动并带动尼龙柱304转动，尼龙柱304对板件表面抛光，除去板件表面的毛刺、杂质等；

在抛光过程中，板件滑动经过抛光开槽311，挡尘条303和挡层垫317分别与板件的顶面、底面及两侧面滑动接触，使得防尘筒302内部形成一个较为密闭的空间，气源通过进气管313、伸缩软管314及进气筒315进入抛光柱312内的气腔3121中，并通过喷气孔3122、喷气道3041喷出尼龙柱304外部，尼龙柱304在板件表面抛光作业中产生的粉末、灰尘被喷气道3041喷出的气流吹起，避免粉末、灰尘附着在板件表面，吸尘设备通过吸尘管319、吸尘罩318对防尘筒302内部抽吸，将气流携带的粉末、灰尘抽走，抛光作业产生的粉末、灰尘最终被收集于吸尘设备中，除此之外，不断流过喷气道3041的气流也可与尼龙柱304换热，避免尼龙柱304连续作业导致温度过高；

在抛光过程中，驱动筒310转动并通过一系列传动带动抛光柱312、尼龙柱304沿轴向往返滑动，使尼龙柱304转动的同时滑动，使尼龙柱304均匀磨损，并使尼龙柱304与板件均匀接触，使板件被均匀抛光，抛光组件中，上部抛光单元的尼龙柱304与下部抛光单元的尼龙柱304同步反向滑动，使得板件上部尼龙柱304对其施加的侧向摩擦力与下部尼龙柱304对其施加的侧向摩擦力抵消；

板件经过两抛光组件完成顶面、底面的两次抛光后，在输送柱401的驱动以及托辊403的承载下由壳体100的出口102输送至输送带600上输出。

本发明的有益效果如下：

将板件由输送架500推入壳体100的入口101即可进行自动抛光，板件在壳体100中自动输送、清洁、抛光并输出，抛光作业自动化程度高，作业效率高；

设置有清洁机构200将板件表面的灰尘、杂质去除，避免灰尘、杂质在抛光过程中与尼龙柱304及板件表面发生摩擦而导致尼龙柱304磨损加快、板件表面被刮花；

清洁机构200内设有多个压轮211将粘尘带203压紧在板件上，提高粘尘带203对板件表面灰尘、杂质的粘附效果，最大程度减少板件表面灰尘、杂质残留；

清洁机构200中设置的缠绕柱214与粘尘筒207接触并随动，可自动收卷粘附有杂质、灰尘的粘尘膜，避免粘尘膜粘附灰尘、杂质后粘性降低的情况下再与粘尘带203接触而无法转移灰尘、杂质；

设置的防尘筒302为较为密闭的空间，尼龙柱304进行抛光作业产生的粉末、灰尘留在防尘筒302内而不会散入壳体100中，避免粉末、灰尘附着于壳体100内的部件上影响部件的寿命，也避免粉末、灰尘溢出壳体100影响环境；

尼龙柱304可喷出气流对板件上抛光后产生的粉末、灰尘冲刷，避免板件表面残留有粉末、灰尘，并在吸尘罩318的抽吸下，被气流冲刷的粉末、灰尘被抽吸收集，避免或减少对壳体100内及环境中粉末、灰尘的清理作业；

尼龙柱304在抛光作业过程中进行轴向滑动，避免尼龙柱304表面磨损不均匀而影响后续的抛光作业，板件上部、下部的尼龙柱304同步反向滑动实现侧向力的抵消，避免板件受到侧向力，提高板件在壳体100内输送的平稳性。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于电梯生产的抛光机，其特征在于，包括：

壳体，内部按照板件的输送方向依次设有清洁机构及抛光机构；

清洁机构包括除尘组件，除尘组件包括：

两个转动设于壳体内的除尘滚筒；

粘尘带，缠绕于两除尘滚筒之间；

转移滚筒，转动设于壳体内并位于两除尘滚筒之间远离板件的侧部；

粘尘筒，套设于转移滚筒上；

抛光机构包括至少两个按照板件输送方向顺次设置的抛光组件，抛光组件包括抛光单元，抛光单元包括：

防尘筒，设于壳体内，其靠近板件的侧壁上设有抛光开槽；

支撑架，滑动设于防尘筒内部；

抛光柱，转动设于支撑架上；

尼龙柱，同轴设于抛光柱外壁；

输送机构，设于壳体内，用于承载板件并将其输送；

其中，所述粘尘筒上收卷有粘尘膜，所述粘尘筒与粘尘带接触；所述抛光柱内部设有气腔，所述抛光柱外壁上设有多个与气腔连通的喷气孔，所述尼龙柱上设有分别与多个喷气孔连通的多个喷气道，所述防尘筒一端设有与抛光柱转动连接并与气腔连通的进气管，所述防尘筒另一端设有吸尘罩；

