CN109013089A - 喷墨设备 - Google Patents

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CN109013089A
CN109013089A CN201810961911.9A CN201810961911A CN109013089A CN 109013089 A CN109013089 A CN 109013089A CN 201810961911 A CN201810961911 A CN 201810961911A CN 109013089 A CN109013089 A CN 109013089A
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Abstract

本发明公开了喷墨设备，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内开口向右的的第二空腔，所述第一空腔左侧端壁内设置有第三空腔，所述第一空腔与所述第三空腔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有左右延伸的第一滑动杆，所述第一滑动杆右侧延伸段伸入所述第一空腔内且末端固定安装有推板，所述第一滑动杆左侧延伸段伸入所述第三空腔内且末端转动设置有滚轮，所述第三空腔底壁内设置有向后延伸的第四空腔，所述所述第四空腔底壁内设置有第五空腔；本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动设备的送料以及喷涂，又在操作过程中实现产品的堆垛，本设备不但提高了喷涂效率而且完整了产品的堆砌，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

Description

喷墨设备
技术领域
本发明涉及喷墨设备领域，具体是喷墨设备。
背景技术
随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在喷墨设备领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，就是普通喷墨设备功能单一，而且喷涂位置有差异，给人造成产品工艺不完善不专业的印象，而且现有喷墨设备均不具备堆垛功能，导致生产效率下降，因此迫切需求一种装置解决此类问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供喷墨设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的喷墨设备，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内开口向右的的第二空腔，所述第一空腔左侧端壁内设置有第三空腔，所述第一空腔与所述第三空腔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有左右延伸的第一滑动杆，所述第一滑动杆右侧延伸段伸入所述第一空腔内且末端固定安装有推板，所述第一滑动杆左侧延伸段伸入所述第三空腔内且末端转动设置有滚轮，所述第三空腔底壁内设置有向后延伸的第四空腔，所述所述第四空腔底壁内设置有第五空腔，所述第四空腔内可转动的设置有上下延伸的第一转轴，所述第一转轴上下两侧转动设置于所述第四空腔上下端壁内，所述第四空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有扇形齿轮，所述第一转轴顶部延伸段贯穿所述第三空腔下端壁伸入所述第三空腔内且末端与固定设置于所述第三空腔顶壁内的电机动力连接，所述第三空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有凸轮，所述第一转轴底部延伸段贯穿所述第五空腔顶壁伸入所述第五空腔且末端固定安装有第一锥齿轮，所述第五空腔底壁内设置有开口向上的第六空腔，所述第六空腔与所述第一空腔之间设置有第七空腔，所述第六空腔与所述第七空腔之间转动设置有左右延伸的第二转轴，所述第六空腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第七空腔内的所述第二转轴末端固定安装有棘槽轮，所述第七空腔与所述第一空腔之间转动设置有第三转轴，所述第七空腔内的所述第三转轴末端固定安装有与所述棘槽轮配合的棘轮，所述第一空腔内的所述第三转轴右侧末端转动设置于所述第一空腔右侧端壁内，所述第一空腔内的所述第三转轴外表面固定安装有主动传送轮，所述第一空腔前侧设置有连通外部的进料通道，所述进料通道左右端壁间可转动的设置有左右延伸的第四转轴，所述第四转轴外表面固定安装有从动转送轮，所述主动传送轮与所述从动传送轮之间由传送带传动配合连接。
