CN111168405B - 一种大型高强度螺栓半自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型高强度螺栓半自动生产装置，包括圆钢支架，所述圆钢支架一侧设有自动上料机构，所述圆钢支架一端设有原料位移机构，所述圆钢支架侧表面设有高频加温机构，所述圆钢支架下方设有联动驱动机构。本发明的有益效果是，可以将切割后的螺栓原料在不同工序之间进行自动移动，从而省去了人工往复操作的流程，在提高工作效率的同时减小安全隐患；通过高频加温机构的作用可以将螺栓原料进行自动加温，从而省去占用的劳动力，减小螺栓的制作成本。

Description

一种大型高强度螺栓半自动生产装置

技术领域

本发明涉及螺栓生产技术领域，更具体的说，涉及一种大型高强度螺栓半自动生产装置。

背景技术

建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。普通螺栓可重复使用，高强螺栓一般用于永久连接，高强螺栓是预应力螺栓，摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力，承压型拧掉梅花头。

由于高强度螺栓的使用环境较为苛刻，所以其生产工序较为复杂，由于其重量较大，多为单个加工，在实际生产过程中通常将较长原材料切割分段成型、之后车削提高精度，其次进行高频加温、最后进行热墩成型，在以上不同工序之间进行移动的时候通常采用人工移动螺栓原料，此移动方式不仅效率低下，而且具有较大的安全隐患；在进行高频加温的时候通常需要人工手动控制其加热状态，在加热期间需要进行一定角度的旋转使其受热更均匀，故需要大量占用要动力，不能够进行自动高频加热，传统的加工方式需要多个工人同时配合工作，加大了螺栓的制作成本。

发明内容

针对以上缺陷，本发明提供一种大型高强度螺栓半自动生产装置，以解决的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种大型高强度螺栓半自动生产装置，包括圆钢支架，所述圆钢支架一侧设有自动上料机构，所述圆钢支架一端设有原料位移机构，所述圆钢支架侧表面设有高频加温机构，所述圆钢支架下方设有联动驱动机构；

所述原料位移机构包括L型底座，L型底座上表面安装有支撑杆，支撑杆上端安装有L型滑轨，L型滑轨下表面与支撑杆固定连接，L型滑轨对立的侧表面安装有固定条一，L型滑轨一端安装有滑动块一，滑动块一侧表面开有与固定条一滑动连接的滑槽一，L型滑轨另一端安装有滑动块二，滑动块二侧表面开有与固定条一滑动连接的滑槽二，滑动块一、滑动块二上表面一端各安装有销轴，销轴一侧安装有连动杆，连动杆两端与销轴铰接；所述滑动块一上表面中心处开有竖直通孔，竖直通孔内表面安装有电滑环，滑动块一下表面安装有安装盒，安装盒与竖直通孔处于互通的状态，安装盒下表面中心处开有圆形孔，圆形孔内表面安装有轴承一，轴承一内表面安装有转动轴，转动轴下端侧表面安装有扇形齿盘，转动轴下端安装有摆动杆，摆动杆一端安装有弧形电磁铁，转动轴上端安装有椭圆块，椭圆块与转动轴固定连接，安装盒对立的侧表面安装有矩形管，矩形管内表面上下两端各安装有固定条三，矩形管一端与安装盒固定连接，矩形管另一端安装有限位板，限位板中心处开有矩形孔，矩形孔内表面安装有滑动杆，滑动杆与矩形孔滑动连接，滑动杆上下两端开有限位槽，限位槽与固定条三的位置相对应，滑动杆一端安装有弧形块，弧形块与椭圆块的位置相对应，弧形块与限位板之间安装有压缩弹簧，椭圆块与转动轴中心处开有接线孔；所述滑动块二上端安装有矩形块，矩形块中心处开有螺纹孔一，L型滑轨侧表面安装有步进电机一，L型滑轨侧表面安装有轴承二，轴承二与步进电机一之间安装有螺纹轴，螺纹轴与螺纹孔一互相啮合；所述L型滑轨侧表面一端安装有齿条一，L型滑轨侧表面另一端安装有齿条二；滑动块二侧表面安装有连接杆，连接杆一端安装有矩形电磁铁；

