CN115741815A - 方便限位的钢化玻璃保护膜裁切设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了方便限位的钢化玻璃保护膜裁切设备及其使用方法，涉及玻璃覆膜相关技术领域，包括安装座，安装座内安装有输送轮、滚轮和收卷辊，安装座设置有导向板、第一安装板、第二安装板和限位机构，第一安装板和第二安装板连接有切刀，限位机构包括联动滑块、安装架、转动板和收缩板，将玻璃放置输送轮上，使玻璃往滚轮方向移动，玻璃移动使转动板转动，使得收缩板收缩在转动板内，联动滑块带动第二安装板移动，对安装在第二安装板上的切刀进行限位，切刀将玻璃两侧多余的保护膜进行裁切，解决了现有的钢化玻璃覆膜装置在裁切覆在玻璃边缘多余保护膜时大多无法根据玻璃长度限位切除位置，仅能对同一尺寸的钢化玻璃裁切其多余覆膜的问题。

Description

方便限位的钢化玻璃保护膜裁切设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及玻璃覆膜相关技术领域，具体为方便限位的钢化玻璃保护膜裁切设备及其使用方法。

背景技术

玻璃的生产工艺流程包括原料预加工、配合料制备、熔制、成型和热处理，其中，钢化玻璃是在玻璃生产中最后一步热处理时通过多次加热、降温，使其内部形成张应力、外部形成均匀压应力的玻璃，具有较强的硬度，且相较于普通玻璃，增加了其抗风性、冲击性等，但在钢化玻璃成型后，无法改变其形状，无法切割或打孔，在受到较强且集中的冲击使其破坏后，会整体粉碎，碎片会呈钝角颗粒，不宜对人体造成伤害；

为了防止破碎的钢化玻璃碎片飞溅或在受到冲击被破坏，在钢化玻璃生产出厂后需要对钢化玻璃表面进行覆膜，通过保护膜保护钢化玻璃的同时，在钢化玻璃粉碎后能粘连碎片，防止钢化玻璃碎片飞溅；

但现有的钢化玻璃覆膜装置在裁切覆在玻璃边缘多余保护膜时，如申请号为CN202023103794.4，大多无法根据玻璃长度限位切除位置，仅能对同一尺寸的钢化玻璃裁切其多余覆膜，为解决上述提到的问题，现提供一种方便限位的钢化玻璃保护膜裁切设备及其使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供方便限位的钢化玻璃保护膜裁切设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：方便限位的钢化玻璃保护膜裁切设备，包括安装座，安装座内转动安装有多个用于输送玻璃的输送轮、多个用于输送保护膜的滚轮和两个用于收卷保护膜的收卷辊，多个输送轮和滚轮呈一字型排布，两个收卷辊位于输送轮和滚轮下方，安装座的上方设置有门型架，门型架一端的两侧固定连接有导向板和第一安装板，门型架另一端的两侧滑动安装有第二安装板和用于调节第二安装板位置的限位机构，第一安装板和第二安装板的一面均固定连接有切刀，限位机构包括联动滑块、安装架、转动板和收缩板，安装架固定安装在安装座的上端，转动板转动连接在安装架的一侧，收缩板滑动安装在转动板内，联动滑块固定连接在收缩板的一端上方，门型架开设有与联动滑块匹配的第一滑槽，联动滑块的另一端固定连接在第二安装板的一面，通过将玻璃放置在多个输送轮的上方，进而使玻璃往滚轮方向移动，通过导向板和收缩板摆正玻璃，通过玻璃持续移动使转动板转动，进而使得收缩板收缩在转动板内，通过收缩板收缩带动联动滑块滑动，通过联动滑块带动第二安装板移动，进而通过玻璃的长度改变两个切刀的之间的距离，对安装在第二安装板上的切刀进行限位，通过两个切刀将玻璃两侧多余的保护膜进行裁切。

在进一步的实施例中，安装座的侧壁内设置有用于联动多个输送轮转动的传动机构，传动机构包括传动齿轮和链条，传动齿轮设置为多个，且传动齿轮固定连接在输送轮的一端，链条套接啮合在多个传动齿轮的外侧壁，通过传动机构带动多个输送轮转动。

