CN110682006A - 一种可微调防震的激光喷码装置 - Google Patents

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Abstract

一种可微调防震的激光喷码装置,包括装置主体,所述装置主体内右端设有开口向右和向前的喷码工作腔，所述喷码工作腔上壁设有可前后滑动的喷头，所述喷码工作腔下壁连通设有输送腔，所述输送腔前后壁之间呈左右对称的设有可转动的输送转轴，所述输送转轴外圆面固定设有输送滚轮，两侧所述输送滚轮之间绕设有输送带，所述喷码工作腔左壁连通有一定倾斜角度的进料通道，物品经所述进料通道间歇供料后落入输送带上右移经过所述喷头时自动喷码，本发明将通过间歇落料感应器感应最终实现自动喷码工作，在此过程，可进行喷头的自动微调工作，使最后得到的码质量更高。

Description

一种可微调防震的激光喷码装置
技术领域
本发明涉及自动感应喷码技术领域，具体为一种可微调防震的激光喷码装置。
背景技术
激光喷码机喷射的是一个无法擦掉的永久性标记，它是通过激光直接在物体表面瞬间气化而成，无需借助任何辅助工具即可肉眼分辨，便于消费者识别。且无耗材，维护更方便。激光喷码机突破了传统油墨喷码技术的规范性和单一性，创造出一种全新的喷射方式，突出了产品的特色和品牌的差异性，提升了产品在日益激烈的市场中的竞争能力，同时为缩短产品升级换代周期、柔性生产提供了有力的工具。随着电子技术的不断发展，激光和计算机技术有机地结合在一起，用户只要在计算机上编程，即可实现激光喷射输出。它还可同时在几种材料上或凸凹不规则的表面上喷出清晰的标识，具有“一打双标”或“骑缝标识”的独特效果，不易仿制。在激光喷码生产过程中如果出现误差或者喷码质量不佳时，会严重影响喷码质量。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
在激光喷码生产过程中如果出现误差或者喷码质量不佳时，会严重影响喷码质量。
为解决上述问题，本例设计了一种可微调防震的激光喷码装置,包括装置主体,所述装置主体内右端设有开口向右和向前的喷码工作腔，所述喷码工作腔上壁设有可前后滑动的喷头，所述喷码工作腔下壁连通设有输送腔，所述输送腔前后壁之间呈左右对称的设有可转动的输送转轴，所述输送转轴外圆面固定设有输送滚轮，两侧所述输送滚轮之间绕设有输送带，所述喷码工作腔左壁连通有一定倾斜角度的进料通道，物品经所述进料通道间歇供料后落入输送带上右移经过所述喷头时自动喷吗。
可优选地，所述喷码工作腔后壁内设有带轮腔，所述带轮腔上下壁之间可转动的设有第一转轴，所述第一转轴外圆面固定设有第一从动皮带轮，所述带轮腔后壁连通有向上延伸的齿轮腔，所述齿轮腔下壁前端可转动的设有第二转轴，所述第二转轴外圆面下端固定设有第一主动皮带轮，所述第一主动皮带轮与所述第一从动皮带轮之间绕设有第一皮带，所述第二转轴外圆面后端固定设有下从动斜齿轮，所述齿轮腔上壁前端可转动的设有位于所述第二转轴正上方的第三转轴，所述第三转轴外圆面前端固定设有上从动斜齿轮，所述第三转轴外圆面后端固定设有第一主动锥齿轮，所述齿轮腔前壁上端连通设有滑块滑动腔，所述滑块滑动腔前壁可转动的设有第四转轴，所述第四转轴后端固定设有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮与所述第一主动锥齿轮之间锥齿轮啮合，所述第四转轴外圆面前端螺纹连接有相对所述第四转轴内壁前后滑动的滑块，所述第四转轴下壁连通有位于所述滑块正下侧的前后滑腔，所述滑块下端固定设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下端面与所述前后滑腔下壁相抵，所述第一伸缩杆下端与所述喷头上端固定连接，所述滑块滑动腔下壁连通设有上下滑块腔，所述第一转轴延伸至所述上下滑块腔内，所述第一转轴外圆面螺纹连接有可相对所述上下滑块腔内壁上下滑动的上下滑块，所述上下滑块腔前壁连通有上下滑腔，所述上下滑块前端固定设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆延伸通过所述上下滑腔并与所述喷头后端固定连接。
