CN220208619U - 一种电缆加工生产送线设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电缆加工生产送线设备，涉及电缆加工技术领域，包括底座，所述底座顶端一侧设有输送机构，所述输送机构一侧设有裁切机构，所述输送机构包括输送板和一对安装板，其中一个所述移动槽内部转动连接有双向丝杠，其余所述移动槽内均固定安装有移动杆，所述双向丝杠和所述移动杆均套设有一对移动块，一对所述安装板内部安装有履带，所述裁切机构包括一对固定板、转盘和第三电机，其中一个所述固定板一侧通过轴承转动连接有转轴，所述转轴套装有主动齿轮，且所述转盘内转动连接有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮相互啮合。该实用新型，有效的增加与电缆表面贴合度，增加输送摩擦力避免输送速度过快，同时提高了电缆切割精度。

Description

一种电缆加工生产送线设备

技术领域

本实用新型属于电缆加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种电缆加工生产送线设备。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，在对电缆加工时，需要送线设备对电缆进行输送。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：现有的送线设备输送电缆直径大都固定，当输送电缆直径过小且表面与输送带距离增大，会使电缆输送速度过快，容易使电缆在输送过程中出现偏差，同时当生产过程中完成输送后，大多需要人工对电缆进行裁切，人工裁切电缆精度较低，容易出现偏差导致电缆切割损坏使电缆报废。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种电缆加工生产送线设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电缆加工生产送线设备，以解决现在背景技术中的问题。

本实用新型电缆加工生产送线设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种电缆加工生产送线设备，包括底座，所述底座顶端一侧设有输送机构，所述输送机构一侧设有裁切机构，所述输送机构包括输送板和一对安装板，所述输送板开设有若干移动槽，其中一个所述移动槽内部转动连接有双向丝杠，其余所述移动槽内均固定安装有移动杆，所述双向丝杠和所述移动杆均套设有一对移动块，一对所述安装板底端均与移动块底端固定贴合，且一对所述安装板内部安装有履带，所述裁切机构包括一对固定板、转盘和第三电机，其中一个所述固定板一侧通过轴承转动连接有转轴，所述转轴一端与所述第三电机传动连接，且所述转轴套装有主动齿轮，所述转盘外部一侧安装有一对托架，且所述转盘内转动连接有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮相互啮合。

进一步的，所述从动齿轮外部安装有铰接座，所述铰接座底端固定安装有调节筒，所述调节筒内部滑动连接有调节杆，所述调节杆底端安装有激光切割刀。

进一步的，一对所述固定板之间安装有转动杆和滑杆，所述转动杆和滑杆上均套装有一对夹板，所述转动杆上设有一对反向螺纹，且所述转动杆一端贯穿固定板并安装有调节钮。

进一步的，所述输送板外部一侧安装有第一电机，所述第一电机输出端与双向丝杠一端传动连接，所述输送板一侧安装有一对调节板，一对所述调节板内部均安装有固定块，其中一个所述固定块顶端安装有螺纹杆，其中另一个所述固定块顶端安装有导向杆。

进一步的，所述螺纹杆和导向杆均套设有滑块，一对所述滑块和一对所述固定块之间安装有转动辊，其中一个所述固定块顶端安装有第二电机，所述第二电机输出端与螺纹杆一端传动连接。

进一步的，所述底座底端四角处均安装有万向轮，所述底座顶端靠近固定板两侧安装有推手，所述底座顶端与托架底端固定贴合，且所述底座顶端通过支撑板与第三电机输出端固定贴合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种电缆加工生产送线设备，通过输送板、双向丝杠、第一电机、移动杆、移动块、安装板、履带、调节板、固定块、螺纹杆、导向杆、第二电机、滑块和转动辊配合使用，当将电缆一端放置在一对安装板之间，当电缆直径过小时，启动第一电机，第一电机带动双向丝杠转动，从而使一对安装板和履带在移动块和移动杆作用下实现对向移动，安装板之间的距离减小，同时启动第二电机，带动螺纹杆转动，使一个转动辊在导向杆和滑块的作用下向下滑动，减小可移动转动辊和固定转动辊之间的距离，增加电缆表面贴合增加输送摩擦，避免输送速度过快；

