CN209265116U - 一种液晶显示屏压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液晶显示屏压合装置，包括上压板和下压板，上压板与驱动气缸连接，所述驱动气缸固定在一支架上，下压板上设有一下压合治具，所述下压合治具包括一支撑板，所述支撑板形状与液晶显示屏形状相适应，所述支撑板的四周设有限位挡板，限位挡板上还设有限位台阶。该液晶显示屏压合装置在下压板上设置压合治具，并在压合治具的支撑板四周设有限位挡板，在限位挡板上设置限位台阶，这样当把要压合的屏幕放置在压合治具时，限位挡板及限位台阶会对屏幕形成限制，这样就可有效防止两个平移相对移位，从而保证液晶显示屏的压合质量，进一步提高产品的成品率。

Description

一种液晶显示屏压合装置

技术领域

本实用新型涉及一种液晶显示屏生产设备，特别涉及一种在液晶显示屏生产过程中使用的压合装置。

背景技术

从屏幕的结构上看，我们可以把屏幕大致分成3个部分，从上到下分别是保护玻璃，触摸屏、显示屏。在液晶生产过程中需要采用全贴合或非全贴合的方式将三者粘贴在一起，由于非全贴合方式往往只是简单的将相邻两层屏幕的边缘进行贴合，因此这种技术正在被逐渐淘汰，目前的液晶显示屏主要采用的是全贴合技术。全贴合（full lamination）也称之为non-air-gap技术，与传统贴合方式相比，由于全贴合技术取消了屏幕间的空气，这有助于减少显示面板和玻璃之间的反光，可以让屏幕看起来更加通透，增强屏幕的显示效果。这是目前高阶SMT贴片加工智能手机或平板电脑面板贴合的主流发展趋势。全贴合即是以水胶或光学胶将面板与触摸屏以无缝隙的方式完全黏贴在一起。一般来说需要两次贴合，在保护玻璃与触摸屏之间进行一次贴合，而另一次的贴合则是在显示屏与触摸屏之间。

目前在液晶屏的生产过程中，当两个屏幕之间通过胶水进行贴合后，为了保证贴合的质量，还需要通过压合装置对贴合好的屏幕进行压合处理。目前常用的方式就是直接用过一气缸带动压合板直接加压在屏幕上，这种压合装置结构较为简单，在压合过程中经常会造成两层屏幕移位，影响液晶屏的质量，而且现有的压合装置往往都是需要通过手工方式进行工件的加装，工人的劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能防止在压合过程中屏幕发生移位，可保证屏幕压合质量的显示屏压合装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种液晶显示屏压合装置，包括上压板和下压板，所述上压板位于所述下压板的上方，所述上压板与驱动气缸连接，所述驱动气缸固定在一支架上，所述驱动气缸可带动所述上压板上下移动，所述下压板上设有一下压合治具，所述下压合治具包括一支撑板，所述支撑板形状与液晶显示屏形状相适应，所述支撑板的四周设有限位挡板，所述限位挡板上还设有限位台阶。

优选的，所述上压板还与两根直线导轨连接，所述两根直线导轨设置在所述驱动气缸的两侧，所述支架上设有两个固定座，两个固定座与两根滑轨位置一一对应，所述固定座上设有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动配合。

优选的，所述直线导轨与一立柱连接，所述立柱两侧分别与一连接块连接，所述连接块与所述上压板连接。

优选的，所述下压板位于滑轨上，所述下压板与所述滑轨滑动连接。

优选的，所述下压板与一推拉块连接。

优选的，所述下压板与一驱动机构连接，所述驱动机构可带动所述下压板沿所述滑轨来回移动。

如上所述，本显示屏压合装置具有以下有益效果：该液晶显示屏压合装置在下压板上设置压合治具，并在压合治具的支撑板四周设有限位挡板，在限位挡板上设置限位台阶，这样当把要压合的屏幕放置在压合治具时，限位挡板及限位台阶会对屏幕形成限制，这样就可有效防止两个平移相对移位，从而保证液晶显示屏的压合质量，进一步提高产品的成品率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例压合治具的结构示意图。

