CN203349851U - 自动化测试夹具 - Google Patents

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杨勇
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夏桦
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吴国峰
沈江风
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Abstract

一种自动化测试夹具。该自动化测试夹具用来对一待测装置进行自动光感感应测试、重力感应测试或电子罗盘测试,该自动化测试夹具包括:一载台,该载台用来放置该待测装置;一光源提供模块,该光源提供模块用来对该待测装置进行自动光感感应测试;一旋转模块,该旋转模块连接于该载台,用来翻转该载台;以及一控制模块,该控制模块用来根据一测试流程,控制该光源提供模块或该旋转模块,以进行该测试流程。本实用新型可有效节省空间及人力,使测试成本下降,且避免因人工操作不当而造成测试合格率下降,进而提高测试效率。

Description

自动化测试夹具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种自动化测试夹具,尤指一种可自动进行自动光感感应测试、重力感应测试及电子罗盘测试,以提高测试效率及合格率的自动化测试夹具。

背景技术

[0002] 近年来,触控显示技术发展迅速,产品亦越来越多样化。除了智能型手机、平板计算机等便携式电子装置之外,许多电子书阅读器、导航装置、数码相框、数码相机、游戏机等产品亦使用触控显示技术,以提升使用便利性。

[0003] 一般而言,触控显示系统包含一显示装置(如液晶屏幕)及一贴合于显示装置上或嵌入于显示装置中的透明触控装置。其中,为了达到省电环保的功能,触控显示系统还可设有自动光感感应器(light-sensor),使屏幕亮度随着光线明暗自动调节。另外,某些便携式电子装置亦可内建重力感应器(gravity-sensor)及电子罗盘(electric-compass),重力感应器可感应重力方向,使便携式电子装置的显示画面能随使用者握持方向而改变,而电子罗盘系统则可用来导航或指弓I方向。

[0004] 为了确保自动光感感应器、重力感应器及电子罗盘的功能正常,相关便携式电子装置需经过自动光感感应测试、重力感应测试及电子罗盘测试等三项测试。公知的测试方法需至少三位测试员分别操作自动光感感应测试夹具、重力感应测试夹具及电子罗盘测试夹具等三种测试夹具。在此情形下,若要增加测试效率而增加测试夹具的数量时,此测试方法将会耗费极大的测试人力及空间。此外,人工操作不当也经常导致测试合格率难以提升,进而影响终端产品的质量。

[0005] 由上述可知,公知的测试方法需要耗费极大的测试人力及空间,且无法避免因人工操作不当而导致的测试合格率下降。有鉴于此,公知技术实有改进的必要。

[0006] 因此,需要提供一种自动化测试夹具来解决上述问题。

实用新型内容

[0007] 因此,本实用新型的主要目的即在于提供一种可自动进行自动光感感应测试、重力感应测试及电子罗盘测试,以提高测试效率及合格率的自动化测试夹具。

[0008] 本实用新型公开一种自动化测试夹具,用来对一待测装置进行自动光感感应测试、重力感应测试及电子罗盘测试,该自动化测试夹具包含有一载台,用来放置该待测装置;一光源提供模块,用来对该待测装置进行自动光感感应测试;一旋转模块,连接于该载台,用来翻转该载台,以对该待测装置进行重力感应测试及电子罗盘测试;以及一控制模块,用来根据一测试流程,控制该光源提供模块及该旋转模块,自动进行该测试流程。

[0009] 本实用新型的自动化测试夹具用来对一待测装置进行自动光感感应测试、重力感应测试或电子罗盘测试,该自动化测试夹具包括:一载台,该载台用来放置该待测装置;一光源提供模块,该光源提供模块用来对该待测装置进行自动光感感应测试;一旋转模块,该旋转模块连接于该载台,用来旋转该载台;以及一控制模块,该控制模块用来根据一测试流程,控制该光源提供模块或该旋转模块,以进行该测试流程。

[0010] 本实用新型可有效节省空间及人力,使测试成本下降,且避免因人工操作不当而造成测试合格率下降,进而提高测试效率。

附图说明

[0011] 图1A为本实用新型实施例的一自动化测试夹具的示意图。

[0012] 图1B为图1A中的自动化测试夹具的侧视图。

[0013] 图1C为图1A中的自动化测试夹具的俯视图。

[0014] 图2A、图2B为本实用新型实施例的一测试流程的流程图。

[0015] 图3为图2A中测试流程运作的步骤304的示意图。

[0016] 图4为图2A中测试流程运作的步骤306的示意图。

[0017] 图5为图2A中测试流程运作的步骤308的示意图。

[0018] 图6为图2A中测试流程运作的步骤312的示意图。

[0019] 图7为图2A中测试 流程运作的步骤314的示意图。

[0020] 图8为图2A中测试流程运作的步骤316的示意图。

[0021] 图9为图2B中测试流程运作的步骤318的示意图。

[0022] 图10为图2B中测试流程运作的步骤320的示意图。

[0023] 图11为图2B中测试流程运作的步骤322的示意图。

[0024] 图12为图2B中测试流程运作的步骤326的示意图。

[0025] 图13为图2B中测试流程运作的步骤328的示意图。

[0026] 图14为图2B中测试流程运作的步骤330的示意图。

[0027] 主要组件符号说明:

[0028] 10 自动化测试夹具

[0029] 100 载台

[0030] 102 支架

[0031] 104 底座

[0032] 108 电磁铁

[0033] 110 光源提供模块

[0034] 112 照明模块

[0035] 114 遮光板

[0036] 116 第一汽缸

[0037] 118 第二汽缸

[0038] 120 旋转模块

[0039] 122 第一翻转电机

[0040] 124 第二翻转电机

[0041] 126 第三翻转电机

[0042] 127、128 翻转支架

[0043] 130 控制模块

[0044] 140 操控按钮组[0045] 141 开始按钮

[0046] 142 停止按钮

[0047] 143 自动光感感应测试按钮

[0048] 144 重力感应测试按钮

[0049] 145 电子罗盘测试按钮

[0050] 146 复位按钮

[0051] 150 升降气缸

[0052] 20 待测装置

[0053] 30 流程

[0054] 300、302、303、304、306、308、 步骤

[0055] 310、312、314、316、318、320、

[0056] 322、324、326、328、330、332

具体实施方式

[0057] 请同时参考图 1A、图1B及图1C,图1A为本实用新型实施例的一自动化测试夹具10的示意图,图1B为图1A中自动化测试夹具10的侧视图,图1C为图1A中自动化测试夹具10的俯视图。自动化测试夹具10用来对一待测装置20进行自动光感感应(L-sensor)测试、重力感应(G-sensor)测试或电子罗盘(E-compass)测试,其包含有一载台100、一支架102、一底座104、一电磁铁108、一光源提供模块110、一旋转模块120、一控制模块130以及一操控按钮组140。

[0058] 详细来说,光源提供模块110经由支架102与底座104连接,其包含有一照明模块112、一遮光板114、一第一汽缸116以及一第二汽缸118。照明模块112用来提供一光源,以对待测装置20进行自动光感感应测试,遮光板114用来遮挡照明模块112,第一汽缸116及第二汽缸118则分别用来调整照明模块112与待测装置20间的距离及调整遮光板114与照明模块112间的相对位置,以调整光照强度。载台100设置于光源提供模块110之下,待测装置20则固定于载台100之上,载台100上还设置有电磁铁108,用来接触待测装置20,以切换待测装置20的一测试模式为自动光感感应测试模式、重力感应测试模式及电子罗盘测试模式中的一者。详细来说,在进行自动光感感应测试、重力感应测试及电子罗盘测试等三种不同的测试之前,需将待测装置20切换至相对应的测试模式,在本实施例中,自动光感感应测试模式、重力感应测试模式及电子罗盘测试模式皆已内建于待测装置20,只需电磁铁108接触待测装置20即可进行切换。旋转模块120设置于底座104之上,其包含有一第一翻转电机122、一第二翻转电机124、一第三翻转电机126以及翻转支架127、128。第一翻转电机122连接于载台100,用来对载台100沿一第一转轴Xl进行翻转,第二翻转电机124设置于第一翻转电机122之下,经由翻转支架127同时连接于载台100及第一翻转电机122,故当第二翻转电机124运作时,会将翻转支架127、载台100及第一翻转电机122同时沿一第二转轴X2进行翻转,第三翻转电机126设置于底座104之上,经由翻转支架128同时连接于翻转支架127及第二翻转电机124,故当第三翻转电机126运作时,会同时将翻转支架128、第二翻转电机124、翻转支架127、载台100以及第一翻转电机122沿一第三转轴X3进行翻转。[0059] 在本实施例中,升降气缸150用来升降光源提供模块110,以调整照明模块112与待测装置20间的距离。值得注意的是,第一汽缸116及升降气缸150皆用于调整照明模块112与待测装置20间的距离,其中第一汽缸116所调整的幅度较小,而升降气缸150调整幅度较大。此外,第一汽缸116、第二汽缸118、升降汽缸150根据本发明实施例的机构设计而配置,本领域的普通技术人员应当可根据实际需求而改变其配置方法,而不限于此。