所述高频加温机构包括圆钢支架一侧的高频加热器，圆钢支架侧表面安装有支撑架，支撑架一端安装有直线电机一，直线电机一伸缩端开有圆形槽，圆形槽内表面安装有轴承三，轴承三内表面安装有转动圆钢，转动圆钢侧表面设有齿槽，转动圆钢一端安装有块状电磁铁；支撑架一端安装有盛放台一，盛放台一位于块状电磁铁和高频加热器之间；所述支撑架一侧安装有立式轴承一，立式轴承一内表面安装有连接轴，连接轴一端安装有伞齿轮，伞齿轮一侧安装有与齿槽互相啮合的从动轮一；

所述联动驱动机构包括L型底座一侧的矩形支架，矩形支架上端安装有滑轨，滑轨一侧安装有滑动板，滑动板两侧与滑轨滑动连接，矩形支架下端安装有直线电机二，直线电机二伸缩端安装有L型连杆，L型连杆一端与滑动板固定连接，滑动板上表面安装有步进电机二，步进电机二一端设有输出轴一，输出轴一一端安装有主动轮一，步进电机二另一端设有输出轴二，输出轴二一端安装有主动轮二，主动轮二一侧安装有主动轮三；所述圆钢支架一侧安装有轴承支架，轴承支架上表面安装有轴承四，轴承四内表面安装有取料转轴，取料转轴侧表面安装有扇形盒，扇形盒内表面安装有滑动片，滑动片与扇形盒滑动连接，滑动片一端开有圆形通孔一，扇形盒下端安装有L型隔板，L型隔板一端开有圆形通孔二，圆形通孔二内安装有阻尼轴承，阻尼轴承与圆形通孔二球形铰接，阻尼轴承内表面安装有调节螺栓，调节螺栓下端与阻尼轴承固定连接，圆形通孔一内圈开有矩形豁口，圆形通孔一内安装有调节球，调节球外表面安装有固定条二，固定条二与矩形豁口的位置相对应，调节球内表面开有与调节螺栓互相啮合的螺纹孔二；所述取料转轴一端安装有从动轮二。

进一步的，所述自动上料机构包括圆钢支架一侧的辊轮支架，辊轮支架上表面两端安装有转动辊，转动辊外表面安装有波纹传送带，转动辊一端安装有从动轮三，从动轮三设有一个。

进一步的，所述扇形盒内表面设有限位凹槽，滑动片侧表面安装有弧形条，弧形条与限位凹槽的位置相对应。

进一步的，所述轴承支架侧表面安装有立式轴承二，立式轴承二内表面安装有传动轴，传动轴上端安装有与从动轮二互相啮合的传动轮一，传动轴下端安装有传动轮二。

进一步的，所述L型滑轨一侧设有盛放台二，L型滑轨另一侧设有盛放台三。

进一步的，所述自动上料机构一侧设有锯床。

进一步的，所述L型滑轨下方设有车床，车床一侧设有热镦机。

本发明的有益效果是：可以将切割后的螺栓原料在不同工序之间进行自动移动，从而省去了人工往复操作的流程，在提高工作效率的同时减小安全隐患；通过高频加温机构的作用可以将螺栓原料进行自动加温，从而省去占用的劳动力，减小螺栓的制作成本。

