CN114180341A - 一种中空玻璃生产线 - Google Patents

Abstract

本申请涉及中空玻璃生产的技术领域，公开了一种中空玻璃生产线，其包括上片传输装置和玻璃清洗装置，玻璃清洗装置包括底座、驱动机构和多组压轮机构，上片传输装置的出料端与底座连接，多组压轮机构沿玻璃的移动方向间隔设置，压轮机构包括第一压轮组件和第二压轮组件；第一压轮组件包括第一压轮，第一压轮转动连接在底座上，多个第一压轮均与驱动机构连接；第二压轮组件包括第二压轮、滑动块和固定块，固定块与底座固定连接，滑动块与底座滑动连接，固定块位于滑动块远离第一压轮的一侧，第二压轮转动连接在滑动块上，滑动块通过第一弹簧与固定块连接，第一压轮和第二压轮的转动轴线均与底座垂直。本申请具有提高中空玻璃生产效率的效果。

Description

一种中空玻璃生产线

技术领域

本申请涉及中空玻璃生产的领域，尤其是涉及一种中空玻璃生产线。

背景技术

中空玻璃生产线是玻璃深加工设备的一种，主要用来加工制作中空玻璃，玻璃切割后进入中空生产线，主要经过清洗、干燥、制作间隔框、充干燥剂、第一道密封（涂丁基胶）、检查、放框合片、压片、第二道密封（聚硫胶或硅酮胶）、下片等步骤的加工，从而完成中空玻璃的制作。

中空玻璃生产线主要有四段，分别为：入料段、清洗干燥段、检查段和合片段。

目前，公告号为CN208728273U的中国实用新型专利公开了一种中空玻璃清洗设备，包括上片传输段、清洗段、吹风段和下片传输段，所述的上片传输段包括传送辊轮，用于将待清洗玻璃送入清洗段，所述的清洗段包括清洗电机、毛刷、传送夹棍、水管和水循环系统，所述的水管连接水循环系统末端，用于将玻璃清洗后循环过滤的水喷洒至玻璃表面，所述的清洗电机与传送夹棍电连接，所述的传送夹棍外设有毛刷；所述的吹风段包括箱体、机架、传送轮、风刀、主动轴、软管和风机，所述的箱体的左边与清洗段连接，所述的箱体的右边与下片传输段连接，所述的箱体安装有机架，所述的风刀架设在机架上，且所述的风刀通过软管与风机连接，所述的风刀包括风筒、收缩段、出风口，所述的风筒与收缩段的连接处为圆弧过渡，所述的风刀包括前风刀和后风刀分别布置在待清洗的玻璃两侧，所述下片传输段包括传送辊轮。

针对上述中的相关技术，发明人认为在使用中空玻璃生产线生产中空玻璃的过程中，当玻璃的厚度发生变化时，需要工作人员对设备进行调节，存在中空玻璃生产效率低的缺陷。

发明内容

为了提高中空玻璃的生产效率，本申请提供一种中空玻璃生产线。

本申请提供的一种中空玻璃生产线，采用如下的技术方案：

一种中空玻璃生产线，包括上片传输装置和玻璃清洗装置，所述玻璃清洗装置包括底座、驱动机构和多组压轮机构，所述上片传输装置的出料端与所述底座连接，多组所述压轮机构沿玻璃的移动方向间隔设置，所述压轮机构包括第一压轮组件和第二压轮组件；所述第一压轮组件包括第一压轮，所述第一压轮转动连接在所述底座上，多个所述第一压轮均与驱动机构连接；所述第二压轮组件包括第二压轮、滑动块和固定块，所述固定块与所述底座固定连接，所述滑动块与所述底座滑动连接，所述固定块位于所述滑动块远离所述第一压轮的一侧，所述第二压轮转动连接在所述滑动块上，所述滑动块通过第一弹簧与所述固定块连接，所述第一压轮和第二压轮的转动轴线均与所述底座垂直。