在进一步的实施例中，第一安装板和第二安装板的一面上端均固定连接有支撑杆，第一安装板和第二安装板的一面均转动连接有安装杆，切刀固定连接在安装杆的一侧下方，安装杆和支撑杆之间固定连接有用于对安装杆提供弹力的第一弹性件，通过安装杆安装切刀，通过第一弹性件对安装杆进行限位，安装杆能在安装板处转动，进而使得切刀能向上移动，进而防止玻璃歪斜后切刀对玻璃表面施加压力，导致玻璃破碎。

在进一步的实施例中，安装座内设置有用于压合保护膜和钢化玻璃的压合机构，压合机构设置为两个，且两个压合机构上下相对设置，压合机构包括压合辊、第一滑块和第二弹性件，压合辊转动安装在第一滑块的一端，安装座开设有两个与两个第一滑块匹配的第二滑槽，第二弹性件固定安装在第二滑槽内，通过压合机构压合保护膜和钢化玻璃，使保护膜粘连在钢化玻璃上。

在进一步的实施例中，安装架的内部设置有用于带动玻璃移动进入两个压合机构之间的导料机构，导料机构包括导向轮和胶圈，安装架的内部固定连接有用于安装导向轮的安装块，导向轮转动安装在安装块的一侧，胶圈固定套接在导向轮的外侧壁，通过导料机构便于将玻璃输送至两个压合机构之间。

在进一步的实施例中，胶圈的外壁开设有多个用于吸附玻璃的吸附孔，通过吸附孔方便带动玻璃移动。

在进一步的实施例中，安装块开设有第三滑槽，第三滑槽内滑动安装有第二滑块，导向轮转动安装在第二滑块的一侧，第三滑槽内固定连接有用于对第二滑块提供向下弹力的第三弹性件，通过第二滑块和第三弹性件使导向轮能上下移动，进而适配多种厚度的玻璃。

优选的，基于上述的方便限位的钢化玻璃保护膜裁切设备的使用方法，包括如下步骤：

A1、将玻璃放置在输送轮上方，通过输送轮输送玻璃，通过玻璃移动至导向板和收缩板之间将玻璃摆正，持续输送玻璃，对收缩板施加压力，使收缩板收缩至转动板内，此时转动板产生转动，通过收缩板带动联动滑块在第一滑槽内滑动，进而带动安装在第二安装板上的切刀进行限位移动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为方便限位的钢化玻璃保护膜裁切设备及其使用方法，通过将玻璃放置在多个输送轮的上方，进而使玻璃往滚轮方向移动，通过导向板和收缩板摆正玻璃，通过玻璃持续移动使转动板转动，进而使得收缩板收缩在转动板内，通过收缩板收缩带动联动滑块滑动，通过联动滑块带动第二安装板移动，进而通过玻璃的长度改变两个切刀的之间的距离，对安装在第二安装板上的切刀进行限位，通过两个切刀将玻璃两侧多余的保护膜进行裁切，解决了现有的钢化玻璃覆膜装置在裁切覆在玻璃边缘多余保护膜时大多无法根据玻璃长度限位切除位置，仅能对同一尺寸的钢化玻璃裁切其多余覆膜的问题。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例的安装座剖视图；

图3为本发明实施例的限位机构结构示意图；

图4为本发明实施例的限位机构爆炸图；

图5为本发明实施例的切刀安装结构示意图；

图6为本发明实施例的切刀安装爆炸图；

图7为本发明实施例的传动机构爆炸图；

图8为本发明实施例的压合机构局部结构示意图；

图9为本发明实施例的胶圈剖视图；

图10为本发明实施例的安装块剖视图。

图中：1、安装座；2、输送轮；21、传动机构；211、传动齿轮；212、链条；3、导向板；4、切刀；41、第一安装板；411、第二安装板；42、支撑杆；43、安装杆；44、第一弹性件；5、限位机构；51、联动滑块；52、安装架；53、转动板；54、收缩板；6、滚轮；7、收卷辊；8、压合机构；81、压合辊；82、第一滑块；83、第二弹性件；9、导料机构；91、导向轮；92、胶圈；921、吸附孔；93、第二滑块；94、第三弹性件；95、安装块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-7，本实施例提供了方便限位的钢化玻璃保护膜裁切设备及其使用方法，包括安装座1。

