CN102059840A - 液态光学胶贴合机的贴合方法 - Google Patents

Abstract

一种液态光学胶贴合机的贴合方法，其中，实施该贴合方法的液态光学胶贴合机在圆形机台上定格带动触控式面板的基板转动，以使环形移动的基板分别依次进行检测步骤、点胶步骤、压合步骤及取物步骤等加工流程，具有便于操作人员的管理控制及有效减少加工装置所占据的空间，从而达到提高厂房空间利用率的作用。

Description

液态光学胶贴合机的贴合方法

技术领域

本发明涉及一种液态光学胶贴合机的贴合方法，特别涉及将各贴合加工步骤设计在圆形机台的圆周边缘处，使待加工物以环形移动方式依次进行加工的贴合方法。

背景技术

随着电子产业的蓬勃发展，各式电子装置除了功能越来越多样化与复杂化之外，外形也都朝向轻、薄、短、小的方向及理念发展，其中，触控式面板同时具有液晶显示与触控输入两种功能，使得使用者可通过碰触该面板来达到控制与操作各类电子装置的目的，从而减少该电子装置所占的体积，并提高该电子装置的实用性。

上述触控式面板主要包括两块透明基板，各基板的侧面上设置有电极，组装时在这两块基板之间涂抹光学胶，再对这两块基板加压以使光学胶均匀扩散并布满于这两块基板之间，待光学胶固化后，即可使这两块基板相互固定连接。

现有技术的加工方法中，通过光学胶使所述两块基板相结合的装置主要是：在长条形机台上设置输送带，并在该长条形机台的两侧设置有涂胶器、压合器、机械手臂等各个加工步骤所需的机器，以使得当基板半成品从起始端移送进入输送带上后并且在输送带上朝向另一端移动的过程中能够依次对该基板半成品进行加工。但是如此一来，该厂房的内部空间的长度及宽度必须大于该长条形机台的长度，使得该长条形机台将占据厂房内大部分的空间，造成厂房空间利用率不佳，这一问题有待进一步改进。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺点，本发明提供一种贴合方法，期望通过本发明来减少上述的使用光学胶结合两块基板的装置所占据的空间，以达到提高厂房空间利用率的目的。

为了达到上述的发明目的，本发明的贴合方法被应用于液态光学胶贴合机中，在其机台上设置有能够呈环形且间隔移动旋转的多个承载装置，该贴合方法依次包括：

置物步骤：将两块即将相对压合的基板分别设置在所述承载装置所在的底座和上压座上，并通过该液态光学胶贴合机所具有的旋转驱动装置带动该承载装置定格转动；

检测步骤：利用用于该检测步骤的检测装置检查并记录所述基板的位置，再通过所述旋转驱动装置带动所述承载装置在环形路径上定格转动；

点胶步骤：根据所述检测步骤所测得的基板位置，使得用于所述点胶步骤的点胶装置在所述基板上涂抹光学胶，接着再使所述驱动装置带动所述承载装置定格转动；

压合步骤：翻转所述上压座，使该上压座上的基板与所述底座上的基板相对压合，同时使得用于所述压合步骤的真空压合装置向下移动并覆盖在所述承载装置上以进行抽真空的步骤，在压合完成后，先使所述真空压合装置向上移动而离开所述承载装置，再带动所述上压座相对于所述底座掀起，从而在所述底座上留下压合完成的基板，并通过所述驱动装置带动所述承载装置定格转动；

取物步骤：将上述压合完成的基板从所述承载装置的底座上取下。

上述光学胶的涂抹图案可以具有主胶体及四个垂滴部，所述主胶体包括直条状横向延伸的横部，该横部的两端分别斜向延伸以形成Y形的延伸部，而在该主胶体上具有四个端点，所述的垂滴部分别间隔地设置在与所述主胶体的端点相对应的位置上。

上述光学胶的涂抹图案还可以是，所述主胶体呈波浪状横向延伸，并且具有两个相对的端点，所述垂滴部分成两组间隔地设置在该主胶体的端点旁边。

上述光学胶被涂抹于所述上压座上的基板上，再从上向下压合在所述底座上的基板上。

根据本发明的应用于液态光学胶贴合机的贴合方法，因为待加工的基板位于圆形机台上，所以以定格带动触控式面板的基板转动的方式使该基板在圆形机台周边依次完成各加工步骤，从而这种配合圆形机台而使用的贴合方法可使所述基板从加工步骤的置物处移送进入，加工完成后从邻近置物处的取物处输送出来，从而实施本方法的机器可以有效地减少所占据的空间，以达到提高厂房空间利用率的目的，此外，操作人员使用本方法对机器的监控管理也较为简便容易。

