CN204020182U - 一种压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种压合机，包括支架、基座、传输装置、固定装置和压合装置，所述支架架设于所述基座的上方，所述压合装置设置于所述支架上，所述固定装置分别设置于所述压合装置的正下方的两侧，所述传输装置设置于所述基座上。本实用新型提供的压合机中，所述传输装置将待压合部件传输至所述压合装置的正下方，所述固定装置将所述待压合部件固定于所述压合装置的正下方，使得所述压合装置对所述待压合部件进行压合处理时避免出现压合偏差，从而提高了显示画面品质而且降低了人力成本。

Description

一种压合机

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种压合机。

背景技术

液晶显示器中的背光模组的胶框贴覆有胶带，所述胶带的使用可以省掉液晶面板外的固定铁框，从而降低液晶显示器的厚度。现有的胶带通过人工手动贴覆，因贴覆的力度、手法不同造成贴覆的胶带一致性较差。而且，部分胶带由于贴覆时压合强度较小而出现凸起的情况。

现有的压合机自动压合设置有胶带的背光模组，而且压合力度可以根据实际需要进行调整，保证压合紧密，一致性高，解决了人工手动贴覆造成的上述问题。然而，现有的压合机容易出现压合偏差，也就是在压合过程中待压合部件所在的位置与正确的压合位置发生偏移的现象，这会导致压合机没能压合在胶带上而是压合在背光模组的光学膜片上。上述压合偏差不仅导致显示画面不良，而且还会由于需要人工检查压合成品的质量从而提高人力成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种压合机，用于解决现有技术中压合机出现的压合偏差导致显示画面不良以及人力成本高的问题。

为此，本实用新型提供一种压合机，包括支架、基座、传输装置、固定装置和压合装置，所述支架架设于所述基座的上方，所述压合装置设置于所述支架上，所述固定装置分别设置于所述压合装置的正下方的两侧，所述传输装置设置于所述基座上；所述传输装置用于将待压合部件传输至所述压合装置的正下方；所述固定装置用于将所述待压合部件固定于所述压合装置的正下方；所述压合装置用于对所述待压合部件进行压合处理。

可选的，所述固定装置包括固定气缸和固定平板，所述固定平板位于所述固定气缸之上；所述固定气缸驱动所述固定平板向下移动以使所述固定平板压住所述待压合部件。

可选的，位于所述压合装置的正下方的两侧的固定装置相对设置。

可选的，所述压合装置包括压合气缸和压合平板，所述压合平板固定在所述压合气缸的下方，所述压合气缸穿过所述支架的顶部以固定于所述支架上；所述压合气缸驱动所述压合平板移动以使所述压合平板对所述待压合部件进行压合处理。

可选的，所述传输装置包括传输机构和升降机构，所述升降机构设置于传输机构之上；所述传输机构用于水平驱动所述升降机构以使所述升降机构移动至所述压合装置的正下方；所述升降机构用于放置所述待压合部件，并竖直驱动所述待压合部件以使所述待压合部件移动至预定的压合位置。

可选的，所述传输机构包括驱动导轨、驱动马达和驱动滑块，所述驱动滑块设置于所述驱动导轨上，所述驱动马达和所述驱动滑块连接，所述驱动滑块设置于所述升降机构的底部；所述驱动马达用于驱动所述驱动滑块沿所述驱动导轨移动；所述驱动滑块用于带动所述升降机构水平移动。

可选的，所述传输机构还包括传感器，所述传感器设置于所述基座内，所述传感器用于控制所述待压合部件的移动过程。

可选的，所述驱动马达和所述驱动滑块通过线缆连接。

可选的，所述升降机构包括放置平台、升降气缸和承载平台，所述承载平台设置于所述传输机构之上，所述升降气缸设置于所述承载平台上，所述放置平台设置于所述升降气缸之上；所述升降气缸用于驱动所述放置平台竖直移动以使所述放置平台移动至所述压合位置；所述放置平台用于放置所述待压合部件。

可选的，所述待压合部件包括背光模组和设置于所述背光模组之上的胶带；所述压合装置具体用于将所述胶带固定于所述背光模组之上。

本实用新型具有下述有益效果：

本实用新型提供的压合机中，所述压合机包括传输装置、固定装置和压合装置，所述传输装置将待压合部件传输至所述压合装置的正下方，所述固定装置将所述待压合部件固定于所述压合装置的正下方，使得所述压合装置对所述待压合部件进行压合处理时避免出现压合偏差，从而提高了显示画面品质而且降低了人力成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的压合机的立体图；

图2为图1所示压合机的正视图；

图3为图1所示压合机的侧视图；

图4为图1所示压合机的俯视图；

图5为图2所示压合机压在进行压合处理时的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型提供的压合机进行详细描述。

