CN114377910A - 具有防断点功能的电摩电机用压合涂胶一体化设备 - Google Patents

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CN114377910A CN202111532747.8A CN202111532747A CN114377910A CN 114377910 A CN114377910 A CN 114377910A CN 202111532747 A CN202111532747 A CN 202111532747A CN 114377910 A CN114377910 A CN 114377910A
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Abstract

本发明公开了具有防断点功能的电摩电机用压合涂胶一体化设备，包括两组传动连杆以及数据管理模块，所述数据管理模块包括有数据检测模块以及数据处理模块，所述数据检测模块用于对装置运行过程中的实时状态进行检测，并将检测到的数据信息传入数据处理模块，所述数据处理模块用于对接收到的数据信息进行分析处理，并通过处理结果进行涂胶以及压合，两组所述传动连杆的外表面传动连接有传动带，所述传动连杆的外侧设置有旋转电机，所述旋转电机用于驱动传动连杆进行旋转，进而带动传动带进行移动，所述传动带的顶部开设有若干组支撑板，若干组支撑板的顶部固定安装有固定架，本发明，具有提高涂胶质量和节约资源的特点。

Description

具有防断点功能的电摩电机用压合涂胶一体化设备
技术领域
本发明涉及涂胶技术领域，具体为具有防断点功能的电摩电机用压合涂胶一体化设备。
背景技术
现有的具有防断点功能的电摩电机用压合涂胶一体化设备在使用的过程中，所喷涂的胶水越来越窄时，不对其进行调整会导致所喷涂的胶水发生断点，降低涂胶质量，同时现有的具有防断点功能的电摩电机用压合涂胶一体化设备在使用的过程中，当所需压合底板的高度越高时，所需喷涂的胶水也越多，而喷涂过多的胶水会产生一定的资源浪费，喷涂过少的胶水会导致涂胶质量较差，因此，设计提高涂胶质量和节约资源的具有防断点功能的电摩电机用压合涂胶一体化设备是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供具有防断点功能的电摩电机用压合涂胶一体化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：具有防断点功能的电摩电机用压合涂胶一体化设备，包括两组传动连杆以及数据管理模块，其特征在于：所述数据管理模块包括有数据检测模块以及数据处理模块，所述数据检测模块用于对装置运行过程中的实时状态进行检测，并将检测到的数据信息传入数据处理模块，所述数据处理模块用于对接收到的数据信息进行分析处理，并通过处理结果进行涂胶以及压合。
根据上述技术方案，两组所述传动连杆的外表面传动连接有传动带，所述传动连杆的外侧设置有旋转电机，所述旋转电机用于驱动传动连杆进行旋转，进而带动传动带进行移动，所述传动带的顶部开设有若干组支撑板，若干组支撑板的顶部固定安装有固定架，所述固定架用于对所需加工的底板进行固定，所述传动带的一侧设置有胶水储存箱，所述胶水储存箱的内部开设有传输泵，所述传输泵的输出端管道连接有喷涂枪，所述喷涂枪位于固定架的顶部一侧，所述传输泵用于抽取胶水储存箱内部的胶水，并通过喷涂枪对底板进行喷胶，所述喷涂枪的一侧设置有扫描探头，所述支撑板的顶部一侧开设有感温器，所述传动带的外部一侧设置有光线输出器，所述传输带的另一侧设置有光线接收板，所述光线输出器用于对底板方向水平输出一定的光线，所述光线接收板用于对光线输出器所输出的光线进行检测。
根据上述技术方案，所述传动带的底部中心固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端传动连接有顶块，所述传动带的外侧固定安装有支撑架，所述支撑架顶部开设有输出气缸，所述输出气缸的输出端传动连接有压块，所述顶块用于通过驱动气缸对底板进行支撑，所述压块用于通过输出气缸对底板的顶部施加一定的作用力，对底板进行压合。