可优选地，所述齿轮腔下壁后端可上下滑动的设有第五转轴，所述第五转轴外圆面上端固定设有位于所述下从动斜齿轮与所述上从动斜齿轮之间的主动斜齿轮，通过所述第五转轴上下滑动带动所述主动斜齿轮与所述上从动斜齿轮及所述下从动斜齿轮啮合，所述齿轮腔下壁内设有控制滑块腔，所述第五转轴延伸至所述控制滑块腔内，所述第五转轴外圆面下端固定设有可相对所述控制滑块腔内壁上下滑动的推杆滑块，所述推杆滑块内上下贯穿设有呈前后对称的且固定连接于所述控制滑块腔上下壁的导杆，所述推杆滑块下端固定设有控制电机，所述控制电机上端与所述第五转轴下端动力连接，所述控制滑块腔上下壁后端可转动的设有第六转轴，所述第六转轴外圆面螺纹连接有可相对控制滑块腔内壁上下滑动的控制滑块，所述控制滑块与所述推杆滑块之间固定设有连接块，所述控制滑块腔下壁内固定设有伺服电机，所述伺服电机上端与所述第六转轴下端动力连接。
可优选地，所述输送腔后壁内设有输送带轮腔，左侧所述输送转轴后端延伸至所述输送带轮腔内并固定设有第二主动锥齿轮，所述输送带轮腔左壁可转动的设有第七转轴，所述第七转轴右端固定设有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮与所述第二主动锥齿轮之间锥齿轮啮合，所述输送转轴外圆面前端固定设有第二主动皮带轮，右侧所述输送转轴延伸至所述输送带轮腔内并固定设有第二从动皮带轮，所述第二从动皮带轮与所述第二主动皮带轮间绕设有第二皮带，所述输送带轮腔左壁内设有上下壁平行于所述进料通道上下壁的间歇传动腔，所述第七转轴延伸至所述间歇传动腔内并固定设有第三主动锥齿轮，所述间歇传动腔下壁可转动的设有第八转轴，所述第八转轴上端固定设有第三从动锥齿轮，所述第三从动锥齿轮与所述第三主动锥齿轮之间锥齿轮啮合，所述第八转轴外圆面下端固定设有第三主动皮带轮，所述间歇传动腔上下壁之间前端可转动的设有位于所述第八转轴前侧的第九转轴，所述第九转轴外圆面下端固定设有第三从动皮带轮，所述第三从动皮带轮与所述第三主动皮带轮之间饶设有第三皮带。
可优选地，所述第九转轴外圆面中心固定设有凸轮，所述第九转轴外圆面上端设有固定连接于间歇传动腔右壁的第一固定板，所述第九转轴相对所述第一固定板转动，所述第一固定板左端面固定设有第一小固定块，所述第一小固定块下端固定设有第一小导柱。
可优选地，所述间歇传动腔上壁可转动的设有位于所述第九转轴正左侧的第十转轴，所述第十转轴下端固定设有缺口圆盘，所述第十转轴上端延伸至所述进料通道内并固定设有进料圆盘，所述进料圆盘外圆周面呈环形阵列设有4个导杆，所述导杆具有挡料作用，所述间歇传动腔上下壁之间可转动的设有位于所述凸轮右前侧的第十一转轴，所述第十一转轴外圆面下端固定设有钩状拔叉，所述钩状拔叉后端固定设有位于所述正后侧的扇形凸台，所述钩状拔叉左端卡住所述进料圆盘缺口处，当是凸轮转动时推动扇形凸台后移，所述扇形凸台带动所述钩状拔叉转动，所述钩状拔叉左端与所述缺口圆盘分离，通过物品的重力作用实现一次落料。
可优选地，所述钩状拔叉上端固定设有第二小柱销，所述第二小柱销与所述第一小导柱之间固定连接有弹簧，通过弹簧的反作用力实现钩状拔叉的复位。
可优选地，所述喷码工作腔上壁固定设有位于所述喷头左侧的感应器，所述感应器感应物品后，所述喷头进行喷码工作。
可优选地，所述装置主体下端前后左右四角可上下滑动的设有底脚，所述底脚与所述装置主体下端面之间固定设有弹簧。
本发明的有益效果是：本发明通过间歇落料感应器感应最终实现自动喷码工作，在此过程，可进行喷头的自动微调工作，使最后得到的码质量更高，提高了工作效率和生产质量。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种可微调防震的激光喷码装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图3的“C-C”方向的结构示意图；