附图说明

图1是本发明所述一种大型高强度螺栓半自动生产装置的结构俯视示意图；

图2是圆钢支架的侧视示意图；

图3是扇形盒的结构示意图；

图4是调节螺栓的放大示意图；

图5是扇形盒的剖切示意图；

图6是调节球的放大示意图；

图7是高频加温机构的示意图；

图8是联动驱动机构的俯视示意图；

图9是联动驱动机构的状态示意图一；

图10是联动驱动机构的状态示意图二；

图11是滑轨的横截面示意图；

图12是联动驱动机构的侧视示意图；

图13是取料转轴的示意图；

图14是L型滑轨的俯视示意图；

图15是原料位移机构的状态示意图；

图16是原料位移机构的放大示意图；

图17是安装盒的俯视示意图；

图18是矩形管的剖切示意图；

图19是椭圆块的状态示意图；

图中，1、圆钢支架；2、L型底座；3、支撑杆；4、L型滑轨；5、固定条一；6、滑动块一；7、滑槽一；8、滑动块二；9、滑槽二；10、销轴；11、连动杆；12、竖直通孔；13、电滑环；14、安装盒；15、圆形孔；16、轴承一；17、转动轴；18、扇形齿盘；19、摆动杆；20、弧形电磁铁；21、椭圆块；22、矩形管；23、固定条三；24、限位板；25、矩形孔；26、滑动杆；27、限位槽；28、弧形块；29、压缩弹簧；30、接线孔；31、矩形块；32、螺纹孔一；33、步进电机一；34、轴承二；35、螺纹轴；36、齿条一；37、齿条二；38、连接杆；39、矩形电磁铁；40、高频加热器；41、支撑架；42、直线电机一；43、圆形槽；44、轴承三；45、转动圆钢；46、齿槽；47、块状电磁铁；48、盛放台一；49、立式轴承一；50、连接轴；51、伞齿轮；52、矩形支架；53、滑轨；54、滑动板；55、直线电机二；56、L型连杆；57、步进电机二；58、输出轴一；59、主动轮一；60、输出轴二；61、主动轮二；62、主动轮三；63、轴承支架；64、轴承四；65、取料转轴；66、扇形盒；67、滑动片；68、圆形通孔一；69、L型隔板；70、圆形通孔二；71、阻尼轴承；72、调节螺栓；73、矩形豁口；74、调节球；75、固定条二；76、螺纹孔二；77、从动轮二；78、辊轮支架；79、转动辊；80、波纹传送带；81、从动轮三；82、限位凹槽；83、弧形条；84、立式轴承二；85、传动轴；86、传动轮一；87、传动轮二；88、盛放台二；89、盛放台三；90、锯床；91、车床；92、热镦机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-19所示，一种大型高强度螺栓半自动生产装置，包括圆钢支架1，圆钢支架1一侧设有自动上料机构，圆钢支架1一端设有原料位移机构，圆钢支架1侧表面设有高频加温机构，圆钢支架1下方设有联动驱动机构；

原料位移机构包括L型底座2，L型底座2上表面安装有支撑杆3，支撑杆3上端安装有L型滑轨4，L型滑轨4下表面与支撑杆3固定连接，L型滑轨4对立的侧表面安装有固定条一5，L型滑轨4一端安装有滑动块一6，滑动块一6侧表面开有与固定条一5滑动连接的滑槽一7，L型滑轨4另一端安装有滑动块二8，滑动块二8侧表面开有与固定条一5滑动连接的滑槽二9，滑动块一6、滑动块二8上表面一端各安装有销轴10，销轴10一侧安装有连动杆11，连动杆11两端与销轴10铰接；滑动块一6上表面中心处开有竖直通孔12，竖直通孔12内表面安装有电滑环13，滑动块一6下表面安装有安装盒14，安装盒14与竖直通孔12处于互通的状态，安装盒14下表面中心处开有圆形孔15，圆形孔15内表面安装有轴承一16，轴承一16内表面安装有转动轴17，转动轴17下端侧表面安装有扇形齿盘18，转动轴17下端安装有摆动杆19，摆动杆19一端安装有弧形电磁铁20，转动轴17上端安装有椭圆块21，椭圆块21与转动轴17固定连接，安装盒14对立的侧表面安装有矩形管22，矩形管22内表面上下两端各安装有固定条三23，矩形管22一端与安装盒14固定连接，矩形管22另一端安装有限位板24，限位板24中心处开有矩形孔25，矩形孔25内表面安装有滑动杆26，滑动杆26与矩形孔25滑动连接，滑动杆26上下两端开有限位槽27，限位槽27与固定条三23的位置相对应，滑动杆26一端安装有弧形块28，弧形块28与椭圆块21的位置相对应，弧形块28与限位板24之间安装有压缩弹簧29，椭圆块21与转动轴17中心处开有接线孔30；滑动块二8上端安装有矩形块31，矩形块31中心处开有螺纹孔一32，L型滑轨4侧表面安装有步进电机一33，L型滑轨4侧表面安装有轴承二34，轴承二34与步进电机一33之间安装有螺纹轴35，螺纹轴35与螺纹孔一32互相啮合；L型滑轨4侧表面一端安装有齿条一36，L型滑轨4侧表面另一端安装有齿条二37；滑动块二8侧表面安装有连接杆38，连接杆38一端安装有矩形电磁铁39；