作为优选地技术方案，所述第二空腔与所述第四空腔之间设置有第八空腔，所述第二空腔与所述第八空腔之间转动设置有上下延伸的第五转轴，所述第二空腔内的所述第五转轴末端固定安装有与所述扇形齿轮配合的第一齿轮，所述第八空腔内的所述第五转轴末端固定安装有第二齿轮，所述第二空腔内可上下滑动的设置有滑动块，所述滑动块内设置有上下贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的螺纹杆，所述螺纹杆上下两侧转动设置于所述第二空腔上下端壁内，所述螺纹杆顶部末端贯穿所述第二空腔顶壁伸入所述第八空腔内，所述第八空腔内的所述螺纹杆顶部末端固定安装有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述滑动块内对称设置有位于所述螺纹孔前后两侧的第二滑动孔，所述第二滑动孔内滑动配合连接有上下延伸的第二滑动杆，所述第二滑动杆上下两侧末端固定设置于所述第二空腔上下端壁内。
作为优选地技术方案，所述第一空腔右侧端壁内设置有开口向左的第九空腔，所述第九空腔内可滑动的设置有滑动架，所述滑动架内设置有活塞腔,所述活塞腔内可滑动的设置有活塞，所述活塞腔与所述所述第九空腔之间连通设置有第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有左右延伸的第三滑动杆，所述第三滑动杆左侧末端与所述活塞左侧端壁固定连接，所述第三滑动杆右侧末端与所述第九空腔右侧端壁固定连接，所述活塞腔上下端壁内对称设置有存墨腔，所述活塞腔与所述存墨腔间连通设置有汲墨管，所述汲墨管内设置有单向阀门，所述滑动架左侧端壁内设置有开口向左的喷墨腔，所述喷墨腔与所述活塞腔之间连通设置有多组喷墨管，所述喷墨管左侧末端固定安装有雾化喷头，所述喷墨腔开口处设置有用于夹持所述镂空板的锁紧螺钉。
作为优选地技术方案，第一滑动腔上下端壁内对称设置有开口相对的第一限位槽，所述第一限位槽内可滑动的设置有与所述第一滑动杆固定连接的第一限位块，所述第一限位块右侧端壁与所述第一限位槽右侧端壁间弹性设置有第一顶压弹簧。
作为优选地技术方案，所述第九空腔上下端壁内对称设置有开口相对的第二限位槽，所述第二限位槽内可滑动的设置有与所述滑动架固定连接的第二限位块，所述第二限位块与所述第二限位槽右侧端壁间弹性设置有第二顶压弹簧。
本发明的有益效果是：当用本发明的设备工作时，将需要喷涂的图案镂空用所述锁紧螺锁定与所述滑动左侧端壁上，然后将需要喷涂的箱子置于所述传送上，此时启动所述电，所述电转动带动所述第一转转动，所述第一转转动带动所述第一锥齿转动，所述第一锥齿转动带动所述第二锥齿转动，所述第二锥齿转动带动所述棘槽转动，所述棘槽转动带动所述棘转动，所述棘转动带动所述主动传送转动，所述主动传送转动带动所述传送转动，所述传送转动带动所述箱子移动与所述滑动抵接，与此同时，所述第一转转动带动所述凸转动，所述凸转动与所述滚抵接，此时所述第一滑动右移，所述第一滑动右移将所述箱子抵至右侧与所述滑动抵接，此时所述第一滑动继续右移将所述滑动向右推，此时，所述活挤压所述活塞内的墨汁通过所述雾化喷喷出，所述雾化墨汁通过所述镂空喷射于所述箱子上，此时所述凸轮与所述滚分离，所述第一滑动在所述第一顶压弹作用下左移，此时所述第一转转动带动所述扇形齿与所述第一齿啮合转动，所述第一齿转动带动所述第二齿转动，所述第二齿转动带动所述第三齿转动，所述第三齿转动带动所述螺纹转动，所述螺纹转动带动所述滑动下移，所述滑动下移，此时所述箱子在所述传动作用下落在所述滑动上，此时所述滑动下降一个箱子高度，当下一个箱子右移与上一个箱子抵接时，所述设备重复上述操作，当所述滑动上箱子摆满时，通过所述第二空前侧开口将之取出，此时启动所述电反转，当所述滑动位于所述第二空最上端时，启动电机正转，设备恢复初始状态。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动设备的送料以及喷涂，又在操作过程中实现产品的堆垛，本设备不但提高了喷涂效率而且完整了产品的堆砌，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的喷墨设备整体结构示意图；
图2为图1中A-A结构示意图；