两所述除尘滚筒的两端分别转动连接有挡板，所述挡板远离板件一侧的壳体上设有可平行于板件行进方向滑动的支板，所述支板靠近挡板的侧壁上竖直设有与挡板连接的第三弹簧伸缩杆，两所述除尘滚筒同一端的挡板之间连接有第一弹簧伸缩杆，所述第一弹簧伸缩杆与板件行进方向平行；

所述转移滚筒两端同轴设有端轴，两所述端轴外壁上分别同轴设有圆环状卡槽，两所述除尘滚筒两端的挡板上分别铰接有压杆，同一所述除尘滚筒两端的两个压杆之间连接有连接杆，两所述除尘滚筒同一端的两个压杆错位设置，所述压杆与挡板间设有扭簧，所述压杆的自由端设有夹槽，所述夹槽由压杆自由端沿其长度方向向内开设，所述夹槽的宽度与卡槽的外径适配，所述卡槽的宽度与两个压杆的厚度适配。

2.根据权利要求1所述的用于电梯生产的抛光机，其特征在于，两所述除尘滚筒相互靠近的侧部分别设有一个与挡板连接的压紧支架，两所述压紧支架靠近板件的侧部分别设有多个与粘尘带接触的压轮，所述压轮的两侧端部分别转动连接有竖直设置且与压紧支架连接的第二弹簧伸缩杆；所述压轮的轴线水平且垂直于板件行进方向，同一所述压紧支架侧部的多个压轮等间距设置，相邻两所述压轮的间隔距离不大于压轮的轮宽，两压紧支架侧部的压轮错位设置。

3.根据权利要求1所述的用于电梯生产的抛光机，其特征在于，所述转移滚筒远离板件的一侧设有与壳体连接的撑板，所述撑板靠近板件的侧壁上设有第四弹簧伸缩杆，所述第四弹簧伸缩杆远离撑板的端部转动设有圆柱状的缠绕柱，所述缠绕柱与转移滚筒平行。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的用于电梯生产的抛光机，其特征在于，所述清洁机构包括两组除尘组件，两组所述除尘组件上下对称设置，板件在两组所述除尘组件之间通过，板件的顶面、底面分别与两所述除尘组件的粘尘带接触。

5.根据权利要求1所述的用于电梯生产的抛光机，其特征在于，所述防尘筒远离板件一侧的壳体内转动设有平行于抛光柱的驱动筒，所述驱动筒外壁上设有螺旋滑槽，所述螺旋滑槽包括旋向相反且两端分别在驱动筒两端连通形成一个闭环的正螺旋槽和反螺旋槽，所述螺旋滑槽内滑动设有摇摆块；所述防尘筒靠近驱动筒的侧壁上开设有与其轴向平行的直线滑槽，所述直线滑槽内滑动设有滑块，所述滑块一端与支撑架连接、另一端与摇摆块转动连接；所述直线滑槽内设有隔离层，所述隔离层外边缘与直线滑槽内壁连接，所述隔离层内边缘与滑块连接。

6.根据权利要求5所述的用于电梯生产的抛光机，其特征在于，所述支撑架上对应位置设有与抛光柱一端转动连接并与气腔连通的进气筒，所述进气筒上连通有接入气源的伸缩软管；所述喷气道包括相互连通的内段和外段，所述喷气道的内段沿抛光柱的径向设置并与对应的喷气孔连通，所述喷气道的外段处于尼龙柱的外壁处，所述喷气道外段由内向外内径逐渐缩小，喷气道外段倾斜设置，喷气道外段的外端部向尼龙柱转动方向倾斜。

7.根据权利要求6所述的用于电梯生产的抛光机，其特征在于，所述抛光组件包括两个上下对称设置的抛光单元，板件由两所述抛光单元之间经过；所述抛光单元还包括设于防尘筒轴向两侧的两个支座，所述支座与壳体内壁滑动连接，壳体上对应设有驱动支座竖直升降的丝杆升降机；所述防尘筒两端分别与两支座连接，所述驱动筒两端分别与两支座转动连接，所述支座上对应设有与驱动筒传动连接的驱动电机；所述防尘筒的内壁上设有两个平行于其轴向的导向筒，所述导向筒内同轴滑动设有导向柱，所述导向筒靠近支撑架的侧壁上开设有导向槽，所述导向槽平行于防尘筒及抛光柱的轴向，所述导向槽内滑动设有多个连接柱，所述连接柱两端分别与导向柱及支撑架连接，所述支撑架其中一侧设有与抛光柱传动连接的电机。

8.根据权利要求1～3、5～7中任意一项所述的用于电梯生产的抛光机，其特征在于，所述输送机构包括多个竖直设于板件输送轨迹两侧的输送柱，两侧输送柱间的间距与板件的宽度适配，所述输送柱表面设有一层橡胶层，所述输送柱下方设有与壳体内壁连接的横板，所述横板上设有与输送柱传动连接的输送电机；所述输送机构还包括多个水平转动设置于壳体侧壁上的托辊，多个所述托辊互相平行设于同一平面并且与板件的行进方向垂直。