为了方便输送玻璃，安装座1的内部转动安装有输送轮2。

其中，输送轮2设置为多个，多个输送轮2呈一字型均匀排布在安装座1内，将玻璃板放置在输送轮2上，通过转动输送轮2即可带动玻璃移动。

为了方便同步转动多个输送轮2，安装座1的侧壁安装有传动机构21。

其中，传动机构21包括传动齿轮211和链条212，传动齿轮211设置为多个，且数量与输送轮2一致，传动齿轮211固定连接在输送轮2的侧边，通传动齿轮211转动即可带动输送轮2转动。

链条212套接且啮合所有传动齿轮211，此时链条212处于张紧状态，转动一个传动齿轮211即可带动所有传动齿轮211转动。

为了方便传动齿轮211转动，安装座1的外侧壁固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接在一个传动齿轮211的一面，通过启动第一电机即可带动连接的传动齿轮211转动，同时通过链条212带动所有传动齿轮211转动。

为了方便对玻璃板进行覆膜，使玻璃板的一面粘连保护膜，安装座1转动安装有滚轮6和收卷辊7。

其中，滚轮6设置为多个，多个滚轮6呈一字型均匀排布在安装座1内，且与输送轮2位于同一水平线，收卷辊7设置为两个，如图2所示，位于输送轮2和滚轮6的下方。

安装座1的侧边固定连接有第二电机，第二电机的输出轴与靠近安装座1边缘的收卷辊7一端连接，另一个收卷辊7收卷保护膜，保护膜的一端绕过多个滚轮6与靠近安装座1边缘的收卷辊7外侧壁连接，通过启动第二电机使靠近安装座1边缘的收卷辊7转动，进而将保护膜进行收卷至靠近安装座1边缘的收卷辊7外侧壁上。

玻璃板通过输送轮2输送至滚轮6上方，与绕过滚轮6的保护膜接触贴合。

为了方便裁切玻璃边缘多余的保护膜，安装座1设置有切刀4。

其中，安装座1上方设置有门型架，门型架一端的两侧固定连接有导向板3和第一安装板41，导向板3位于输送轮2的上方，导向板3的形状优选设置为三角柱，用于对玻璃板的一边进行限位导向，第一安装板41用于安装切刀4。

门型架另一端的两侧滑动安装有第二安装板411和限位机构5。

其中，限位机构5包括联动滑块51、安装架52、转动板53和收缩板54，门型架开设有第一滑槽，联动滑块51滑动安装在第一滑槽内，第二安装板411固定连接在联动滑块51的一端，收缩板54转动安装在联动滑块51的另一端。

安装架52固定连接在安装座1的上端，转动板53的一侧转动连接安装架52上，转动板53开设有第四滑槽，收缩板54滑动安装在第四滑槽内。

第二安装板411同样安装有切刀4，在玻璃板受输送轮2转动产生移动后，接触导向板3和收缩板54，持续往导向板3和收缩板54的间隙移动，当导向板3和收缩板54间隙小于玻璃板长度后，受玻璃移动产生的力，使收缩板54往远离导向板3的方向移动，进而带动联动滑块51在第一滑槽内滑动，此时收缩板54收缩至转动板53内，且转动板53在安装架52一侧转动。

通过联动滑块51滑动带动第二安装板411移动，进而使安装在第二安装板411上的切刀4产生移动，对切刀4进行移动限位，使的安装在第一安装板41和第二安装板411上的两个切刀4能贴合玻璃板的两侧，对玻璃板两侧多余的保护膜进行裁切。

为了方便切刀4接触玻璃板，第一安装板41和第二安装板411的一面均转动安装有安装杆43。

其中，安装杆43的侧边下方开设有卡槽，切刀4的上端卡合在卡槽内，且通过螺纹连接的方式将切刀4固定连接在安装杆43上。

第一安装板41和第二安装板411的上方均安装有支撑杆42，支撑杆42和安装杆43之间固定连接有第一弹性件44。

其中，第一弹性件44优选采用压缩弹簧，对安装杆43进行限位，使切刀4接触到保护膜时第一弹性件44对安装杆43提供向下的弹力，使切刀4裁切保护膜，当切刀4接触到玻璃后，切刀4收玻璃移动产生的力向上移动，此时安装杆43受力转动，第一弹性件44受力压缩。