2、该种电缆加工生产送线设备，通过固定板、转动杆、调节钮、夹板、转轴、第三电机、主动齿轮、转盘、托架、从动齿轮、铰接座、调节筒和激光切割刀配合使用，当停止输送电缆后，通过转动调节钮，使一对夹板对电缆进行夹持固定方便后续裁切，启动第三电机，同时通过铰接座和调节套筒调整好激光切割刀的位置，第三电机通过转轴带动主动齿轮转动，从而使从动齿轮在转盘内转动，使从动齿轮对电缆进行环绕式运动，启动激光切割刀，实现对电缆外部进行环绕式切割；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效的根据电缆直径过小时调节一对履带之间的距离，从而实现输送的同时与电缆表面贴合增加摩擦，避免输送过快，同时当电缆输送完成后通过激光切割刀对电缆进行切割，提高了电缆切割精度，具有较高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型裁切机构的立体图。

图3是本实用新型输送机构的局部立体爆炸图。

图4是本实用新型输送机构的局部立体爆炸图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

100、底座；1001、万向轮；1002、推手；200、输送机构；2001、输送板；2002、双向丝杠；2003、第一电机；2004、移动杆；2005、移动块；2006、安装板；2007、履带；2008、调节板；2009、固定块；2010、螺纹杆；2011、导向杆；2012、第二电机；2013、滑块；2014、转动辊；300、裁切机构；3001、固定板；3002、转动杆；3003、调节钮；3004、夹板；3005、转轴；3006、第三电机；3007、主动齿轮；3008、转盘；3009、托架；3010、从动齿轮；3011、铰接座；3012、调节筒；3013、激光切割刀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种电缆加工生产送线设备，包括底座100，所述底座100顶端一侧设有输送机构200，所述输送机构200一侧设有裁切机构300，所述输送机构200包括输送板2001和一对安装板2006，所述输送板2001开设有若干移动槽，其中一个所述移动槽内部转动连接有双向丝杠2002，其余所述移动槽内均固定安装有移动杆2004，所述双向丝杠2002和所述移动杆2004均套设有一对移动块2005，一对所述安装板2006底端均与移动块2005底端固定贴合，且一对所述安装板2006内部安装有履带2007，所述裁切机构300包括一对固定板3001、转盘3008和第三电机3006，其中一个所述固定板3001一侧通过轴承转动连接有转轴3005，所述转轴3005一端与所述第三电机3006传动连接，且所述转轴3005套装有主动齿轮3007，所述转盘3008外部一侧安装有一对托架3009，且所述转盘3008内转动连接有从动齿轮3010，所述主动齿轮3007和所述从动齿轮3010相互啮合，通过安装第三电机3006，使转轴3005转动，从而使主动齿轮3007转动，使从动齿轮3010在转盘3008内转动，转盘3008一般设置在电缆外部且固定不动，从而使从动齿轮3010实现环绕运动。

其中，从动齿轮3010外部安装有铰接座3011，所述铰接座3011底端固定安装有调节筒3012，所述调节筒3012内部滑动连接有调节杆，所述调节杆底端安装有激光切割刀3013，通过安装铰接座3011和调节筒3012，方便对激光切割刀3013的位置进行调整。

其中，一对固定板3001之间安装有转动杆3002和滑杆，所述转动杆3002和滑杆上均套装有一对夹板3004，所述转动杆3002上设有一对反向螺纹，且所述转动杆3002一端贯穿固定板3001并安装有调节钮3003，通过安装调节钮3003，充当动力来源。

其中，输送板2001外部一侧安装有第一电机2003，所述第一电机2003输出端与双向丝杠2002一端传动连接，所述输送板2001一侧安装有一对调节板2008，一对所述调节板2008内部均安装有固定块2009，其中一个所述固定块2009顶端安装有螺纹杆2010，其中另一个所述固定块2009顶端安装有导向杆2011，通过安装第一电机2003，双向丝杠2002转动，使移动块2005在移动杆2004作用下对向滑动，从而使一对履带2007之间的距离减小，方便履带2007与电缆表面贴合增加输送摩擦，避免输送速度过快。

其中，螺纹杆2010和导向杆2011均套设有滑块2013，一对所述滑块2013和一对所述固定块2009之间安装有转动辊2014，其中一个所述固定块2009顶端安装有第二电机2012，所述第二电机2012输出端与螺纹杆2010一端传动连接。

