CN201776961U - 翻转压合装置及使用该翻转压合装置的涂胶贴合机 - Google Patents
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Abstract
一种翻转压合装置及使用该翻转压合装置的涂胶贴合机，翻转压合装置，包括：一翻转装置，将一上吸着载台设置于一上滑移单元；一压合装置，对应设置于翻转装置下方，而将一下吸着载台设置于一下滑单元；翻转压合装置的涂胶贴合机，于一机台设置：至少一翻转装置，将一上吸着载台设置于一X轴向上滑移单元；至少一压合装置，对应设置于翻转装置下方，而将一下吸着载台设置于一X轴向下滑移单元；一对位装置，横跨于翻转装置对位区上方，而将一摄影机设置于一Y轴向前滑移单元；一涂胶装置，横跨于翻转装置涂胶区上方；至少一固化装置，对应设置于压合装置固化区上方。本实用新型具有提升贴合产能的功效，且可应用于贴合大尺寸板件。
Description
翻转压合装置及使用该翻转压合装置的涂胶贴合机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种以翻转装置独立进行将上贴合件所需进行的入料、对位、涂 胶及翻转程序，另以压合装置独立进行下贴合件所需进行的入料、对位、压合及固化程序， 而各自进行其工作程序的设计，尤其涉及一种翻转压合装置及使用该翻转压合装置的涂胶 贴合机。
背景技术
[0002] 诸如液晶或触控面板等产品的制造过程中，常必须将两板件利用黏胶贴合在一 起，而利用涂胶贴合机对板件进行涂胶、翻板与压合等贴合程序；但一般的涂胶贴合机多为 单站式的设计，往往会耗费许多时间在等待涂胶作业的进行，故其所能达到的贴合产能并 不高；另因一般涂胶贴合机通常将翻板机构的转轴设计于侧缘，致使翻板程序所需的翻转 半径较大，故其所能翻转贴合的板件尺寸因而受限。
实用新型内容
[0003] 为了解决现有技术贴合产能较低的问题，本实用新型提供一种翻转压合装置及使 用该翻转压合装置的涂胶贴合机，具有提升贴合产能的功效，且可应用于贴合大尺寸板件。
[0004] 本实用新型翻转压合装置是：
[0005] 一种翻转压合装置，其特征在于，包括：一翻转装置，将一上吸着载台设置于一上 滑移单元，以使得该上吸着载台移位，并令该上吸着载台借一翻转动力源提供翻转动力；一 压合装置，对应设置于该翻转装置下方，而将一下吸着载台设置于一下滑单元，以使得该下 吸着载台相对该上吸着载台同轴向移位，并令该下吸着载台借一升降动力源提供压合动 力。
[0006] 前述的翻转压合装置，其中上吸着载台的翻转转轴设置于载台中央处。
[0007] 本实用新型翻转压合装置的涂胶贴合机：
[0008] 一种翻转压合装置的涂胶贴合机，其特征在于，于一机台设置有：至少一翻转装 置，将一上吸着载台设置于一 X轴向上滑移单元，以使得该上吸着载台于入料区、对位区及 涂胶区循环移位，并令该上吸着载台借一翻转动力源提供翻转动力；至少一压合装置，对应 设置于该翻转装置下方，而将一下吸着载台设置于一 X轴向下滑移单元，以使得该下吸着 载台于入料区、对位区、涂胶区及固化区循环移位，且让该下吸着载台由一对位单元提供对 位微调动力，并令该下吸着载台借一第一升降动力源提供压合动力；一对位装置，横跨于该 翻转装置对位区上方，而将一摄影机设置于一 Y轴向前滑移单元，并令该摄影机借一第二 升降动力源提供升降动力；一涂胶装置，横跨于该翻转装置涂胶区上方，而将一涂胶器设置 于一 Y轴向后滑移单元，并令该涂胶器借一第三升降动力源提供升降动力；至少一固化装 置，对应设置于该压合装置固化区上方。
[0009] 前述的涂胶贴合机，其中对位装置进一步设置一量测器。
[0010] 前述的涂胶贴合机，其中涂胶装置进一步设置一边框点胶器。
3[0011] 前述的涂胶贴合机，其中第一升降动力源为伺服马达。