根据上述技术方案，所述数据检测模块包括有温度检测单元、高度检测单元以及宽度检测单元，所述温度检测单元位于感温器的内部，用于对底板加工处以及外部环境的温度进行检测，所述高度检测单元位于光线接收板的内部，用于对底板的厚度进行检测，所述宽度检测单元位于扫描探头内部，用于对喷涂枪所喷涂胶水的宽度进行检测。
根据上述技术方案，所述数据处理模块包括有筛选模块，所述筛选模块电连接有计算模块，所述计算模块电连接有控制模块，所述筛选模块用于对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块，所述计算模块用于对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入控制模块，所述控制模块与传输泵、喷涂枪、输出气缸、驱动气缸，用于通过接收到的数据信息对传输泵、喷涂枪、输出气缸、驱动气缸进行控制，进而对底板进行加工。
根据上述技术方案，所述压合涂胶一体化设备的工作步骤为：
步骤A、操作人员将所需加工的底板固定于固定架的内部，通过控制模块驱动传动带进行移动，将所需加工的底板移动至传动带的中心；
步骤B、操作人员通过控制模块驱动传输泵以及喷涂枪进行工作，操控喷涂枪以标准移动速度对底板的顶部进行涂胶；
步骤C、数据检测模块在对底板涂胶的过程中，对涂胶的宽度，底板的厚度、支撑板处的温度以及外部环境温度进行检测，并将检测结果传入筛选模块；
步骤D、筛选模块对接收到的数据信息进行分筛，并将分筛结果传入计算模块；
步骤E、计算模块对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入控制模块；
步骤F、控制模块根据接收到的数据信息对喷涂枪进行控制，对底板进行喷涂，同时回到步骤C，循环步骤C至步骤D，直至喷涂完成；
步骤G、涂胶完成后，操作人员通过控制模块驱动输出气缸以及驱动气缸进行工作，推动顶块以及压块进行移动，对底板进行压合。
根据上述技术方案，所述步骤D，筛选模块将喷涂枪的实时速度记载为V实，将胶水不同的宽度分别记载为S1、S2、……、Sn，并通过计算模块计算出相应的平均值
Figure BDA0003412024250000031
将底板的高度记载为L实，将底板的标准高度记载为L标，将支撑板处的温度分别记载为Q1、Q2、……、Qn，并通过计算模块计算出相应的平均值
Figure BDA0003412024250000032
当胶水的宽度较窄时，需要降低喷涂枪一定的移动速度，以避免所喷涂的胶水越来越窄而发生断点，降低涂胶质量，而胶水的宽度较宽时，需要提高喷涂枪一定的移动速度，以避免喷涂较多的胶水而减少胶水的浪费，同时当所需压合底板的高度越高时，所需的胶水也越多，对其喷涂较少的胶水时，底板的压合质量较差，同时当支撑板处的温度比外部环境温度越高时，胶水的融化速度越高，需要提高喷涂枪的移动速度，从而降低胶水的浪费，进而节约资源。
根据上述技术方案，所述步骤E中，喷涂枪所需调整移动速度的计算公式为：
Figure BDA0003412024250000041
其中，V变为喷涂枪所需调整的移动速度，通过喷涂枪的实时速度、胶水不同的宽度、底板的高度、支撑板处的温度以及外部环境温度可以计算出喷涂枪所需调整的移动速度，通过计算出喷涂枪所需调整的移动速度，可以在胶水的宽度较窄时，降低喷涂枪一定的移动速度，以避免所喷涂的胶水越来越窄而发生断点，降低涂胶质量，在胶水的宽度较宽时，提高喷涂枪一定的移动速度，以避免喷涂较多的胶水而减少胶水的浪费，同时当底板的高度越高时，对其喷涂越多的胶水，进而提高底板的压合质量，同时当支撑板处的温度比外部环境温度越高时，提高喷涂枪的移动速度，避免较多的胶水被喷出至顶板顶部，从而降低胶水的浪费，进而节约资源。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在使用的过程中，通过计算出喷涂枪所需调整的移动速度，可以在胶水的宽度较窄时，降低喷涂枪一定的移动速度，以避免所喷涂的胶水越来越窄而发生断点，降低涂胶质量，在胶水的宽度较宽时，提高喷涂枪一定的移动速度，以避免喷涂较多的胶水而减少胶水的浪费，同时当底板的高度越高时，对其喷涂越多的胶水，进而提高底板的压合质量，同时当支撑板处的温度比外部环境温度越高时，提高喷涂枪的移动速度，避免较多的胶水被喷出至顶板顶部，从而降低胶水的浪费，进而节约资源。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的支撑架具体结构示意图；
