CN109821703B - 一种自动化生产的智能点胶机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及点胶机技术领域，且公开了一种自动化生产的智能点胶机，包括机壳、线路板和点胶机构，所述机壳由底板和后侧板组成，所述点胶机构由滑柱和点胶装置组成，所述机壳底板顶面的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套接有主动滚筒，所述机壳后侧板正面的右侧固定安装有从动轴。该种自动化生产的智能点胶机，传送带对线路板进行送料，线路板与挡块左侧面的压电片接触并产生挤压，控制线路板左侧的伸缩杆伸出，从而对线路板进行定位，点胶机构进行点胶操作，点胶结束后，转动电机带动挡块转动，使得线路板能够在传送带的作用下继续向前移动，实现将点胶机与流水线相结合，便于实现自动化生产。

Description

一种自动化生产的智能点胶机

技术领域

本发明涉及点胶机技术领域，具体为一种自动化生产的智能点胶机。

背景技术

拆料机是一种用于线路板加工和组装工艺的机械设备，相对与传统的手工点胶来说，使用机械结构替代工人的操作，大大提高了生产的效率和点胶的精度。

现有的点胶机大多为独立的机器，依靠工人将线路板排列后搬运到点胶工作台，再进行点胶，这种方式不便于将点胶机与流水线生产结合在一起，无法实现自动化生产，且由于点胶后胶液的自然冷却凝固需要一段时间，无法迅速进行装箱等工序，否则容易造成上下层线路板的粘结。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动化生产的智能点胶机，具备传送带送料固定结构便于将点胶机与流水线结合、实现自动化生产、送气冷却机构加速胶液的冷却凝固、能够迅速进行装箱或其他操作等优点，解决了常见的点胶机由于独立设置而无法与流水线结合、无法实现自动化生产、需要等待胶液凝固后再进行装箱、否则容易造成上下层线路板粘结的问题。

(二)技术方案

为实现上述传送带送料固定结构便于将点胶机与流水线结合、实现自动化生产、送气冷却机构加速胶液的冷却凝固、能够迅速进行装箱或其他操作的目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化生产的智能点胶机，包括机壳、线路板和点胶机构，所述机壳由底板和后侧板组成，所述点胶机构由滑柱和点胶装置组成，所述机壳底板顶面的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定套接有主动滚筒，所述机壳后侧板正面的右侧固定安装有从动轴，所述从动轴的圆周外表面活动套接有从动滚筒，所述从动滚筒和主动滚筒的圆周外表面固定套接有传送带，所述机壳底板的顶面且位于传送带的前后两侧均固定安装有框架，所述框架右侧面的顶部开设有固定孔，所述固定孔的内部固定套接有转动电机，所述转动电机的外侧固定套接有挡块，所述挡块的左侧面固定安装有压电片，所述框架正对传送带侧面的左侧固定安装有伸缩杆，所述机壳底板的顶面且位于从动滚筒的左侧固定安装有龙门架，所述机壳底板的顶面且位于龙门架的左侧固定安装有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定安装有进气管，所述进气管的顶端固定安装有喷头。

优选的，所述从动滚筒的尺寸与主动滚筒相同，且从动滚筒的正面与主动滚筒的正面平齐。

优选的，所述传送带的材质为软质橡胶带，所述传送带的顶面与线路板的底面接触。

优选的，所述机壳底板的顶面且位于主动滚筒的右侧与点胶机构的底面固定连接，所述点胶机构的滑柱分别位于传送带的前后两侧。

优选的，所述挡块的转动角度为零度到九十度，所述挡块的左侧面开设有凹槽，所述凹槽的尺寸与转动电机的尺寸相同。

优选的，所述进气管的内壁直径小于鼓风机的输出端内壁直径。

优选的，所述龙门架左侧面的顶部且位于进气管的圆周外表面固定套接有固定夹块。

优选的，所述喷头的宽度与线路板的宽度相同。

(三)有益效果

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该种自动化生产的智能点胶机，传送带对线路板进行送料，线路板与挡块左侧面的压电片接触并产生挤压，控制线路板左侧的伸缩杆伸出，，从而对线路板进行定位，点胶机构进行点胶操作，点胶结束后，转动电机带动挡块转动，使得线路板能够在传送带的作用下继续向前移动，实现将点胶机与流水线相结合，便于实现自动化生产。