图5为图4的“D-D”方向的结构示意图；
图6为图1的“E-E”方向的结构示意图；
图7为图6的“F-F”方向的结构示意图；
图8为图7的“G-G”方向的结构示意图；
图9为图8的“H-H”方向的结构示意图；
图10为图8的“I-I”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图10对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种可微调防震的激光喷码装置，主要应用于自动喷码的误差进行微调，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种可微调防震的激光喷码装置,包括装置主体11,所述装置主体11内右端设有开口向右和向前的喷码工作腔25，所述喷码工作腔25上壁设有可前后滑动的喷头20，所述喷码工作腔25下壁连通设有输送腔21，所述输送腔21前后壁之间呈左右对称的设有可转动的输送转轴23，所述输送转轴23外圆面固定设有输送滚轮24，两侧所述输送滚轮24之间绕设有输送带22，所述喷码工作腔25左壁连通有一定倾斜角度的进料通道15，物品经所述进料通道15间歇供料后落入输送带22上右移经过所述喷头20时自动喷吗。
有益地，所述喷码工作腔25后壁内设有带轮腔48，所述带轮腔48上下壁之间可转动的设有第一转轴46，所述第一转轴46外圆面固定设有第一从动皮带轮47，所述带轮腔48后壁连通有向上延伸的齿轮腔33，所述齿轮腔33下壁前端可转动的设有第二转轴34，所述第二转轴34外圆面下端固定设有第一主动皮带轮32，所述第一主动皮带轮32与所述第一从动皮带轮47之间绕设有第一皮带49，所述第二转轴34外圆面后端固定设有下从动斜齿轮35，所述齿轮腔33上壁前端可转动的设有位于所述第二转轴34正上方的第三转轴39，所述第三转轴39外圆面前端固定设有上从动斜齿轮38，所述第三转轴39外圆面后端固定设有第一主动锥齿轮40，所述齿轮腔33前壁上端连通设有滑块滑动腔42，所述滑块滑动腔42前壁可转动的设有第四转轴17，所述第四转轴17后端固定设有第一从动锥齿轮41，所述第一从动锥齿轮41与所述第一主动锥齿轮40之间锥齿轮啮合，所述第四转轴17外圆面前端螺纹连接有相对所述第四转轴17内壁前后滑动的滑块16，所述第四转轴17下壁连通有位于所述滑块16正下侧的前后滑腔18，所述滑块16下端固定设有第一伸缩杆19，所述第一伸缩杆19下端面与所述前后滑腔18下壁相抵，所述第一伸缩杆19下端与所述喷头20上端固定连接，所述滑块滑动腔42下壁连通设有上下滑块腔43，所述第一转轴46延伸至所述上下滑块腔43内，所述第一转轴46外圆面螺纹连接有可相对所述上下滑块腔43内壁上下滑动的上下滑块45，所述上下滑块腔43前壁连通有上下滑腔44，所述上下滑块45前端固定设有第二伸缩杆90，所述第二伸缩杆90延伸通过所述上下滑腔44并与所述喷头20后端固定连接。
有益地，所述齿轮腔33下壁后端可上下滑动的设有第五转轴50，所述第五转轴50外圆面上端固定设有位于所述下从动斜齿轮35与所述上从动斜齿轮38之间的主动斜齿轮36，通过所述第五转轴50上下滑动带动所述主动斜齿轮36与所述上从动斜齿轮38及所述下从动斜齿轮35啮合，所述齿轮腔33下壁内设有控制滑块腔27，所述第五转轴50延伸至所述控制滑块腔27内，所述第五转轴50外圆面下端固定设有可相对所述控制滑块腔27内壁上下滑动的推杆滑块31，所述推杆滑块31内上下贯穿设有呈前后对称的且固定连接于所述控制滑块腔27上下壁的导杆52，所述推杆滑块31下端固定设有控制电机51，所述控制电机51上端与所述第五转轴50下端动力连接，所述控制滑块腔27上下壁后端可转动的设有第六转轴28，所述第六转轴28外圆面螺纹连接有可相对控制滑块腔27内壁上下滑动的控制滑块29，所述控制滑块29与所述推杆滑块31之间固定设有连接块30，所述控制滑块腔27下壁内固定设有伺服电机26，所述伺服电机26上端与所述第六转轴28下端动力连接。