图3为图1中B结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本发明的喷墨设备，包括机身100、设置在所述机身100内的第一空腔117以及设置在所述机身100内开口向右的的第二空腔139，所述第一空腔117左侧端壁内设置有第三空腔102，所述第一空腔117与所述第三空腔102之间连通设置有第一滑动孔122，所述第一滑动孔122内可滑动的设置有左右延伸的第一滑动杆123，所述第一滑动杆123右侧延伸段伸入所述第一空腔117内且末端固定安装有推板118，所述第一滑动杆123左侧延伸段伸入所述第三空腔102内且末端转动设置有滚轮124，所述第三空腔102底壁内设置有向后延伸的第四空腔106，所述所述第四空腔106底壁内设置有第五空腔108，所述第四空腔106内可转动的设置有上下延伸的第一转轴104，所述第一转轴104上下两侧转动设置于所述第四空腔106上下端壁内，所述第四空腔106内的所述第一转轴104外表面固定安装有扇形齿轮105，所述第一转轴104顶部延伸段贯穿所述第三空腔102下端壁伸入所述第三空腔102内且末端与固定设置于所述第三空腔102顶壁内的电机101动力连接，所述第三空腔102内的所述第一转轴104外表面固定安装有凸轮103，所述第一转轴104底部延伸段贯穿所述第五空腔108顶壁伸入所述第五空腔108且末端固定安装有第一锥齿轮107，所述第五空腔108底壁内设置有开口向上的第六空腔110，所述第六空腔110与所述第一空腔117之间设置有第七空腔115，所述第六空腔110与所述第七空腔115之间转动设置有左右延伸的第二转轴111，所述第六空腔110内的所述第二转轴111末端固定安装有与所述第一锥齿轮107啮合的第二锥齿轮109，所述第七空腔115内的所述第二转轴111末端固定安装有棘槽轮112，所述第七空腔115与所述第一空腔117之间转动设置有第三转轴114，所述第七空腔115内的所述第三转轴114末端固定安装有与所述棘槽轮112配合的棘轮113，所述第一空腔117内的所述第三转轴114右侧末端转动设置于所述第一空腔117右侧端壁内，所述第一空腔117内的所述第三转轴114外表面固定安装有主动传送轮116，所述第一空腔117前侧设置有连通外部的进料通道128，所述进料通道128左右端壁间可转动的设置有左右延伸的第四转轴125，所述第四转轴125外表面固定安装有从动转送轮126，所述主动传送轮116与所述从动传送轮126之间由传送带127传动配合连接。
有益地，所述第二空腔139与所述第四空腔106之间设置有第八空腔132，所述第二空腔139与所述第八空腔132之间转动设置有上下延伸的第五转轴130，所述第二空腔139内的所述第五转轴130末端固定安装有与所述扇形齿轮105配合的第一齿轮129，所述第八空腔132内的所述第五转轴130末端固定安装有第二齿轮131，所述第二空腔139内可上下滑动的设置有滑动块135，所述滑动块135内设置有上下贯通的螺纹孔134，所述螺纹孔134内螺纹配合连接有上下延伸的螺纹杆137，所述螺纹杆137上下两侧转动设置于所述第二空腔139上下端壁内，所述螺纹杆137顶部末端贯穿所述第二空腔139顶壁伸入所述第八空腔132内，所述第八空腔132内的所述螺纹杆137顶部末端固定安装有与所述第二齿轮131啮合的第三齿轮133，所述滑动块135内对称设置有位于所述螺纹孔134前后两侧的第二滑动孔136，所述第二滑动孔136内滑动配合连接有上下延伸的第二滑动杆138，所述第二滑动杆138上下两侧末端固定设置于所述第二空腔139上下端壁内。
有益地，所述第一空腔117右侧端壁内设置有开口向左的第九空腔145，所述第九空腔145内可滑动的设置有滑动架143，所述滑动架143内设置有活塞腔149,所述活塞腔149内可滑动的设置有活塞148，所述活塞腔149与所述所述第九空腔145之间连通设置有第三滑动孔146，所述第三滑动孔146内可滑动的设置有左右延伸的第三滑动杆147，所述第三滑动杆147左侧末端与所述活塞148左侧端壁固定连接，所述第三滑动杆147右侧末端与所述第九空腔145右侧端壁固定连接，所述活塞腔149上下端壁内对称设置有存墨腔144，所述活塞腔149与所述存墨腔144间连通设置有汲墨管150，所述汲墨管150内设置有单向阀门150，所述滑动架143左侧端壁内设置有开口向左的喷墨腔153，所述喷墨腔153与所述活塞腔149之间连通设置有多组喷墨管152，所述喷墨管152左侧末端固定安装有雾化喷头156，所述喷墨腔153开口处设置有用于夹持所述镂空板154的锁紧螺钉155。
有益地，第一滑动腔122上下端壁内对称设置有开口相对的第一限位槽122，所述第一限位槽122内可滑动的设置有与所述第一滑动杆123固定连接的第一限位块121，所述第一限位块121右侧端壁与所述第一限位槽122右侧端壁间弹性设置有第一顶压弹簧120。