2、该种自动化生产的智能点胶机，点胶结束后，线路板移动到龙门架的底部，鼓风机启动并通过进气管输送空气，空气在鼓风机与进气管接口处流速增快，温度降低，再通过喷头降速，实现均匀且充分地对线路板上的胶液进行冷却，使之凝固，保证能够迅速进行装箱或其他操作，不会造成上下层线路板粘结。

附图说明

图1为本发明结构整体结构示意图；

图2为图1另一个视角示意图；

图3为本发明结构爆炸示意图；

图4为本发明结构固定机构示意图。

图中：1、机壳；2、驱动电机；201、主动滚筒；3、从动轴；301、从动滚筒；4、传送带；5、线路板；6、点胶机构；7、框架；701、固定孔；702、转动电机；703、挡块；704、压电片；705、伸缩杆；706、凹槽；8、龙门架；9、鼓风机；901、进气管；902、固定夹块；903、喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种自动化生产的智能点胶机，包括机壳1、线路板5和点胶机构6，机壳1由底板和后侧板组成，点胶机构6由滑柱和点胶装置组成，机壳1底板顶面的左侧固定安装有驱动电机2，为线路板5的移动提供动力，驱动电机2的输出轴上固定套接有主动滚筒201，用来组成传送机构，机壳1后侧板正面的右侧固定安装有从动轴3，从动轴3的圆周外表面活动套接有从动滚筒301，从动滚筒301的尺寸与主动滚筒201相同，且从动滚筒301的正面与主动滚筒201的正面平齐，保证传送装置传送方向的一致，从动滚筒301和主动滚筒201的圆周外表面固定套接有传送带4，传送带4的材质为软质橡胶带，保证传送带4与从动滚筒301和主动滚筒201之间同步转动而不产生相对滑动，传送带4的顶面与线路板5的底面接触，使得传送带4与线路板5之间在不受到外力时，线路板5随传送带4移动，当线路板5受到外力时，线路板5与传送带4之间不产生震动，机壳1底板的顶面且位于主动滚筒201的右侧与点胶机构6的底面固定连接，点胶机构6的滑柱分别位于传送带4的前后两侧，保证点胶机构6的点胶装置能够对线路板5的顶面进行点胶，机壳1底板的顶面且位于传送带4的前后两侧均固定安装有框架7，框架7右侧面的顶部开设有固定孔701，固定孔701的内部固定套接有转动电机702，转动电机702的外侧固定套接有挡块703，挡块703的转动角度为零度到九十度，保证转动后能够起到阻挡线路板5移动的作用，转动前不影响线路板5的移动，挡块703的左侧面开设有凹槽706，凹槽706的尺寸与转动电机702的尺寸相同，在保证将转动电机702固定的同时使得挡块703能够与框架7产生相对转动，挡块703的左侧面固定安装有压电片704，起到将压力转换成电信号输出的作用，框架7正对传送带4侧面的左侧固定安装有伸缩杆705，当伸缩杆705接收到来自压电片704的电信号时，做出伸长或缩短的动作，与挡块703一同组成固定结构，机壳1底板的顶面且位于从动滚筒301的左侧固定安装有龙门架8，起到固定的作用，机壳1底板的顶面且位于龙门架8的左侧固定安装有鼓风机9，为冷却装置提供气源，鼓风机9的输出端固定安装有进气管901，进气管901的内壁直径小于鼓风机9的输出端内壁直径，起到将来自鼓风机9的空气进行加速、降温的作用，龙门架8左侧面的顶部且位于进气管901的圆周外表面固定套接有固定夹块902，将进气管901的位置固定，防止进气管901产生抖动，进气管901的顶端固定安装有喷头903，起到将进气管901内部的快速气流降速并输出的作用，避免气流速度过快吹动胶液在线路板5的顶面摊开，喷头903的宽度与线路板5的宽度相同，保能够对线路板5顶面的所有胶液进行均匀且充分的冷却，使之凝固。