通过采用上述技术方案，上片传输装置将玻璃输送进入玻璃清洗装置后，玻璃进入第一压轮与第二压轮之间，利用第一压轮和第二压轮对玻璃进行夹持，驱动机构驱动第一压轮转动，从而对进入玻璃清洗机的玻璃进行移动；通过将第二压轮转动连接在滑动块上，使第一压轮与第二压轮之间的距离可随着玻璃的厚度变化而变化，不需工作人员手动对第一压轮与第二压轮之间的距离进行调节，从而提高中空玻璃生产线的生产效率。

可选的，所述滑动块的侧壁上固定连接有两个相对设置的挂耳，其中一个所述挂耳与玻璃清洗机的底座转动连接，所述滑动块通过另一个所述挂耳与所述第一弹簧连接。

通过采用上述技术方案，在滑动块的侧壁上固定连接两个相对设置的挂耳，其中一个挂耳与玻璃清洗机的底座转动连接，从而对滑动块的滑动进行限制，提高压轮机构工作的稳定性。

可选的，连接在所述滑动块与所述第一弹簧之间的所述挂耳铰接有第一连接杆，所述第一连接杆远离所述滑动块的一端穿设在所述固定块上，所述第一连接杆固定连接有限位块，所述第一弹簧套设在所述第一连接杆上，所述第一弹簧位于所述限位块靠近所述固定块的一侧，所述第一弹簧一端与所述限位块固定连接，所述第一弹簧另一端与所述固定块固定连接。

通过采用上述技术方案，将第一弹簧套设在第一连接杆上，第一弹簧一端与限位块固定连接，第一弹簧另一端与固定块固定连接，利用第一连接杆对第一弹簧的收缩方向进行限制，提高第一弹簧工作的稳定性。

可选的，所述驱动机构包括驱动电机、传动杆、多个第一锥齿轮和多个第二锥齿轮，所述驱动电机与玻璃清洗机的底座固定连接，所述驱动电机的输出轴与所述传动杆同轴固定连接，所述第一压轮与多个第一锥齿轮一一对应设置，所述第一锥齿轮与所述第一压轮同轴固定连接，多个所述第二锥齿轮均同轴固定连接在所述传动杆上，所述第一锥齿轮与多个所述第二锥齿轮一一对应设置，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴转动带动传动杆转动，传动杆转动过程中带动与其同轴固定连接的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动带动与其啮合的第一锥齿轮转动，从而使多个第一压轮同步转动，提高玻璃输送的稳定性。

可选的，所述上片传输装置包括基座、支撑板、挡板、传输机构和纠偏机构，所述支撑板固定连接在所述基座远离地面的一端，所述挡板固定连接在所述基座远离地面的一端，所述挡板与所述支撑板平行，所述传输机构连接在所述支撑板上，所述传输机构位于所述挡板与所述支撑板之间，所述纠偏机构包括驱动组件、传动组件和用于挤压玻璃的限位组件，所述传动组件包括转动杆和支撑杆，所述转动杆转动连接在所述挡板靠近所述支撑板的一侧，所述转动杆的转动轴线与所述基座垂直，所述转动杆连接在所述挡板靠近所述玻璃清洗装置的位置，所述支撑杆固定连接在所述转动杆远离所述基座的一端，所述限位组件连接在所述支撑杆远离所述转动杆的一端，所述驱动组件与所述底座连接，所述驱动组件与所述转动杆连接，所述驱动组件驱动所述转动杆转动。

通过采用上述技术方案，在挡板上连接纠偏机构，在将玻璃向玻璃清洗装置内输送时，利用驱动组件驱动转动杆转动，转动杆转动带动支撑杆转动，支撑杆转动带动限位组件向靠近玻璃的方向移动，利用限位组件对玻璃进行挤压，使玻璃与支撑板上的滚轮紧密贴合，提高上片传输装置向玻璃清洗装置内输送玻璃的稳定性。

