CN110027312A - 一种塑料袋印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料袋印刷机，包括机体，所述机体内左右贯穿设置有印染腔，所述印染腔左上侧设置有压染装置，所述压染装置包括设置于所述印染腔左上方的升降杆，所述升降杆下侧设置有压染板，通过带动所述升降杆带动所述压染板升降，先将图案压染在塑料袋表面上，所述印染腔右上侧设置有压印装置，所述压印装置包括设置于所述印染腔右上方的压印板，所述压印板上端固设有推拉杆；本发明旨在设计一种能够对塑料袋进行印刷的装置。

Description

一种塑料袋印刷机

技术领域

本发明涉及印刷机技术领域，具体为一种塑料袋印刷机。

背景技术

为了增加塑料袋的多样性，通常塑料袋生产厂家都会在塑料袋上印制有一些图案，而这些图案除了可以增加塑料袋的更多样性以外还可以起到一定的宣传作用，一举两得，但是传统印刷机对塑料制品的印刷效果较差，而且都是平面印刷，立体感较差，因此，本发明旨在设计一种能够对塑料袋进行印刷的装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料袋印刷机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种塑料袋印刷机，包括机体，所述机体内左右贯穿设置有印染腔，所述印染腔左上侧设置有压染装置，所述压染装置包括设置于所述印染腔左上方的升降杆，所述升降杆下侧设置有压染板，通过带动所述升降杆带动所述压染板升降，先将图案压染在塑料袋表面上，所述印染腔右上侧设置有压印装置，所述压印装置包括设置于所述印染腔右上方的压印板，所述压印板上端固设有推拉杆，通过推拉杆带动压印板上下移动，所述压印板分三个位置，当所述压印板处于中间位置时，此时处于初始状态，当其处于下极限位置时，此时处于压印状态，当其处于上极限位置时，此时处于更换模具状态，所述压印板内左右贯穿设置有模板腔，所述模板腔内可根据需要压印的花纹放置对应的模板，所述模板腔内设置有压紧板，通过所述压紧板可将模板压紧固定在模板腔内，防止其跑偏，所述压印板左侧设置有弹射腔，所述弹射腔内设置有弹射板，所述压印板右侧设置有出口，当需要跟换模板时，将所述压印板移动到上极限位置，当所述模板腔与所述弹射腔和所述出口相对时，所述弹射板将模板通过所述出口弹出，所述印染腔下侧设置有运输装置，将塑料袋向右运输，同时，所述机体内后侧设置有控制装置，所述控制装置内设置有控制电机和动力电机，通过所述动力电机控制本装置的工作，通过所述动力电机提供本装置所需动力。

进一步的技术方案，所述压染装置包括连通设置于所述印染腔上侧左端的压染腔，所述压染腔内滑设有升降板，所述压染板固设于所述升降板下端，所述压染腔上侧连通设有伸缩腔，所述升降杆滑设于所述伸缩腔内且其下端固连于所述升降板上端，所述升降杆内设有开口向上的螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹配合连接有螺纹杆，所述螺纹杆连接于所述控制装置。

进一步的技术方案，所述压印装置包括连通设置于所述印染腔上侧右端的压印腔，所述压印板滑设于所述压印腔内，所述模板腔左右贯穿设置于所述压印板内，所述模板腔下侧连通设有开口向下的托腔，模板的下端放置于所述托腔内，可防止模板掉落同时对其进行定位，所述模板腔上侧设置有升降螺纹腔，所述升降螺纹腔内螺纹配合连接有螺纹板，所述螺纹板下端转动配合连接有连块，所述连块下端固连于所述压紧板上端，所述压印腔上侧设置有摇杆腔，所述推拉杆下端固连于所述压印板上端且其上端延伸到所述摇杆腔内，所述摇杆腔内且于所述推拉杆后侧设置有摇杆，所述摇杆右端铰链连接于所述推拉杆后端上侧，所述摇杆左端转动配合于所述摇杆腔前后两侧内壁，所述摇杆后端连接于所述控制装置，所述推拉杆内上下贯穿设置有连通于所述升降螺纹腔的转轴腔，所述转轴腔内可转动且可上下升降的设置有传动转轴，所述传动转轴下端固连于所述螺纹板上端，所述传动转轴上端延伸到所述摇杆腔内，所述传动转轴内设置有开口向上的花键孔，所述传动转轴上侧且正对所述花键孔设置有花键轴，所述摇杆腔上侧设有斜齿传动腔，所述斜齿传动腔内设有从动斜齿轮，所述花键轴上端延伸到所述斜齿传动腔内并固定连接于所述从动斜齿轮，所述从动斜齿轮左端设置有与其啮合的主动斜齿轮，所述主动斜齿轮后端连接于所述控制装置，所述摇杆腔右侧连通设有导滑槽，所述导滑槽内滑设有左端固连于所述推拉杆右端上侧的导滑块，所述导滑块下端与所述导滑槽下壁之间固连有复位弹簧，所述压印腔左右两侧设置有更换模板装置。

