CN207579310U - 丝印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种丝印机，涉及电路板生产的技术领域。本实用新型提供的丝印机包括：机架、工作台面、丝印机构和除尘装置；工作台面设置于机架上，丝印机构与机架连接且位于工作台面上方；除尘装置包括固定于机架上的除尘气嘴，除尘气嘴的出气口靠近机架连接丝印机构的一侧，且贴近工作台面，其出气方向从工作台面的一侧指向相对的另一侧。通过本实用新型提供的丝印机，缓解了使用现有技术中的丝印机进行丝印，所存在的工件表面的杂物难以清理彻底，从而导致丝印质量不稳定的技术问题。

Description

丝印机

技术领域

本实用新型涉及电路板生产的技术领域，尤其是涉及一种丝印机。

背景技术

丝印机是通过漏印板把焊锡膏或贴片胶漏印到承印物上的一种设备，在电子加工行业应用广泛，比如印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。丝印机包括传动机构和刮墨板，经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和漏印板，使漏印板与承印物形成一条压印线，由于漏印板具有张力，对刮墨板产生挤压力，回弹力使漏印板除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。按照结构形式，丝印机可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机和四柱式丝印机等；其中，在电子行业，对于印刷精度要求较高的情况，一般选用垂直印刷机。垂直印刷机包括驱动漏印板和刮墨板上下运动的驱动机构；丝印时，待丝印的工件放置在载物台上，驱动机构驱动漏印板向下运动压到待丝印工件的表面，刮墨板水平往复运动完成丝印；丝印后，驱动机构再向上返回原位。如此循环。在实际生产中，工件的表面常残存有灰尘及颗粒物质，另外由于生产环境等原因，工件在生产线上传送过程中，也会有少量杂物附着到工件上；工件上的灰尘等杂质会对丝印工序造成干扰，影响油墨在工件表面的粘结效果和印刷精度。使用现有技术中的丝印机进行丝印，存在工件表面的杂物难以清理彻底，从而导致丝印质量不稳定的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丝印机，以缓解使用现有技术中的丝印机进行丝印，所存在的工件表面的杂物难以清理彻底，从而导致丝印质量不稳定的技术问题。

本实用新型提供的丝印机包括：机架、工作台面、丝印机构和除尘装置；工作台面设置于机架上，丝印机构与机架连接且位于工作台面上方；除尘装置包括固定于机架上的除尘气嘴，除尘气嘴的出气口靠近机架连接丝印机构的一侧，且贴近工作台面，其出气方向从工作台面的一侧指向相对的另一侧。

进一步的，除尘气嘴的数量为多个，多个除尘气嘴沿工件在工作台面上的平移方向间隔分布，且其出气方向相互平行。

进一步的，除尘气嘴的供气管路上连接有调压阀。

进一步的，除尘装置还包括预除尘装置，预除尘装置与工作台面的上料端连接；预除尘装置包括粘尘滚筒、滚筒驱动机构和工件推送机构，粘尘滚筒设置于工件推送机构的上方，并且粘尘滚筒与工件推送机构之间设置有工件通道；工件推送机构可推送工件沿与粘尘滚筒的轴线垂直的方向从工件通道穿过，滚筒驱动机构与粘尘滚筒传动连接，用于驱动粘尘滚筒绕自身轴线转动。

进一步的，粘尘滚筒的朝向工件通道的一侧的运动方向与工件推送机构推送工件运动的方向相反。

进一步的，粘尘滚筒的数量为两个，两个粘尘滚筒平行相邻设置。

进一步的，预除尘装置上设置有密闭罩体，粘尘滚筒设置于密闭罩体内。

进一步的，丝印机还包括自动定位夹紧机构；自动定位夹紧机构可将工件固定到工作台面上的设定位置。

进一步的，除尘气嘴的供气管路上连接有气嘴电磁开关；丝印机还包括控制器，气嘴电磁开关和自动定位夹紧机构均与控制器信号连接；控制器用于控制自动定位夹紧机构对工件完成固定后，气嘴电磁开关开启设定时间后关闭。

进一步的，预除尘装置与工作台面的上料端之间设置有上料传送机构，上料传送机构用于将工件从预除尘装置的工件出口传送到工作台面上。

本实用新型提供的丝印机，涉及电路板生产的技术领域。本实用新型提供的丝印机包括：机架、工作台面、丝印机构和除尘装置；工作台面设置于机架上，丝印机构与机架连接且位于工作台面上方；除尘装置包括固定于机架上的除尘气嘴，除尘气嘴的出气口靠近机架连接丝印机构的一侧，且贴近工作台面，其出气方向从工作台面的一侧指向相对的另一侧。机架为本实用新型提供的丝印机中的各结构部件、物料和待丝印的工件提供支撑，使用本实用新型提供的丝印机进行丝印工序，待丝印的工件放置在工作台面上，丝印机构在工件的上方运动，对工件完成丝印。

