CN109108497A - 一种光纤激光切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤激光切割设备，包括第一装置主体、设置于所述第一装置主体内的控制装置、设置于所述第一装置主体内的切割装置以及设置于所述第一装置主体内的收集装置，所述控制装置包括设置于所述第一装置主体内的第一旋转腔，所述第一旋转腔后侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机前端动力配合连接有第一转盘，所述第一转盘前侧可滑动的设置有第一连杆，所述第一连杆内前后贯穿设置有第一滑槽，所述第一转盘前端偏心处固定连接有延伸通入所述第一滑槽内的第一滑杆，本装置可将切割后的产品进行自动收集和储存，极大的减少了工作人员的劳动量，提高了工作效率，还采用了在腔内加工的方式进行切割，更加具有安全性。

Description

一种光纤激光切割设备

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，具体为一种光纤激光切割设备。

背景技术

切割技术在很多产品生产中都会被使用，而使用激光切割不仅产品精度更高，生产效率也大大提高，但是切割后的产品却要后期工作人员去收集，及其不方便还具有一定的危险性，因此，急需一种光纤激光切割设备，本装置可将切割后的产品进行自动收集和储存，极大的减少了工作人员的劳动量，提高了工作效率，还采用了在腔内加工的方式进行切割，更加具有安全性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光纤激光切割设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种光纤激光切割设备，包括第一装置主体、设置于所述第一装置主体内的控制装置、设置于所述第一装置主体内的切割装置以及设置于所述第一装置主体内的收集装置，所述控制装置包括设置于所述第一装置主体内的第一旋转腔，所述第一旋转腔后侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机前端动力配合连接有第一转盘，所述第一转盘前侧可滑动的设置有第一连杆，所述第一连杆内前后贯穿设置有第一滑槽，所述第一转盘前端偏心处固定连接有延伸通入所述第一滑槽内的第一滑杆，所述第一旋转腔左侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一连杆左端固定连接于所述第一滑块右侧端面上，所述第一滑块内固定设置有第二电机，所述第二电机下端动力配合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下侧后端可啮合的设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮前端固定连接有第一转轴，所述第一转轴连接于所述收集装置，所述第二电机上端动力配合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右端上侧可啮合的设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮连接于所述切割装置，所述第一滑动腔左侧内壁内相连通的设置有第一导滑腔，所述第一导滑腔左侧内壁内相连通的设置有第一推动腔，所述第一滑块左端固定连接有延伸通入所述第一推动腔内的第二连杆，所述第二连杆上端且于所述第一推动腔内固定连接有第一推块，所述第一推动腔上侧内壁内相连通的设置有第一传动腔，所述第一传动腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块下侧端面内设置有开口向下的第一凹槽，所述第二滑块右侧端面内固定设置有第三电机，所述第三电机右端动力配合连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮右侧后端可啮合的设置有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮后端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮右侧可转动的设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间动力配合连接有第一皮带，所述第一电机后侧内壁内设置有第二传动腔，所述第一电机后端动力配合连接有四分之一直齿轮，所述四分之一直齿轮右端可啮合的设置有第一直齿轮，所述第一直齿轮后端固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮连接于所述收集装置。

进一步的技术方案，所述切割装置包括设置于所述第一装置主体内且开口向右的切割腔，所述切割腔内可滑动的设置有托板，所述切割腔前后两侧内壁内对称且相连通的设置有第二导滑腔，所述托板前后两端对称且固定连接有延伸通入所述第二导滑腔内的第一导滑块，后侧的所述第二导滑腔内可转动的设置有第一螺杆，所述第一螺杆左端延伸通入所述第一滑动腔内并固定连接于所述第四锥齿轮右侧端面上，后侧的所述第一导滑块螺纹配合连接于所述第一螺杆，所述托板内设置有开口向上的托腔，所述托腔下侧内壁内相连通的设置有开口向下的掉落腔，所述切割腔上侧内壁内相连通的设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第三滑块，所述第二滑动腔后侧内壁内相连通的设置有第三滑动腔，所述第三滑块后端固定连接有延伸通入所述第三滑动腔内的第一滑条，所述第一滑条上侧端面内固定设置有第一齿条，所述第三滑动腔上侧内壁内相连通的设置有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔内可滑动的设置有啮合于所述第一齿条的第二直齿轮，所述第二直齿轮后端通过转轴固定连接于所述第二皮带轮前侧端面上，所述第三滑块内设置有开口向下的第四滑动腔，所述第四滑动腔前侧端面内固定设置有第四电机，所述第四电机后端动力配合连接有第二螺杆，所述第四滑动腔内可滑动的设置有螺纹配合连接于所述第二螺杆的第四滑块，所述第四滑块下端固定设置有切割块。