图1为本实用新型实施例一提供的压合机的立体图，图2为图1所示压合机的正视图，图3为图1所示压合机的侧视图，图4为图1所示压合机的俯视图。如图1至图4所示，所述压合机包括支架101、基座102、传输装置、固定装置和压合装置。所述支架101架设于所述基座102的上方，所述压合装置设置于所述支架上，所述固定装置分别设置于所述压合装置的正下方的两侧，所述传输装置设置于所述基座上。

本实施例中，所述传输装置用于将待压合部件传输至所述压合装置的正下方，所述固定装置用于将所述待压合部件固定于所述压合装置的正下方，所述压合装置用于对所述待压合部件进行压合处理。可选的，所述待压合部件包括背光模组和设置于所述背光模组之上的胶带，所述压合装置具体用于将所述胶带固定于所述背光模组之上。所述压合机可以自动压合设置有胶带的背光模组，压合紧密，而且压合后的胶带一致性高。

参见图2，所述固定装置包括固定气缸103和固定平板104，所述固定平板104位于所述固定气缸103之上，位于所述压合装置的正下方的两侧的固定装置相对设置。从图中可以看出，所述固定装置包括两个固定气缸103和两个固定平板104，两个所述固定气缸103位于所述压合装置的正下方的两侧而且相对设置，两个所述固定平板104位于所述压合装置的正下方的两侧而且相对设置。

本实施例中，所述固定气缸103驱动所述固定平板104向下移动以使所述固定平板104压住所述待压合部件。优选的，位于所述压合装置的正下方的两侧的两个所述固定气缸103同时驱动位于所述压合装置的正下方的两侧的两个所述固定平板104同时向下移动以使两个所述固定平板104同时压住所述待压合部件。两个所述固定平板104同时压住所述待压合部件，使得所述待压合部件更好地固定于所述压合装置的正下方，同时能够尽可能的减小待压合部件的形变。

参见图2，所述压合装置包括压合气缸105和压合平板106，所述压合平板106固定在所述压合气缸105的下方，所述压合气缸105穿过所述支架101的顶部以固定于所述支架上。参见图4，所述压合装置还包括压合定位柱107，所述压合定位柱107设置在所述支架101的顶部且分布在所述压合气缸105的四周。可选的，所述压合定位柱107为四个，成正四边形分布在所述压合气缸105的四周。

本实施例中，所述压合气缸105驱动所述压合平板106移动以使所述压合平板106对所述待压合部件进行压合处理。所述压合定位柱107用于稳定所述压合平板106，四个所述压合定位柱107的下端处于同一水平面。当所述压合平板106向上或者向下移动时，所述压合定位柱107的下端始终与所述压合平板106保持连接状态。处于同一水平面的四个所述压合定位柱107的下端始终与所述压合平板106连接以稳定所述压合平板106从而保证所述压合平板106在压合过程中始终保持水平状态。当所述压合平板106向下移动要对所述待压合部件进行压合处理时，始终保持稳定水平状态的压合平板106能够更好地避免出现压合偏差，从而提高显示画面品质和降低人力成本。

参见图3和图4，所述传输装置包括传输机构和升降机构，所述升降机构设置于传输机构之上。所述传输机构包括驱动导轨108、驱动马达109和驱动滑块201，所述驱动滑块201设置于所述驱动导轨上，所述驱动马达109和所述驱动滑块201连接。可选的，所述驱动马达109和所述驱动滑块201通过线缆205连接。所述驱动滑块201设置于所述升降机构的底部。可选的，所述传输机构还包括传感器，所述传感器设置于所述基座内，所述传感器用于控制所述待压合部件的移动过程。

本实施例中，所述传输机构用于水平驱动所述升降机构以使所述升降机构移动至所述压合装置的正下方。具体来说，所述驱动马达通过驱动所述驱动滑块沿所述驱动导轨移动从而带动所述升降机构水平移动，使得所述升降机构移动至所述压合装置的正下方。

参见图1和图2，所述升降机构包括放置平台202、升降气缸203和承载平台204。所述承载平台204设置于所述传输机构之上，具体的，所述承载平台204设置于所述驱动滑块201之上。所述升降气缸203设置于所述承载平台上，所述放置平台202设置于所述升降气缸203之上，所述放置平台202用于放置所述待压合部件。

本实施例中，所述升降机构用于放置所述待压合部件，并竖直驱动所述待压合部件以使所述待压合部件移动至预定的压合位置。具体来说，所述传输机构驱动所述升降机构水平移动至所述压合装置的正下方时，所述升降气缸203驱动放置有所述待压合部件的放置平台202竖直移动以使所述放置平台移动至所述压合位置，再由所述压合气缸105驱动所述压合平板106移动以使所述压合平板106对所述待压合部件进行压合处理，从而使得所述压合装置对所述待压合部件进行压合处理时避免出现压合偏差，从而提高了显示画面品质而且降低了人力成本。