除尘装置用于在工件到达工作台面上的预设位置后对工件表面的灰尘等杂物进行清理。除尘气嘴吹出的气流紧贴工作台面上工件的上表面，从工件的一侧吹向相对的另一侧，可将工件上表面的灰尘等杂物带走，工件的上表面即为印刷面，从而使工件的印刷面被彻底清理，避免灰尘等杂物对丝印质量造成影响。

除尘气嘴靠近机架连接丝印机构的一侧，使工件可从机架的与连接丝印机构的一侧相邻的一个侧面上料，在工作台面上完成丝印后，从机架的与连接丝印机构的一侧相邻的另一个侧面下料，工件上料位置和下料位置相对，工件从上料位置至下料位置可沿直线平移，从而避免除尘气嘴和其连接管路对工件的移动造成干扰，同时避免除尘装置吹出的气流吹向下料端，减少气流对已完成丝印的工件上的油墨产生影响。由上可知，本实用新型提供的除尘装置可在避免对丝印动作产生干扰的情况下，对工件表面进行彻底清理，提高丝印质量和稳定性，从而缓解了使用现有技术中的丝印机进行丝印，所存在的工件表面的杂物难以清理彻底，从而导致丝印质量不稳定的技术问题。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的丝印机的第一种实施方式第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的丝印机的第一种实施方式的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的丝印机的第二种实施方式的结构示意图。

图标：01-机架；02-工作台面；03-丝印机构；04-除尘气嘴；05-预除尘装置；051-粘尘滚筒；052-工件推送机构；053-工件通道；06-上料传送机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供的丝印机包括：机架01、工作台面02、丝印机构03和除尘装置；工作台面02设置于机架01上，丝印机构03与机架01连接且位于工作台面02上方；除尘装置包括固定于机架01上的除尘气嘴04，除尘气嘴04的出气口靠近机架01连接丝印机构03的一侧，且贴近工作台面02，其出气方向从工作台面02的一侧指向相对的另一侧。

具体地，请参照图1和图2，机架01为本实用新型实施例提供的丝印机中的各结构部件、物料和待丝印的工件提供支撑，使用本实用新型实施例提供的丝印机进行丝印工序，待丝印的工件放置在工作台面02上，丝印机构03在工件的上方运动，对工件完成丝印。除尘装置用于在工件到达工作台面02上的预设位置后，对工件表面的灰尘等杂物进行清理。除尘气嘴04吹出的气流紧贴工作台面02上工件的上表面，从工件的一侧吹向相对的另一侧，可将工件上表面的灰尘等杂物带走，工件的上表面即为印刷面，从而使工件的印刷面被彻底清理，避免灰尘等杂物对丝印质量造成影响。除尘气嘴04靠近机架01连接丝印机构03的一侧，为工件从机架01的与连接丝印机构03的一侧相邻的两个相对的侧面上料和下料留出空间，避免除尘气嘴04和其连接管路对工件的移动造成干扰，同时避免除尘气嘴04吹出的气流吹向下料端，减少气流对已完成丝印的工件上的油墨产生影响。

在一些实施例中，丝印机构03包括竖直驱动部件、水平驱动部件、漏印板和刮板；竖直驱动部件可驱动漏印板和刮板向下运动靠近工件或者向上运动远离工件；漏印板和刮板靠近工件时，水平驱动部件可驱动刮板在工件的上表面沿水平方向运动，将漏印板上的油墨挤压到工件的上表面；漏印板和刮板远离工件，以便于工件的上料和下料。

进一步的，除尘气嘴04的数量为多个，多个除尘气嘴04沿工件在工作台面02上的平移方向间隔分布，且其出气方向相互平行。

具体地，请参照图2和图3，多个除尘气嘴04均靠近工作台面02在图2中的左侧边沿，并且多个除尘气嘴04的出气口距工作台面02在图2中的左侧边沿的水平距离均相等，多个除尘气嘴04距工作台面02的顶面的竖直距离也均相等。

多个除尘气嘴04分别吹出气流，多股气流分别经过工件的不同位置，将工件上表面的杂质吹走，可减少工件的清理盲区，使工件被清理得更加彻底；多股气流沿同一方向，气流的前进方向不相交，可使被气流吹走的杂质沿同一方向运动，便于杂质的收集，同时避免杂质在气流交汇处无序运动而不利于被吹离工件。这样，可进一步提高工件的清理效果，从而提高丝印质量。