高频加温机构包括圆钢支架1一侧的高频加热器40，圆钢支架1侧表面安装有支撑架41，支撑架41一端安装有直线电机一42，直线电机一42伸缩端开有圆形槽43，圆形槽43内表面安装有轴承三44，轴承三44内表面安装有转动圆钢45，转动圆钢45侧表面设有齿槽46，转动圆钢45一端安装有块状电磁铁47；支撑架41一端安装有盛放台一48，盛放台一48位于块状电磁铁47和高频加热器40之间；支撑架41一侧安装有立式轴承一49，立式轴承一49内表面安装有连接轴50，连接轴50一端安装有伞齿轮51，伞齿轮51一侧安装有与齿槽46互相啮合的从动轮一；

联动驱动机构包括L型底座2一侧的矩形支架52，矩形支架52上端安装有滑轨53，滑轨53一侧安装有滑动板54，滑动板54两侧与滑轨53滑动连接，矩形支架52下端安装有直线电机二55，直线电机二55伸缩端安装有L型连杆56，L型连杆56一端与滑动板54固定连接，滑动板54上表面安装有步进电机二57，步进电机二57一端设有输出轴一58，输出轴一58一端安装有主动轮一59，步进电机二57另一端设有输出轴二60，输出轴二60一端安装有主动轮二61，主动轮二61一侧安装有主动轮三62；圆钢支架1一侧安装有轴承支架63，轴承支架63上表面安装有轴承四64，轴承四64内表面安装有取料转轴65，取料转轴65侧表面安装有扇形盒66，扇形盒66内表面安装有滑动片67，滑动片67与扇形盒66滑动连接，滑动片67一端开有圆形通孔一68，扇形盒66下端安装有L型隔板69，L型隔板69一端开有圆形通孔二70，圆形通孔二70内安装有阻尼轴承71，阻尼轴承71与圆形通孔二70球形铰接，阻尼轴承71内表面安装有调节螺栓72，调节螺栓72下端与阻尼轴承71固定连接，圆形通孔一68内圈开有矩形豁口73，圆形通孔一68内安装有调节球74，调节球74外表面安装有固定条二75，固定条二75与矩形豁口73的位置相对应，调节球74内表面开有与调节螺栓72互相啮合的螺纹孔二76；取料转轴65一端安装有从动轮二77。

自动上料机构包括圆钢支架1一侧的辊轮支架78，辊轮支架78上表面两端安装有转动辊79，转动辊79外表面安装有波纹传送带80，转动辊79一端安装有从动轮三81，从动轮三81设有一个。

扇形盒66内表面设有限位凹槽82，滑动片67侧表面安装有弧形条83，弧形条83与限位凹槽82的位置相对应，通过弧形条83和限位凹槽82的作用可以使滑动片67的滑动更加稳定。

轴承支架63侧表面安装有立式轴承二84，立式轴承二84内表面安装有传动轴85，传动轴85上端安装有与从动轮二77互相啮合的传动轮一86，传动轴85下端安装有传动轮二87，通过传动轴85的作用可以将动力更好的传递到取料转轴65上。

L型滑轨4一侧设有盛放台二88，L型滑轨4另一侧设有盛放台三89。

自动上料机构一侧设有锯床90。

L型滑轨4下方设有车床91，车床一侧设有热镦机92。

在本实施方案中，该设备的用电器由外接控制器进行控制，该方案中提到车床91、热镦机92、锯床90、高频加热器40等设备，该设备属于常见的加工设备故不做详细描述；该装置的运动可通过精准控制步进电机一33、步进电机二57、直线电机一42、直线电机二55等用电器的运动，可以实现对螺栓原料的移动，例如，如果螺栓原料的长度为20厘米，步进电机二57需要转动一定圈数，使波纹传送带80转动20厘米，从而推进未切割的螺栓原料；如果需要更高的精确度，可以在锯床90一侧安装光电开关来感应螺栓的具体位置；

