CN112222634A - 一种静止光源低能耗激光联动切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种静止光源低能耗激光联动切割设备，包括机体，所述机体上开设有切割槽，所述机体的上位于切割槽的侧壁上开设有光源槽，所述机体内位于光源槽的两侧对称开设有两个机动腔，所述切割槽的侧壁上对称安装有两个导向滑杆，两个所述导向滑杆上共同滑动安装有夹持框。本发明通过调光转轴的转动使得调光盒间歇导通从而实现激光发射器与反光板间歇进行等距切割，并使得调节盘和调节通过调节板和联动杆带动夹持框间歇移动使得工件始终处于有效切割范围内，并通过蜗杆螺旋槽和蜗轮带动传动杆转动，从而使得输送辊转动实现自动输送，降低了设备成本，减少了设备占地空间，且机械联动不易出现故障。

Description

一种静止光源低能耗激光联动切割设备
技术领域
本发明涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种静止光源低能耗激光联动切割设备。
背景技术
零件切割工艺中，激光切割由于切割效率高、耗材少、不产生碎屑而被广泛用于零件加工过程中。
现有的激光切割通常为数控切割，其需要通过多个控制设备精密联动配合，如输送控制、激光位移控制、激光发生控制等，每个控制设备都需要精密的控制器进行控制，使得激光切割设备成本较高、占地空间较大，且由于机器较为精密，在环境较差的厂间易出现故障。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在设备成本高、占地空间大，且易出现电气故障的缺点，而提出的一种静止光源低能耗激光联动切割设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种静止光源低能耗激光联动切割设备，包括机体，所述机体上开设有切割槽，所述机体的上位于切割槽的侧壁上开设有光源槽，所述机体内位于光源槽的两侧对称开设有两个机动腔，所述切割槽的侧壁上对称安装有两个导向滑杆，两个所述导向滑杆上共同滑动安装有夹持框，每个所述导向滑杆上均套设有复位弹簧，且复位弹簧的两端分别固定在夹持框的外侧壁和切割槽的内侧壁上；
所述光源槽内转动安装有调光转轴，所述调光转轴上安装有多个反光板，所述光源槽的内壁上位于反光板的正上方插设有激光发射器，所述调光转轴的两端分别延伸至机动腔并安装有调节盘，每个所述调节盘上均转动安装有多个调节柱，所述夹持框的侧壁上对称安装有两个联动杆，两个所述联动杆分别延伸至两个机动腔内并安装有两个调节板，每个所述调节板靠近联动杆的一侧壁均匀对应机动腔内的调节柱滚动接触，其中一个所述机动腔的内壁上安装有固定块，所述固定块上转动插设有传动杆，所述传动杆的两端分别安装有缺齿齿轮和蜗轮，所述调光转轴靠近蜗轮的一端延伸至机动腔的内壁并开设有蜗杆螺旋槽，且蜗轮啮合蜗杆螺旋槽；
所述切割槽的底壁上转动安装有多个辊轴，每个所述辊轴上均安装有输送辊，每个所述辊轴远离机动腔的一端均延伸至机体的外侧并安装有皮带轮，多个所述皮带轮上共同安装有同步传动带，其中一个所述辊轴远离皮带轮的一端延伸至机动腔内并安装有输送齿轮，且输送齿轮啮合缺齿齿轮；
远离传动杆一侧的所述机动腔的内壁安装有调光盒，所述调光盒的内侧壁上安装有多个弧形导电杆，所述调光转轴靠近调光盒的一端延伸至调光盒内并安装有旋转电杆，所述旋转电杆上安装有电刷，所述电刷滑动接触弧形导电杆。
优选地，所述夹持框的侧壁中线处开设透光槽。
优选地，多个所述调节柱与多个所述弧形导电杆和多个反光板一一对应。
本发明具有以下有益效果：
1、通过调光转轴转动使得多个反光板转动，则使得激光发射器的激光被发射切割被夹持框限位的工件，无需较为复杂的控制器对激光角度和位置进行控制，只需通过外置电机带动调光转轴转动即可，即简化了设备结构，降低了设备成本，也减少了设备占地空间。
2、通过调节盘上的多个调节柱使得调节板带动联动杆往复运动，即能够使得夹持框带动工件往复运动，即能够使得工件在切割过程中始终保持位于激光的有效切割范围内，增加切割效率，且复位弹簧能够使得工件被夹持框复位，便于进行后续切割工作。
3、调光转轴转动过程中，通过蜗杆螺旋槽带动蜗轮转动，使得传动杆带动缺齿齿轮转动，则通过输送齿轮带动辊轴和输送辊转动，使得工件在切割后被输送辊移出机体外，实现自动切割，降低劳动力。