图3是本发明的模块连接结构示意图；
图中：1、传动连杆；2、传动带；3、支撑板；4、固定架；5、驱动气缸；6、顶块；7、喷涂枪；8、支撑架；9、输出气缸；10、压块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供技术方案：具有防断点功能的电摩电机用压合涂胶一体化设备，包括两组传动连杆1以及数据管理模块，其特征在于：数据管理模块包括有数据检测模块以及数据处理模块，数据检测模块用于对装置运行过程中的实时状态进行检测，并将检测到的数据信息传入数据处理模块，数据处理模块用于对接收到的数据信息进行分析处理，并通过处理结果进行涂胶以及压合；
两组传动连杆1的外表面传动连接有传动带2，传动连杆1的外侧设置有旋转电机，旋转电机用于驱动传动连杆1进行旋转，进而带动传动带2进行移动，传动带2的顶部开设有若干组支撑板3，若干组支撑板3的顶部固定安装有固定架4，固定架4用于对所需加工的底板进行固定，传动带2的一侧设置有胶水储存箱，胶水储存箱的内部开设有传输泵，传输泵的输出端管道连接有喷涂枪7，喷涂枪7位于固定架4的顶部一侧，传输泵用于抽取胶水储存箱内部的胶水，并通过喷涂枪7对底板进行喷胶，喷涂枪7的一侧设置有扫描探头，支撑板3的顶部一侧开设有感温器，传动带2的外部一侧设置有光线输出器，传输带2的另一侧设置有光线接收板，光线输出器用于对底板方向水平输出一定的光线，光线接收板用于对光线输出器所输出的光线进行检测；
传动带2的底部中心固定安装有驱动气缸5，驱动气缸5的输出端传动连接有顶块6，传动带2的外侧固定安装有支撑架8，支撑架8顶部开设有输出气缸9，输出气缸9的输出端传动连接有压块10，顶块6用于通过驱动气缸5对底板进行支撑，压块10用于通过输出气缸9对底板的顶部施加一定的作用力，对底板进行压合；
数据检测模块包括有温度检测单元、高度检测单元以及宽度检测单元，温度检测单元位于感温器的内部，用于对底板加工处以及外部环境的温度进行检测，高度检测单元位于光线接收板的内部，用于对底板的厚度进行检测，宽度检测单元位于扫描探头内部，用于对喷涂枪7所喷涂胶水的宽度进行检测；
数据处理模块包括有筛选模块，筛选模块电连接有计算模块，计算模块电连接有控制模块，筛选模块用于对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块，计算模块用于对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入控制模块，控制模块与传输泵、喷涂枪7、输出气缸9、驱动气缸5，用于通过接收到的数据信息对传输泵、喷涂枪7、输出气缸9、驱动气缸5进行控制，进而对底板进行加工；
压合涂胶一体化设备的工作步骤为：
步骤A、操作人员将所需加工的底板固定于固定架4的内部，通过控制模块驱动传动带2进行移动，将所需加工的底板移动至传动带2的中心；
步骤B、操作人员通过控制模块驱动传输泵以及喷涂枪7进行工作，操控喷涂枪7以标准移动速度对底板的顶部进行涂胶；
步骤C、数据检测模块在对底板涂胶的过程中，对涂胶的宽度，底板的厚度、支撑板3处的温度以及外部环境温度进行检测，并将检测结果传入筛选模块；
步骤D、筛选模块对接收到的数据信息进行分筛，并将分筛结果传入计算模块；
步骤E、计算模块对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入控制模块；
步骤F、控制模块根据接收到的数据信息对喷涂枪7进行控制，对底板进行喷涂，同时回到步骤C，循环步骤C至步骤D，直至喷涂完成；
步骤G、涂胶完成后，操作人员通过控制模块驱动输出气缸9以及驱动气缸5进行工作，推动顶块6以及压块10进行移动，对底板进行压合；
