CN206406566U - 膜加热面积可调装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种膜加热面积可调装置，结构简单，可改变膜加热面积，它包括机架、原料辊和加热辊，原料辊和加热辊之间设有用于控制原料与加热辊表面接触面积的调整辊组(22)，原料辊、调整辊组(22)、加热辊自左向右依序分布；调整辊组(22)包括第一反向辊(23)、第二反向辊(24)、安装架(25)、直线移动机构(26)，安装架(25)与机架可直线移动连接，直线移动方向水平垂直加热辊的轴线方向，第一反向辊(23)、第二反向辊(24)均可转动安装在安装架(25)上；原料辊释放的原料相对于水平面向右斜向上延伸，并从第一反向辊(23)上部绕过后斜向下，接着绕过第二反向辊(24)后向上并顺时针绕在加热辊上。

Description

膜加热面积可调装置

技术领域

本实用新型涉及复合膜生产设备技术领域，具体讲是一种膜加热面积可调装置。

背景技术

现有技术中有一种复合膜，在复合前，需要对其中的膜进行加热，加热后再进入复合辊组进行复合，而目前使用的复合设备不具有膜加热面积可调的功能，无法进行改变膜加热面积的操作，因此，有必要研制一种膜加热面积可调装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，可改变膜加热面积的膜加热面积可调装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种膜加热面积可调装置，它包括机架、原料辊和加热辊，原料辊和加热辊之间设有用于控制原料与加热辊表面接触面积的调整辊组，原料辊、调整辊组、加热辊自左向右依序分布；调整辊组包括第一反向辊、第二反向辊、安装架、直线移动机构，安装架与机架可直线移动连接，直线移动方向水平垂直加热辊的轴线方向，直线移动机构的第一部分固定在机架上，直线移动机构的可相对第一部分作直线运动的第二部分与安装架连接，第一反向辊、第二反向辊均可转动安装在安装架上；原料辊释放的原料相对于水平面向右斜向上延伸，并从第一反向辊上部绕过后斜向下，接着绕过第二反向辊后向上并顺时针绕在加热辊上。

本实用新型的工作原理是，在直线移动机构作用下，安装架可向加热辊移动或反方向移动，当安装架向加热辊移动时，即安装架向右移动，此时，原料进入加热辊的接触起始线逆时针移动，因此原料与加热辊接触面积增加，反之，即安装架向左移动时，原料进入加热辊的接触起始线将顺时针移动，因此原料与加热辊接触面积减小。

采用上述结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由上述技术方案和工作原理可知，本实用新型结构简单，可改变膜加热面积，膜即原料。

作为改进，直线移动机构为电动缸，第二部分指电动缸的伸缩杆，这样，对安装架的移动更加精确，更有利于精确控制膜加热面积。

作为改进，安装架与机架之间设有直线导轨，直线导轨的固定部分与机架固定连接，直线导轨的直线移动部分与安装架固定连接，这样，安装架移动精度高，且阻力更小。

作为改进，第一反向辊、第二反向辊的转轴位于同一高度，原料辊的转轴、第一反向辊的转轴、加热辊的转轴自下而上依序分布，加热辊的直径比第二反向辊的直径至少大两倍，这样，便于布置，结构紧凑，且膜加热面积可调范围大。

附图说明

图1为本实用新型膜加热面积可调装置的结构示意图。

图2为设有本实用新型膜加热面积可调装置的复合膜生产设备的结构示意图。

图中所示，1、第一机架，2、第二机架，3、第一原料辊，4、第二原料辊，5、第一加热辊，6、第二加热辊，7、压合辊组，8、第三原料辊，9、第四原料辊，10、第一上胶辊组，11、第二上胶辊组，12、第一导向辊，13、第二导向辊，14、第五原料辊，15、第三导向辊，16、第一储胶盒，17、第二储胶盒，18、第一胶辊，19、第二胶辊，20、刮胶刀，21、直线移动单元，22、调整辊组，23、第一反向辊，24、第二反向辊，25、安装架，26、直线移动机构，27、收卷辊。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细的说明：

图1所示为本实用新型膜加热面积可调装置，它包括机架、原料辊和加热辊，原料辊和加热辊之间设有用于控制原料与加热辊表面接触面积的调整辊组22，原料辊、调整辊组22、加热辊自左向右依序分布；调整辊组22包括第一反向辊23、第二反向辊24、安装架25、直线移动机构26，安装架25与机架可直线移动连接，直线移动方向水平垂直加热辊的轴线方向，直线移动机构26的第一部分固定在机架上，直线移动机构26的可相对第一部分作直线运动的第二部分与安装架25连接，第一反向辊23、第二反向辊24均可转动安装在安装架25上；原料辊释放的原料相对于水平面向右斜向上延伸，并从第一反向辊23上部绕过后斜向下，接着绕过第二反向辊24后向上并顺时针绕在加热辊上。