有益地，所述输送腔21后壁内设有输送带轮腔62，左侧所述输送转轴23后端延伸至所述输送带轮腔62内并固定设有第二主动锥齿轮61，所述输送带轮腔62左壁可转动的设有第七转轴59，所述第七转轴59右端固定设有第二从动锥齿轮60，所述第二从动锥齿轮60与所述第二主动锥齿轮61之间锥齿轮啮合，所述输送转轴23外圆面前端固定设有第二主动皮带轮64，右侧所述输送转轴23延伸至所述输送带轮腔62内并固定设有第二从动皮带轮66，所述第二从动皮带轮66与所述第二主动皮带轮64之间绕设有第二皮带65，所述输送带轮腔62左壁内设有上下壁平行于所述进料通道15上下壁的间歇传动腔53，所述第七转轴59延伸至所述间歇传动腔53内并固定设有第三主动锥齿轮58，所述间歇传动腔53下壁可转动的设有第八转轴67，所述第八转轴67上端固定设有第三从动锥齿轮57，所述第三从动锥齿轮57与所述第三主动锥齿轮58之间锥齿轮啮合，所述第八转轴67外圆面下端固定设有第三主动皮带轮68，所述间歇传动腔53上下壁之间前端可转动的设有位于所述第八转轴67前侧的第九转轴69，所述第九转轴69外圆面下端固定设有第三从动皮带轮54，所述第三从动皮带轮54与所述第三主动皮带轮68之间饶设有第三皮带56。
有益地，所述第九转轴69外圆面中心固定设有凸轮77，所述第九转轴69外圆面上端设有固定连接于间歇传动腔53右壁的第一固定板76，所述第九转轴69相对所述第一固定板76转动，所述第一固定板76左端面固定设有第一小固定块75，所述第一小固定块75下端固定设有第一小导柱74。
有益地，所述间歇传动腔53上壁可转动的设有位于所述第九转轴69正左侧的第十转轴72，所述第十转轴72下端固定设有缺口圆盘73，所述第十转轴72上端延伸至所述进料通道15内并固定设有进料圆盘70，所述进料圆盘70外圆周面呈环形阵列设有4个导杆14，所述导杆14具有挡料作用，所述间歇传动腔53上下壁之间可转动的设有位于所述凸轮77右前侧的第十一转轴81，所述第十一转轴81外圆面下端固定设有钩状拔叉78，所述钩状拔叉78后端固定设有位于所述正后侧的扇形凸台80，所述钩状拔叉78左端卡住所述进料圆盘70缺口处，当是凸轮77转动时推动扇形凸台80后移，所述扇形凸台80带动所述钩状拔叉78转动，所述钩状拔叉78左端与所述缺口圆盘73分离，通过物品的重力作用实现一次落料。
有益地，所述钩状拔叉78上端固定设有第二小柱销79，所述第二小柱销79与所述第一小导柱74之间固定连接有弹簧85，通过弹簧85的反作用力实现钩状拔叉78的复位。
有益地，所述喷码工作腔25上壁固定设有位于所述喷头20左侧的感应器86，所述感应器86感应物品后，所述喷头20进行喷码工作。
有益地，所述装置主体11下端前后左右四角可上下滑动的设有底脚13，所述底脚13与所述装置主体11下端面之间固定设有弹簧12。
以下结合图1至图10对本文中的一种可微调防震的激光喷码装置的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，物品进入进料通道15后经导杆14挡住，凸轮77尖端朝后，钩状拔叉78左端卡住进料圆盘70缺口处，感应器86接通电路。
工作时，63启动，带动输送转轴23转动，带动输送滚轮24转动，带动输送带22进行运输，同时，输送转轴23转动带动第二主动皮带轮64转动通过皮带传动带动第二从动皮带轮66转动，左侧输送转轴23转动带动第二主动锥齿轮61转动，通过锥齿轮啮合带动第二从动锥齿轮60转动，带动第九转轴69转动，带动第三主动锥齿轮58转动，通过锥齿轮啮合带动第三从动锥齿轮57转动，带动第八转轴67转动，带动第三主动皮带轮68转动，通过皮带传动带动第三从动皮带轮54转动，带动第九转轴69转动，从而带动凸轮77转动，当凸轮77尖端转动至前侧时推动扇形凸台80后移，带动钩状拔叉78转动，此时钩状拔叉78左端与进料圆盘70分离，物品通过重力作用落入至喷码工作腔25内的输送带22上，同时物品带动导杆14转动，带动进料圆盘70转动，带动第十转轴72转动，从而带动缺口圆盘73转动，此时由于第二小柱销79的反作用力将钩状拔叉78左端重新卡住缺口圆盘73缺口处，实现复位，此为物品的一次进料，当物品落至输送带22上时，输送带22带动物品向右运输，当感应器86检测到物品时，喷头20开始进行喷码工作，此为一次喷码。