进一步的技术方案，所述更换模板装置包括连通设置于所述压印腔左侧的弹射腔，所述弹射板滑设于所述弹射腔内右侧，所述弹射板左侧设有滑设于所述弹射腔内壁的推拉板，所述推拉板与所述弹射板之间固连有推拉弹簧，所述推拉板上侧端面内固设有齿条推拉弹簧，所述弹射腔上侧连通设有齿条齿轮腔，所述齿条齿轮腔内设有啮合于所述推拉弹簧的齿条齿轮，所述齿条齿轮连接于所述控制装置，所述出口连通设置于所述压印腔右侧，所述出口正对于所述弹射腔且右侧连通外界，所述机体右端上侧固设有斜滑板，所述斜滑板能防止模板在弹射出来后飞出，造成损坏。

进一步的技术方案，所述运输装置包括连通设置于所述印染腔下侧的输送腔，所述输送腔内左侧设置有主动输送轮，所述主动输送轮后端连接于所述控制装置，所述输送腔内右侧转动配合连接有从动输送轮，所述主动输送轮与所述从动输送轮之间 绕设有输送带，所述输送带前后两壁且正对所述压印腔下方固设有托板，所述托板设置于位于所述输送带上部分的下侧。

进一步的技术方案，所述控制装置包括设置于所述机体内后侧的啮合切换腔，所述控制电机固设于所述啮合切换腔后壁内，所述啮合切换腔内设置有动力配合于所述控制电机前端的不规则齿轮，所述不规则齿轮上侧设置有可与其啮合的第一啮合直齿轮，所述第一啮合直齿轮前端固设有主动带轮，所述啮合切换腔右侧连通设有带轮腔，所述带轮腔内右侧设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕设有动力皮带，所述从动带轮前端通过转轴固连于所述摇杆的转动中心处，所述不规则齿轮下侧设置有可与其啮合的第二啮合直齿轮，所述第二啮合直齿轮前端通过转轴连接于所述齿条齿轮，所述第二啮合直齿轮后端通过带动传动动力连接于所述主动斜齿轮，所述不规则齿轮左侧设置有可与其啮合的第三啮合直齿轮，所述第三啮合直齿轮前端固设有主动传动锥齿轮，所述主动传动锥齿轮左端设置有与其啮合的从动传递锥齿轮，所述啮合切换腔左侧设有凸轮腔，所述从动传递锥齿轮左端通过延伸到所述凸轮腔内的转轴固连有凸轮，所述凸轮上侧设置有与其相抵的推块，所述推块上端与所述凸轮腔上壁之间固连有压缩弹簧，所述凸轮腔左侧连通设有切换腔，所述切换腔内滑设有切换块，所述推块左端固连于所述切换块右端，所述动力电机固设于所述切换块内，所述切换块上侧设有动力连接于所述动力电机上端的内啮合直齿轮，所述内啮合直齿轮上侧设置有可与其啮合的内齿轮，所述切换腔上侧设置有带轮传动腔，所述内齿轮上端通过延伸到所述带轮传动腔内的转轴固连有主动传动带轮，所述主动传动带轮前侧设有从动传动带轮，所述主动传动带轮与所述从动传动带轮之间通过皮带传动，所述切换腔下侧连通设有带轮传递腔，所述动力电机下端通过延伸到所述带轮传递腔内的转轴固连有主动啮合锥齿轮，所述主动啮合锥齿轮后端设有可与其啮合的从动啮合锥齿轮，所述从动啮合锥齿轮后端固连有主动传递带轮，所述主动传递带轮左下侧设有从传递带轮，所述主动传递带轮与所述从传递带轮之间绕设有传递皮带，所述从传递带轮前端通过转轴固连于所述主动输送轮后端。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置对塑料袋进行印染时，先对塑料袋压染图案，再将对应的模板上的图案压印到塑料袋上，使图案具有凹凸立体感，过程中全采用自动控制进行，快速方便，同时可对模板进行更换，从而能满足不同图案花纹的需求，适用性更广。