步骤D，筛选模块将喷涂枪7的实时速度记载为V实，将胶水不同的宽度分别记载为S1、S2、……、Sn，并通过计算模块计算出相应的平均值
Figure BDA0003412024250000071
将底板的高度记载为L实，将底板的标准高度记载为L标，将支撑板3处的温度分别记载为Q1、Q2、……、Qn，并通过计算模块计算出相应的平均值
Figure BDA0003412024250000072
当胶水的宽度较窄时，需要降低喷涂枪7一定的移动速度，以避免所喷涂的胶水越来越窄而发生断点，降低涂胶质量，而胶水的宽度较宽时，需要提高喷涂枪7一定的移动速度，以避免喷涂较多的胶水而减少胶水的浪费，同时当所需压合底板的高度越高时，所需的胶水也越多，对其喷涂较少的胶水时，底板的压合质量较差，同时当支撑板3处的温度比外部环境温度越高时，胶水的融化速度越高，需要提高喷涂枪7的移动速度，从而降低胶水的浪费，进而节约资源；
步骤E中，喷涂枪7所需调整移动速度的计算公式为：
Figure BDA0003412024250000073
其中，V变为喷涂枪7所需调整的移动速度，通过喷涂枪7的实时速度、胶水不同的宽度、底板的高度、支撑板3处的温度以及外部环境温度可以计算出喷涂枪7所需调整的移动速度，通过计算出喷涂枪7所需调整的移动速度，可以在胶水的宽度较窄时，降低喷涂枪7一定的移动速度，以避免所喷涂的胶水越来越窄而发生断点，降低涂胶质量，在胶水的宽度较宽时，提高喷涂枪7一定的移动速度，以避免喷涂较多的胶水而减少胶水的浪费，同时当底板的高度越高时，对其喷涂越多的胶水，进而提高底板的压合质量，同时当支撑板3处的温度比外部环境温度越高时，提高喷涂枪7的移动速度，避免较多的胶水被喷出至顶板顶部，从而降低胶水的浪费，进而节约资源。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.具有防断点功能的电摩电机用压合涂胶一体化设备，包括两组传动连杆(1)以及数据管理模块，其特征在于：所述数据管理模块包括有数据检测模块以及数据处理模块，所述数据检测模块用于对装置运行过程中的实时状态进行检测，并将检测到的数据信息传入数据处理模块，所述数据处理模块用于对接收到的数据信息进行分析处理，并通过处理结果进行涂胶以及压合。
2.根据权利要求1所述的具有防断点功能的电摩电机用压合涂胶一体化设备，其特征在于：两组所述传动连杆(1)的外表面传动连接有传动带(2)，所述传动连杆(1)的外侧设置有旋转电机，所述旋转电机用于驱动传动连杆(1)进行旋转，进而带动传动带(2)进行移动，所述传动带(2)的顶部开设有若干组支撑板(3)，若干组支撑板(3)的顶部固定安装有固定架(4)，所述固定架(4)用于对所需加工的底板进行固定，所述传动带(2)的一侧设置有胶水储存箱，所述胶水储存箱的内部开设有传输泵，所述传输泵的输出端管道连接有喷涂枪(7)，所述喷涂枪(7)位于固定架(4)的顶部一侧，所述传输泵用于抽取胶水储存箱内部的胶水，并通过喷涂枪(7)对底板进行喷胶，所述喷涂枪(7)的一侧设置有扫描探头，所述支撑板(3)的顶部一侧开设有感温器，所述传动带(2)的外部一侧设置有光线输出器，所述传输带(2)的另一侧设置有光线接收板，所述光线输出器用于对底板方向水平输出一定的光线，所述光线接收板用于对光线输出器所输出的光线进行检测。
3.根据权利要求2所述的具有防断点功能的电摩电机用压合涂胶一体化设备，其特征在于：所述传动带(2)的底部中心固定安装有驱动气缸(5)，所述驱动气缸(5)的输出端传动连接有顶块(6)，所述传动带(2)的外侧固定安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)顶部开设有输出气缸(9)，所述输出气缸(9)的输出端传动连接有压块(10)，所述顶块(6)用于通过驱动气缸(5)对底板进行支撑，所述压块(10)用于通过输出气缸(9)对底板的顶部施加一定的作用力，对底板进行压合。