[0012] 前述的涂胶贴合机，其中摄影机为电荷耦合元件。
[0013] 前述的涂胶贴合机，其中固化装置为紫外线照射器。
[0014] 前述的涂胶贴合机，其中对位单元为X轴向、Y轴向及转向的三向对位单元。
[0015] 本实用新型的有益效果是，具有提升贴合产能的功效，且可应用于贴合大尺寸板 件。
附图说明 [0016] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 [0017] 图1是本实用新型涂胶贴合机的结构立体示意图。 [0018] 图2是本实用新型涂胶贴合机的结构俯视图。 [0019] 图3是本实用新型涂胶贴合机的结构主视图。 [0020] 图4是本实用新型翻转压合装置的结构立体示意图。 [0021] 图中标号说明： [0022] 10机台 41摄影机 [0023] 20翻转装置42Y轴向前滑移单元 [0024] 21上吸着载台 43第二升降动力源[0025] 22X轴向上滑移单元 50涂胶装置[0026] 23翻转动力源 51涂胶器[0027] 30压合装置 52Y轴向后滑移单元[0028] 31下吸着载台 53第三升降动力源[0029] 32X轴向下滑移单元 54边框点胶器[0030] 33第一升降动力源 60固化装置[0031] 40对位装置
具体实施方式
[0032] 首先，请参阅图1〜图3所示，本实用新型的较佳实施例，是于一机台10设置有： 至少一（图示并列有二）翻转装置20、对应设置于该翻转装置20下方的压合装置30、一横 跨于该翻转装置20对位区上方的对位装置40、一横跨于该翻转装置20涂胶区上方的涂胶 装置50以及对应设置于该压合装置30固化区上方的固化装置60。接着，敬请进一步参阅 图4所示，其中：
[0033] 该翻转装置20将一上吸着载台21设置于一 X轴向上滑移单元22，以使得该上吸 着载台21于入料区、对位区及涂胶区循环移位，并令该上吸着载台21借一翻转动力源23 提供翻转动力，而让待贴合的上贴合件依序在入料区进行入料程序，在对位区借该对位装 置40进行撷取对位基准影像的对位程序，以及在涂胶区由该涂胶装置50进行涂胶程序后， 且于涂胶区进行上贴合件的翻转程序，使上贴合件的涂胶面朝下。
[0034] 该压合装置30将一下吸着载台31设置于一 X轴向下滑移单元32，以使得该下吸 着载台31于入料区、对位区、涂胶区及固化区循环移位，且让该下吸着载台31由一包括X 轴向、Y轴向及转向的三向对位单元（图中未示）提供对位微调动力，并令该下吸着载台31借一第一升降动力源（如伺服马达，33)提供压合动力，而让待贴合的下贴合件依序在入料 区进行入料程序，在对位区根据上贴合件的对位基准影像进行对位程序后，滑移至涂胶区 而上顶以进行与上贴合件的压合程序，以及将压合后的上、下贴合件滑移至固化区进行固
化程序。
[0035] 该对位装置40将一摄影机（如电荷耦合元件（CCD，Charge-coupled Device, 41) 与一量测器（图中未示）设置于一 Y轴向前滑移单元42，并令该摄影机41与量测器借一第 二升降动力源43提供升降动力，该摄影机41与量测器乃分别对上、下贴合件撷取对位影像 与量测厚度，而该量测器为激光量测器或探针量测器。
[0036] 该涂胶装置50将一涂胶器51设置于一 Y轴向后滑移单元52，并令该涂胶器51借 一第三升降动力源53提供升降动力，而于上贴合件的表面涂布贴合胶；另可进一步设置一 边框点胶器54，用以进行边框的涂胶工作。
[0037] 该固化装置60为紫外线照射器，用以将压合后的上、下贴合件间的贴合胶固化定型。