附图说明

图1是本发明的一种塑料袋印刷机内部整体结构示意图；

图2是本发明中中“控制装置”的结构示意图；

图3是图2中“A-A”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-3，根据本发明的实施例的一种塑料袋印刷机，包括机体11，所述机体11内左右贯穿设置有印染腔12，所述印染腔12左上侧设置有压染装置，所述压染装置包括设置于所述印染腔12左上方的升降杆13，所述升降杆13下侧设置有压染板14，通过带动所述升降杆13带动所述压染板14升降，先将图案压染在塑料袋表面上，所述印染腔12右上侧设置有压印装置，所述压印装置包括设置于所述印染腔12右上方的压印板15，所述压印板15上端固设有推拉杆16，通过推拉杆16带动压印板15上下移动，所述压印板15分三个位置，当所述压印板15处于中间位置时，此时处于初始状态，当其处于下极限位置时，此时处于压印状态，当其处于上极限位置时，此时处于更换模具状态，所述压印板15内左右贯穿设置有模板腔17，所述模板腔17内可根据需要压印的花纹放置对应的模板，所述模板腔17内设置有压紧板18，通过所述压紧板18可将模板压紧固定在模板腔17内，防止其跑偏，所述压印板15左侧设置有弹射腔21，所述弹射腔21内设置有弹射板19，所述压印板15右侧设置有出口20，当需要跟换模板时，将所述压印板15移动到上极限位置，当所述模板腔17与所述弹射腔21和所述出口20相对时，所述弹射板19将模板通过所述出口20弹出，所述印染腔12下侧设置有运输装置，将塑料袋向右运输，同时，所述机体11内后侧设置有控制装置，所述控制装置内设置有控制电机22和动力电机23，通过所述动力电机23控制本装置的工作，通过所述动力电机23提供本装置所需动力。

有益地或示例性地，所述压染装置包括连通设置于所述印染腔12上侧左端的压染腔25，所述压染腔25内滑设有升降板26，所述压染板14固设于所述升降板26下端，所述压染腔25上侧连通设有伸缩腔29，所述升降杆13滑设于所述伸缩腔29内且其下端固连于所述升降板26上端，所述升降杆13内设有开口向上的螺纹腔27，所述螺纹腔27内螺纹配合连接有螺纹杆28，所述螺纹杆28连接于所述控制装置。

有益地或示例性地，所述压印装置包括连通设置于所述印染腔12上侧右端的压印腔30，所述压印板15滑设于所述压印腔30内，所述模板腔17左右贯穿设置于所述压印板15内，所述模板腔17下侧连通设有开口向下的托腔31，模板的下端放置于所述托腔31内，可防止模板掉落同时对其进行定位，所述模板腔17上侧设置有升降螺纹腔32，所述升降螺纹腔32内螺纹配合连接有螺纹板33，所述螺纹板33下端转动配合连接有连块34，所述连块34下端固连于所述压紧板18上端，所述压印腔30上侧设置有摇杆腔35，所述推拉杆16下端固连于所述压印板15上端且其上端延伸到所述摇杆腔35内，所述摇杆腔35内且于所述推拉杆16后侧设置有摇杆36，所述摇杆36右端铰链连接于所述推拉杆16后端上侧，所述摇杆36左端转动配合于所述摇杆腔35前后两侧内壁，所述摇杆36后端连接于所述控制装置，所述推拉杆16内上下贯穿设置有连通于所述升降螺纹腔32的转轴腔37，所述转轴腔37内可转动且可上下升降的设置有传动转轴38，所述传动转轴38下端固连于所述螺纹板33上端，所述传动转轴38上端延伸到所述摇杆腔35内，所述传动转轴38内设置有开口向上的花键孔39，所述传动转轴38上侧且正对所述花键孔39设置有花键轴40，所述摇杆腔35上侧设有斜齿传动腔81，所述斜齿传动腔81内设有从动斜齿轮82，所述花键轴40上端延伸到所述斜齿传动腔81内并固定连接于所述从动斜齿轮82，所述从动斜齿轮82左端设置有与其啮合的主动斜齿轮83，所述主动斜齿轮83后端连接于所述控制装置，所述摇杆腔35右侧连通设有导滑槽41，所述导滑槽41内滑设有左端固连于所述推拉杆16右端上侧的导滑块42，所述导滑块42下端与所述导滑槽41下壁之间固连有复位弹簧43，所述压印腔30左右两侧设置有更换模板装置。