可选的，所述驱动组件包括第二连接杆与驱动气缸；所述驱动气缸的缸体与底座铰接，所述第二连接杆的一端与所述转动杆固定连接，所述第二连接杆远离所述转动杆的一端与所述驱动气缸的活塞杆铰接，所述第一连接杆的转动轴线与所述转动杆的转动轴线共线。

通过采用上述技术方案，驱动气缸铰接在底座上，通过驱动气缸的活塞杆伸缩带动连接杆转动，从而带动转动杆转动，使转动杆带动支撑杆上的限位组件向靠近支撑板的方向移动，从而对玻璃进行挤压，实现对玻璃的压紧。

可选的，所述压紧组件包括压紧辊、连接块和第二弹簧，所述支撑杆上开设有滑槽，所述连接块滑动连接在所述滑槽内，所述第二弹簧一端与所述连接块的侧壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述滑槽的内壁连接，所述压紧辊转动连接在所述连接块远离所述支撑杆的一端，所述压紧辊的转动轴线与所述转动杆的转动轴线平行。

通过采用上述技术方案，将压紧辊转动连接在连接块上，利用压紧辊对玻璃进行挤压，压紧辊与玻璃之间的摩擦为滚动摩擦，减小玻璃与压紧辊之间的摩擦力，从而降低玻璃在输送过程中所受到的磨损；通过将连接块滑动连接在滑槽内，连接块通过第二弹簧与支撑杆弹性连接，利用第二弹簧对压紧辊向玻璃所施加的压力进行缓冲，降低玻璃损坏的可能性。

可选的，所述支撑板上固定连接有红外距离传感器，所述红外距离传感器位于所述限位组件远离所述玻璃清洗装置的一侧，所述红外距离传感器与所述驱动气缸电连接。

通过采用上述技术方案，在支撑板上连接红外距离传感器，当玻璃经过红外距离传感器时，红外距离传感器检测的数据发生改变，红外距离传感器向驱动气缸传递信号，驱动气缸驱动压紧组件对玻璃进行挤压。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过将第二压轮转动连接在滑动块上，滑动块与玻璃清洗机的底座滑动连接，在玻璃输送进入玻璃清洗机后，利用多组压轮机构对玻璃进行输送，待清洗的玻璃进入第一压轮与第二压轮之间，利用第一压轮和第二压轮对玻璃进行夹持，第一压轮与第二压轮之间的距离可随着玻璃的厚度变化而变化，不需工作人员手动对第一压轮与第二压轮之间的距离进行调节，提高玻璃清洗机使用的便捷性；

通过在挡板上连接纠偏机构，在将玻璃向玻璃清洗装置内输送时，利用驱动组件驱动转动杆转动，转动杆转动带动支撑杆转动，支撑杆转动带动限位组件向靠近玻璃的方向移动，利用限位组件对玻璃进行挤压，使玻璃与支撑板上的滚轮紧密贴合，提高上片传输装置向玻璃清洗装置内输送玻璃的稳定性；

通过将压紧辊转动连接在连接块上，利用压紧辊对玻璃进行挤压，压紧辊与玻璃之间的摩擦为滚动摩擦，减小玻璃与压紧辊之间的摩擦力，从而降低玻璃在输送过程中所受到的磨损。

附图说明

图1是本申请实施例中上片传输装置和玻璃清洗装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中纠偏机构部分的结构示意图；

