CN101935855A - 引导薄膜定位的导膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种引导薄膜定位的导膜装置，安装于挤压轮的一侧，包括：机架、以及设置于机架上的导膜组件，所述导膜组件包括交替设置的用于引导薄膜的导膜块和用于定位薄膜的导膜档块，所述导膜块上用于引导薄膜的表面设为引导面，所述导模档块上与导膜块的引导面位于同一侧的表面设为定位面，且导膜档块的定位面高出导膜块的引导面。本发明引导薄膜定位的导膜装置可实现多条薄膜同时引导定位，并可精确调节薄膜整体高度而保持每条薄膜相对位置不变。

Description

引导薄膜定位的导膜装置

技术领域

本发明涉及电镀领域，更具体地说，涉及一种引导薄膜定位的导膜装置，用于贴膜选择电镀。

背景技术

电镀是利用电解作用使金属或其它材料制品的表面附着一层金属膜的工艺，可以起到防止制品腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。

所需电镀的材料制品上存在非电镀区，因而，在贴膜选择电镀生产中，对电镀材料的局部有选择的进行电镀是通过薄膜粘贴在电镀材料的非电镀区来实现的，薄膜的条数以及每条薄膜宽度t1、t2、t3、t4...tn和相邻薄膜之间的间距d1、d2、d3...dn-1是根据电镀材料的电镀区域的分布情况决定的。电镀区域尺寸控制的好坏是由薄膜粘贴位置的精度决定的，因此在连续移动的带状薄膜粘贴到同样连续移动的带状电镀材料前必须通过导膜装置准确引导薄膜进入到电镀材料的相应位置，然后通过挤压轮施压进行粘贴。然而现有的导膜装置难以实现多条薄膜与电镀材料的精确定位，因而有必要对现有的导膜装置进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对上述现有导膜装置，难以实现多条薄膜与电镀材料的精确定位的缺点，提供一种引导薄膜定位的导膜装置，可实现多条薄膜同时引导定位，并可精确调节薄膜整体高度而保持每条薄膜相对位置不变。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种引导薄膜定位的导膜装置，安装于挤压轮的一侧，包括：机架、以及设置于机架上的导膜组件，所述导膜组件包括交替设置的用于引导薄膜的导膜块和用于定位薄膜的导膜档块，所述导膜块上用于引导薄膜的表面设为引导面，所述导模档块上与导膜块的引导面位于同一侧的表面设为定位面，且导膜档块的定位面高出导膜块的引导面。

在本发明所述的引导薄膜定位的导膜装置中，所述导膜挡块包括上导膜挡块、下导膜挡块以及中导膜挡块，所述导膜块及中导膜挡块夹置于上、下导膜档块之间，相邻的两导膜块之间设置中导膜档块。    

在本发明所述的引导薄膜定位的导膜装置中，所述导膜块为数个，每个导膜块的宽度等于与其对应的薄膜宽度；所述中导膜档块为数个，每个中导膜档块的宽度等于对应的两相邻薄膜的间距。

在本发明所述的引导薄膜定位的导膜装置中，所述导膜组件还包括定位轴，定位轴将上导膜挡块、下导膜挡块以及夹置于二者之间的导膜块、中导膜挡块可拆卸的连接为一体。

在本发明所述的引导薄膜定位的导膜装置中，所述导膜块与中导膜档块的形状相同，导膜块的引导面及中导膜档块的定位面均为圆弧面。

在本发明所述的引导薄膜定位的导膜装置中，所述上导膜挡块、下导膜挡块的一端与机架相连接，另一端与导膜块相连接且形状相同，上导膜挡块、下导膜挡块的引导面为圆弧面。

在本发明所述的引导薄膜定位的导膜装置中，所述导膜装置还包括调节螺杆，所述机架上设有安装轴，所述调节螺杆安装于机架上并与导膜档块固定连接，以带动导膜组件沿安装轴移动。

在本发明所述的引导薄膜定位的导膜装置中，所述机架还包括底座及固定块，所述安装轴的下端固定于底座上，固定块固定于安装轴的上端。

在本发明所述的引导薄膜定位的导膜装置中，所述安装轴为两条，分别穿过上导膜挡块、下导膜挡块竖直固定在底座上。

在本发明所述的引导薄膜定位的导膜装置中，所述调节螺杆包括螺杆及旋钮，螺杆穿过固定块与上导膜挡块固定连接，旋钮固定于螺杆的上端。

本发明的引导薄膜定位的导膜装置的有益效果：一、可根据电镀材料上所要粘贴薄膜的条数以及每条薄膜的宽度来选择导模块的数量和宽度，并可根据相邻薄膜的间距来选择中导膜挡块的宽度，以实现多条薄膜在电镀材料上的同时引导定位；二、通过将导膜挡块可滑动的安装于安装轴上，并通过调节螺杆与导膜挡块固定连接，可使导膜组件整体移动，从而精确的调节薄膜的整体高度而保持每条薄膜相对位置不变，能够将薄膜精确的粘贴到电镀材料上。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明引导薄膜定位的导膜装置的结构示意图。