工作原理：使用时将线路板5放在传送带4的顶面，线路板5随着传送带4同步向右侧移动，直到与挡块703左侧面的压电片704接触并产生挤压，压电片704将挤压转换成电信号传递给伸缩杆705，伸缩杆705伸长，与挡块703一同将线路板5的位置固定，点胶机构6再进行点胶的动作，实现了自动化生产，点胶后，转动电机702带动挡块703相对框架7转动，伸缩杆705缩回，线路板5继续随着传送带4向右侧移动，启动鼓风机9将空气送入进气管901，当空气经过进气管901与鼓风机9输出端接口时，横截面积减小，空气流速增大，温度降低，冷却的高速空气流经过喷头903时横截面积突然增大，流速降低，然后通过喷头903均匀喷射到线路板5的顶面，对线路板5顶面的胶液进行冷却，使之凝固，便于进行装箱或其他操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。且在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动化生产的智能点胶机，用于线路板的点胶作业，包括机壳(1)、线路板(5)和点胶机构(6)，所述机壳(1)由底板和后侧板组成，所述点胶机构(6)由滑柱和点胶装置组成，其特征在于：

所述机壳(1)底板顶面的左侧固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴上固定套接有主动滚筒(201)，所述机壳(1)后侧板正面的右侧固定安装有从动轴(3)，所述从动轴(3)的圆周外表面活动套接有从动滚筒(301)，所述从动滚筒(301)和主动滚筒(201)的圆周外表面固定套接有传送带(4)，所述机壳(1)底板的顶面且位于传送带(4)的前后两侧均固定安装有框架(7)，所述框架(7)右侧面的顶部开设有固定孔(701)，所述固定孔(701)的内部固定套接有转动电机(702)，所述转动电机(702)的外侧固定套接有挡块(703)，所述挡块(703)的左侧面固定安装有压电片(704)，所述框架(7)正对传送带(4)侧面的左侧固定安装有伸缩杆(705)，所述挡块(703)的转动角度为零度到九十度，所述挡块(703)的左侧面开设有凹槽(706)，所述凹槽(706)的尺寸与转动电机(702)的尺寸相同；

所述机壳(1)底板的顶面且位于从动滚筒(301)的左侧固定安装有龙门架(8)，所述机壳(1)底板的顶面且位于龙门架(8)的左侧固定安装有鼓风机(9)，所述鼓风机(9)的输出端固定安装有进气管(901)，所述进气管(901)的顶端固定安装有喷头(903)，所述进气管(901)的内壁直径小于鼓风机(9)的输出端内壁直径，所述喷头(903)的宽度与线路板(5)的宽度相同，点胶结束后，线路板移动到龙门架的底部，鼓风机启动并通过进气管输送空气，空气在鼓风机与进气管接口处流速增快，温度降低，再通过喷头降速，实现均匀且充分地对线路板上的胶液进行冷却，使之凝固。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产的智能点胶机，其特征在于：所述从动滚筒(301)的尺寸与主动滚筒(201)相同，且从动滚筒(301)的正面与主动滚筒(201)的正面平齐。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产的智能点胶机，其特征在于：所述传送带(4)的材质为软质橡胶带，所述传送带(4)的顶面与线路板(5)的底面接触。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产的智能点胶机，其特征在于：所述机壳(1)底板的顶面且位于主动滚筒(201)的右侧与点胶机构(6)的底面固定连接，所述点胶机构(6)的滑柱分别位于传送带(4)的前后两侧。

5.根据权利要求1所述的一种自动化生产的智能点胶机，其特征在于：所述龙门架(8)左侧面的顶部且位于进气管(901)的圆周外表面固定套接有固定夹块(902)。

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