附图说明

图1是用于实施本发明的贴合方法的液态光学胶贴合机。

图2是所述液态光学胶贴合机的俯视图。

图3是所述液态光学胶贴合机的部分元件的俯视图。

图4是本发明在进行检测步骤时的侧视图。

图5是本发明在进行点胶步骤时的侧视图。

图6是本发明在进行压合步骤时的侧视图。

图7是本发明的光学胶涂抹图案的示意图。

图8是本发明的光学胶的另一种涂抹图案的示意图。

【主要元件符号说明】

(10)机台

(20)固定架

(30)旋转驱动装置

(31)旋转平台

(40)承载装置

(41)底座

(42)上压座

(50)检测装置

(60)点胶装置

(70)真空压合装置

(80)基板

(81A)(81B)光学胶

(811A)(811B)主胶体

(812A)横部

(813A)延伸部

(814A)(814B)垂滴部

(90)掀起组件

具体实施方式

以下将参考附图和本发明的较佳实施例，进一步阐述本发明为了实现预定的发明目的所采取的技术手段。

图1至图3表示本发明的贴合方法应用于液态光学胶贴合机中的具体实施例，其中所述贴合机具有机台(10)、固定架(20)、旋转驱动装置(30)、多个承载装置(40)、检测装置(50)、点胶装置(60)及真空压合装置(70)，所述固定架(20)为中空环形架体，并且固定在所述机台(10)上，所述旋转驱动装置(30)组装在该机台(10)上，并且位于所述固定架(20)的中空架体内部，所述旋转驱动装置(30)的顶端设置有旋转平台(31)，所述承载装置(40)间隔地且环形排列地设置在所述旋转平台(31)的周围边缘上，并且所述承载装置(40)的底部对应地抵靠在所述固定架(20)上从而可以沿着该固定架(20)移动，所述承载装置(40)可以被所述旋转驱动装置(30)带动而朝一定的方向定格转动，每个承载装置(40)包括固定在所述旋转平台(31)上的底座(41)和通过侧边枢转地设置在所述底座(41)上的上压座(42)，所述底座(41)上与所述上压座(42)上分别可以放置基板(80)，如图6所示，所述上压座(42)可受掀起组件(90)的带动而翻转并盖合在所述底座(41)上，在本发明的较佳实施方式中，所述旋转平台(31)上设置有五个承载装置(40)，所述检测装置(50)、点胶装置(60)及真空压合装置(70)环形排列地设置在所述的呈中空的环形固定架(20)周围并且被组装在所述机台(10)上，并且分别依次地对应其中三个相邻的承载装置(40)，另外，所述检测装置(50)和点胶装置(60)可以分别在所述机台(10)上相对于所述固定架(20)在左右、前后及上下的三个轴向上移动，从而自动调整其与各相对应的承载装置(40)间的位置。

本发明的液态光学胶贴合机的贴合方法依次包括置物步骤、检测步骤、点胶步骤、压合步骤及取物步骤，其中：

在置物步骤中，将两块即将相对压合的基板(80)分别放置在承载装置(40)的底座(41)上和上压座(42)上，接着使旋转驱动装置(30)带动所述承载装置(40)以环形移动路径定格转动，将所述承载装置(40)移动至设置有检测装置(50)的位置；

如图4所示，在检测步骤中，通过用于此检测步骤中的所述检测装置(50)进行检查并记录所述底座(41)上和上压座(42)上的基板(80)的位置，接着再使所述旋转驱动装置(30)带动所述承载装置(40)定格转动，将所述承载装置(40)移动至设置有点胶装置(60)的位置上，其中，所述检测装置(50)的具体实施例可以是电荷耦合元件检测器(Charge Coupled Device Camera，CCD检测器)；

如图5和图7所示，点胶装置(60)相应地设置在所述点胶步骤发生的位置上，根据上述检测步骤所测得的底座(41)与上压座(42)上的基板(80)的位置，使所述点胶装置(60)在基板(80)上涂抹光学胶(81A)，在光学胶(81A)涂抹完成后，所述旋转驱动装置(30)再次带动所述承载装置(40)定格转动，将该承载装置(40)移动至设置有真空压合装置(70)的位置；

图7示出了本发明的一种光学胶(81A)的涂抹图案，该涂抹图案具有主胶体(811A)和四个垂滴部(814A)，该主胶体(811A)包括直条状横向延伸的横部(812A)，该横部(812A)的两端分别斜向延伸形成Y形的延伸部(813A)，而在该主胶体(811A)上具有四个端点，所述垂滴部(814A)分别间隔地设置在与所述主胶体(811A)的端点相对应的位置上，这种涂抹图案可以适用于尺寸大小为2.1寸至7寸的小型基板(80)上；