元件标号说明：1、机架；2、驱动气缸；3、上压板；4、下压板；5、压合治具；51、支撑板；52、限位挡板；53、限位台阶；6、直线导轨；7、立柱；8、连接块；9、固定座；10、滑轨；11、推拉块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1、图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供了一种液晶显示屏压合装置，其包括一机架1，机架1上设有驱动气缸2，驱动气缸2固定在机架1上，驱动气缸2与上压板3连接，驱动气缸2可带动上压板3上下移动。上压板1的下方设有下压板4，下压板4上设有一压合治具5，该压合治具5用于固定要压合的液晶屏幕。压合治具5包括支撑板51，支撑板51与下压板4固定连接，支撑板5的形状应与要压合的液晶显示屏形状相适应。在支撑板5的四周设有限位挡板52，在限位挡板52上还设有限位台阶53，采用这种结构，可以对上下两层液晶屏幕分别进行限制定位，这样在进行压合时可就有效防止上下两层液晶屏幕移位。

如果只通过驱动气缸2的施力点对上压板3进行下压，会造成施力不均匀的情况。为此可在上压板3上连接两根直线导轨6，两根直线导轨6分别设置在驱动气缸2的两侧，支架1上设有两个固定座9，两个固定座9与两根直线滑轨位置一一对应连接，固定座9上设有滑块，滑块与直线导轨6滑动配合，这样驱动气缸2在带动上压板3来回移动时，直线导轨6也随之来回移动，直线导轨6也可以作为受力支撑点，这样可使上压板2的受力更加的均匀。

作为一种优选方式，每个直线导轨6均与一立柱7连接，立柱7的两侧分别与一连接块8连接，连接块8与上压板连接，这样就可在上压板上形成多个支撑点，从而可保证液晶显示屏的受力更加的均匀。

为了方便进料，可将下压板4设置在滑轨10上，下压板4与滑轨10滑动连接。这样可以非常方便的实现下压板4在上压板3下方的推拉，方便液晶屏幕的安装和搬运。为了方便推拉，下压板4上还与一推拉块11连接。作为另一种实施例，下压板4还可以与一驱动机构连接，通过驱动机构带动下压板沿滑轨自动来回移动，驱动机构可以采用现有的丝杠螺母驱动机构或其它已知的驱动机构。

该液晶显示屏压合装置在下压板上设置压合治具，并在压合治具的支撑板四周设有限位挡板，在限位挡板上设置限位台阶，这样当把要压合的屏幕放置在压合治具时，限位挡板及限位台阶会对屏幕形成限制，这样就可有效防止两个平移相对移位，从而保证液晶显示屏的压合质量，进一步提高产品的成品率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种液晶显示屏压合装置，包括上压板和下压板，所述上压板位于所述下压板的上方，所述上压板与驱动气缸连接，所述驱动气缸固定在一支架上，所述驱动气缸可带动所述上压板上下移动，其特征在于：所述下压板上设有一下压合治具，所述下压合治具包括一支撑板，所述支撑板形状与液晶显示屏形状相适应，所述支撑板的四周设有限位挡板，所述限位挡板上还设有限位台阶。

2.根据权利要求1所述的液晶显示屏压合装置，其特征在于：所述上压板还与两根直线导轨连接，所述两根直线导轨设置在所述驱动气缸的两侧，所述支架上设有两个固定座，两个固定座与两根直线导轨位置一一对应，所述固定座上设有滑块，所述滑块与所述直线导轨滑动配合。

3.根据权利要求2所述的液晶显示屏压合装置，其特征在于：所述直线导轨与一立柱连接，所述立柱两侧分别与一连接块连接，所述连接块与所述上压板连接。

4.根据权利要求1所述的液晶显示屏压合装置，其特征在于：所述下压板位于滑轨上，所述下压板与所述滑轨滑动连接。

5.根据权利要求4所述的液晶显示屏压合装置，其特征在于：所述下压板与一推拉块连接。

6.根据权利要求4所述的液晶显示屏压合装置，其特征在于：所述下压板与一驱动机构连接，所述驱动机构可带动所述下压板沿所述滑轨来回移动。