其中，底座100底端四角处均安装有万向轮1001，所述底座100顶端靠近固定板3001两侧安装有推手1002，所述底座100顶端与托架3009底端固定贴合，且所述底座100顶端通过支撑板与第三电机3006输出端固定贴合。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该种产品时，首先检查该种电缆加工生产送线设备内部各个机构是否完整，在确保完整之后，使用者可将电缆线通过转动辊2014和履带2007向一侧输送，当电缆直径过小时，可同时启动第一电机2003和第二电机2012，第一电机2003带动双向丝杠2002转动，使移动块2005在带动一对安装板2006及内部履带2007对向移动，从而使一对安装板2006之间距离产生变化，方便履带2007更加贴合电缆从而方便输送，第二电机2012带动螺纹杆2010转动，从而使一个转动辊2014向下移动，实现高度调节，同时当电缆输送至合适长度时，停止输送的同时通过转动调节钮3003，使一对夹板3004在转动杆3002作用下对电缆尾部一端对向夹持，同时启动第三电机3006，使第三电机3006带动主动齿轮3007转动，从而带动从动齿轮3010转动，使从动齿轮3010在转盘3008内转动的同时，启动激光切割刀3013对电缆进行激光切割，从而实现切割。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种电缆加工生产送线设备，包括底座(100)，其特征在于：所述底座(100)顶端一侧设有输送机构(200)，所述输送机构(200)一侧设有裁切机构(300)，所述输送机构(200)包括输送板(2001)和一对安装板(2006)，所述输送板(2001)开设有若干移动槽，其中一个所述移动槽内部转动连接有双向丝杠(2002)，其余所述移动槽内均固定安装有移动杆(2004)，所述双向丝杠(2002)和所述移动杆(2004)均套设有一对移动块(2005)，一对所述安装板(2006)底端均与移动块(2005)底端固定贴合，且一对所述安装板(2006)内部安装有履带(2007)，所述裁切机构(300)包括一对固定板(3001)、转盘(3008)和第三电机(3006)，其中一个所述固定板(3001)一侧通过轴承转动连接有转轴(3005)，所述转轴(3005)一端与所述第三电机(3006)传动连接，且所述转轴(3005)套装有主动齿轮(3007)，所述转盘(3008)外部一侧安装有一对托架(3009)，且所述转盘(3008)内转动连接有从动齿轮(3010)，所述主动齿轮(3007)和所述从动齿轮(3010)相互啮合。

2.如权利要求1所述电缆加工生产送线设备，其特征在于：所述从动齿轮(3010)外部安装有铰接座(3011)，所述铰接座(3011)底端固定安装有调节筒(3012)，所述调节筒(3012)内部滑动连接有调节杆，所述调节杆底端安装有激光切割刀(3013)。

3.如权利要求1所述电缆加工生产送线设备，其特征在于：一对所述固定板(3001)之间安装有转动杆(3002)和滑杆，所述转动杆(3002)和滑杆上均套装有一对夹板(3004)，所述转动杆(3002)上设有一对反向螺纹，且所述转动杆(3002)一端贯穿固定板(3001)并安装有调节钮(3003)。

4.如权利要求1所述电缆加工生产送线设备，其特征在于：所述输送板(2001)外部一侧安装有第一电机(2003)，所述第一电机(2003)输出端与双向丝杠(2002)一端传动连接，所述输送板(2001)一侧安装有一对调节板(2008)，一对所述调节板(2008)内部均安装有固定块(2009)，其中一个所述固定块(2009)顶端安装有螺纹杆(2010)，其中另一个所述固定块(2009)顶端安装有导向杆(2011)。

5.如权利要求4所述电缆加工生产送线设备，其特征在于：所述螺纹杆(2010)和导向杆(2011)均套设有滑块(2013)，一对所述滑块(2013)和一对所述固定块(2009)之间安装有转动辊(2014)，其中一个所述固定块(2009)顶端安装有第二电机(2012)，所述第二电机(2012)输出端与螺纹杆(2010)一端传动连接。

6.如权利要求1所述电缆加工生产送线设备，其特征在于：所述底座(100)底端四角处均安装有万向轮(1001)，所述底座(100)顶端靠近固定板(3001)两侧安装有推手(1002)，所述底座(100)顶端与托架(3009)底端固定贴合，且所述底座(100)顶端通过支撑板与第三电机(3006)输出端固定贴合。