4、通过调光盒使得调光转轴在转动过程中使得旋转电杆带动电刷间歇接触多个弧形导电杆，即能够使得激光发射器能够间歇通电进行切割，无需复杂程序控制即可使得设备能够等距切割工件。
综上所述，本发明通过调光转轴的转动使得调光盒间歇导通从而实现激光发射器与反光板间歇进行等距切割，并使得调节盘和调节通过调节板和联动杆带动夹持框间歇移动使得工件始终处于有效切割范围内，并通过蜗杆螺旋槽和蜗轮带动传动杆转动，从而使得输送辊转动实现自动输送，降低了设备成本，减少了设备占地空间，且机械联动不易出现故障。
附图说明
图1为本发明提出的一种静止光源低能耗激光联动切割设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种静止光源低能耗激光联动切割设备的外观俯视图；
图3为图1中A处放大图；
图4为图1中B处放大图；
图5为本发明提出的一种静止光源低能耗激光联动切割设备的调节板部分放大图；
图6为本发明提出的一种静止光源低能耗激光联动切割设备的调光盒部分放大图；
图7为本发明提出的一种静止光源低能耗激光联动切割设备的光源反射切割示意图。
图中：1机体、11激光发射器、12切割槽、13光源槽、14机动腔、141固定块、2调光转轴、21反光板、22调节盘、221调节柱、23蜗杆螺旋槽、24旋转电杆、241电刷、3导向滑杆、31夹持框、311透光槽、32复位弹簧、4传动杆、41缺齿齿轮、42蜗轮、5辊轴、51输送辊、52输送齿轮、53皮带轮、531同步传动带、6联动杆、61调节板、7调光盒、71弧形导电杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，一种静止光源低能耗激光联动切割设备，包括机体1，机体1上开设有切割槽12，机体1的上位于切割槽12的侧壁上开设有光源槽13，机体1内位于光源槽13的两侧对称开设有两个机动腔14，切割槽12的侧壁上对称安装有两个导向滑杆3，两个导向滑杆3上共同滑动安装有夹持框31，每个导向滑杆3上均套设有复位弹簧32，且复位弹簧32的两端分别固定在夹持框31的外侧壁和切割槽12的内侧壁上；
光源槽13内转动安装有调光转轴2，调光转轴2上安装有多个反光板21，光源槽13的内壁上位于反光板21的正上方插设有激光发射器11，调光转轴2的两端分别延伸至机动腔14并安装有调节盘22，每个调节盘22上均转动安装有多个调节柱221，夹持框31的侧壁上对称安装有两个联动杆6，两个联动杆6分别延伸至两个机动腔14内并安装有两个调节板61，每个调节板61靠近联动杆6的一侧壁均匀对应机动腔14内的调节柱221滚动接触，其中一个机动腔14的内壁上安装有固定块141，固定块141上转动插设有传动杆4，传动杆4的两端分别安装有缺齿齿轮41和蜗轮42，调光转轴2靠近蜗轮42的一端延伸至机动腔14的内壁并开设有蜗杆螺旋槽23，且蜗轮42啮合蜗杆螺旋槽23；
调光转轴2转动带动多个反光板21转动间歇循环反射激光发射器11发射的光线；
调光转轴2转动带动调节盘22转动，使得多个调节柱221转动，则多个调节柱221间歇拉动调节板61，使得调节板61在联动杆6和复位弹簧32的作用下往复运动，则使得夹持框31往复运动，使得工件始终位于激光切割有效范围内，且调节柱221转动安装降低调节柱221与调节板61之间的滑动摩擦；
调光转轴2转动通过蜗杆螺旋槽23带动蜗轮42和传动杆4转动，则使得缺齿齿轮41转动；
切割槽12的底壁上转动安装有多个辊轴5，每个辊轴5上均安装有输送辊51，每个辊轴5远离机动腔14的一端均延伸至机体1的外侧并安装有皮带轮53，多个皮带轮53上共同安装有同步传动带531，其中一个辊轴5远离皮带轮53的一端延伸至机动腔14内并安装有输送齿轮52，且输送齿轮52啮合缺齿齿轮41；
缺齿齿轮41转动使得输送齿轮52和辊轴5转动，则使得输送辊51转动输送工件，缺齿齿轮41的缺口数量与反光板21数量一致，即能够保证激光发射器11在切割时，输送辊51停止工作，激光发射器11在停止时，输送辊51开始工作，实现自动控制等距切割，无需复杂控制系统；
远离传动杆4一侧的机动腔14的内壁安装有调光盒7，调光盒7的内侧壁上安装有多个弧形导电杆71，调光转轴2靠近调光盒7的一端延伸至调光盒7内并安装有旋转电杆24，旋转电杆24上安装有电刷241，电刷241滑动接触弧形导电杆71；
调光转轴2转动使得旋转电杆24带动电刷241间歇接触多个弧形导电杆71，则使得激光发射器11间歇通电工作，配合多个旋转的反光板21进行反射切割，无需精密控制器控制激光发射器11的工作状态，简化了设备结构，节省了设备成本。