图2是图1所示的导膜组件安装薄膜的示意图；

图3是图1沿A-A方向的剖视图；及

图4是本发明引导薄膜定位的导膜装置的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1所示，是本发明引导薄膜定位的导膜装置的的优选实施例的结构示意图。所述引导薄膜定位的导膜装置，包括：机架100、导膜组件110以及调节螺杆120，所述机架100上设有两安装轴7，所述导膜组件110包括交替设置的用于引导薄膜的导膜块1和用于定位薄膜的导膜档块，导膜档块可滑动的安装于两安装轴7上；所述调节螺杆120安装于机架100上并与导膜档块固定连接，以带动导膜组件110沿安装轴7移动。

参阅图2-4，以下分别就机架100、导膜组件110以及调节螺杆120的具体结构进行详述：

图2为图1所示的导膜组件110安装薄膜的示意图，图3是导膜装置沿A-A方向的剖视图。所述导膜挡块包括上导膜挡块11a、下导膜挡块11b以及中导膜挡块2，导膜块1及中导膜挡块2夹置于上、下导膜档块11a、11b之间，相邻的两导膜块1之间设置中导膜档块2，具体来说，导膜块1、中导膜挡块2是交替分布并按照需要引导定位的薄膜16的分布状态来排列的，导膜块1用于粘贴薄膜，每个导膜块1的宽度等于对应位置的薄膜16宽度t1、t2、t3、t4...tn，在本实施例中，导膜块1为四个，其中，第一导膜块的宽度为t1，第二导膜块的宽度为t2，第三导膜块的宽度为t3，第四导膜块的宽度为t4，分别等于对应位置的薄膜16宽度t1、t2、t3、t4。中导膜档块2设置于相邻的两导膜块1之间，每个中导膜挡块2的宽度等于对应的两相邻薄膜16的间距d1、d2、d3...dn，在本实施例中，中导膜档块2为三个，其中，第一中导膜档块的宽度为d1，第二中导膜档块的宽度为d2，第三中导膜档块的宽度为d3，分别为对应的两相邻薄膜16的间距d1、d2、d3。因而，可根据薄膜16的条数以及每条薄膜的宽度t1、t2、t3、t4...tn来选择导模块1的数量和宽度，并可根据相邻薄膜16的间距d1、d2、d3...dn来选择中导膜挡块2的宽度，实现多条薄膜的同时引导定位。并且，所述导膜组件110设有两条定位轴4，该两条定位轴4将上导膜挡块11a、下导膜挡块11b以及夹置于二者之间的导膜块1、中导膜挡块2并联起来，并由螺钉5、螺母6紧固为一体，定位轴4的长度可根据所需安装的导模块1和中导膜挡块2的数量和宽度来选择，定位轴4的设置使得导模块1和导膜挡块可拆卸的连接为一体，方便相应的增加、减少或者更换导模块1和中导膜挡块2。

参阅图1，所述机架100包括底座15、固定块10以及所述两安装轴7，上导膜挡块11a、下导膜挡块11b相对于两安装轴7开设有滑动孔，两安装轴7的下端分别穿过上导膜挡块11a、下导膜挡块11b的滑动孔竖直固定在底座15上，固定块10被顶丝14固定在安装轴7的上端。

所述调节螺杆120包括螺杆9及旋钮8，螺杆9穿过固定块10安装于上导膜挡块11a中，旋钮8固定于螺杆9的上端。当旋动旋钮8时，螺杆9上下移动带动上导膜挡块11a、下导膜挡块11b、导膜块1、中导膜挡块2整体移动，从而控制调节薄膜的整体高度。

