CN108748969A - 便携式贴膜机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了便携式贴膜机,涉及电子设备贴膜设备技术领域,包括底座、定位座、贴膜固定座、输送装置和离膜装置,底座两侧分设有定位工位和贴膜工位;定位座设于定位工位一端,用于锁定电子设备的位置;贴膜固定座设于贴膜工位一端,用于锁定贴膜的位置;输送装置用于将定位座往复滑动于定位工位和贴膜工位,以将电子设备与膜片配对;离膜装置设于贴膜工位一端,用于将离型层与膜片分离。本发明只需将电子设备和贴膜分别放置于定位座和贴膜固定座上,采用输送装置往复滑动一次即可完成贴膜,其操作简单、贴膜效率高、贴膜定位精准、贴膜效果好。

Description

便携式贴膜机
技术领域
[0001] 本发明涉及电子设备贴膜设备技术领域,具体涉及一种自动对位的便携式贴膜 机。
背景技术
[0002] 现代社会电子设备的使用越来越普及,这类智能电子设备通常具有屏幕,屏幕一 般具有触摸功能,通过手指导电的特性,在屏幕上触摸按键进行通话联系或触摸菜单获取 信息。为了防止屏幕表面经常触摸或受外力的摩擦所造成的擦伤,需要在屏幕上贴膜。贴膜 一般包括单面粘附有胶水的膜片、与膜片粘胶端贴合的离型层和与膜片另一端贴合的保护 层,此外,部分贴膜的离型层或保护层会增加具有定位贴膜功能的连接标。目前,贴膜的方 法都是通过人手定位进行粘贴,对贴膜人员的操作要求高、工作效率低、贴膜效果很难保 证,经常因贴膜不正或产生气泡或粘有杂质等现象导致贴膜的报废。人手贴膜首先需要对 屏幕进行除尘,然后撕开离型层并将膜片与屏幕进行对位,将膜片贴合面覆盖屏幕贴合,最 后将保护层撕开,在这一系列操作工序中空气中的灰尘很容易附着在屏幕或膜片贴合面 上,导致贴膜效果差;且人手贴膜需要沿轴向方向逐步将贴膜覆盖到屏幕上,其操作复杂, 技术要求高。
发明内容
[0003] 针对现有技术存在的问题,本发明目的在于提供一种便携式贴膜机,其贴膜效率 高、贴膜定位精准、贴膜效果好,且操作简单,可通用多种电子设备。
[0004] 本发明采取的技术方案是:
[0005] 便携式贴膜机,包括底座、定位座、贴膜固定座、输送装置和离膜装置,所述底座两 侧分设有定位工位和贴膜工位;所述定位座设于所述定位工位一端,用于锁定电子设备的 位置;所述贴膜固定座设于所述贴膜工位一端,用于锁定贴膜的位置;所述输送装置用于将 所述定位座往复滑动于所述定位工位和所述贴膜工位,以将所述电子设备与膜片配对;所 述离膜装置设于所述贴膜工位一端,用于将离型层与所述膜片分离。贴膜过程为:将电子设 备放置于定位座上,将贴膜放置于贴膜固定座上;推动输送装置将电子设备从定位工位输 送至贴膜工位,此过程中,离膜装置将离型层与膜片分离;按压使膜片贴合在电子设备上; 输送装置再将电子设备从贴膜工位输送回定位工位,此过程中保护层与膜片分离;最后取 出电子设备,贴膜完成。其操作简单、贴膜效率高、贴膜定位精准、贴膜效果好。
[0006] 作为上述技术方案的进一步改进,所述离膜装置设于所述输送装置下方,包括离 膜座,所述离膜座表面朝向所述定位工位的一端凸出设置有与连接标配合的卡勾,在卡勾 的作用下离型层与膜片脱离,所述离膜座开设有与所述离型层尺寸配合的容置腔,便于存 放脱离后的离型层。
[0007] 作为上述技术方案的进一步改进,所述底座在所述贴膜工位的一端开设有退料通 道以将所述离膜座滑进或滑出所述底座,便于将存放在容置腔内的离型层取出。所述退料 通道两侧分别嵌入设置有若干个导轮,所述离膜座与所述导轮滑动配合;所述离膜座朝向 所述定位工位的一端连接设置有弹扣组件,以将所述离膜座固定或退出所述退料通道,保 证了离型层和膜片能顺利分离,同时也便于将离型层取出,操作简单方便。
[0008] 优选的,所述导轮表面开设有u型槽,所述离膜座两侧开设有凸条,所述凸条呈“U” 型结构,使离膜座滑动更加顺畅。
[0009] 作为上述技术方案的进一步改进,所述贴膜机还包括用于去除所述电子设备表面 灰尘的除尘轮,所述除尘轮架设于所述定位工位和所述贴膜工位接合处,在贴膜前清除电 子设备贴膜处的灰尘,与所述底座配合处设置有以将所述除尘轮上下弹性调节的第一弹性 元件,使除尘轮适配于各种尺寸类型的电子设备,且增大了除尘轮对电子设备表面的摩擦 力,除尘效果更佳。
[0010]作为上述技术方案的进一步改进,所述除尘轮上方架设有与其上下抵接配合的副 除尘轮,所述副除尘轮表面粘度大于所述除尘轮表面粘度,使除尘轮表面吸附的灰尘转移 到副除尘轮表面,进一步提高除尘轮的除尘效果,增加其使用寿命。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进,所述贴膜固定座包括架设于所述底座的定位 架,所述定位架中部贯穿设置有工艺槽,所述定位架对称设置有凸柱以将所述贴膜固定于 所述工艺槽上方,使贴膜与电子设备的贴膜位置匹配。