实施例二

请参阅图1-2和图8，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了使保护膜与钢化玻璃板贴合的更加紧密，安装座1内设置有压合机构8。

其中，压合机构8设置为两个，两个压合机构8上下对齐且相对设置，压合机构8包括一个压合辊81、两个第一滑块82和两个第二弹性件83，安装座1开设有四个第二滑槽，四个第一滑块82分别滑动安装在四个第二滑槽内，压合辊81的两端转动连接在两个同一水平面的第一滑块82之间。

第二弹性件83安装在第二滑槽内，第二弹性件83优选采用压缩弹簧，第二弹性件83的一端固定连接在第一滑块82的一端，用于对第一滑块82提供弹力，水平面较高的第二弹性件83固定连接在较高水平面第一滑块82的上端，对第一滑块82提供向下弹力，水平面较低的第二弹性件83固定连接在较低水平面第一滑块82的下端，对第一滑块82提供向上弹力。

保护膜绕过水平面较低的压合辊81与靠近安装座1边缘的收卷辊7外侧壁连接，当玻璃受输送轮2输送至两个压合辊81之间后，通过第二弹性件83对玻璃与保护膜施加压力，使玻璃与保护膜压合粘连。

实施例三

请参阅图1、图9-10，在实施例2的基础上做了进一步改进：

为了防止玻璃受到两个压合辊81的压力无法进入两个压合辊81之间，安装架52的内部上方设置有导料机构9。

其中，导料机构9包括导向轮91和胶圈92，安装架52内部的上方固定连接有安装块95，导向轮91转动安装在安装块95的一侧。

胶圈92套接安装在导向轮91的外侧壁，胶圈92优选采用橡胶材质，当然，不限定于橡胶，还可采用乳胶、塑胶等材质，只要能增加与玻璃之间的摩擦系数且与玻璃进行柔性接触的材质均可。

安装块95的内部固定安装有第三电机，第三电机的输出轴固定连接导向轮91的一面，进而通过第三电机启动即可带动导向轮91转动。

在放置玻璃时，将玻璃插入导向轮91和输送轮2之间，通过导向轮91和输送轮2的转动夹持带动玻璃进行输送，进而将玻璃插接在两个压合辊81之间，胶圈92受玻璃的反向作用力产生形变，进而能将玻璃插入导向轮91和输送轮2之间。

为了增加对胶圈92对玻璃施加的力，胶圈92的外侧壁开设有吸附孔921。

其中，吸附孔921优选设置为多个，多个吸附孔921呈环形阵列均匀开设在胶圈92的外侧壁，在胶圈92接触玻璃产生形变后，吸附孔921受力压缩排出内部气体，进而通过负压吸附玻璃，在导向轮91转动后能够更好的带动玻璃移动。

为了防止胶圈92对玻璃施加的压力使玻璃无法插入导向轮91和输送轮2之间，安装块95内滑动安装有第二滑块93。

其中，安装块95朝向导向轮91的一面开设有第三滑槽，第二滑块93滑动安装在第三滑槽内，第三电机滑动安装在第三滑槽内，且固定连接在第二滑块93的一端，第三电机的输出轴贯穿第二滑块93固定连接在导向轮91的一面，使得导向轮91转动安装在第二滑块93的另一端处。

第三滑槽内固定连接有第三弹性件94，第三弹性件94优选采用压缩弹簧，第三弹性件94的一端固定连接在第二滑块93的上端，对第二滑块93提供向下的弹力，进而在玻璃插入导向轮91和输送轮2之间时，导向轮91向上移动，此时第二滑块93同步向上移动，第三弹性件94受力压缩。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.方便限位的钢化玻璃保护膜裁切设备，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)内转动安装有多个用于输送玻璃的输送轮(2)、多个用于输送保护膜的滚轮(6)和两个用于收卷保护膜的收卷辊(7)，多个所述输送轮(2)和滚轮(6)呈一字型排布，两个所述收卷辊(7)位于输送轮(2)和滚轮(6)下方；