有益地或示例性地，所述更换模板装置包括连通设置于所述压印腔30左侧的弹射腔21，所述弹射板19滑设于所述弹射腔21内右侧，所述弹射板19左侧设有滑设于所述弹射腔21内壁的推拉板44，所述推拉板44与所述弹射板19之间固连有推拉弹簧45，所述推拉板44上侧端面内固设有齿条推拉弹簧45，所述弹射腔21上侧连通设有齿条齿轮腔46，所述齿条齿轮腔46内设有啮合于所述推拉弹簧45的齿条齿轮47，所述齿条齿轮47连接于所述控制装置，所述出口20连通设置于所述压印腔30右侧，所述出口20正对于所述弹射腔21且右侧连通外界，所述机体11右端上侧固设有斜滑板48，所述斜滑板48能防止模板在弹射出来后飞出，造成损坏。

有益地或示例性地，所述运输装置包括连通设置于所述印染腔12下侧的输送腔49，所述输送腔49内左侧设置有主动输送轮50，所述主动输送轮50后端连接于所述控制装置，所述输送腔49内右侧转动配合连接有从动输送轮51，所述主动输送轮50与所述从动输送轮51之间 绕设有输送带52，所述输送带52前后两壁且正对所述压印腔30下方固设有托板53，所述托板53设置于位于所述输送带52上部分的下侧。

有益地或示例性地，所述控制装置包括设置于所述机体11内后侧的啮合切换腔54，所述控制电机22固设于所述啮合切换腔54后壁内，所述啮合切换腔54内设置有动力配合于所述控制电机22前端的不规则齿轮24，所述不规则齿轮24上侧设置有可与其啮合的第一啮合直齿轮55，所述第一啮合直齿轮55前端固设有主动带轮56，所述啮合切换腔54右侧连通设有带轮腔57，所述带轮腔57内右侧设有从动带轮58，所述主动带轮56与所述从动带轮58之间绕设有动力皮带59，所述从动带轮58前端通过转轴固连于所述摇杆36的转动中心处，所述不规则齿轮24下侧设置有可与其啮合的第二啮合直齿轮60，所述第二啮合直齿轮60前端通过转轴连接于所述齿条齿轮47，所述第二啮合直齿轮60后端通过带动传动动力连接于所述主动斜齿轮83，所述不规则齿轮24左侧设置有可与其啮合的第三啮合直齿轮61，所述第三啮合直齿轮61前端固设有主动传动锥齿轮62，所述主动传动锥齿轮62左端设置有与其啮合的从动传递锥齿轮63，所述啮合切换腔54左侧设有凸轮腔64，所述从动传递锥齿轮63左端通过延伸到所述凸轮腔64内的转轴固连有凸轮65，所述凸轮65上侧设置有与其相抵的推块66，所述推块66上端与所述凸轮腔64上壁之间固连有压缩弹簧67，所述凸轮腔64左侧连通设有切换腔68，所述切换腔68内滑设有切换块69，所述推块66左端固连于所述切换块69右端，所述动力电机23固设于所述切换块69内，所述切换块69上侧设有动力连接于所述动力电机23上端的内啮合直齿轮70，所述内啮合直齿轮70上侧设置有可与其啮合的内齿轮71，所述切换腔68上侧设置有带轮传动腔72，所述内齿轮71上端通过延伸到所述带轮传动腔72内的转轴固连有主动传动带轮73，所述主动传动带轮73前侧设有从动传动带轮74，所述主动传动带轮73与所述从动传动带轮74之间通过皮带传动，所述切换腔68下侧连通设有带轮传递腔75，所述动力电机23下端通过延伸到所述带轮传递腔75内的转轴固连有主动啮合锥齿轮76，所述主动啮合锥齿轮76后端设有可与其啮合的从动啮合锥齿轮77，所述从动啮合锥齿轮77后端固连有主动传递带轮78，所述主动传递带轮78左下侧设有从传递带轮79，所述主动传递带轮78与所述从传递带轮79之间绕设有传递皮带80，所述从传递带轮79前端通过转轴固连于所述主动输送轮50后端。