图8示出了本发明的另一种光学胶(81B)的涂抹图案，其主胶体(811B)呈波浪状横向延伸的形态，并且具有两个相对的端点，所述垂滴部(814B)分成两组地间隔设置在该主胶体(811B)的端点旁边，这种图案可以适用于尺寸大小为10寸至15寸的大型基板(80)上；

如图6所示所示，在压合步骤中，所述真空压合装置(70)相应地设置在压合步骤进行的位置上，先使所述掀起组件(90)翻转所述上压座(42)，使该上压座(42)上的基板(80)与所述底座(41)上的基板(80)相对压合，同时使所述真空压合装置(70)向下移动并且覆盖在所述承载装置(40)上以进行抽真空的步骤，此时，夹合在这两块基板(80)之间的光学胶(81A)(81B)会因受到压迫而朝周围扩散，进而布满于这两块基板(80)之间，并且所述真空压合装置(70)减少了在所述光学胶(81A)(81B)中产生的气泡；

此外，根据本发明的较佳实施例，在所述上压座(42)上的基板(80)上涂抹光学胶(81A)(81B)，再使该涂抹有光学胶(81A)(81B)的基板(80)从上向下压合在所述底座(41)上的基板(80)上，这种压合方式还可以进一步减少在该光学胶(81A)(81B)中产生的气泡，从而有效地减少所生产的触控式面板的瑕疵；

在基板(80)与光学胶(81A)(81B)的压合步骤完成后，首先使所述真空压合装置(70)向上移动而离开所述承载装置(40)，其次使所述掀起组件(90)带动所述上压座(42)相对于底座(41)而掀起，而在所述底座(41)上留下压合完成的基板(80)，接着再使所述旋转驱动装置(30)带动所述承载装置(40)定格转动，将该承载装置(40)移动至离开所述真空压合装置(70)的位置；

在取物步骤中，将所述已经压合完成的基板(80)从所述底座(41)上取下，接着使所述旋转驱动装置(30)继续带动所述承载装置(40)定格转动，重复进行所述本发明的贴合方法的各步骤。

Claims (6)

1.一种液态光学胶贴合机的贴合方法，该贴合方法被应用于液态光学胶贴合机中，在所述贴合机的机台上设置有能够呈环形且间隔移动旋转的多个承载装置，该贴合方法依次包括：置物步骤、检测步骤、点胶步骤、压合步骤及取物步骤，其中：

在置物步骤中：将两块即将相对压合的基板分别设置在所述承载装置所在的底座和上压座上，并通过该液态光学胶贴合机所具有的旋转驱动装置带动该承载装置定格转动；

在检测步骤中：利用用于该检测步骤的检测装置检查并记录所述基板的位置，再通过所述旋转驱动装置带动所述承载装置在环形路径上定格转动；

在点胶步骤中：根据所述检测步骤所测得的基板位置，使得用于所述点胶步骤的点胶装置在所述基板上涂抹光学胶，接着再使所述驱动装置带动所述承载装置定格转动；

在压合步骤中：翻转所述上压座，使该上压座上的基板与所述底座上的基板相对压合，同时使得用于所述压合步骤的真空压合装置向下移动并覆盖在所述承载装置上以进行抽真空的步骤，在压合完成后，先使所述真空压合装置向上移动而离开所述承载装置，再带动所述上压座相对于所述底座掀起，从而在所述底座上留下压合完成的基板，并通过所述驱动装置带动所述承载装置定格转动；

在取物步骤中：将上述压合完成的基板从所述承载装置的底座上取下。

2.如权利要求1所述的液态光学胶贴合机的贴合方法，其中，所述光学胶的涂抹图案具有主胶体及四个垂滴部，所述主胶体包括直条状横向延伸的横部，该横部的两端分别斜向延伸以形成Y形的延伸部，而在该主胶体上具有四个端点，所述的垂滴部分别间隔地设置在与所述主胶体的端点相对应的位置上。

3.如权利要求1所述的液态光学胶贴合机的贴合方法，其中，所述光学胶的涂抹图案具有主胶体及四个垂滴部，所述主胶体呈波浪状横向延伸，并且具有两个相对的端点，所述垂滴部分成两组间隔地设置在该主胶体的端点旁边。

4.如权利要求1至3任一项所述的液态光学胶贴合机的贴合方法，其中，所述光学胶被涂抹于所述上压座上的基板上，再从上向下压合在所述底座上的基板上。

5.如权利要求4所述的液态光学胶贴合机的贴合方法，其在旋转驱动装置的圆周边缘上间隔地环形设置有五个承载装置，通过所述旋转驱动装置带动所述承载装置定格转动。

6.如权利要求4所述的液态光学胶贴合机的贴合方法，其中所述检测装置为电荷耦合元件检测器。

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