进一步的，除尘气嘴04的供气管路上连接有调压阀。

具体地，调压阀用于调节除尘气嘴04的进气压力，从而调节除尘气嘴04吹出气流的强度。使用本实用新型实施例提供的丝印机进行丝印，可在丝印开始前对待丝印工件的表面情况进行检查，根据工件表面附着灰尘等杂质的情况，通过调压阀来调节除尘气嘴04吹出气流的强度。当工件表面杂质较多时，可调高气流强度，以增强气流清理杂质的能力；当工件表面的杂质较少时，可调低气流强度，保证清理的前提下，减少对气体的消耗，以节约能源。除此之外，在实际操作时，可根据被气流清理过的工件表面的洁净程度，来调节除尘气嘴04的进气压力，从而使除尘气嘴04吹出气流的强度处于适宜的大小。

在一些实施例中，除尘气嘴04供气管路中的气压为5-7kg/m²。在实际操作中，使用本实用新型实施例提供的丝印机给电路板印刷绿油时，将除尘气嘴04的进气压力设置为5kg/m²、6kg/m²或者7kg/m²，可对工件表面的灰尘杂质起到较好的清理效果；经清理过的工件完成丝印后，油墨粘结牢固，厚度均匀，并且印刷图案精度较高，多次丝印的质量比较稳定，符合生产质量要求。

进一步的，除尘装置还包括预除尘装置05，预除尘装置05与工作台面02的上料端连接；预除尘装置05包括粘尘滚筒051、滚筒驱动机构和工件推送机构052，粘尘滚筒051设置于工件推送机构052的上方，并且粘尘滚筒051与工件推送机构052之间设置有工件通道053；工件推送机构052可推送工件沿与粘尘滚筒051的轴线垂直的方向从工件通道053穿过，滚筒驱动机构与粘尘滚筒051传动连接，用于驱动粘尘滚筒051绕自身轴线转动。

具体地，请参照图3，粘尘滚筒051采用矽胶等材料制成，表面光滑，具有自粘性，可吸附尘埃等杂质，清除产品生产过程中所产生的微小颗粒。将粘尘滚筒051转动连接于架体上，并且与滚筒驱动机构传动连接；在工件推送机构052的推送下，工件从工件通道053通过；在这个过程中，工件的上表面与粘尘滚筒051的外圆面抵接，工件表面附着的灰尘等杂质被粘尘滚筒051吸附走，工件表面的杂质减少。

粘尘滚筒051的粘度可分为四个等级，分别为：无粘、低粘、高粘和特高粘；可根据工件表面附着灰尘的情况，选择合适粘度的粘尘滚筒051。灰尘较多，则选择粘度较高的粘尘滚筒051。

在一些实施例中，滚筒驱动机构包括联轴器和电机，电机的输出轴通过联轴器与粘尘滚筒051连接。作为另一种实施方式，电机通过同步带轮传动组件与粘尘滚筒051连接。

在一些实施例中，工件推送机构052包括皮带、主动带轮、被动带轮和电机，皮带套设在主动带轮和被动带轮上，并且皮带的顶面穿过工件通道053，主动带轮的转动轴线和从动带轮的转动轴线均沿水平方向，电机与主动带轮传动连接，可带动皮带的顶面向上移动。工件放置在皮带的顶面，可通过皮带与工件之间的摩擦力，推动工件向前移动，以从工件通道053中穿过。

在一些实施例中，工件推动机构包括气缸和气动吸盘，气动吸盘连接在气缸的活塞杆上，可在气缸的推动下，沿水平方向移动，并且气动吸盘设置于工件通道053的下方，可从工件的底面吸住工件，并且推动工件穿过工件通道053。

进一步的，粘尘滚筒051的朝向工件通道053的一侧的运动方向与工件推送机构052推送工件运动的方向相反

具体地，在接触面，工件的运动速度方向与粘尘滚筒051的运动方向相反，工件与粘尘滚筒051相对运动，在接触面产生摩擦，可增强粘尘滚筒051对工件表面附着的杂质的吸附能力，从而提高清理效果。

进一步的，粘尘滚筒051的数量为两个，两个粘尘滚筒051平行相邻设置。

具体地，请参照图3，两个粘尘滚筒051均设置于工件通道053的上方，工件的上表面先后与粘尘滚筒051接触，可被先后清理两次，从而提高了清理效果，进一步减少工件表面的杂质，有利于丝印质量的提高。

在一些实施例中，两个粘尘滚筒051由同一台电机驱动。

进一步的，预除尘装置05上设置有密闭罩体，粘尘滚筒051设置于密闭罩体内。

具体地，密闭罩体可减少外部环境中的灰尘等杂质掉落到粘尘滚筒051上，对粘尘滚筒051造成污染，从而使粘尘滚筒051对工件的清理效果保持较长时间的稳定。

进一步的，丝印机还包括自动定位夹紧机构；自动定位夹紧机构可将工件固定到工作台面02上的设定位置。

具体地，自动定位夹紧机构包括定位槽和回旋夹紧气缸，定位槽包括第一端和第二端，定位槽的宽度从第一端至第二端减小，并且第一端和第二端之间平滑过渡；第一端的宽度大于工件的宽度，第二端的宽度等于工件的宽度；在第二端，定位槽的相对的两个侧壁相互平行，并且定位槽的开口指向工作台面02上的放置工件的设定位置。工件经第一端进入定位槽，指向第二端移动，在定位槽的侧壁的导向作用下，工件的移动方向修正为指向工作台面02上的设定位置。