进一步的技术方案，所述收集装置包括设置于所述切割腔下侧内壁内的第一通道，所述第一通道下侧内壁内相连通的设置有运输腔，所述运输腔内左侧可转动的设置有第一输送轮，所述第一转轴固定连接于所述第一输送轮后侧端面上，所述第一输送轮右侧可转动的设置有第二输送轮，所述第一输送轮与所述第二输送轮之间设置有输送带，所述运输腔下侧左侧的内壁内相连通的设置有开口向左的收集腔，所述收集腔内可滑动的设置有底板，所述底板右端固定连接有固定板，所述底板上可滑动的设置有储存箱，所述储存箱内设置有开口向上的储存腔，所述收集腔右侧内壁内相连通的设置有摇杆腔，所述摇杆腔内上下对称且可转动的设置有曲柄，所述曲柄相对一侧端面的偏心一端铰链连接有第一铰链杆，所述第一铰链杆左端铰链连接于所述固定板右侧端面上，所述摇杆腔上侧内壁内设置有第三传动腔，上侧的所述曲柄的上侧端面轴心处通过延伸通入所述第三传动腔内的转轴固定连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮后端相啮合的设置有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮后端固定连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间动力配合连接有第二皮带。

进一步的技术方案，所述第一传动腔上侧内壁内相连通的设置有第一导滑槽，所述第二滑块上端固定连接有延伸通入所述第一导滑槽内的第一导滑块，所述第一导滑块右端与所述第一导滑槽右侧内壁之间固定连接有第一弹簧。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行切割时，第一电机前端，进而带动第一转盘逆时针转动九十度，进而通过第一滑杆带动第一连杆移动到上极限位置，进而带动第一滑块移动到上极限位置，此时第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，在此过程中，第一滑块通过第二连杆带动第一推块向上移动，此时第一推块上高端延伸通入第一凹槽内并带动第二滑块向右移动，此时第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合，此时第二电机启动，进而带动第三锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第四锥齿轮转动，进而带动第一螺杆转动，进而通过螺纹连接带动第一导滑块向右移动，进而带动托板伸出到外界，此时将材料放置于托腔内，此时第二电机反转，进而将托板带回切割腔内，此时第三电机启动，进而带动第五锥齿轮转动，进而通过通过齿轮啮合带动第六锥齿轮转动，进而带动第一皮带轮转动，进而通过第一皮带带动第二皮带轮转动，进而带动和第二直齿轮转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第一齿条左右移动，进而通过第一滑条带动第三滑块左右移动，在此过程中，启动第四电机，进而带动第二螺杆转动，进而通过螺纹连接带动第四滑块前后移动，通过控制第三电机与第四电机可对切割块进行定位，进而进行切割，此时第一电机启动，进而带动第一转盘继续转动一百八十度，此时第一滑块移动到下极限位置，此时第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，此时第二电机启动，进而带动第一锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，进而通过第一转轴带动第一输送轮转动，进而带动输送带，此时切割好的产品落到输送带上，并向左运输，然后落入储存腔内，当切割完成后，此时第一电机继续启动，进而带动四分之一直齿轮转动，此时四分之一直齿轮与第一直齿轮相啮合并带动其转动，进而带动第三皮带轮转动，进而通过第二皮带带动第四皮带轮转动，进而带动第八锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第七锥齿轮转动，进而带动曲柄转动，进而通过第一铰链杆带动固定板向左移动，进而将储存箱送出，工作人员将装好产品的储存箱拿出，并将新的储存箱放到底板上，此时曲柄继续转动到初始位置，进而将储存箱带回，本装置可将切割后的产品进行自动收集和储存，极大的减少了工作人员的劳动量，提高了工作效率，还采用了在腔内加工的方式进行切割，更加具有安全性。