图3是本申请实施例中玻璃清洗装置的结构示意图；

图4是本申请实施例中压轮机构和支撑机构的结构示意图。

附图标记：100、上片传输装置；200、基座；210、支撑板；211、滑轮；220、挡板；300、传输机构；400、纠偏机构；410、驱动组件；411、第二连接杆；412、驱动气缸；420、传动组件；421、转动杆；422、支撑杆；423、滑槽；430、限位组件；431、压紧辊；432、连接块；433、第二弹簧；500、红外距离传感器；600、玻璃清洗装置；610、底座；611、限位槽；620、驱动机构；621、驱动电机；622、传动杆；623、第一锥齿轮；624、第二锥齿轮；630、支撑机构；631、支撑座；632、支撑轮；700、压轮机构；710、第一压轮组件；711、第一压轮；720、第二压轮组件；721、第二压轮；722、滑动块；723、固定块；724、第一弹簧；725、挂耳；726、第一连接杆；727、限位块；730、传动齿轮；740、橡胶垫层。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种中空玻璃生产线。参照图1，一种中空玻璃生产线包括上片传输装置100，上片传输装置100的下料端连接有玻璃清洗装置600，玻璃清洗装置600的上料端与上片传输装置100连接。利用上片传输装置100将玻璃输送进入玻璃清洗装置600，玻璃清洗装置600对玻璃进行清洗和烘干。玻璃清洗装置600的下料端连接有合片装置，合片装置的上料端与玻璃清洗装置600连接，利用合片装置对玻璃与铝合金框进行组装。合片装置的下料端连接有打胶装置，利用打胶装置向两块玻璃之间灌注密封胶，对两块玻璃之间的间隙进行密封。

参照图1和图2，上片传输装置100包括基座200，基座200上方固定连接有竖直设置的支撑板210，支撑板210上转动连接有多个滑轮211，滑轮211的转动轴线与基座200垂直，多个滑轮211均匀分布在支撑板210上。支撑板210连接有滑轮211的一侧设置有挡板220，挡板220垂直固定连接在基座200上，挡板220与支撑板210平行。支撑板210上安装有传输机构300，传输机构300位于支撑板210与挡板220之间，利用传输机构300对玻璃进行输送。挡板220靠近支撑板210的一侧安装有纠偏机构400，纠偏机构400位于挡板220靠近玻璃清洗装置600的位置，在玻璃输送进入玻璃清洗装置600前，利用纠偏机构400挤压玻璃，使玻璃与支撑板210上的滑轮211紧密贴合，提高上片传输装置100向玻璃清洗装置600内输送玻璃的稳定性。

参照图1和图2，传输机构300包括多个输送胶辊，多个输送胶辊沿玻璃的移动方向等间隔设置，多个传输机构300均转动连接在支撑板210上，多个输送胶辊通过常见的链轮链条传动方式传动连接，利用电机驱动输送胶辊转动。

参照图1和图2，纠偏机构400包括传动组件420，传动组件420包括竖直设置的转动杆421，转动杆421转动连接在挡板220靠近支撑板210的一侧。转动杆421上端垂直固定连接有支撑杆422，支撑杆422远离转动杆421的一端安装有压紧组件。底座610上安装有驱动组件410，驱动组件410与转动杆421连接，利用驱动组件410驱动转动杆421转动。在对玻璃进行输送时，转动杆421在驱动组件410的带动下转动，转动杆421转动带动支撑杆422在水平平面上转动，从而带动压紧组件向靠近支撑板210的方向移动，使压紧组件对玻璃进行挤压，将玻璃与支撑板210上的滚轮抵紧。

驱动组件410包括铰接在底座610上的驱动气缸412，驱动气缸412的活塞杆铰接有连接杆，驱动气缸412的活塞杆与连接杆的铰接轴线竖直设置。连接杆远离驱动气缸412的一端与转动杆421的下端固定连接，通过驱动气缸412的活塞杆伸缩带动连接杆以转动杆421的转动轴线为转轴进行转动，从而带动与其固定连接的转动杆421转动。

参照图1和图2，压紧组件包括连接块432，支撑杆422上开设有滑槽423，滑槽423的长度方向与支撑杆422的长度方向垂直，连接块432滑动连接在滑槽423内，连接块432远离支撑板210的侧壁上固定连接有第二弹簧433，第二弹簧433远离连接块432的一端与滑槽423的内壁固定连接。连接块432上端转动连接有压紧辊431，压紧辊431的转动轴竖直设置。利用压紧辊431对玻璃进行挤压，压紧辊431与玻璃之间的摩擦为滚动摩擦，减小玻璃与压紧辊431之间的摩擦力，从而降低玻璃在输送过程中所受到的磨损；通过将连接块432滑动连接在滑槽423内，连接块432通过第二弹簧433与支撑杆422弹性连接，利用第二弹簧433对压紧辊431向玻璃所施加的压力进行缓冲，降低玻璃损坏的可能性。