当喷码出现误差或其他问题时进行微调工作，如果要进行前后微调，伺服电机26启动，带动控制滑块29上移，带动通过连接块30连接的推杆滑块31上移，带动主动斜齿轮36上移从而使主动斜齿轮36与上从动斜齿轮38啮合，此时控制电机51启动带动第五转轴50转动，带动主动斜齿轮36转动，通过斜齿轮啮合带动上从动斜齿轮38转动，带动第三转轴39转动，带动第一主动锥齿轮40转动，通过锥齿轮啮合带动第一从动锥齿轮41转动，带动第四转轴17转动，带动滑块16前后移动，从而带动通过前后滑腔18连接的喷头20前后移动进行微调工作，若要进行上下微调，伺服电机26启动，带动第六转轴28转动，带动控制滑块29向下移动，带动通过连接块30连接的推杆滑块31下移，带动第五转轴50向下移动，带动主动斜齿轮36向下移动，使得主动斜齿轮36与下从动斜齿轮35啮合，此时控制电机51启动，带动第五转轴50转动，带动主动斜齿轮36转动，通过齿轮啮合带动下从动斜齿轮35转动，带动第二转轴34转动，带动第一主动皮带轮32转动，通过皮带传动带动第一从动皮带轮47转动，带动第一转轴46转动，带动上下滑块45上下移动，带动通过第二伸缩杆90连接的喷头20上下移动进行微调。
本发明的有益效果是：本发明通过间歇落料感应器感应最终实现自动喷码工作，在此过程，可进行喷头的自动微调工作，使最后得到的码质量更高，提高了工作效率和生产质量。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (9)

1.一种可微调防震的激光喷码装置,包括装置主体,所述装置主体内右端设有开口向右和向前的喷码工作腔，所述喷码工作腔上壁设有可前后滑动的喷头，所述喷码工作腔下壁连通设有输送腔，所述输送腔前后壁之间呈左右对称的设有可转动的输送转轴，所述输送转轴外圆面固定设有输送滚轮，两侧所述输送滚轮之间绕设有输送带，所述喷码工作腔左壁连通有一定倾斜角度的进料通道，物品经所述进料通道间歇供料后落入输送带上右移经过所述喷头时自动喷码。
2.如权利1所述的一种可微调防震的激光喷码装置，其特征在于：所述喷码工作腔后壁内设有带轮腔，所述带轮腔上下壁之间可转动的设有第一转轴，所述第一转轴外圆面固定设有第一从动皮带轮，所述带轮腔后壁连通有向上延伸的齿轮腔，所述齿轮腔下壁前端可转动的设有第二转轴，所述第二转轴外圆面下端固定设有第一主动皮带轮，所述第一主动皮带轮与所述第一从动皮带轮之间绕设有第一皮带，所述第二转轴外圆面后端固定设有下从动斜齿轮，所述齿轮腔上壁前端可转动的设有位于所述第二转轴正上方的第三转轴，所述第三转轴外圆面前端固定设有上从动斜齿轮，所述第三转轴外圆面后端固定设有第一主动锥齿轮，所述齿轮腔前壁上端连通设有滑块滑动腔，所述滑块滑动腔前壁可转动的设有第四转轴，所述第四转轴后端固定设有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮与所述第一主动锥齿轮之间锥齿轮啮合，所述第四转轴外圆面前端螺纹连接有相对所述第四转轴内壁前后滑动的滑块，所述第四转轴下壁连通有位于所述滑块正下侧的前后滑腔，所述滑块下端固定设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下端面与所述前后滑腔下壁相抵，所述第一伸缩杆下端与所述喷头上端固定连接，所述滑块滑动腔下壁连通设有上下滑块腔，所述第一转轴延伸至所述上下滑块腔内，所述第一转轴外圆面螺纹连接有可相对所述上下滑块腔内壁上下滑动的上下滑块，所述上下滑块腔前壁连通有上下滑腔，所述上下滑块前端固定设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆延伸通过所述上下滑腔并与所述喷头后端固定连接。