当需要进行原料切割的时候，控制器控制直线电机二55伸缩，直线电机二55的伸缩通过L型连杆56带动滑动板54在滑轨53内滑动，滑动板54的滑动带动步进电机二57进行移动，步进电机二57的移动带动主动轮一59、主动轮二61、主动轮三62进行移动，使主动轮二61与传动轮二87互相啮合，步进电机二57开始旋转，此时主动轮一59与主动轮三62处于空转的状态，传动轮二87通过传动轴85带动传动轮一86进行旋转，传动轮一86的旋转带动与之啮合的从动轮二77进行旋转，从动轮二77带动取料转轴65进行旋转，取料转轴65的转动带动扇形盒66进行转动，扇形盒66与滑动片67之间形成的三角区域是螺栓原料的盛放位置；如图3所示，当三角区域转动到螺栓原料位置的时候步进电机二57停止转动，利用重力的因素是螺栓原料滚到三角区域内，该三角区域只能盛放一根螺栓原料，之后步进电机二57再次转动，使螺栓原料移动到波纹传送带80上，此传动方式称为联动一；

当螺栓原料移动到波纹传送带80上之后，控制器控制直线电机二55伸缩，直线电机二55的伸缩间接带动步进电机二57进行移动，步进电机二57的移动带动主动轮三62进行移动，使主动轮三62与从动轮三81互相啮合，如图9所示，步进电机二57开始旋转，此时主动轮一59与主动轮二61处于空转的状态，从动轮三81的转动直接带动波纹传送带80进行转动，波纹传送带80的转动带动螺栓原料进行移动一定距离，移动一定距离之后停止转动，此传动方式称为联动二，之后控制器控制锯床进行工作将螺栓原料切断，切断之后联动二再次运行，将已经切好的螺栓原料推到盛放台三89上;

此时控制器控制步进电机一33进行正转，通过轴承二34的支撑可以使螺纹轴35稳定的旋转，利用螺纹孔一32和螺纹轴35互相啮合的作用，可以带动滑动块二8向右侧滑动，例如图15到图14的状态，图15中与连动杆11连接的滑动块一6处于运动前的位置，为了便于解释，滑动块一6下方设有三个不同时间的不同位置的虚拟滑动块一6，图15箭头表示滑动块一6当前的移动方向，当滑动块二8向右移动的时候，利用连动杆11传动的作用和L型滑轨4的导向作用，将会使滑动块一6向车床91方向滑动，此时扇形齿盘18与齿条二37处于对立的位置，故两者不会接触摆动杆19也不会转动，扇形齿盘18与齿条一36处于同侧的位置，滑动块一6继续向车床91方向滑动，当弧形电磁铁20移动到盛放台三89上方的时候，步进电机一33进行短暂的停转，在停转期间控制器控制弧形电磁铁20通电产生磁性将盛放台三89上的螺栓原料吸起，之后步进电机一33正转，扇形齿盘18与齿条一36发生接触之前，滑动块一6将会移动到车床91的加工工位，此时弧形电磁铁20断电并释放螺栓原料，之后人工对螺栓原料进行车削，此时步进电机一33停转，等车削完之后，弧形电磁铁20通电将螺栓原料吸起，步进电机一33正转，扇形齿盘18与齿条一36发生接触并啮合，通过轴承一16支撑的作用可以带动摆动杆19、弧形电磁铁20发生转动，通过实际计算扇形齿盘18的大小以及形状，可以控制扇形齿盘18与齿条一36在啮合期间发生180度转动，扇形齿盘18与齿条一36处于对立的位置，扇形齿盘18与齿条二37处于同侧的位置，转动完之后，步进电机一33反转，间接带动滑动块一6远离车床91，当移动到盛放台二88正上方的时候，控制器控制弧形电磁铁20断电，将螺栓原料放置在盛放台二88上，之后步进电机一33继续反转，扇形齿盘18与齿条二37啮合，摆动杆19再次转动180度，此时完成一个循环；扇形齿盘18每次与齿条二37、齿条一36啮合一次，摆动杆将会发生180度顺时针转动，电滑环13可以解决弧形电磁铁20通电绕线的问题；当滑动块二8作往复运动的时候将会定时经过盛放台一48、盛放台二88的上方，经过盛放台二88上方的时候矩形电磁铁39通电将车削好的螺栓原料吸起，移动到盛放台一48上方的时候矩形电磁铁39断电并释放螺栓原料；