直线移动机构26为电动缸，第二部分指电动缸的伸缩杆。

安装架25与机架之间设有直线导轨，直线导轨的固定部分与机架固定连接，直线导轨的直线移动部分与安装架25固定连接。

第一反向辊23、第二反向辊24的转轴位于同一高度，原料辊的转轴、第一反向辊23的转轴、加热辊的转轴自下而上依序分布，加热辊的直径比第二反向辊24的直径至少大两倍。

上述方向性描述基于图1中所示。

图2所示为一种复合膜生产设备，拥有左右相对分布的两台本实用新型膜加热面积可调装置。

所述的复合膜生产设备包括第一机架1和第二机架2，第一机架1即所述的机架，第一机架1的左右两侧分别设有第一原料辊3和第二原料辊4，第一机架1上位于第一原料辊3和第二原料辊4之间设有第一加热辊5和第二加热辊6，第二机架2位于第一加热辊5和第二加热辊6下方，第二机架2上设有压合辊组7，它还包括位于第一加热辊5上方的第三原料辊8和位于第二加热辊6上方的第四原料辊9，第三原料辊8和第四原料辊9之间设有第一上胶辊组10和第二上胶辊组11，第一上胶辊组10上方设有第一导向辊12，第二上胶辊组11上方设有第二导向辊13，第四原料辊9上方设有第五原料辊14，第五原料辊14左侧设有第三导向辊15，第一上胶辊组10和第二上胶辊组11之间设有供第三导向辊15导向过来的第五原料通过的第一间隔；第三原料辊8、第四原料辊9、第一上胶辊组10、第二上胶辊组11、第一导向辊12、第二导向辊13、第五原料辊14、第三导向辊15均安装于第一机架1；第一加热辊5和第二加热辊6之间设有通道，该通道供第一上胶辊组10上胶后的第三原料、第二上胶辊组11上胶后的第四原料以及从第一间隔过来的第五原料向压合辊组7输送用；经压合辊组7复合后进入收卷辊27收卷。

第一加热辊5和第二加热辊6之间的通道即为第一加热辊5和第二加热辊6之间的间隔。

第一上胶辊组10和第二上胶辊组11结构相同，均包括第一储胶盒16、第二储胶盒17以及设于第一储胶盒16的第一胶辊18和设于第二储胶盒17的第二胶辊19，第一胶辊18、第二胶辊19平行并列设置且相互之间形成供原料通过并上胶的上胶间隔，第一储胶盒16、第二储胶盒17之间设有供在上胶间隔处上完胶后出来的上胶原料通过的第二间隔；第一储胶盒16和第二储胶盒17均设有发热单元。

第一胶辊18和第二胶辊19均设有刮胶刀20，刮胶刀20下端靠近胶辊表面，刮胶刀20上端与直线移动单元21连接，直线移动单元21也采用电动缸。

第一原料辊3和第一加热辊5之间、第二原料辊4和第二加热辊6之间均设有用于控制原料与加热辊表面接触面积的调整辊组22。

如图2所示的方向，各辊的轴线均为前后向设置；第一原料辊3安装的第一原料为面层，第二原料辊4安装的第二原料为底层，第三原料辊8安装的第三原料为第一网格层，第四原料辊9安装的第四原料为第二网格层，第五原料辊14安装的第五原料为网格基层；发热单元采用现有技术，比如由单片机控制的PTC发热装置，PTC发热体设于各储胶盒的外底面，发热单元保持储胶盒的温度，使胶具有较好的流动性和附着性；左侧的调整辊组22下方设有收卷辊27，这样设计结构更为紧凑；压合辊组7采用现有技术的水冷辊组。

以上仅是本实用新型较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种膜加热面积可调装置，它包括机架、原料辊和加热辊，其特征在于，原料辊和加热辊之间设有用于控制原料与加热辊表面接触面积的调整辊组(22)，原料辊、调整辊组(22)、加热辊自左向右依序分布；调整辊组(22)包括第一反向辊(23)、第二反向辊(24)、安装架(25)、直线移动机构(26)，安装架(25)与机架可直线移动连接，直线移动方向水平垂直加热辊的轴线方向，直线移动机构(26)的第一部分固定在机架上，直线移动机构(26)的可相对第一部分作直线运动的第二部分与安装架(25)连接，第一反向辊(23)、第二反向辊(24)均可转动安装在安装架(25)上；原料辊释放的原料相对于水平面向右斜向上延伸，并从第一反向辊(23)上部绕过后斜向下，接着绕过第二反向辊(24)后向上并顺时针绕在加热辊上。

2.根据权利要求1所述的膜加热面积可调装置，其特征在于，直线移动机构(26)为电动缸，第二部分指电动缸的伸缩杆。

3.根据权利要求1所述的膜加热面积可调装置，其特征在于，安装架(25)与机架之间设有直线导轨，直线导轨的固定部分与机架固定连接，直线导轨的直线移动部分与安装架(25)固定连接。

4.根据权利要求1所述的膜加热面积可调装置，其特征在于，第一反向辊(23)、第二反向辊(24)的转轴位于同一高度，原料辊的转轴、第一反向辊(23)的转轴、加热辊的转轴自下而上依序分布，加热辊的直径比第二反向辊(24)的直径至少大两倍。