[0038] 因此，该翻转装置20的工作流程，致使该上吸着载台21于入料区、对位区及涂胶 区循环移位，先令该上吸着载台21定位于入料区，以供待贴合的上贴合件放置；续令该上 吸着载台21滑移至对位区，而借该对位装置40撷取该上贴合件的对位基准影像；再令该上 吸着载台21滑移至涂胶区，另由该涂胶装置50于该上贴合件的表面涂布贴合胶；最后令该 上吸着载台21于涂胶区利用该翻转动力源23予以翻转，使该上贴合件的涂胶面朝下。
[0039] 再者，该压合装置30的工作流程，致使该下吸着载台31于入料区、对位区、涂胶区 及固化区循环移位，并接续该翻转装置20的工作流程后进行，而先令该下吸着载台31定位 于入料区，于该上吸着载台21滑离入料区之后，用以供待贴合的下贴合件放置；续令该下 吸着载台31滑移至对位区，而将该对位装置40对下贴合件所撷取的即时影像与已从上贴 合件撷取的对位基准影像比对，即可借该对位单元33所提供对位微调动力，让下贴合件相 对于上贴合件进行对位；再令该下吸着载台31滑移至涂胶区，并令该第一升降动力源33提 供压合动力，将下贴合件上顶而与已完成涂胶及翻转程序的上贴合件压合；最后令该下吸 着载台31滑移至固化区，遂由该固化装置60将压合后的上、下贴合件间的贴合胶予以固化 定型。
[0040] 基于上述结构，本实用新型以该翻转装置20独立进行上贴合件所需进行的入料、 对位、涂胶及翻转程序，另以该压合装置30独立进行下贴合件所需进行的入料、对位、压合 及固化程序，亦即该翻转装置20与该压合装置30各自进行其工作程序，不必互相影响工作 程序的进行，且可将成对的翻转装置20与压合装置30并列设置（图示并列有二），而具有 提升贴合产能的功效。另因该上吸着载台21的翻转转轴可设置于载台中央处，则具有可应 用于贴合大尺寸板件的功效。
Claims (9)
1. 一种翻转压合装置，其特征在于，包括：一翻转装置，将一上吸着载台设置于一上滑移单元，以使得该上吸着载台移位，并令该 上吸着载台借一翻转动力源提供翻转动力；一压合装置，对应设置于该翻转装置下方，而将一下吸着载台设置于一下滑单元，以使 得该下吸着载台相对该上吸着载台同轴向移位，并令该下吸着载台借一升降动力源提供压 合动力。
2.根据权利要求1所述的翻转压合装置，其特征在于，所述上吸着载台的翻转转轴设 置于载台中央处。
3. 一种使用如权利要求1所述的翻转压合装置的涂胶贴合机，其特征在于，于一机台 设置有：至少一翻转装置，将一上吸着载台设置于一 X轴向上滑移单元，以使得该上吸着载台 于入料区、对位区及涂胶区循环移位，并令该上吸着载台借一翻转动力源提供翻转动力；至少一压合装置，对应设置于该翻转装置下方，而将一下吸着载台设置于一 X轴向下 滑移单元，以使得该下吸着载台于入料区、对位区、涂胶区及固化区循环移位，且让该下吸 着载台由一对位单元提供对位微调动力，并令该下吸着载台借一第一升降动力源提供压合 动力；一对位装置，横跨于该翻转装置对位区上方，而将一摄影机设置于一 Y轴向前滑移单 元，并令该摄影机借一第二升降动力源提供升降动力；一涂胶装置，横跨于该翻转装置涂胶区上方，而将一涂胶器设置于一 Y轴向后滑移单 元，并令该涂胶器借一第三升降动力源提供升降动力；至少一固化装置，对应设置于该压合装置固化区上方。
4.根据权利要求3所述的涂胶贴合机，其特征在于，所述对位装置进一步设置一量测器ο
5.根据权利要求3或4所述的涂胶贴合机，其特征在于，所述涂胶装置进一步设置一边 框点胶器。
6.根据权利要求5所述的涂胶贴合机，其特征在于，所述第一升降动力源为伺服马达。
7.根据权利要求6所述的涂胶贴合机，其特征在于，所述摄影机为电荷耦合元件。
8.根据权利要求7所述的涂胶贴合机，其特征在于，所述固化装置为紫外线照射器。
9.根据权利要求8所述的涂胶贴合机，其特征在于，所述对位单元为X轴向、Y轴向及 转向的三向对位单元。
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