附图说明

图1是本发明的一种光纤激光切割设备内部整体结构示意图；

图2是图1中“A-A”方向的结构示意图；

图3是本发明中“控制装置”的内部结构示意图；

图4是图3中“B-B”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种光纤激光切割设备，包括第一装置主体11、设置于所述第一装置主体11内的控制装置、设置于所述第一装置主体11内的切割装置以及设置于所述第一装置主体11内的收集装置，所述控制装置包括设置于所述第一装置主体11内的第一旋转腔12，所述第一旋转腔12后侧内壁内固定设置有第一电机13，所述第一电机13前端动力配合连接有第一转盘14，所述第一转盘14前侧可滑动的设置有第一连杆15，所述第一连杆15内前后贯穿设置有第一滑槽16，所述第一转盘14前端偏心处固定连接有延伸通入所述第一滑槽16内的第一滑杆17，所述第一旋转腔12左侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔18，所述第一滑动腔18内可滑动的设置有第一滑块19，所述第一连杆15左端固定连接于所述第一滑块19右侧端面上，所述第一滑块19内固定设置有第二电机20，所述第二电机20下端动力配合连接有第一锥齿轮21，所述第一锥齿轮21下侧后端可啮合的设置有第二锥齿轮22，所述第二锥齿轮22前端固定连接有第一转轴23，所述第一转轴23连接于所述收集装置，所述第二电机20上端动力配合连接有第三锥齿轮24，所述第三锥齿轮24右端上侧可啮合的设置有第四锥齿轮25，所述第四锥齿轮25连接于所述切割装置，所述第一滑动腔18左侧内壁内相连通的设置有第一导滑腔27，所述第一导滑腔27左侧内壁内相连通的设置有第一推动腔28，所述第一滑块19左端固定连接有延伸通入所述第一推动腔28内的第二连杆29，所述第二连杆29上端且于所述第一推动腔28内固定连接有第一推块30，所述第一推动腔28上侧内壁内相连通的设置有第一传动腔31，所述第一传动腔31内可滑动的设置有第二滑块83，所述第二滑块83下侧端面内设置有开口向下的第一凹槽32，所述第二滑块83右侧端面内固定设置有第三电机33，所述第三电机33右端动力配合连接有第五锥齿轮34，所述第五锥齿轮34右侧后端可啮合的设置有第六锥齿轮35，所述第六锥齿轮35后端固定连接有第一皮带轮36，所述第一皮带轮36右侧可转动的设置有第二皮带轮37，所述第一皮带轮36与所述第二皮带轮37之间动力配合连接有第一皮带38，所述第一电机13后侧内壁内设置有第二传动腔39，所述第一电机13后端动力配合连接有四分之一直齿轮40，所述四分之一直齿轮40右端可啮合的设置有第一直齿轮41，所述第一直齿轮41后端固定连接有第三皮带轮42，所述第三皮带轮42连接于所述收集装置。

有益地或示例性地，所述切割装置包括设置于所述第一装置主体11内且开口向右的切割腔45，所述切割腔45内可滑动的设置有托板46，所述切割腔45前后两侧内壁内对称且相连通的设置有第二导滑腔47，所述托板46前后两端对称且固定连接有延伸通入所述第二导滑腔47内的第一导滑块48，后侧的所述第二导滑腔47内可转动的设置有第一螺杆26，所述第一螺杆26左端延伸通入所述第一滑动腔18内并固定连接于所述第四锥齿轮25右侧端面上，后侧的所述第一导滑块48螺纹配合连接于所述第一螺杆26，所述托板46内设置有开口向上的托腔50，所述托腔50下侧内壁内相连通的设置有开口向下的掉落腔51，所述切割腔45上侧内壁内相连通的设置有第二滑动腔52，所述第二滑动腔52内可滑动的设置有第三滑块53，所述第二滑动腔52后侧内壁内相连通的设置有第三滑动腔54，所述第三滑块53后端固定连接有延伸通入所述第三滑动腔54内的第一滑条79，所述第一滑条79上侧端面内固定设置有第一齿条55，所述第三滑动腔54上侧内壁内相连通的设置有第一齿轮腔56，所述第一齿轮腔56内可滑动的设置有啮合于所述第一齿条55的第二直齿轮57，所述第二直齿轮57后端通过转轴固定连接于所述第二皮带轮37前侧端面上，所述第三滑块53内设置有开口向下的第四滑动腔58，所述第四滑动腔58前侧端面内固定设置有第四电机59，所述第四电机59后端动力配合连接有第二螺杆60，所述第四滑动腔58内可滑动的设置有螺纹配合连接于所述第二螺杆60的第四滑块61，所述第四滑块61下端固定设置有切割块62。