参照图1和图2，支撑板210靠近挡板220的一侧固定连接有红外距离传感器500，红外距离传感器500位于纠偏机构400远离玻璃清洗装置600的一侧，红外距离传感器500与驱动气缸412电连接。当玻璃经过红外距离传感器500时，红外距离传感器500检测的数据发生改变，红外距离传感器500向驱动气缸412传递信号，驱动气缸412驱动压紧组件对玻璃进行挤压。

参照图1和图3，玻璃清洗装置600包括底座610，底座610上安装有多组支撑机构630，多组支撑机构630沿玻璃的输送方向等间隔设置，玻璃进入玻璃清洗机后，利用支撑机构630对玻璃进行支撑。相邻两组支撑机构630均设置有一组压轮机构700，压轮机构700安装在玻璃清洗机的底座610上；玻璃清洗机的底座610上还安装有驱动机构620，驱动机构620与压轮机构700连接，利用驱动机构620驱动压轮机构700对支撑机构630上的玻璃进行输送。

参照图3和图4，支撑机构630包括支撑座631，支撑座631固定连接在玻璃清洗机的底座610上，支撑座631上端转动连接有两个用于承载玻璃的支撑轮632，两个支撑轮632沿玻璃的输送方向依次设置，支撑轮632的转动轴线与玻璃清洗机的底座610平行，支撑轮632的转动轴线与玻璃的输送方向垂直。通过利用转动连接在支撑座631上的支撑轮632对所输送的玻璃进行支撑，降低玻璃移动过程中所受的摩擦力，从而减小玻璃移动过程中所受的磨损。

参照图3和图4，压轮机构700包括第一压轮组件710，第一压轮组件710包括第一压轮711，第一压轮711转动连接在玻璃清洗机的底座610上，第一压轮711的转动轴线与玻璃清洗机的底座610垂直。

驱动机构620包括驱动电机621，驱动电机621固定连接在玻璃清洗机的底座610上，驱动电机621的输出轴同轴固定连接有传动杆622，传动杆622的转动轴线与玻璃的输送方向平行，传动杆622上同轴固定连接有多个第二锥齿轮624，多个第二锥齿轮624沿传动杆622的长度方向等间隔设置。第一压轮711上方均同轴固定连接有一个第一锥齿轮623，多个第二锥齿轮624与多个第一锥齿轮623一一对应设置，第一锥齿轮623与其对应的第二锥齿轮624啮合。

参照图4，压轮机构700还包括第二压轮组件720，第二压轮组件720包括滑动块722，滑动块722上端转动连接有第二压轮721，第二压轮721的转动轴线与第一压轮711的转动轴线平行，第一压轮711的上端面与第二压轮721的上端面位于同一平面内。第一压轮711和第二压轮721分别位于玻璃输送路径的两侧。第一压轮711下方和第二压轮721下方均同轴固定连接有传动齿轮730，两个传动齿轮730啮合连接。通过驱动电机621的主轴转动带动多个第二锥齿轮624转动，第二锥齿轮624转动带动第一锥齿轮623转动，从而带动多个第一压轮711同步转动。第二压轮721在传动齿轮730的带动下与第一压轮711同步转动，待清洗的玻璃进入第一压轮711与第二压轮721之间，利用第一压轮711和第二压轮721对玻璃进行夹持，第一压轮711与第二压轮721转动对玻璃进行输送。