3.如权利2所述的一种可微调防震的激光喷码装置，其特征在于：所述齿轮腔下壁后端可上下滑动的设有第五转轴，所述第五转轴外圆面上端固定设有位于所述下从动斜齿轮与所述上从动斜齿轮之间的主动斜齿轮，通过所述第五转轴上下滑动带动所述主动斜齿轮与所述上从动斜齿轮及所述下从动斜齿轮啮合，所述齿轮腔下壁内设有控制滑块腔，所述第五转轴延伸至所述控制滑块腔内，所述第五转轴外圆面下端固定设有可相对所述控制滑块腔内壁上下滑动的推杆滑块，所述推杆滑块内上下贯穿设有呈前后对称的且固定连接于所述控制滑块腔上下壁的导杆，所述推杆滑块下端固定设有控制电机，所述控制电机上端与所述第五转轴下端动力连接，所述控制滑块腔上下壁后端可转动的设有第六转轴，所述第六转轴外圆面螺纹连接有可相对控制滑块腔内壁上下滑动的控制滑块，所述控制滑块与所述推杆滑块之间固定设有连接块，所述控制滑块腔下壁内固定设有伺服电机，所述伺服电机上端与所述第六转轴下端动力连接。
4.如权利1所述的一种可微调防震的激光喷码装置，其特征在于：所述输送腔后壁内设有输送带轮腔，左侧所述输送转轴后端延伸至所述输送带轮腔内并固定设有第二主动锥齿轮，所述输送带轮腔左壁可转动的设有第七转轴，所述第七转轴右端固定设有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮与所述第二主动锥齿轮之间锥齿轮啮合，所述输送转轴外圆面前端固定设有第二主动皮带轮，右侧所述输送转轴延伸至所述输送带轮腔内并固定设有第二从动皮带轮，所述第二从动皮带轮与所述第二主动皮带轮间绕设有第二皮带，所述输送带轮腔左壁内设有上下壁平行于所述进料通道上下壁的间歇传动腔，所述第七转轴延伸至所述间歇传动腔内并固定设有第三主动锥齿轮，所述间歇传动腔下壁可转动的设有第八转轴，所述第八转轴上端固定设有第三从动锥齿轮，所述第三从动锥齿轮与所述第三主动锥齿轮之间锥齿轮啮合，所述第八转轴外圆面下端固定设有第三主动皮带轮，所述间歇传动腔上下壁之间前端可转动的设有位于所述第八转轴前侧的第九转轴，所述第九转轴外圆面下端固定设有第三从动皮带轮，所述第三从动皮带轮与所述第三主动皮带轮之间饶设有第三皮带。
5.如权利4所述的一种可微调防震的激光喷码装置，其特征在于：所述第九转轴外圆面中心固定设有凸轮，所述第九转轴外圆面上端设有固定连接于间歇传动腔右壁的第一固定板，所述第九转轴相对所述第一固定板转动，所述第一固定板左端面固定设有第一小固定块，所述第一小固定块下端固定设有第一小导柱。
6.如权利4所述的一种可微调防震的激光喷码装置，其特征在于：所述间歇传动腔上壁可转动的设有位于所述第九转轴正左侧的第十转轴，所述第十转轴下端固定设有缺口圆盘，所述第十转轴上端延伸至所述进料通道内并固定设有进料圆盘，所述进料圆盘外圆周面呈环形阵列设有4个导杆，所述导杆具有挡料作用，所述间歇传动腔上下壁之间可转动的设有位于所述凸轮右前侧的第十一转轴，所述第十一转轴外圆面下端固定设有钩状拔叉，所述钩状拔叉后端固定设有位于所述正后侧的扇形凸台，所述钩状拔叉左端卡住所述进料圆盘缺口处，当是凸轮转动时推动扇形凸台后移，所述扇形凸台带动所述钩状拔叉转动，所述钩状拔叉左端与所述缺口圆盘分离，通过物品的重力作用实现一次落料。
7.如权利6所述的一种可微调防震的激光喷码装置，其特征在于：所述钩状拔叉上端固定设有第二小柱销，所述第二小柱销与所述第一小导柱之间固定连接有弹簧，通过弹簧的反作用力实现钩状拔叉的复位。
8.如权利1所述的一种可微调防震的激光喷码装置，其特征在于：所述喷码工作腔上壁固定设有位于所述喷头左侧的感应器，所述感应器感应物品后，所述喷头进行喷码工作。
9.如权利1所述的一种可微调防震的激光喷码装置，其特征在于：所述装置主体下端前后左右四角可上下滑动的设有底脚，所述底脚与所述装置主体下端面之间固定设有弹簧。
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