有益地或示例性地，所述收集装置包括设置于所述切割腔45下侧内壁内的第一通道63，所述第一通道63下侧内壁内相连通的设置有运输腔64，所述运输腔64内左侧可转动的设置有第一输送轮65，所述第一转轴23固定连接于所述第一输送轮65后侧端面上，所述第一输送轮65右侧可转动的设置有第二输送轮66，所述第一输送轮65与所述第二输送轮66之间设置有输送带67，所述运输腔64下侧左侧的内壁内相连通的设置有开口向左的收集腔68，所述收集腔68内可滑动的设置有底板69，所述底板69右端固定连接有固定板70，所述底板69上可滑动的设置有储存箱71，所述储存箱71内设置有开口向上的储存腔72，所述收集腔68右侧内壁内相连通的设置有摇杆腔73，所述摇杆腔73内上下对称且可转动的设置有曲柄74，所述曲柄74相对一侧端面的偏心一端铰链连接有第一铰链杆75，所述第一铰链杆75左端铰链连接于所述固定板70右侧端面上，所述摇杆腔73上侧内壁内设置有第三传动腔76，上侧的所述曲柄74的上侧端面轴心处通过延伸通入所述第三传动腔76内的转轴固定连接有第七锥齿轮77，所述第七锥齿轮77后端相啮合的设置有第八锥齿轮78，所述第八锥齿轮78后端固定连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮42之间动力配合连接有第二皮带43。

有益地或示例性地，所述第一传动腔31上侧内壁内相连通的设置有第一导滑槽80，所述第二滑块83上端固定连接有延伸通入所述第一导滑槽80内的第一导滑块81，所述第一导滑块81右端与所述第一导滑槽80右侧内壁之间固定连接有第一弹簧82。

初始状态时，所述四分之一直齿轮40与所述第一直齿轮41处于未啮合状态，所述第一滑块19位于中间位置，此时第一锥齿轮21与第二锥齿轮22不啮合，第三锥齿轮24与第四锥齿轮25不啮合，此时第二滑块83处于左极限位置，第五锥齿轮34与第六锥齿轮35处于未啮合状态。