有益地，所述第九空腔145上下端壁内对称设置有开口相对的第二限位槽142，所述第二限位槽142内可滑动的设置有与所述滑动架143固定连接的第二限位块140，所述第二限位块140与所述第二限位槽142右侧端壁间弹性设置有第二顶压弹簧141。
当本发明的设备处于初始状态时，所述电机101处于静止状态，所述凸轮103与所述凸出端位于所述第三空腔102远端，所述滑动架143位于所述第九空腔145左侧，所述存墨腔144内存有墨汁。
当用本发明的设备工作时，将需要喷涂的图案镂空板154用所述锁紧螺钉155锁定与所述滑动架143左侧端壁上，然后将需要喷涂的箱子置于所述传送带127上，此时启动所述电机101，所述电机101转动带动所述第一转轴104转动，所述第一转轴104转动带动所述第一锥齿轮107转动，所述第一锥齿轮107转动带动所述第二锥齿轮109转动，所述第二锥齿轮109转动带动所述棘槽轮112转动，所述棘槽轮112转动带动所述棘轮113转动，所述棘轮113转动带动所述主动传送轮116转动，所述主动传送轮116转动带动所述传送带127转动，所述传送带127转动带动所述箱子移动与所述滑动块135抵接，与此同时，所述第一转轴104转动带动所述凸轮103转动，所述凸轮103转动与所述滚轮124抵接，此时所述第一滑动杆123右移，所述第一滑动杆123右移将所述箱子抵至右侧与所述滑动架143抵接，此时所述第一滑动杆123继续右移将所述滑动架143向右推，此时，所述活塞148挤压所述活塞腔149内的墨汁通过所述雾化喷头156喷出，所述雾化墨汁通过所述镂空板154喷射于所述箱子上，此时所述凸轮与所述滚轮124分离，所述第一滑动杆123在所述第一顶压弹簧120作用下左移，此时所述第一转轴104转动带动所述扇形齿轮105与所述第一齿轮129啮合转动，所述第一齿轮129转动带动所述第二齿轮131转动，所述第二齿轮131转动带动所述第三齿轮133转动，所述第三齿轮133转动带动所述螺纹杆137转动，所述螺纹杆137转动带动所述滑动块135下移，所述滑动块135下移，此时所述箱子在所述传动带127作用下落在所述滑动块135上，此时所述滑动块135下降一个箱子高度，当下一个箱子右移与上一个箱子抵接时，所述设备重复上述操作，当所述滑动块135上箱子摆满时，通过所述第二空腔139前侧开口将之取出，此时启动所述电机101反转，当所述滑动块135位于所述第二空腔139最上端时，启动电机正转，设备恢复初始状态。
本发明的有益效果是：当用本发明的设备工作时，将需要喷涂的图案镂空用所述锁紧螺锁定与所述滑动左侧端壁上，然后将需要喷涂的箱子置于所述传送上，此时启动所述电，所述电转动带动所述第一转转动，所述第一转转动带动所述第一锥齿转动，所述第一锥齿转动带动所述第二锥齿转动，所述第二锥齿转动带动所述棘槽转动，所述棘槽转动带动所述棘转动，所述棘转动带动所述主动传送转动，所述主动传送转动带动所述传送转动，所述传送转动带动所述箱子移动与所述滑动抵接，与此同时，所述第一转转动带动所述凸转动，所述凸转动与所述滚抵接，此时所述第一滑动右移，所述第一滑动右移将所述箱子抵至右侧与所述滑动抵接，此时所述第一滑动继续右移将所述滑动向右推，此时，所述活挤压所述活塞内的墨汁通过所述雾化喷喷出，所述雾化墨汁通过所述镂空喷射于所述箱子上，此时所述凸轮与所述滚分离，所述第一滑动在所述第一顶压弹作用下左移，此时所述第一转转动带动所述扇形齿与所述第一齿啮合转动，所述第一齿转动带动所述第二齿转动，所述第二齿转动带动所述第三齿转动，所述第三齿转动带动所述螺纹转动，所述螺纹转动带动所述滑动下移，所述滑动下移，此时所述箱子在所述传动作用下落在所述滑动上，此时所述滑动下降一个箱子高度，当下一个箱子右移与上一个箱子抵接时，所述设备重复上述操作，当所述滑动上箱子摆满时，通过所述第二空前侧开口将之取出，此时启动所述电反转，当所述滑动位于所述第二空最上端时，启动电机正转，设备恢复初始状态。
