CN201261289Y - 贴膜装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种向LCD显示模组上贴膜的装置。该贴膜装置底座两侧边安装有两条导轨，导轨上设有可沿导轨滑动的支撑架，用于吸附膜片的上模板一端枢接在支撑架上，底座上的两条导轨之间设置有支撑平台，支撑平台顶面向内开设有可放置待贴膜产品的定位槽，上模板借助于支撑架设于定位槽之上，上模板翻转可与支撑平台顶面贴合，支撑平台两端向下垂直延伸至底座间设有两相互平行的支撑板，于两支撑板之间架设有与导轨平行的导杆，导杆上连接有滑块，一设于定位槽上的滚轮通过轴承连接在滚轮固定座上，滚轮固定座与滑块相连接。本贴膜装置结构简单，便于操作，该装置贴附时对位精度高，贴附后可有效地避免气泡产生。

Description

贴膜装置
技术领域
本实用新型涉及LCD显示器技术领域，特别到一种用于向LCD显示模组上贴膜的装置。
背景技术
显示器是人与机器沟通的重要界面，早期以显像管(CRT/Cathode RayTube)显示器为主，但随着科技不断进步，各种显示技术如雨后春笋般诞生。液晶显示器(LCD)由于具有轻薄短小、耗电量低、无辐射危险，平面直角显示以及影像稳定不闪烁等优势，在近年来价格不断下跌的吸引下，逐渐成为显示器的主流。
LCD的构造是在两片平行的玻璃板当中放置液态的晶体，两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，透过通电与否来控制杆状水晶分子改变方向，将光线折射出来产生画面。普通LCD发出的光是线偏振光，而对于人眼最为适应的是圆偏振光，也就是自然光。通过在LCD光玻璃表面一种类似偏光片的光学膜，可将线偏振光转变为圆偏振光。
目前，大尺寸液晶显示模组的贴膜、贴偏光片等作业一般都是使用全自动贴片机来完成，其市场上成本较高，结构及操作性复杂，这类全自动贴片机对于一般小批量及前期试产的公司不适应；同时，自动贴膜机只能针对LCD光玻璃进行贴膜作业，而对于带铁框、背光的LCD模组则无法实施贴膜作业，有一定的局限性。也有一部分小公司使用手动作业，手动贴附虽然需要的成本低，但是效率以及品质却比较低下，同时对位精度无法满足实际生产要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作简易，成本较低的贴膜装置，该装置贴附时对位精度高，贴附后可有效地避免气泡产生。
为解决上述技术问题，本实用新型贴膜装置包括底座，底座两侧边安装有两条导轨，导轨上设有可沿导轨滑动的支撑架，用于吸附膜片的上模板一端枢接在支撑架上，
底座上的两条导轨之间设置有支撑平台，支撑平台顶面向内开设有可放置待贴膜产品的定位槽，上模板借助于支撑架设于定位槽之上，上模板翻转可与支撑平台顶面贴合，支撑平台两端向下垂直延伸至底座间设有两相互平行的支撑板，于两支撑板之间架设有与导轨平行的导杆，导杆上连接有滑块，一设于定位槽上的滚轮通过轴承连接在滚轮固定座上，滚轮固定座与滑块相连接。
作为上述方案的改进，上膜板具有一可贴合支撑平台顶面的表面，自表面向内开设有用于收纳膜片的收容槽，当表面与支撑平台顶面贴合时，该收容槽与定位槽相对应，收容槽、定位槽为矩形槽。
作为上述方案的更进一步改进，滚轮中部的胶辊体位于贴膜产品需贴膜部位之上。在导杆连接的滑块上凸设有便于推动滚轮移动的推动手柄。为了便于翻转上模板，在上模板的与枢接在支撑架上的端头相对的另一端两侧凸设有翻转手柄。
本实用新型相比现有技术具有以下显著效果：
本贴膜装置结构简单，贴附作业时对位和压合动作便于操作，节约成本，同时，该装置贴附时对位精度高，贴附后可有效地避免气泡产生。
本贴膜装置采用翻折式对位，吸附膜片的上模板可翻转，贴膜时将带贴膜产品LCD模组固定在专用的尺寸相当的定位槽中，由于定位槽4和上模板5上的收容槽均为矩形，可以使得两者通过相互对应的直角定位，可确保对位精度误差在0.2MM以内，能满足大尺寸模组贴膜的精度要求。
该贴膜装置中上模板和滚轮是一起水平移动的，滚轮压合膜片的同时，膜片逐步脱离上膜板，由于膜片是真空吸附在上膜板上，这样就避免了因真空失效造成的掉片而带来的气泡、偏位问题，同时滚动方式贴膜也更加均匀。
附图说明
图1是贴膜装置俯视结构示意图；图2是贴膜装置前视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以在LCD模组上贴膜为例进行说明。
参见图1、2，一种贴膜装置，包括有底座1，底座1水平方向的两侧边安装两条导轨3，导轨3上设有可沿导轨3滑动的支撑架51，用于吸附膜片的上模板5一端枢接在支撑架51上，上模板5另一端两侧凸设有翻转手柄52，执握翻转手柄52可以使得上模板5在0°～150°的范围内翻转。上模板5可随着支撑架51在导轨3中滑动。
贴膜装置底座1上的两条导轨3之间设置有支撑平台2，支撑平台顶面20向内开设有可放置待贴膜产品的定位槽4，上模板5借助设置在导轨上的支撑架51设于定位槽之上，上膜板5具有一可贴合支撑平台顶面的表面50，自表面50向内开设有用于收纳膜片的收容槽，当表面50与支撑平台顶面20贴合时，该收容槽与定位槽相对应，即使得收容槽中的膜片与定位槽4中待贴膜产品的贴膜部位相对应。支撑平台两端向下垂直延伸至底座1间设有两相互平行的支撑板21，支撑板通过调节螺钉定位在底座上，通过调整调节螺钉可以调节支撑平台顶面的位置。若是上模板收容槽中的膜片与定位槽中待贴膜产品的贴膜部位对位有误差，可通过调节支撑平台顶面20的相对位置使对位准确。
于两支撑板21之间架设有与导轨3平行的导杆63，其为圆柱状。导杆63上设置有可沿导杆63滑动的滑块62，滑块62与导杆63系通过轴承相连接，滑块62上另设有推动手柄64。一滚轮6设于定位槽4的上方，该滚轮6两端通过轴承连接于滚轮固定座61上，使得滚轮6可以相对滚轮固定座61滚动。而滚轮固定座61是与滑块62连接在一起的，这样滚轮固定座61带着滚轮6可以沿着导杆63滑动。该滚轮6中部套设有胶辊体60，其设于贴膜产品待贴膜部位之上，也即，使胶辊体60与定位槽中放置的贴膜产品，LCD模组的外围铁框内边沿有一定距离(0.1mm)，这样可有效防止滚轮6滚动时胶辊体60压到LCD模组的铁框上而造成压膜不到位，进而避免气泡产生。
滚轮滚动时，胶辊体接触LCD模组屏幕的力过大容易造成屏幕破碎，如果力过小的话会造成气泡。而且，如果滚轮胶辊体对LCD模组施力不均匀则可能造成一侧有气泡。为此，本贴膜装置中所设计的固定滚轮的滚轮固定座相对支撑平台的距离是可以调节的。滚轮固定座61是通过四个螺柱65和滑块62连接。螺柱上套设弹簧后穿过滑块62拧到滚轮固定座61中。这样调节连接在螺柱上的紧固螺母，就可以调整滚轮固定座以及滚轮相对支撑平台的位置，使得滚轮的胶辊体压合时压力适中，更好贴合膜片，避免产生气泡。
贴膜操作时，把待贴膜的产品LCD模组，置于贴膜装置的定位槽4中，把膜片切片后采用真空吸附定位于上膜板5上，上模板5滑动至其一端接触底座1一侧边，由于定位槽4和上模板5上的收容槽均为矩形，可以使得两者通过相互对应的直角定位，可确保膜片与LCD模组需贴膜部位的对位精度误差在0.2mm内，可满足大尺寸模组贴膜的精度要求。上模板5与定位槽4内放置的LCD模组定位后，把上模板5扣合在定位槽4上使得膜片与LCD模组贴合在一起，通过推动滑块62上的推动手柄64推动滚轮6向前滑动，滚轮6滚动时，滑块62同时推动上模板5沿导轨3向后滑动直到膜片贴合完毕。贴合过程中，膜片是随着胶辊体60的滚动压合逐步脱离上膜板5的，由于膜片是真空吸附在上膜板5上，这样就避免了因真空失效造成的掉片而带来的气泡、偏位问题。