回旋夹紧气缸的伸出杆可相对缸体伸缩和转动，缸体固定于工作台面02上；伸出杆退回可压紧工件，伸出杆伸出并转动设定角度，可松开工件并让出位置。回旋夹紧气缸的气路连接有电磁阀，可实现自动控制。

进一步的，除尘气嘴04的供气管路上连接有气嘴电磁开关；丝印机还包括控制器，气嘴电磁开关和自动定位夹紧机构均与控制器信号连接；控制器用于控制自动定位夹紧机构对工件完成固定后，气嘴电磁开关开启设定时间后关闭。

具体地，工件移动到工作台面02上的设定位置，控制器控制自动定位夹紧机构对工件进行夹紧，工件的位置固定；然后，控制器控制气嘴电磁开关打开，除尘气嘴04喷出气流对工件的表面进行清理；设定时间后，控制器控制气嘴电磁开关关闭，除尘气嘴04停止喷出气流。

进一步的，预除尘装置05与工作台面02的上料端之间设置有上料传送机构06，上料传送机构06用于将工件从预除尘装置05的工件出口传送到工作台面02上。

具体地，上料传送机构06为皮带输送机，皮带的一端与工作台面02的上料端连接，工件从皮带的另一端放置在皮带上顶面，工件随着皮带向前移动，传送至工作台面02的上料端。

在一些实施例中，上料传送机构06为气缸传动组件，气缸的活塞杆可沿水平方向移动，活塞缸上连接有放置工件的托盘，托盘在气缸的驱动下，可沿水平方向平移至工作台面02的上料端，以将工件传送到工作台面02上。

最后应说明的是：本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分相互参见即可；以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种丝印机，其特征在于，包括：机架、工作台面、丝印机构和除尘装置；所述工作台面设置于所述机架上，所述丝印机构与所述机架连接且位于所述工作台面上方；

所述除尘装置包括固定于所述机架上的除尘气嘴，所述除尘气嘴的出气口靠近所述机架连接所述丝印机构的一侧，且贴近所述工作台面，其出气方向从所述工作台面的一侧指向相对的另一侧。

2.根据权利要求1所述的丝印机，其特征在于，所述除尘气嘴的数量为多个，多个所述除尘气嘴沿工件在所述工作台面上的平移方向间隔分布，且其出气方向相互平行。

3.根据权利要求1所述的丝印机，其特征在于，所述除尘气嘴的供气管路上连接有调压阀。

4.根据权利要求1所述的丝印机，其特征在于，所述除尘装置还包括预除尘装置，所述预除尘装置与所述工作台面的上料端连接；所述预除尘装置包括粘尘滚筒、滚筒驱动机构和工件推送机构，所述粘尘滚筒设置于所述工件推送机构的上方，并且所述粘尘滚筒与所述工件推送机构之间设置有工件通道；所述工件推送机构可推送工件沿与所述粘尘滚筒的轴线垂直的方向从所述工件通道穿过，所述滚筒驱动机构与所述粘尘滚筒传动连接，用于驱动所述粘尘滚筒绕自身轴线转动。

5.根据权利要求4所述的丝印机，其特征在于，所述粘尘滚筒的朝向所述工件通道的一侧的运动方向与所述工件推送机构推送工件运动的方向相反。

6.根据权利要求4所述的丝印机，其特征在于，所述粘尘滚筒的数量为两个，两个所述粘尘滚筒平行相邻设置。

7.根据权利要求4所述的丝印机，其特征在于，所述预除尘装置上设置有密闭罩体，所述粘尘滚筒设置于所述密闭罩体内。

8.根据权利要求1所述的丝印机，其特征在于，所述丝印机还包括自动定位夹紧机构；所述自动定位夹紧机构可将工件固定到所述工作台面上的设定位置。

9.根据权利要求8所述的丝印机，其特征在于，所述除尘气嘴的供气管路上连接有气嘴电磁开关；所述丝印机还包括控制器，所述气嘴电磁开关和所述自动定位夹紧机构均与所述控制器信号连接；所述控制器用于控制所述自动定位夹紧机构对所述工件完成固定后，所述气嘴电磁开关开启设定时间后关闭。

10.根据权利要求4所述的丝印机，其特征在于，所述预除尘装置与所述工作台面的上料端之间设置有上料传送机构，所述上料传送机构用于将所述工件从预除尘装置的工件出口传送到工作台面上。