初始状态时，压染板14处于压染腔25内，压印板15处于压印腔30内的下侧，此时螺纹板33处于下极限位置，此时切换块69处于下极限位置，此时主动啮合锥齿轮76与从动啮合锥齿轮77相啮合，此时内啮合直齿轮70与内齿轮71未啮合。

当需要对塑料袋进行印染时，将塑料袋放置于输送带52上侧左端，此时启动动力电机23，进而带动主动啮合锥齿轮76左端，进而通过齿轮啮合带动从动啮合锥齿轮77左端，进而带动主动传递带轮78左端，进而通过传递皮带80带动从传递带轮79左端，进而带动主动输送轮50转动，进而带动输送带52将塑料袋定位运输到压染板14下侧，此时控制电机22启动，进而带动不规则齿轮24顺时针转动，此时不规则齿轮24的左下方带齿部分与第三啮合直齿轮61啮合并带动其转动，进而带动凸轮65转动一百八十度，进而推动推块66上移，进而带动切换块69上移，此时主动啮合锥齿轮76与从动啮合锥齿轮77脱离啮合，此时内啮合直齿轮70与内齿轮71啮合，此时动力电机23转动，进而带动内啮合直齿轮70转动，进而通过齿轮啮合带动内齿轮71转动，进而带动主动传动带轮73转动，进而通过皮带传动带动从动传动带轮74转动，进而带动螺纹杆28转动，进而通过螺纹连接带动升降杆13下降，进而带动升降板26下降，进而将压染板14压在塑料袋上，进行压染，压染结束后，动力电机23反转，进而带动压染板14复位，此时控制电机22反转，带动不规则齿轮24反转到初始位置，此时动力电机23启动，进而带动主动输送轮50转动，进而通过输送带52将塑料袋定位运输到压印腔30下侧，此时不规则齿轮24继续反转，此时不规则齿轮24右上方带齿部分与第一啮合直齿轮55相啮合进而带动其转动，进而带动主动带轮56转动，进而通过动力皮带59带动从动带轮58转动，进而带动摇杆36顺时针翻转，进而带动推拉杆16向下移动，进而带动压印板15下移，进而将模板下表面压印在塑料袋上，然后不规则齿轮24正转回初始状态，此时压印板15也恢复初始状态；当需要更换模板时，在初始状态下，带动不规则齿轮24顺时针转动一百八十度，此时不规则齿轮24的左下角与第一啮合直齿轮55啮合并带动其转动，进而带动摇杆36逆时针翻转，进而带动压印板15上移，在此过程中，不规则齿轮24右上方带齿部分与第二啮合直齿轮60啮合并带动其转动，进而带动齿条齿轮47转动，进而通过齿轮齿条啮合带动推拉弹簧45右移，此时弹射板19右端与压印板15相抵，此时压缩推拉弹簧45，同时第二啮合直齿轮60通过带轮传动带动主动斜齿轮83转动，进而通过齿轮啮合带动花键轴40转动，进而带动花键轴40转动，当推拉杆16上升时带动传动转轴38上升，当花键轴40下端延伸到花键孔39内后，花键轴40带动传动转轴38转动，进而带动螺纹板33转动，进而通过螺纹连接带动螺纹板33在升降螺纹腔32内上升，进而通过连块34带动压紧板18上升，进而对模板进行放松，当压印板15移动到上极限位置时，此时压紧板18移动到上极限位置，此时模板腔17与弹射腔21和出口20相连通，此时弹射板19在推拉弹簧45弹力作用下，将模板腔17内的模板通过出口20弹射出去，将新的模板放置于模板腔17内，此时需要用顶杆将模板向左顶，将弹射板19顶回弹射腔21内，然后逆时针转动不规则齿轮24，进而将新的模板进行压紧并使用。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置对塑料袋进行印染时，先对塑料袋压染图案，再将对应的模板上的图案压印到塑料袋上，使图案具有凹凸立体感，过程中全采用自动控制进行，快速方便，同时可对模板进行更换，从而能满足不同图案花纹的需求，适用性更广。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种塑料袋印刷机，包括机体，所述机体内左右贯穿设置有印染腔，所述印染腔左上侧设置有压染装置，所述压染装置包括设置于所述印染腔左上方的升降杆，所述升降杆下侧设置有压染板，通过带动所述升降杆带动所述压染板升降，先将图案压染在塑料袋表面上，所述印染腔右上侧设置有压印装置，所述压印装置包括设置于所述印染腔右上方的压印板，所述压印板上端固设有推拉杆，通过推拉杆带动压印板上下移动，所述压印板分三个位置，当所述压印板处于中间位置时，此时处于初始状态，当其处于下极限位置时，此时处于压印状态，当其处于上极限位置时，此时处于更换模具状态，所述压印板内左右贯穿设置有模板腔，所述模板腔内可根据需要压印的花纹放置对应的模板，所述模板腔内设置有压紧板，通过所述压紧板可将模板压紧固定在模板腔内，防止其跑偏，所述压印板左侧设置有弹射腔，所述弹射腔内设置有弹射板，所述压印板右侧设置有出口，当需要跟换模板时，将所述压印板移动到上极限位置，当所述模板腔与所述弹射腔和所述出口相对时，所述弹射板将模板通过所述出口弹出，所述印染腔下侧设置有运输装置，将塑料袋向右运输，同时，所述机体内后侧设置有控制装置，所述控制装置内设置有控制电机和动力电机，通过所述动力电机控制本装置的工作，通过所述动力电机提供本装置所需动力。