参照图4，滑动块722的侧壁上固定连接有两个挂耳725，两个挂耳725相对设置，其中一个挂耳725与玻璃清洗机的底座610转动连接，另一个挂耳725铰接有连接杆。玻璃清洗机的底座610上固定连接有固定块723，固定块723位于滑动块722远离第一压轮711的一侧，连接杆远离滑动块722的一端穿设在固定块723上，固定块723上为穿设连接杆所开设的孔的孔径大于连接杆的直径。连接杆上同轴固定连接有限位块727，连接杆上套设有弹簧，弹簧一端与限位块727固定连接，弹簧另一端与固定块723固定连接，利用连接杆对弹簧的收缩方向进行限制，提高弹簧工作的稳定性。

当进入玻璃清洗机的玻璃厚度发生变化时，第二压轮721在玻璃的推动下向远离第一压轮711的方向移动，使第一压轮711与第二压轮721之间的距离可随着玻璃的厚度变化而变化，不需工作人员手动对第一压轮711与第二压轮721之间的距离进行调节，提高玻璃清洗机使用的便捷性。

参照图4，第一压轮711和第二压轮721的侧壁上均套设有橡胶垫层740，第一压轮711和第二压轮721均与套设在其侧壁上的橡胶垫层740固定连接。利用橡胶垫层740对玻璃与第一压轮711和第二压轮721接触时的冲击力进行缓冲，降低玻璃输送过程中受损的可能性。

玻璃清洗机的底座610上开设有限位槽611，限位槽611为腰型槽，滑动块722与限位槽611滑动连接，利用腰型槽进一步对滑动块722的滑动范围进行限制，降低两个传动齿轮730脱开的可能性。

本申请实施例一种中空玻璃生产线的实施原理为：通过在上片传输装置100上安装纠偏机构400，在玻璃进入玻璃清洗装置600前，利用纠偏机构400向玻璃施加压力，使玻璃与支撑板210上的滚轮抵紧，提高玻璃输送的稳定性，降低玻璃输送时卡死的可能性。通过将第二压轮721转动连接在滑动块722上，滑动块722与玻璃清洗机的底座610滑动连接，上片传输装置100将玻璃输送进入玻璃清洗机后，利用多组压轮机构700对玻璃进行输送，待清洗的玻璃进入第一压轮711与第二压轮721之间，利用第一压轮711和第二压轮721对玻璃进行夹持，第一压轮711与第二压轮721之间的距离可随着玻璃的厚度变化而变化，不需工作人员手动对第一压轮711与第二压轮721之间的距离进行调节，提高玻璃清洗机使用的便捷性，从而提高中空玻璃生产线的生产效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中空玻璃生产线，其特征在于：包括上片传输装置（100）和玻璃清洗装置（600），所述玻璃清洗装置（600）包括底座（610）、驱动机构（620）和多组压轮机构（700），所述上片传输装置（100）的出料端与所述底座（610）连接，多组所述压轮机构（700）沿玻璃的移动方向间隔设置，所述压轮机构（700）包括第一压轮组件（710）和第二压轮组件（720）；所述第一压轮组件（710）包括第一压轮（711），所述第一压轮（711）转动连接在所述底座（610）上，多个所述第一压轮（711）均与驱动机构（620）连接；所述第二压轮组件（720）包括第二压轮（721）、滑动块（722）和固定块（723），所述固定块（723）与所述底座（610）固定连接，所述滑动块（722）与所述底座（610）滑动连接，所述固定块（723）位于所述滑动块（722）远离所述第一压轮（711）的一侧，所述第二压轮（721）转动连接在所述滑动块（722）上，所述滑动块（722）通过第一弹簧（724）与所述固定块（723）连接，所述第一压轮（711）和所述第二压轮（721）的转动轴线均与所述底座（610）垂直。

2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃生产线，其特征在于：所述滑动块（722）的侧壁上固定连接有两个相对设置的挂耳（725），其中一个所述挂耳（725）与玻璃清洗机的底座（610）转动连接，所述滑动块（722）通过另一个所述挂耳（725）与所述第一弹簧（724）连接。