本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用同一动力源带动设备的送料以及喷涂，又在操作过程中实现产品的堆垛，本设备不但提高了喷涂效率而且完整了产品的堆砌，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.本发明的喷墨设备，包括机身、设置在所述机身内的第一空腔以及设置在所述机身内开口向右的的第二空腔，其特征在于：所述第一空腔左侧端壁内设置有第三空腔，所述第一空腔与所述第三空腔之间连通设置有第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有左右延伸的第一滑动杆，所述第一滑动杆右侧延伸段伸入所述第一空腔内且末端固定安装有推板，所述第一滑动杆左侧延伸段伸入所述第三空腔内且末端转动设置有滚轮，所述第三空腔底壁内设置有向后延伸的第四空腔，所述所述第四空腔底壁内设置有第五空腔，所述第四空腔内可转动的设置有上下延伸的第一转轴，所述第一转轴上下两侧转动设置于所述第四空腔上下端壁内，所述第四空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有扇形齿轮，所述第一转轴顶部延伸段贯穿所述第三空腔下端壁伸入所述第三空腔内且末端与固定设置于所述第三空腔顶壁内的电机动力连接，所述第三空腔内的所述第一转轴外表面固定安装有凸轮，所述第一转轴底部延伸段贯穿所述第五空腔顶壁伸入所述第五空腔且末端固定安装有第一锥齿轮，所述第五空腔底壁内设置有开口向上的第六空腔，所述第六空腔与所述第一空腔之间设置有第七空腔，所述第六空腔与所述第七空腔之间转动设置有左右延伸的第二转轴，所述第六空腔内的所述第二转轴末端固定安装有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述第七空腔内的所述第二转轴末端固定安装有棘槽轮，所述第七空腔与所述第一空腔之间转动设置有第三转轴，所述第七空腔内的所述第三转轴末端固定安装有与所述棘槽轮配合的棘轮，所述第一空腔内的所述第三转轴右侧末端转动设置于所述第一空腔右侧端壁内，所述第一空腔内的所述第三转轴外表面固定安装有主动传送轮，所述第一空腔前侧设置有连通外部的进料通道，所述进料通道左右端壁间可转动的设置有左右延伸的第四转轴，所述第四转轴外表面固定安装有从动转送轮，所述主动传送轮与所述从动传送轮之间由传送带传动配合连接。
2.根据权利要求1所述的喷墨设备，其特征在于：所述第二空腔与所述第四空腔之间设置有第八空腔，所述第二空腔与所述第八空腔之间转动设置有上下延伸的第五转轴，所述第二空腔内的所述第五转轴末端固定安装有与所述扇形齿轮配合的第一齿轮，所述第八空腔内的所述第五转轴末端固定安装有第二齿轮，所述第二空腔内可上下滑动的设置有滑动块，所述滑动块内设置有上下贯通的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹配合连接有上下延伸的螺纹杆，所述螺纹杆上下两侧转动设置于所述第二空腔上下端壁内，所述螺纹杆顶部末端贯穿所述第二空腔顶壁伸入所述第八空腔内，所述第八空腔内的所述螺纹杆顶部末端固定安装有与所述第二齿轮啮合的第三齿轮，所述滑动块内对称设置有位于所述螺纹孔前后两侧的第二滑动孔，所述第二滑动孔内滑动配合连接有上下延伸的第二滑动杆，所述第二滑动杆上下两侧末端固定设置于所述第二空腔上下端壁内。
3.根据权利要求1所述的喷墨设备，其特征在于：所述第一空腔右侧端壁内设置有开口向左的第九空腔，所述第九空腔内可滑动的设置有滑动架，所述滑动架内设置有活塞腔,所述活塞腔内可滑动的设置有活塞，所述活塞腔与所述所述第九空腔之间连通设置有第三滑动孔，所述第三滑动孔内可滑动的设置有左右延伸的第三滑动杆，所述第三滑动杆左侧末端与所述活塞左侧端壁固定连接，所述第三滑动杆右侧末端与所述第九空腔右侧端壁固定连接，所述活塞腔上下端壁内对称设置有存墨腔，所述活塞腔与所述存墨腔间连通设置有汲墨管，所述汲墨管内设置有单向阀门，所述滑动架左侧端壁内设置有开口向左的喷墨腔，所述喷墨腔与所述活塞腔之间连通设置有多组喷墨管，所述喷墨管左侧末端固定安装有雾化喷头，所述喷墨腔开口处设置有用于夹持所述镂空板的锁紧螺钉。
4.根据权利要求1所述的喷墨设备，其特征在于：第一滑动腔上下端壁内对称设置有开口相对的第一限位槽，所述第一限位槽内可滑动的设置有与所述第一滑动杆固定连接的第一限位块，所述第一限位块右侧端壁与所述第一限位槽右侧端壁间弹性设置有第一顶压弹簧。
5.根据权利要求1所述的喷墨设备，其特征在于：所述第九空腔上下端壁内对称设置有开口相对的第二限位槽，所述第二限位槽内可滑动的设置有与所述滑动架固定连接的第二限位块，所述第二限位块与所述第二限位槽右侧端壁间弹性设置有第二顶压弹簧。
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CN110899053A (zh) * 2019-11-27 2020-03-24 湖州创塑新材科技有限公司 一种布料加工用移动式胶液自动供给装置

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