所述安装座(1)的上方设置有门型架，所述门型架一端的两侧固定连接有导向板(3)和第一安装板(41)，所述门型架另一端的两侧滑动安装有第二安装板(411)和用于调节第二安装板(411)位置的限位机构(5)，所述第一安装板(41)和第二安装板(411)的一面均固定连接有切刀(4)；

所述限位机构(5)包括联动滑块(51)、安装架(52)、转动板(53)和收缩板(54)，所述安装架(52)固定安装在安装座(1)的上端，所述转动板(53)转动连接在安装架(52)的一侧，所述收缩板(54)滑动安装在转动板(53)内，所述联动滑块(51)固定连接在收缩板(54)的一端上方，所述门型架开设有与联动滑块(51)匹配的第一滑槽，所述联动滑块(51)的另一端固定连接在第二安装板(411)的一面。

2.根据权利要求1所述的方便限位的钢化玻璃保护膜裁切设备，其特征在于：所述安装座(1)的侧壁内设置有用于联动多个输送轮(2)转动的传动机构(21)，所述传动机构(21)包括传动齿轮(211)和链条(212)，所述传动齿轮(211)设置为多个，且传动齿轮(211)固定连接在输送轮(2)的一端，所述链条(212)套接啮合在多个传动齿轮(211)的外侧壁。

3.根据权利要求1所述的方便限位的钢化玻璃保护膜裁切设备，其特征在于：所述第一安装板(41)和第二安装板(411)的一面上端均固定连接有支撑杆(42)，所述第一安装板(41)和第二安装板(411)的一面均转动连接有安装杆(43)，所述切刀(4)固定连接在安装杆(43)的一侧下方，所述安装杆(43)和支撑杆(42)之间固定连接有用于对安装杆(43)提供弹力的第一弹性件(44)。

4.根据权利要求2所述的方便限位的钢化玻璃保护膜裁切设备，其特征在于：所述安装座(1)内设置有用于压合保护膜和钢化玻璃的压合机构(8)，所述压合机构(8)设置为两个，且两个压合机构(8)上下相对设置，所述压合机构(8)包括压合辊(81)、第一滑块(82)和第二弹性件(83)，压合辊(81)转动安装在第一滑块(82)的一端，所述安装座(1)开设有第一滑块(82)匹配的第二滑槽，所述第二弹性件(83)固定安装在第二滑槽内。

5.根据权利要求1所述的方便限位的钢化玻璃保护膜裁切设备，其特征在于：所述安装架(52)的内部设置有用于带动玻璃移动进入两个压合机构(8)之间的导料机构(9)，所述导料机构(9)包括导向轮(91)和胶圈(92)，所述安装架(52)的内部固定连接有用于安装导向轮(91)的安装块(95)，所述导向轮(91)转动安装在安装块(95)的一侧，所述胶圈(92)固定套接在导向轮(91)的外侧壁。

6.根据权利要求5所述的方便限位的钢化玻璃保护膜裁切设备，其特征在于：所述胶圈(92)的外壁开设有多个用于吸附玻璃的吸附孔(921)。

7.根据权利要求5所述的方便限位的钢化玻璃保护膜裁切设备，其特征在于：所述安装块(95)开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动安装有第二滑块(93)，所述导向轮(91)转动安装在第二滑块(93)的一侧，所述第三滑槽内固定连接有用于对第二滑块(93)提供向下弹力的第三弹性件(94)。

8.方便限位的钢化玻璃保护膜裁切设备的使用方法，采用权利要求1所述的方便限位的钢化玻璃保护膜裁切设备，其特征在于，包括如下步骤：

A1、将玻璃放置在输送轮(2)上方，通过输送轮(2)输送玻璃，通过玻璃移动至导向板(3)和收缩板(54)之间将玻璃摆正，持续输送玻璃，对收缩板(54)施加压力，使收缩板(54)收缩至转动板(53)内，此时转动板(53)产生转动，通过收缩板(54)带动联动滑块(51)在第一滑槽内滑动，进而带动安装在第二安装板(411)上的切刀(4)进行限位移动。

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