图5为图2所示压合机压在进行压合处理时的结构示意图。如图5所示，所述压合气缸105驱动所述压合平板106向下移动至压合位置，此时所述压合平板106与所述背光模组接触从而实现对所述背光模组的压合处理。优选的，所述压合装置还包括调压阀(图中未示出)，所述调压阀设置于所述压合气缸105上，所述调压阀用于调节所述压合平板106的压合力度。所述压合力度的合理设置使得对所述背光模组的压合紧密，而且压合后的胶带一致性高。

下面结合图2和图5具体描述压合机的整个运动过程。参见图2和图5，将设置有胶带的背光模组放置于所述放置平台202上，所述驱动马达109启动，通过驱动所述驱动滑块201带动所述放置平台202沿所述驱动导轨108移动。当所述放置平台202移动至所述压合装置的正下方时，所述传感器控制所述传输机构停止运动，此时所述升降气缸203驱动所述放置平台202向上移动以使所述放置平台202移动至压合位置。然后，所述升降气缸203落下以保证所述放置平台202放置在所述固定装置上。所述固定气缸103驱动所述固定平板104向下移动以使所述固定平板104压住所述放置平台202，从而将所述背光模组固定。此时所述压合气缸105驱动所述压合平板106向下移动以使所述压合平板106对所述背光模组进行压合处理。对所述背光模组的压合处理完成后，所述压合气缸105驱动所述压合平板106向上移动以使所述压合平板106与所述背光模组分开，然后所述固定气缸103驱动所述固定平板104向上移动以使所述固定平板104与所述放置平台202分开，此时所述升降气缸203升起以将所述放置平台202顶起。然后，所述传感器控制所述传输机构启动，在所述驱动马达109的驱动下，所述驱动滑块201带动所述放置平台202沿所述驱动导轨108移动，从而将所述背光模组移动到下一个位置进行后续处理。

本实施例提供的压合机中，所述压合机包括传输装置、固定装置和压合装置，所述传输装置将待压合部件传输至所述压合装置的正下方，所述固定装置将所述待压合部件固定于所述压合装置的正下方，使得所述压合装置对所述待压合部件进行压合处理时避免出现压合偏差，从而提高了显示画面品质而且降低了人力成本。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压合机，其特征在于，包括支架、基座、传输装置、固定装置和压合装置，所述支架架设于所述基座的上方，所述压合装置设置于所述支架上，所述固定装置分别设置于所述压合装置的正下方的两侧，所述传输装置设置于所述基座上；

所述传输装置用于将待压合部件传输至所述压合装置的正下方；

所述固定装置用于将所述待压合部件固定于所述压合装置的正下方；

所述压合装置用于对所述待压合部件进行压合处理。

2.根据权利要求1所述的压合机，其特征在于，所述固定装置包括固定气缸和固定平板，所述固定平板位于所述固定气缸之上；

所述固定气缸驱动所述固定平板向下移动以使所述固定平板压住所述待压合部件。

3.根据权利要求2所述的压合机，其特征在于，位于所述压合装置的正下方的两侧的固定装置相对设置。

4.根据权利要求1所述的压合机，其特征在于，所述压合装置包括压合气缸和压合平板，所述压合平板固定在所述压合气缸的下方，所述压合气缸穿过所述支架的顶部以固定于所述支架上；

所述压合气缸驱动所述压合平板移动以使所述压合平板对所述待压合部件进行压合处理。

5.根据权利要求1所述的压合机，其特征在于，所述传输装置包括传输机构和升降机构，所述升降机构设置于传输机构之上；

所述传输机构用于水平驱动所述升降机构以使所述升降机构移动至所述压合装置的正下方；

所述升降机构用于放置所述待压合部件，并竖直驱动所述待压合部件以使所述待压合部件移动至预定的压合位置。

6.根据权利要求5所述的压合机，其特征在于，所述传输机构包括驱动导轨、驱动马达和驱动滑块，所述驱动滑块设置于所述驱动导轨上，所述驱动马达和所述驱动滑块连接，所述驱动滑块设置于所述升降机构的底部；

所述驱动马达用于驱动所述驱动滑块沿所述驱动导轨移动；

所述驱动滑块用于带动所述升降机构水平移动。

7.根据权利要求6所述的压合机，其特征在于，所述传输机构还包括传感器，所述传感器设置于所述基座内，所述传感器用于控制所述待压合部件的移动过程。

8.根据权利要求6所述的压合机，其特征在于，所述驱动马达和所述驱动滑块通过线缆连接。

9.根据权利要求5所述的压合机，其特征在于，所述升降机构包括放置平台、升降气缸和承载平台，所述承载平台设置于所述传输机构之上，所述升降气缸设置于所述承载平台上，所述放置平台设置于所述升降气缸之上；

所述升降气缸用于驱动所述放置平台竖直移动以使所述放置平台移动至所述压合位置；

所述放置平台用于放置所述待压合部件。

10.根据权利要求1至9任一所述的压合机，其特征在于，所述待压合部件包括背光模组和设置于所述背光模组之上的胶带；

所述压合装置具体用于将所述胶带固定于所述背光模组之上。