当需要切割工作时，第一电机13前端，进而带动第一转盘14逆时针转动九十度，进而通过第一滑杆17带动第一连杆15移动到上极限位置，进而带动第一滑块19移动到上极限位置，此时第三锥齿轮24与第四锥齿轮25相啮合，在此过程中，第一滑块19通过第二连杆29带动第一推块30向上移动，此时第一推块30上高端延伸通入第一凹槽32内并带动第二滑块83向右移动，此时第五锥齿轮34与第六锥齿轮35相啮合，此时第二电机20启动，进而带动第三锥齿轮24转动，进而通过齿轮啮合带动第四锥齿轮25转动，进而带动第一螺杆26转动，进而通过螺纹连接带动第一导滑块48向右移动，进而带动托板46伸出到外界，此时将材料放置于托腔50内，此时第二电机20反转，进而将托板46带回切割腔45内，此时第三电机33启动，进而带动第五锥齿轮34转动，进而通过通过齿轮啮合带动第六锥齿轮35转动，进而带动第一皮带轮36转动，进而通过第一皮带38带动第二皮带轮37转动，进而带动和第二直齿轮57转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第一齿条55左右移动，进而通过第一滑条79带动第三滑块53左右移动，在此过程中，启动第四电机59，进而带动第二螺杆60转动，进而通过螺纹连接带动第四滑块61前后移动，通过控制第三电机33与第四电机59可对切割块62进行定位，进而进行切割，此时第一电机13启动，进而带动第一转盘14继续转动一百八十度，此时第一滑块19移动到下极限位置，此时第一锥齿轮21与第二锥齿轮22相啮合，此时第二电机20启动，进而带动第一锥齿轮21转动，进而通过齿轮啮合带动第二锥齿轮22转动，进而通过第一转轴23带动第一输送轮65转动，进而带动输送带67，此时切割好的产品落到输送带67上，并向左运输，然后落入储存腔72内，当切割完成后，此时第一电机13继续启动，进而带动四分之一直齿轮40转动，此时四分之一直齿轮40与第一直齿轮41相啮合并带动其转动，进而带动第三皮带轮42转动，进而通过第二皮带43带动第四皮带轮转动，进而带动第八锥齿轮78转动，进而通过齿轮啮合带动第七锥齿轮77转动，进而带动曲柄74转动，进而通过第一铰链杆75带动固定板70向左移动，进而将储存箱71送出，工作人员将装好产品的储存箱71拿出，并将新的储存箱71放到底板69上，此时曲柄74继续转动到初始位置，进而将储存箱71带回。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过本装置进行切割时，第一电机前端，进而带动第一转盘逆时针转动九十度，进而通过第一滑杆带动第一连杆移动到上极限位置，进而带动第一滑块移动到上极限位置，此时第三锥齿轮与第四锥齿轮相啮合，在此过程中，第一滑块通过第二连杆带动第一推块向上移动，此时第一推块上高端延伸通入第一凹槽内并带动第二滑块向右移动，此时第五锥齿轮与第六锥齿轮相啮合，此时第二电机启动，进而带动第三锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第四锥齿轮转动，进而带动第一螺杆转动，进而通过螺纹连接带动第一导滑块向右移动，进而带动托板伸出到外界，此时将材料放置于托腔内，此时第二电机反转，进而将托板带回切割腔内，此时第三电机启动，进而带动第五锥齿轮转动，进而通过通过齿轮啮合带动第六锥齿轮转动，进而带动第一皮带轮转动，进而通过第一皮带带动第二皮带轮转动，进而带动和第二直齿轮转动，进而通过齿轮齿条啮合带动第一齿条左右移动，进而通过第一滑条带动第三滑块左右移动，在此过程中，启动第四电机，进而带动第二螺杆转动，进而通过螺纹连接带动第四滑块前后移动，通过控制第三电机与第四电机可对切割块进行定位，进而进行切割，此时第一电机启动，进而带动第一转盘继续转动一百八十度，此时第一滑块移动到下极限位置，此时第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，此时第二电机启动，进而带动第一锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第二锥齿轮转动，进而通过第一转轴带动第一输送轮转动，进而带动输送带，此时切割好的产品落到输送带上，并向左运输，然后落入储存腔内，当切割完成后，此时第一电机继续启动，进而带动四分之一直齿轮转动，此时四分之一直齿轮与第一直齿轮相啮合并带动其转动，进而带动第三皮带轮转动，进而通过第二皮带带动第四皮带轮转动，进而带动第八锥齿轮转动，进而通过齿轮啮合带动第七锥齿轮转动，进而带动曲柄转动，进而通过第一铰链杆带动固定板向左移动，进而将储存箱送出，工作人员将装好产品的储存箱拿出，并将新的储存箱放到底板上，此时曲柄继续转动到初始位置，进而将储存箱带回，本装置可将切割后的产品进行自动收集和储存，极大的减少了工作人员的劳动量，提高了工作效率，还采用了在腔内加工的方式进行切割，更加具有安全性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种光纤激光切割设备，包括第一装置主体、设置于所述第一装置主体内的控制装置、设置于所述第一装置主体内的切割装置以及设置于所述第一装置主体内的收集装置，其特征在于：所述控制装置包括设置于所述第一装置主体内的第一旋转腔，所述第一旋转腔后侧内壁内固定设置有第一电机，所述第一电机前端动力配合连接有第一转盘，所述第一转盘前侧可滑动的设置有第一连杆，所述第一连杆内前后贯穿设置有第一滑槽，所述第一转盘前端偏心处固定连接有延伸通入所述第一滑槽内的第一滑杆，所述第一旋转腔左侧内壁内相连通的设置有第一滑动腔，所述第一滑动腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一连杆左端固定连接于所述第一滑块右侧端面上，所述第一滑块内固定设置有第二电机，所述第二电机下端动力配合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下侧后端可啮合的设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮前端固定连接有第一转轴，所述第一转轴连接于所述收集装置，所述第二电机上端动力配合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右端上侧可啮合的设置有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮连接于所述切割装置，所述第一滑动腔左侧内壁内相连通的设置有第一导滑腔，所述第一导滑腔左侧内壁内相连通的设置有第一推动腔，所述第一滑块左端固定连接有延伸通入所述第一推动腔内的第二连杆，所述第二连杆上端且于所述第一推动腔内固定连接有第一推块，所述第一推动腔上侧内壁内相连通的设置有第一传动腔，所述第一传动腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块下侧端面内设置有开口向下的第一凹槽，所述第二滑块右侧端面内固定设置有第三电机，所述第三电机右端动力配合连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮右侧后端可啮合的设置有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮后端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮右侧可转动的设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间动力配合连接有第一皮带，所述第一电机后侧内壁内设置有第二传动腔，所述第一电机后端动力配合连接有四分之一直齿轮，所述四分之一直齿轮右端可啮合的设置有第一直齿轮，所述第一直齿轮后端固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮连接于所述收集装置。