[0060] 值得注意的是,如图1A所示,第一转轴X1、第二转轴X2及第三转轴X3分别对应于第一翻转电机122、第二翻转电机124及第三翻转电机126所运作的转轴,而非固定于图1A中的坐标轴,故当第一翻转电机122、第二翻转电机124及第三翻转电机126的方向、位置有所改变时,第一转轴X1、第二转轴X2及第三转轴X3的方向、位置也会对应改变。操控按钮组140设置于底座104的侧面,操作员可利用其启动光源提供模块110及旋转模块120,进行单项或多项测试。详细来说,操控按钮组140包含有一开始按钮141、一停止按钮142、一自动光感感应测试按钮143、一重力感应测试按钮144、一电子罗盘测试按钮145以及一复位按钮146。开始按钮141可启动对待测装置20进行测试;停止按钮142用来紧急停止所有测试;自动光感感应测试按钮143用来控制光源提供模块110,以进行自动光感感应测试;重力感应测试按钮144用来控制旋转模块120,以进行重力感应测试;以及电子罗盘测试按钮145用来控制旋转模块120,以进行电子罗盘测试;复位按钮146,用来使载台100回归初始位置。控制模块130设置于底座104内。在本实施例中,控制模块130为可编程逻辑控制器(programmable logic controller),操作者仅需将一测试流程写入可编程逻辑控制器中,可编程逻辑控制器即可控制光源提供模块110及旋转模块120,自动进行该测试流程。惟需注意的是,控制模块130并不限于上述。

[0061] 值得注意的是,自动化测试夹具10为本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员应当可据以作不同的修饰,而不限于此。举例来说,根据不同的测试需求,第一翻转电机122、第二翻转电机124及第三翻转电机126可改变位置,而沿其他转轴翻转待测装置20,而不限于第一转轴X1、第二转轴X2及第三转轴X3。

[0062] 自动化测试夹具10的运作可表示为一测试流程30。请同时参考图2A、图2B及图3至图14,图2A、图2B为测试流程30的流程图,而图3至图14为测试流程30运作的分解步骤的示意图。为了清楚说明测试流程30,测试流程30的步骤请配合图3至图14 一并参考。测试流程30包含以下步骤:

[0063] 步骤300:测试开始。

[0064] 步骤302:开始进行自动光感感应测试。

[0065] 步骤304:如图3所示,第一汽缸116将照明模块112下移150公厘(毫米)。

[0066] 步骤306:如图4所示,第二汽缸118左右移动遮光板114,以对待测装置20进行自动光感感应测试。

[0067] 步骤308:如图5所示,第一汽缸116将照明模块112上移150公厘,并由电磁铁108触击待测装置20,使待测装置20进入重力感应测试模式。

[0068] 步骤310:开始进行重力感应测试。

[0069] 步骤312:如图6所示,第一翻转电机122将待测装置20及载台100沿第一转轴Xl逆时针翻转180度。

[0070] 步骤314:如图7所示,第一翻转电机122将待测装置20及载台100沿第一转轴Xl顺时针翻转180度。

[0071] 步骤316:如图8所示,第三翻转电机126同时将翻转支架128、第二翻转电机124、翻转支架127、载台100以及第一翻转电机122沿第三转轴X3逆时针翻转90度。

[0072] 步骤318:如图9所示,第二翻转电机124同时将翻转支架127、载台100及第一翻转电机122沿第二转轴X2顺时针翻转90度(此时第二转轴X2垂直于载台100所在的平面)。

[0073] 步骤320:重复步骤318三次(沿第二转轴X2顺时针翻转共270度),完成后如图10所示。

[0074] 步骤322:如图11所示,第三翻转电机126同时将翻转支架128、第二翻转电机124、翻转支架127、载台100以及第一翻转电机122沿第三转轴X3顺时针翻转90度,并由电磁铁108触击待测装置20,使待测装置20进入电子罗盘测试模式。

[0075] 步骤324:开始进行电子罗盘测试。

[0076] 步骤326:如图12所示,第二翻转电机124同时将翻转支架127、载台100及第一翻转电机122沿第二转轴X2顺时针翻转720度。

[0077] 步骤328:如图13所示,第一翻转电机122将待测装置20及载台100沿第一转轴Xl逆时针翻转90度后,再由第二翻转电机124同时将翻转支架127、载台100及第一翻转电机122沿第二转轴X2顺时针翻转720度。