值得一提的是，参阅图1-4，图4是本发明的引导薄膜定位的导膜装置的使用状态示意图。挤压轮18为两个，电镀材料17设置于两挤压轮18之间，导膜块1与中导膜档块2相贴合且形状相同，上导膜挡块11a、下导膜挡块11b的一端用于供机架100的安装轴7穿设，另一端与导膜块1相贴合且形状相同，所述导膜块1上用于引导薄膜的表面设为引导面21，引导面21靠近电镀材料17一侧设置，导膜块1上与引导面21相对的表面设为安装面23；导模档块上与导膜块1的引导面21位于同一侧的表面设为定位面22，导膜档块上与定位面22相对的表面设为安装面23，导膜块1的引导面21及中导膜档块2的定位面22均为接近于挤压轮18圆周的圆弧面，且导膜档块的定位面22高出导膜块1的引导面21，以便每条薄膜16均紧贴靠在相应的导膜块1的光滑圆弧面上滑动，并受到位于导膜块1两侧的导膜挡块高出导膜块1的引导面21的侧边的限位，平稳地与电镀材料17一起进入到挤压轮18中，精确地粘贴在电镀材料17上；同时，为提高薄膜16定位的精确度，导膜装置需尽量靠近挤压轮18，因而导膜块1及导膜档块的安装面23设置为与挤压轮18圆周相配合的圆弧面，以使薄膜16更精确地粘贴在电镀材料17上。

综上所述，本发明具有如下特点：一、可根据电镀材料上所要粘贴薄膜的条数以及每条薄膜的宽度来选择导模块的数量和宽度，并可根据相邻薄膜的间距来选择中导膜挡块的宽度，以实现多条薄膜在电镀材料上的同时引导定位；二、通过将导膜挡块可滑动的安装于安装轴上，并通过调节螺杆与导膜挡块固定连接，可使导膜组件整体移动，从而能够精确的调节薄膜的整体高度，以将薄膜精确的粘贴到电镀材料上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种引导薄膜定位的导膜装置，安装于挤压轮(18)的一侧，其特征在于，包括：机架(100)、以及设置于机架(100)上的导膜组件(110)，所述导膜组件(110)包括交替设置的用于引导薄膜的导膜块(1)和用于定位薄膜的导膜档块，所述导膜块(1)上用于引导薄膜的表面设为引导面(21)，所述导模档块上与导膜块(1)的引导面(21)位于同一侧的表面设为定位面(22)，且导膜档块的定位面(22)高出导膜块(1)的引导面(21)。

2.根据权利要求1所述的引导薄膜定位的导膜装置，其特征在于，所述导膜挡块包括上导膜挡块(11a)、下导膜挡块(11b)以及中导膜挡块(2)，所述导膜块(1)及中导膜挡块(2)夹置于上、下导膜档块之间，相邻的两导膜块(1)之间设置中导膜档块(2)。

3.根据权利要求2所述的引导薄膜定位的导膜装置，其特征在于，所述导膜块(1)为数个，每个导膜块(1)的宽度等于与其对应的薄膜宽度；所述中导膜档块(2)为数个，每个中导膜档块(2)的宽度等于对应的两相邻薄膜的间距。

4.根据权利要求2所述的引导薄膜定位的导膜装置，其特征在于，所述导膜组件(110)还包括定位轴(4)，定位轴(4)将上导膜挡块(11a)、下导膜挡块(11b)以及夹置于二者之间的导膜块(1)、中导膜挡块(2)可拆卸的连接为一体。

5.根据权利要求2所述的引导薄膜定位的导膜装置，其特征在于，所述导膜块(1)与中导膜档块(2)相贴合且形状相同，导膜块(1)的引导面(21)及中导膜档块(2)的定位面(22)均为圆弧面。

6.根据权利要求5所述的引导薄膜定位的导膜装置，其特征在于，所述上导膜挡块(11a)、下导膜挡块(11b)的一端与机架(100)相连接，另一端与导膜块(1)相贴合且形状相同，上导膜挡块(11a)、下导膜挡块(11b)的定位面(22)为圆弧面。

7.根据权利要求2～6任意一项所述的引导薄膜定位的导膜装置，其特征在于，所述导膜装置还包括调节螺杆(120)，所述机架(100)上设有安装轴(7)，所述调节螺杆(120)安装于机架(100)上并与导膜档块固定连接，以带动导膜组件(110)沿安装轴(7)移动。

8.根据权利要求7所述的引导薄膜定位的导膜装置，其特征在于，所述机架(100)还包括底座(15)及固定块(10)，所述安装轴(7)的下端固定于底座(15)上，固定块(10)固定于安装轴(7)的上端。

9.根据权利要求7所述的引导薄膜定位的导膜装置，其特征在于，所述安装轴(7)为两条，分别穿过上导膜挡块(11a)、下导膜挡块(11b)竖直固定在底座(15)上。

10.根据权利要求9所述的引导薄膜定位的导膜装置，其特征在于，所述调节螺杆(120)包括螺杆(9)及旋钮(8)，螺杆(9)穿过固定块(10)与上导膜挡块(11a)固定连接，旋钮(8)固定于螺杆(9)的上端。

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