2.根据权利要求1所述的一种光纤激光切割设备，其特征在于：所述切割装置包括设置于所述第一装置主体内且开口向右的切割腔，所述切割腔内可滑动的设置有托板，所述切割腔前后两侧内壁内对称且相连通的设置有第二导滑腔，所述托板前后两端对称且固定连接有延伸通入所述第二导滑腔内的第一导滑块，后侧的所述第二导滑腔内可转动的设置有第一螺杆，所述第一螺杆左端延伸通入所述第一滑动腔内并固定连接于所述第四锥齿轮右侧端面上，后侧的所述第一导滑块螺纹配合连接于所述第一螺杆，所述托板内设置有开口向上的托腔，所述托腔下侧内壁内相连通的设置有开口向下的掉落腔，所述切割腔上侧内壁内相连通的设置有第二滑动腔，所述第二滑动腔内可滑动的设置有第三滑块，所述第二滑动腔后侧内壁内相连通的设置有第三滑动腔，所述第三滑块后端固定连接有延伸通入所述第三滑动腔内的第一滑条，所述第一滑条上侧端面内固定设置有第一齿条，所述第三滑动腔上侧内壁内相连通的设置有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔内可滑动的设置有啮合于所述第一齿条的第二直齿轮，所述第二直齿轮后端通过转轴固定连接于所述第二皮带轮前侧端面上，所述第三滑块内设置有开口向下的第四滑动腔，所述第四滑动腔前侧端面内固定设置有第四电机，所述第四电机后端动力配合连接有第二螺杆，所述第四滑动腔内可滑动的设置有螺纹配合连接于所述第二螺杆的第四滑块，所述第四滑块下端固定设置有切割块。

3.根据权利要求1所述的一种光纤激光切割设备，其特征在于：所述收集装置包括设置于所述切割腔下侧内壁内的第一通道，所述第一通道下侧内壁内相连通的设置有运输腔，所述运输腔内左侧可转动的设置有第一输送轮，所述第一转轴固定连接于所述第一输送轮后侧端面上，所述第一输送轮右侧可转动的设置有第二输送轮，所述第一输送轮与所述第二输送轮之间设置有输送带，所述运输腔下侧左侧的内壁内相连通的设置有开口向左的收集腔，所述收集腔内可滑动的设置有底板，所述底板右端固定连接有固定板，所述底板上可滑动的设置有储存箱，所述储存箱内设置有开口向上的储存腔，所述收集腔右侧内壁内相连通的设置有摇杆腔，所述摇杆腔内上下对称且可转动的设置有曲柄，所述曲柄相对一侧端面的偏心一端铰链连接有第一铰链杆，所述第一铰链杆左端铰链连接于所述固定板右侧端面上，所述摇杆腔上侧内壁内设置有第三传动腔，上侧的所述曲柄的上侧端面轴心处通过延伸通入所述第三传动腔内的转轴固定连接有第七锥齿轮，所述第七锥齿轮后端相啮合的设置有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮后端固定连接有第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间动力配合连接有第二皮带。

4.根据权利要求1所述的一种光纤激光切割设备，其特征在于：所述第一传动腔上侧内壁内相连通的设置有第一导滑槽，所述第二滑块上端固定连接有延伸通入所述第一导滑槽内的第一导滑块，所述第一导滑块右端与所述第一导滑槽右侧内壁之间固定连接有第一弹簧。