2.根据权利要求1所述的一种塑料袋印刷机，其特征在于：所述压染装置包括连通设置于所述印染腔上侧左端的压染腔，所述压染腔内滑设有升降板，所述压染板固设于所述升降板下端，所述压染腔上侧连通设有伸缩腔，所述升降杆滑设于所述伸缩腔内且其下端固连于所述升降板上端，所述升降杆内设有开口向上的螺纹腔，所述螺纹腔内螺纹配合连接有螺纹杆，所述螺纹杆连接于所述控制装置。

3.根据权利要求1所述的一种塑料袋印刷机，其特征在于：所述压印装置包括连通设置于所述印染腔上侧右端的压印腔，所述压印板滑设于所述压印腔内，所述模板腔左右贯穿设置于所述压印板内，所述模板腔下侧连通设有开口向下的托腔，模板的下端放置于所述托腔内，可防止模板掉落同时对其进行定位，所述模板腔上侧设置有升降螺纹腔，所述升降螺纹腔内螺纹配合连接有螺纹板，所述螺纹板下端转动配合连接有连块，所述连块下端固连于所述压紧板上端，所述压印腔上侧设置有摇杆腔，所述推拉杆下端固连于所述压印板上端且其上端延伸到所述摇杆腔内，所述摇杆腔内且于所述推拉杆后侧设置有摇杆，所述摇杆右端铰链连接于所述推拉杆后端上侧，所述摇杆左端转动配合于所述摇杆腔前后两侧内壁，所述摇杆后端连接于所述控制装置，所述推拉杆内上下贯穿设置有连通于所述升降螺纹腔的转轴腔，所述转轴腔内可转动且可上下升降的设置有传动转轴，所述传动转轴下端固连于所述螺纹板上端，所述传动转轴上端延伸到所述摇杆腔内，所述传动转轴内设置有开口向上的花键孔，所述传动转轴上侧且正对所述花键孔设置有花键轴，所述摇杆腔上侧设有斜齿传动腔，所述斜齿传动腔内设有从动斜齿轮，所述花键轴上端延伸到所述斜齿传动腔内并固定连接于所述从动斜齿轮，所述从动斜齿轮左端设置有与其啮合的主动斜齿轮，所述主动斜齿轮后端连接于所述控制装置，所述摇杆腔右侧连通设有导滑槽，所述导滑槽内滑设有左端固连于所述推拉杆右端上侧的导滑块，所述导滑块下端与所述导滑槽下壁之间固连有复位弹簧，所述压印腔左右两侧设置有更换模板装置。