利用压缩弹簧29的作用，可以使弧形块28对椭圆块21始终保持压迫的状态，使椭圆块21与弧形块28保持贴合的状态，从而保证弧形电磁铁20在移动的过程中不发生晃动，从而确保移动路径的准确性；通过椭圆块21与弧形块28的作用便于扇形齿盘18与齿条一36、齿条二37啮合；

控制器控制直线电机一42伸长，直线电机一42的伸长带动块状电磁铁47向螺栓原料方向移动并发生接触，此时块状电磁铁47通电，直线电机一42直接将螺栓原料的一端推到高频加热器40的加热线圈内，间隔一定时间之后直线电机二55缩短，间接的带动主动轮一59与伞齿轮51啮合，步进电机二进行间歇转动，间歇的转动带动螺栓原料进行一定角度的转动，此传动方式称为联动三，从而使螺栓原料的加热更加均匀、高效；加热完之后人工将螺栓原料移动到热镦机工位进行冲压；

如果1根长螺栓原料可以切割为5根端螺栓原料，则锯床90需要切割4回，联动一操作一次，联动二至少操作四次，联动二与联动三的操作次数相同；通过对加工工位的布局结合该装置可以最大化的减少劳动力。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种大型高强度螺栓半自动生产装置，包括圆钢支架（1），所述圆钢支架（1）一侧设有自动上料机构，其特征在于，所述圆钢支架（1）一端设有原料位移机构，所述圆钢支架（1）侧表面设有高频加温机构，所述圆钢支架（1）下方设有联动驱动机构；

所述原料位移机构包括L型底座（2），L型底座（2）上表面安装有支撑杆（3），支撑杆（3）上端安装有L型滑轨（4），L型滑轨（4）下表面与支撑杆（3）固定连接，L型滑轨（4）对立的侧表面安装有固定条一（5），L型滑轨（4）一端安装有滑动块一（6），滑动块一（6）侧表面开有与固定条一（5）滑动连接的滑槽一（7），L型滑轨（4）另一端安装有滑动块二（8），滑动块二（8）侧表面开有与固定条一（5）滑动连接的滑槽二（9），滑动块一（6）、滑动块二（8）上表面一端各安装有销轴（10），销轴（10）一侧安装有连动杆（11），连动杆（11）两端与销轴（10）铰接；所述滑动块一（6）上表面中心处开有竖直通孔（12），竖直通孔（12）内表面安装有电滑环（13），滑动块一（6）下表面安装有安装盒（14），安装盒（14）与竖直通孔（12）处于互通的状态，安装盒（14）下表面中心处开有圆形孔（15），圆形孔（15）内表面安装有轴承一（16），轴承一（16）内表面安装有转动轴（17），转动轴（17）下端侧表面安装有扇形齿盘（18），转动轴（17）下端安装有摆动杆（19），摆动杆（19）一端安装有弧形电磁铁（20），转动轴（17）上端安装有椭圆块（21），椭圆块（21）与转动轴（17）固定连接，安装盒（14）对立的侧表面安装有矩形管（22），矩形管（22）内表面上下两端各安装有固定条三（23），矩形管（22）一端与安装盒（14）固定连接，矩形管（22）另一端安装有限位板（24），限位板（24）中心处开有矩形孔（25），矩形孔（25）内表面安装有滑动杆（26），滑动杆（26）与矩形孔（25）滑动连接，滑动杆（26）上下两端开有限位槽（27），限位槽（27）与固定条三（23）的位置相对应，滑动杆（26）一端安装有弧形块（28），弧形块（28）与椭圆块（21）的位置相对应，弧形块（28）与限位板（24）之间安装有压缩弹簧（29），椭圆块（21）与转动轴（17）中心处开有接线孔（30）；所述滑动块二（8）上端安装有矩形块（31），矩形块（31）中心处开有螺纹孔一（32），L型滑轨（4）侧表面安装有步进电机一（33），L型滑轨（4）侧表面安装有轴承二（34），轴承二（34）与步进电机一（33）之间安装有螺纹轴（35），螺纹轴（35）与螺纹孔一（32）互相啮合；所述L型滑轨（4）侧表面一端安装有齿条一（36），L型滑轨（4）侧表面另一端安装有齿条二（37）；滑动块二（8）侧表面安装有连接杆（38），连接杆（38）一端安装有矩形电磁铁（39）；