夹持框31的侧壁中线处开设透光槽311，激光光线透过透光槽311对工件进行切割。
多个调节柱221与多个弧形导电杆71和多个反光板21一一对应，且缺齿齿轮41的缺口数量与多个反光板21数量一致，使得夹持框31往复运动频率、调光盒7通断电频率和反光板21的反射频率以及输送辊和启停频率一致，实现设备的高效自动等距切割功能，机械联动使得设备故障率较低。
本发明在使用时，将工件置于输送辊51上并沿夹持框31插入，然后打开设备电源，调光转轴2在外置电机的带动下转动并使得反光板21、旋转电杆24和蜗杆螺旋槽23转动，反光板21转动使得反光板21反射激光发射器11的光线对工件进行切割，旋转电杆24带动电刷241转动间歇接触多个弧形导电杆71使得激光发射器11间歇通电工作，即能够使得多个反光板21间歇反射激光光线进行切割，而蜗杆螺旋槽23转动使得蜗轮42和传动杆4转动，则使得缺齿齿轮41带动输送齿轮52间歇转动，即在激光切割时保持静止，在激光切割完毕后进行输送，实现自动切割，且调光转轴2转动带动调节盘22转动，调节盘22带动多个调节柱221转动，则使得多个调节柱221交替拉动调节板61移动，则在联动杆6和复位弹簧32的作用下形成往复运动，则使得夹持框31往复运动，即使得夹持框31始终使得工件位于激光的有效切割范围内。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种静止光源低能耗激光联动切割设备，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)上开设有切割槽(12)，所述机体(1)的上位于切割槽(12)的侧壁上开设有光源槽(13)，所述机体(1)内位于光源槽(13)的两侧对称开设有两个机动腔(14)，所述切割槽(12)的侧壁上对称安装有两个导向滑杆(3)，两个所述导向滑杆(3)上共同滑动安装有夹持框(31)，每个所述导向滑杆(3)上均套设有复位弹簧(32)，且复位弹簧(32)的两端分别固定在夹持框(31)的外侧壁和切割槽(12)的内侧壁上；
所述光源槽(13)内转动安装有调光转轴(2)，所述调光转轴(2)上安装有多个反光板(21)，所述光源槽(13)的内壁上位于反光板(21)的正上方插设有激光发射器(11)，所述调光转轴(2)的两端分别延伸至机动腔(14)并安装有调节盘(22)，每个所述调节盘(22)上均转动安装有多个调节柱(221)，所述夹持框(31)的侧壁上对称安装有两个联动杆(6)，两个所述联动杆(6)分别延伸至两个机动腔(14)内并安装有两个调节板(61)，每个所述调节板(61)靠近联动杆(6)的一侧壁均匀对应机动腔(14)内的调节柱(221)滚动接触，其中一个所述机动腔(14)的内壁上安装有固定块(141)，所述固定块(141)上转动插设有传动杆(4)，所述传动杆(4)的两端分别安装有缺齿齿轮(41)和蜗轮(42)，所述调光转轴(2)靠近蜗轮(42)的一端延伸至机动腔(14)的内壁并开设有蜗杆螺旋槽(23)，且蜗轮(42)啮合蜗杆螺旋槽(23)；
所述切割槽(12)的底壁上转动安装有多个辊轴(5)，每个所述辊轴(5)上均安装有输送辊(51)，每个所述辊轴(5)远离机动腔(14)的一端均延伸至机体(1)的外侧并安装有皮带轮(53)，多个所述皮带轮(53)上共同安装有同步传动带(531)，其中一个所述辊轴(5)远离皮带轮(53)的一端延伸至机动腔(14)内并安装有输送齿轮(52)，且输送齿轮(52)啮合缺齿齿轮(41)；
远离传动杆(4)一侧的所述机动腔(14)的内壁安装有调光盒(7)，所述调光盒(7)的内侧壁上安装有多个弧形导电杆(71)，所述调光转轴(2)靠近调光盒(7)的一端延伸至调光盒(7)内并安装有旋转电杆(24)，所述旋转电杆(24)上安装有电刷(241)，所述电刷(241)滑动接触弧形导电杆(71)。
2.根据权利要求1所述的一种静止光源低能耗激光联动切割设备，其特征在于，所述夹持框(31)的侧壁中线处开设透光槽(311)。
3.根据权利要求1所述的一种静止光源低能耗激光联动切割设备，其特征在于，多个所述调节柱(221)与多个所述弧形导电杆(71)和多个反光板(21)一一对应。
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