3.根据权利要求2所述的一种中空玻璃生产线，其特征在于：连接在所述滑动块（722）与所述第一弹簧（724）之间的所述挂耳（725）铰接有第一连接杆（726），所述第一连接杆（726）远离所述滑动块（722）的一端穿设在所述固定块（723）上，所述第一连接杆（726）固定连接有限位块（727），所述第一弹簧（724）套设在所述第一连接杆（726）上，所述第一弹簧（724）位于所述限位块（727）靠近所述固定块（723）的一侧，所述第一弹簧（724）一端与所述限位块（727）固定连接，所述第一弹簧（724）另一端与所述固定块（723）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种中空玻璃生产线，其特征在于：所述驱动机构（620）包括驱动电机（621）、传动杆（622）、多个第一锥齿轮（623）和多个第二锥齿轮（624），所述驱动电机（621）与玻璃清洗机的底座（610）固定连接，所述驱动电机（621）的输出轴与所述传动杆（622）同轴固定连接，所述第一压轮（711）与多个第一锥齿轮（623）一一对应设置，所述第一锥齿轮（623）与所述第一压轮（711）同轴固定连接，多个所述第二锥齿轮（624）均同轴固定连接在所述传动杆（622）上，所述第一锥齿轮（623）与多个所述第二锥齿轮（624）一一对应设置，所述第一锥齿轮（623）与所述第二锥齿轮（624）啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种中空玻璃生产线，其特征在于：所述上片传输装置（100）包括基座（200）、支撑板（210）、挡板（220）、传输机构（300）和纠偏机构（400），所述支撑板（210）固定连接在所述基座（200）远离地面的一端，所述挡板（220）固定连接在所述基座（200）远离地面的一端，所述挡板（220）与所述支撑板（210）平行，所述传输机构（300）连接在所述支撑板（210）上，所述传输机构（300）位于所述挡板（220）与所述支撑板（210）之间，所述纠偏机构（400）包括驱动组件（410）、传动组件（420）和用于挤压玻璃的限位组件（430），所述传动组件（420）包括转动杆（421）和支撑杆（422），所述转动杆（421）转动连接在所述挡板（220）靠近所述支撑板（210）的一侧，所述转动杆（421）的转动轴线与所述基座（200）垂直，所述转动杆（421）连接在所述挡板（220）靠近所述玻璃清洗装置（600）的位置，所述支撑杆（422）固定连接在所述转动杆（421）远离所述基座（200）的一端，所述限位组件（430）连接在所述支撑杆（422）远离所述转动杆（421）的一端，所述驱动组件（410）与所述底座（610）连接，所述驱动组件（410）与所述转动杆（421）连接，所述驱动组件（410）驱动所述转动杆（421）转动。

6.根据权利要求5所述的一种中空玻璃生产线，其特征在于：所述驱动组件（410）包括第二连接杆（411）与驱动气缸（412）；所述驱动气缸（412）的缸体与底座（610）铰接，所述第二连接杆（411）的一端与所述转动杆（421）固定连接，所述第二连接杆（411）远离所述转动杆（421）的一端与所述驱动气缸（412）的活塞杆铰接，所述第二连接杆（411）的转动轴线与所述转动杆（421）的转动轴线共线。

7.根据权利要求6所述的一种中空玻璃生产线，其特征在于：所述限位组件（430）包括压紧辊（431）、连接块（432）和第二弹簧（433），所述支撑杆（422）上开设有滑槽（423），所述连接块（432）滑动连接在所述滑槽（423）内，所述第二弹簧（433）一端与所述连接块（432）的侧壁固定连接，所述第二弹簧（433）的另一端与所述滑槽（423）的内壁连接，所述压紧辊（431）转动连接在所述连接块（432）远离所述支撑杆（422）的一端，所述压紧辊（431）的转动轴线与所述转动杆（421）的转动轴线平行。

8.根据权利要求6所述的一种中空玻璃生产线，其特征在于：所述支撑板（210）上固定连接有红外距离传感器（500），所述红外距离传感器（500）位于所述限位组件（430）远离所述玻璃清洗装置（600）的一侧，所述红外距离传感器（500）与所述驱动气缸（412）电连接。

Images