所述高频加温机构包括圆钢支架（1）一侧的高频加热器（40），圆钢支架（1）侧表面安装有支撑架（41），支撑架（41）一端安装有直线电机一（42），直线电机一（42）伸缩端开有圆形槽（43），圆形槽（43）内表面安装有轴承三（44），轴承三（44）内表面安装有转动圆钢（45），转动圆钢（45）侧表面设有齿槽（46），转动圆钢（45）一端安装有块状电磁铁（47）；支撑架（41）一端安装有盛放台一（48），盛放台一（48）位于块状电磁铁（47）和高频加热器（40）之间；所述支撑架（41）一侧安装有立式轴承一（49），立式轴承一（49）内表面安装有连接轴（50），连接轴（50）一端安装有伞齿轮（51），伞齿轮（51）一侧安装有与齿槽（46）互相啮合的从动轮一；

所述联动驱动机构包括L型底座（2）一侧的矩形支架（52），矩形支架（52）上端安装有滑轨（53），滑轨（53）一侧安装有滑动板（54），滑动板（54）两侧与滑轨（53）滑动连接，矩形支架（52）下端安装有直线电机二（55），直线电机二（55）伸缩端安装有L型连杆（56），L型连杆（56）一端与滑动板（54）固定连接，滑动板（54）上表面安装有步进电机二（57），步进电机二（57）一端设有输出轴一（58），输出轴一（58）一端安装有主动轮一（59），步进电机二（57）另一端设有输出轴二（60），输出轴二（60）一端安装有主动轮二（61），主动轮二（61）一侧安装有主动轮三（62）；所述圆钢支架（1）一侧安装有轴承支架（63），轴承支架（63）上表面安装有轴承四（64），轴承四（64）内表面安装有取料转轴（65），取料转轴（65）侧表面安装有扇形盒（66），扇形盒（66）内表面安装有滑动片（67），滑动片（67）与扇形盒（66）滑动连接，滑动片（67）一端开有圆形通孔一（68），扇形盒（66）下端安装有L型隔板（69），L型隔板（69）一端开有圆形通孔二（70），圆形通孔二（70）内安装有阻尼轴承（71），阻尼轴承（71）与圆形通孔二（70）球形铰接，阻尼轴承（71）内表面安装有调节螺栓（72），调节螺栓（72）下端与阻尼轴承（71）固定连接，圆形通孔一（68）内圈开有矩形豁口（73），圆形通孔一（68）内安装有调节球（74），调节球（74）外表面安装有固定条二（75），固定条二（75）与矩形豁口（73）的位置相对应，调节球（74）内表面开有与调节螺栓（72）互相啮合的螺纹孔二（76）；所述取料转轴（65）一端安装有从动轮二（77）；

所述自动上料机构包括圆钢支架（1）一侧的辊轮支架（78），辊轮支架（78）上表面两端安装有转动辊（79），转动辊（79）外表面安装有波纹传送带（80），转动辊（79）一端安装有从动轮三（81），从动轮三（81）设有一个；

所述扇形盒（66）内表面设有限位凹槽（82），滑动片（67）侧表面安装有弧形条（83），弧形条（83）与限位凹槽（82）的位置相对应。

2.根据权利要求1所述一种大型高强度螺栓半自动生产装置，其特征在于，所述轴承支架（63）侧表面安装有立式轴承二（84），立式轴承二（84）内表面安装有传动轴（85），传动轴（85）上端安装有与从动轮二（77）互相啮合的传动轮一（86），传动轴（85）下端安装有传动轮二（87）。

3.根据权利要求1所述一种大型高强度螺栓半自动生产装置，其特征在于，所述L型滑轨（4）一侧设有盛放台二（88），L型滑轨（4）另一侧设有盛放台三（89）。

4.根据权利要求1所述一种大型高强度螺栓半自动生产装置，其特征在于，所述自动上料机构一侧设有锯床（90）。

5.根据权利要求1所述一种大型高强度螺栓半自动生产装置，其特征在于，所述L型滑轨（4）下方设有车床（91），车床一侧设有热镦机（92）。