4.根据权利要求3所述的具有防断点功能的电摩电机用压合涂胶一体化设备，其特征在于：所述数据检测模块包括有温度检测单元、高度检测单元以及宽度检测单元，所述温度检测单元位于感温器的内部，用于对底板加工处以及外部环境的温度进行检测，所述高度检测单元位于光线接收板的内部，用于对底板的厚度进行检测，所述宽度检测单元位于扫描探头内部，用于对喷涂枪(7)所喷涂胶水的宽度进行检测。
5.根据权利要求4所述的具有防断点功能的电摩电机用压合涂胶一体化设备，其特征在于：所述数据处理模块包括有筛选模块，所述筛选模块电连接有计算模块，所述计算模块电连接有控制模块，所述筛选模块用于对接收到的数据信息进行分筛，使其相互对应，并将分筛结果传入计算模块，所述计算模块用于对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入控制模块，所述控制模块与传输泵、喷涂枪(7)、输出气缸(9)、驱动气缸(5)，用于通过接收到的数据信息对传输泵、喷涂枪(7)、输出气缸(9)、驱动气缸(5)进行控制，进而对底板进行加工。
6.根据权利要求5所述的具有防断点功能的电摩电机用压合涂胶一体化设备，其特征在于：所述压合涂胶一体化设备的工作步骤为：
步骤A、操作人员将所需加工的底板固定于固定架(4)的内部，通过控制模块驱动传动带(2)进行移动，将所需加工的底板移动至传动带(2)的中心；
步骤B、操作人员通过控制模块驱动传输泵以及喷涂枪(7)进行工作，操控喷涂枪(7)以标准移动速度对底板的顶部进行涂胶；
步骤C、数据检测模块在对底板涂胶的过程中，对涂胶的宽度，底板的厚度、支撑板(3)处的温度以及外部环境温度进行检测，并将检测结果传入筛选模块；
步骤D、筛选模块对接收到的数据信息进行分筛，并将分筛结果传入计算模块；
步骤E、计算模块对接收到的数据信息进行计算，并将计算结果传入控制模块；
步骤F、控制模块根据接收到的数据信息对喷涂枪(7)进行控制，对底板进行喷涂，同时回到步骤C，循环步骤C至步骤D，直至喷涂完成；
步骤G、涂胶完成后，操作人员通过控制模块驱动输出气缸(9)以及驱动气缸(5)进行工作，推动顶块(6)以及压块(10)进行移动，对底板进行压合。
7.根据权利要求6所述的具有防断点功能的电摩电机用压合涂胶一体化设备，其特征在于：所述步骤D，筛选模块将喷涂枪(7)的实时速度记载为V实，将胶水不同的宽度分别记载为S1、S2、……、Sn，并通过计算模块计算出相应的平均值
Figure FDA0003412024240000031
将底板的高度记载为L实，将底板的标准高度记载为L标，将支撑板(3)处的温度分别记载为Q1、Q2、……、Qn，并通过计算模块计算出相应的平均值
Figure FDA0003412024240000032
当胶水的宽度较窄时，需要降低喷涂枪(7)一定的移动速度，以避免所喷涂的胶水越来越窄而发生断点，降低涂胶质量，而胶水的宽度较宽时，需要提高喷涂枪(7)一定的移动速度，以避免喷涂较多的胶水而减少胶水的浪费，同时当所需压合底板的高度越高时，所需的胶水也越多，对其喷涂较少的胶水时，底板的压合质量较差，同时当支撑板(3)处的温度比外部环境温度越高时，胶水的融化速度越高，需要提高喷涂枪(7)的移动速度，从而降低胶水的浪费，进而节约资源。
8.根据权利要求7所述的具有防断点功能的电摩电机用压合涂胶一体化设备，其特征在于：所述步骤E中，喷涂枪(7)所需调整移动速度的计算公式为：
Figure FDA0003412024240000041
其中，V变为喷涂枪(7)所需调整的移动速度，通过喷涂枪(7)的实时速度、胶水不同的宽度、底板的高度、支撑板(3)处的温度以及外部环境温度可以计算出喷涂枪(7)所需调整的移动速度，通过计算出喷涂枪(7)所需调整的移动速度，可以在胶水的宽度较窄时，降低喷涂枪(7)一定的移动速度，以避免所喷涂的胶水越来越窄而发生断点，降低涂胶质量，在胶水的宽度较宽时，提高喷涂枪(7)一定的移动速度，以避免喷涂较多的胶水而减少胶水的浪费，同时当底板的高度越高时，对其喷涂越多的胶水，进而提高底板的压合质量，同时当支撑板(3)处的温度比外部环境温度越高时，提高喷涂枪(7)的移动速度，避免较多的胶水被喷出至顶板顶部，从而降低胶水的浪费，进而节约资源。
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