Claims (5)

1、一种贴膜装置，包括有底座，其特征在于：底座(1)两侧边安装有两条导轨(3)，导轨上设有可沿导轨滑动的支撑架(51)，用于吸附膜片的上模板(5)一端枢接在支撑架上，
底座上的两条导轨之间设置有支撑平台(2)，支撑平台顶面(20)向内开设有可放置待贴膜产品的定位槽(4)，上模板借助于支撑架设于定位槽之上，上模板翻转可与支撑平台顶面贴合，支撑平台两端向下垂直延伸至底座间设有两相互平行的支撑板(21)，于两支撑板之间架设有与导轨平行的导杆(63)，导杆上连接有滑块(62)，一设于定位槽上的滚轮(6)通过轴承连接在滚轮固定座(61)上，滚轮固定座(61)与滑块相连接。
2、根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述上膜板具有一可贴合支撑平台顶面的表面(50)，自表面向内开设有用于收纳膜片的收容槽，当上膜板表面与支撑平台顶面贴合时，该收容槽与定位槽(4)相对应，所述收容槽、定位槽为矩形槽。
3、根据权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于：所述滚轮中部为胶辊体(60)，滚轮胶辊体位于贴膜产品需贴膜部位之上，所述滚轮固定座通过套置有弹簧的螺柱(65)与滑块相连接。
4、根据权利要求2或3所述的贴膜装置，其特征在于：所述滑块(62)上还凸设有便于推动滚轮移动的推动手柄(64)。
5、根据权利要求4所述的贴膜装置，其特征在于：所述上模板的与枢接在支撑架上的端头相对的另一端两侧凸设有翻转手柄(52)。
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