4.根据权利要求3所述的一种塑料袋印刷机，其特征在于：所述更换模板装置包括连通设置于所述压印腔左侧的弹射腔，所述弹射板滑设于所述弹射腔内右侧，所述弹射板左侧设有滑设于所述弹射腔内壁的推拉板，所述推拉板与所述弹射板之间固连有推拉弹簧，所述推拉板上侧端面内固设有齿条推拉弹簧，所述弹射腔上侧连通设有齿条齿轮腔，所述齿条齿轮腔内设有啮合于所述推拉弹簧的齿条齿轮，所述齿条齿轮连接于所述控制装置，所述出口连通设置于所述压印腔右侧，所述出口正对于所述弹射腔且右侧连通外界，所述机体右端上侧固设有斜滑板，所述斜滑板能防止模板在弹射出来后飞出，造成损坏。

5.根据权利要求1所述的一种塑料袋印刷机，其特征在于：所述运输装置包括连通设置于所述印染腔下侧的输送腔，所述输送腔内左侧设置有主动输送轮，所述主动输送轮后端连接于所述控制装置，所述输送腔内右侧转动配合连接有从动输送轮，所述主动输送轮与所述从动输送轮之间 绕设有输送带，所述输送带前后两壁且正对所述压印腔下方固设有托板，所述托板设置于位于所述输送带上部分的下侧。

6.根据权利要求1所述的一种塑料袋印刷机，其特征在于：所述控制装置包括设置于所述机体内后侧的啮合切换腔，所述控制电机固设于所述啮合切换腔后壁内，所述啮合切换腔内设置有动力配合于所述控制电机前端的不规则齿轮，所述不规则齿轮上侧设置有可与其啮合的第一啮合直齿轮，所述第一啮合直齿轮前端固设有主动带轮，所述啮合切换腔右侧连通设有带轮腔，所述带轮腔内右侧设有从动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕设有动力皮带，所述从动带轮前端通过转轴固连于所述摇杆的转动中心处，所述不规则齿轮下侧设置有可与其啮合的第二啮合直齿轮，所述第二啮合直齿轮前端通过转轴连接于所述齿条齿轮，所述第二啮合直齿轮后端通过带动传动动力连接于所述主动斜齿轮，所述不规则齿轮左侧设置有可与其啮合的第三啮合直齿轮，所述第三啮合直齿轮前端固设有主动传动锥齿轮，所述主动传动锥齿轮左端设置有与其啮合的从动传递锥齿轮，所述啮合切换腔左侧设有凸轮腔，所述从动传递锥齿轮左端通过延伸到所述凸轮腔内的转轴固连有凸轮，所述凸轮上侧设置有与其相抵的推块，所述推块上端与所述凸轮腔上壁之间固连有压缩弹簧，所述凸轮腔左侧连通设有切换腔，所述切换腔内滑设有切换块，所述推块左端固连于所述切换块右端，所述动力电机固设于所述切换块内，所述切换块上侧设有动力连接于所述动力电机上端的内啮合直齿轮，所述内啮合直齿轮上侧设置有可与其啮合的内齿轮，所述切换腔上侧设置有带轮传动腔，所述内齿轮上端通过延伸到所述带轮传动腔内的转轴固连有主动传动带轮，所述主动传动带轮前侧设有从动传动带轮，所述主动传动带轮与所述从动传动带轮之间通过皮带传动，所述切换腔下侧连通设有带轮传递腔，所述动力电机下端通过延伸到所述带轮传递腔内的转轴固连有主动啮合锥齿轮，所述主动啮合锥齿轮后端设有可与其啮合的从动啮合锥齿轮，所述从动啮合锥齿轮后端固连有主动传递带轮，所述主动传递带轮左下侧设有从传递带轮，所述主动传递带轮与所述从传递带轮之间绕设有传递皮带，所述从传递带轮前端通过转轴固连于所述主动输送轮后端。