[0078] 步骤330:如图14所示,第一翻转电机122将待测装置20及载台100沿第一转轴Xl顺时针翻转90度。

[0079] 步骤332:测试完成。

[0080] 由上述可知,当进行测试时,本实用新型的自动化测试夹具10将依序进行自动光感感应测试、重力感应测试及电子罗盘测试。详细来说,如图3至图5所示,自动光感感应测试由第二汽缸118左右移动遮光板114,以确认待测装置20是否能感应光线强弱变化。接着,如图6至图11所示,重力感应测试由第一翻转电机122将待测装置20及载台100沿第一转轴Xl逆时针翻转180度,再顺时针翻转180度,还藉由第三翻转电机126及第二翻转电机124依序运作,以测试待测装置20是否能感应重力方向的变化。最后,如图12至图14所示,电子罗盘测试由第二翻转电机124及第一翻转电机122依序运作,分别测试测待测装置20在机身平行及垂直于水平面时,是否能感应地球磁场方向的变化。

[0081] 公知的测试方法需要三位测试员分别操作自动光感感应测试夹具、重力感应测试夹具及电子罗盘测试夹具,既占空间又耗费人力。相比之下,本实用新型有效节省空间及人力,使测试成本下降,且避免因人工操作不当而造成测试合格率下降,进而提高测试效率。

[0082] 综上所述,本实用新型将自动光感感应测试夹具、重力感应测试夹具及电子罗盘测试夹具结合于一自动化测试夹具,可有效节省空间及人力,并提高测试效率及合格率。

[0083] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡是根据本实用新型权利要求书的范围所作的等同变化与修饰,皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (11)

1.一种自动化测试夹具,其特征在于,该自动化测试夹具用来对一待测装置进行自动光感感应测试、重力感应测试或电子罗盘测试,该自动化测试夹具包括: 一载台,该载台用来放置该待测装置; 一光源提供模块,该光源提供模块用来对该待测装置进行自动光感感应测试; 一旋转模块,该旋转模块连接于该载台,用来旋转该载台;以及 一控制模块,该控制模块用来根据一测试流程,控制该光源提供模块或该旋转模块,以进行该测试流程。
2.如权利要求1所述的自动化测试夹具,其特征在于,该光源提供模块包括: 一照明模块,该照明模块用来提供一光源; 一遮光板,该遮光板用来遮挡该照明模块; 一第一汽缸,该第一汽缸用来调整该照明模块与该待测装置间的距离;以及 一第二汽缸,该第二汽缸用来调整该遮光板与该照明模块间的相对位置。
3.如权利要求1或2所述的自动化测试夹具,其特征在于,该自动化测试夹具还包括一升降气缸,该升降气缸用来升降该光源提供模块。
4.如权利要求1或2所述的自动化测试夹具,其特征在于,该旋转模块包括: 一第一翻转电机,该第一翻转电机用来对该载台沿一第一转轴进行翻转; 一第二翻转电机,该第二翻转电机用来对该载台及该第一翻转电机沿一第二转轴进行翻转;以及 一第三翻转电机,该第三翻转电机用来对该载台、该第一翻转电机及该第二翻转电机沿一第三转轴进行翻转。
5.如权利要求4所述的自动化测试夹具,其特征在于,该第一转轴平行于该第三转轴,而该第二转轴垂直于该第一转轴及该第三转轴。
6.如权利要求1所述的自动化测试夹具,其特征在于,该自动化测试夹具还包括一操控按钮组,该操控按钮组用来根据人工操作,控制该光源提供模块及该旋转模块,以进行测试。
7.如权利要求6所述的自动化测试夹具,其特征在于,该操控按钮组包括: 一开始按钮,该开始按钮用来根据人工操作,启动该光源提供模块及该旋转模块,以进行测试; 一停止按钮,该停止按钮用来紧急停止所有测试; 一自动光感感应测试按钮,该自动光感感应测试按钮用来控制该光源提供模块,以进行自动光感感应测试; 一重力感应测试按钮,该重力感应测试按钮用来控制该旋转模块,以进行重力感应测试;以及 一电子罗盘测试按钮,该电子罗盘测试按钮用来控制该旋转模块,以进行电子罗盘测试。
8.如权利要求6或7所述的自动化测试夹具,其特征在于,该操控按钮组还包括一复位按钮,该复位按钮用来使该载台回归初始位置。
9.如权利要求1所述的自动化测试夹具,其特征在于,该自动化测试夹具还包括一测试模式切换装置,该测试模式切换装置用以切换该待测装置的一测试模式;其中该测试模式为自动光感感应测试模式、重力感应测试模式及电子罗盘测试模式中的一者。
10.如权利要求9所述的自动化测试夹具,其特征在于,该测试模式切换装置包括一电磁铁,该电磁铁用来接触该待测装置,用以切换该待测装置的该测试模式。
11.如权利要求1所述的自动化测试夹具,其特征在于,该控制模块为一可编程逻辑控制器控制模块 。
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