[0012] 作为上述技术方案的进一步改进,所述定位架还装设有用于将保护层和膜片分离 的分膜装置,所述定位架开设有滑槽,所述分膜装置包括嵌入安装于所述滑槽的滑轮组、与 所述保护层抵接的分膜刮片和连接分膜刮片的推条,使用时手动控制推条使分膜刮片划过 保护层表面,使膜片与电子设备连接更加稳固,也便于保护层与膜片分离。
[0013] 作为上述技术方案的进一步改进,所述输送装置包括设置在所述底座内侧且连通 所述定位工位和所述贴膜工位的导轨,所述导轨上滑动设置有与所述定位座连接的滑块 座,使输送装置运行更加平稳、精度更高。
[0014] 作为上述技术方案的进一步改进,所述滑块座和所述定位座一体制造成型,所述 定位座向内凹陷设置有容置所述电子设备的定位腔,所述定位腔在远离所述贴膜工位的一 端滑动设置有止挡以将不同类型的电子设备固定,通用性强,且方便取拿。所述滑块座和所 述定位座也可拆卸连接,可通过更换不同的定位座,从而适应不同类型的电子设备。
[0015] 优选的,所述止挡包括档臂、连接档臂且与定位座滑动配合的止挡座、连接止挡座 和所述定位座以将档臂弹性回位的第二弹性元件,所述止挡座两侧设置有滚轮,所述定位 座在与所述滚轮配合处开设有定位槽。
[0016] 优选的,所述档臂连接设置有便于移动的拉把;所述定位腔远离所述拉把的一端 设置有工艺凹部,使其适用于外壳部分位置凸起的电子设备。
[0017] 作为上述技术方案的进一步改进,所述导轨呈“V”型结构,分别沿所述底座两侧布 置,所述滑块座两侧分别开设有安装槽,所述安装槽内嵌入安装有与所述导轨配合滑动的 轴承,使输送装置的配合精度更高、贴膜效果更好。
[0018] 优选的,所述安装槽在所述轴承两端分别设置有锁紧件,防止轴承脱出,结构更加 稳定。
[0019] 作为上述技术方案的进一步改进,所述定位座远离所述贴膜工位的一端连接设置 有推把,操作更加方便,便于对输送装置往复滑动于定位工位和贴膜工位的控制。
[0020] 本发明的有益效果是:与现有的技术相比,本发明提供的便携式贴膜机,包括底 座、定位座、贴膜固定座、输送装置和离膜装置,底座两侧分设有定位工位和贴膜工位;定位 座设于定位工位一端,用于锁定电子设备的位置;贴膜固定座设于贴膜工位一端,用于锁定 贴膜的位置;输送装置用于将定位座往复滑动于定位工位和贴膜工位,以将电子设备与膜 片配对;离膜装置设于贴膜工位一端,用于将离型层与膜片分离。本发明只需将电子设备和 贴膜分别放置于定位座和贴膜固定座上,采用输送装置往复滑动一次即可完成贴膜,其操 作简单、贴膜效率高、贴膜定位精准、贴膜效果好。
附图说明
[0021] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用 的附图作简单地介绍,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人 员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0023]图1是本发明的便携式贴膜机实施例的结构示意图。
[0024] 图2是图1的爆炸图。
[0025]图3是图2中贴膜固定座、分膜装置、除尘轮和副除尘轮的结构放大图。
[0026]图4是图2中定位座和滑块座的结构放大图。
[0027]图5是图2中离膜座的结构放大图。
[0028]附图标号说明:1、底座;2、定位座;3、贴膜固定座;4、输送装置;5、离膜装置;11、定 位工位;12、贴膜工位;51、离膜座;511、卡勾;512、容置腔;13、退料通道;131、导轮;52、弹扣 组件;521、球头;522、卡扣;1311、U型槽;513、凸条;6、除尘轮;61、第一弹性元件;7、副除尘 轮;8、盖体;31、定位架;311、工艺槽;312、凸柱;9、分膜装置;313、滑槽;91、滑轮组;92、分膜 刮片;93、推条;41、导轨;42、滑块座;21、定位腔;22、止挡;222、止挡座;221、档臂;223、第二 弹性元件;2221、滚轮;23、定位槽;2211、拉把;211、工艺凹部;421、安装槽;4211、锁紧件; 24、推把;14、挡块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施 例,都属于本发明保护的范围。
[0030]参考图1至图5所示,本实施例中一种便携式贴膜机,包括底座1、定位座2、贴膜固 定座3、输送装置4和离膜装置5,底座1两侧分设有定位工位11和贴膜工位12;定位座2设于 定位工位11 一端,用于锁定电子设备的位置;贴膜固定座3设于贴膜工位12—端,用于锁定 贴膜的位置;输送装置4用于将定位座2往复滑动于定位工位11和贴膜工位12,以将电子设 备与膜片配对;离膜装置5设于贴膜工位12—端,用于将离型层与膜片分离。贴膜过程为:将 电子设备放置于定位座2上,将贴膜放置于贴膜固定座3上;推动输送装置4将电子设备从定 位工位11输送至贴膜工位12,此过程中,离膜装置5将离型层与膜片分离;按压使膜片贴合 在电子设备上;输送装置4再将电子设备从贴膜工位12输送回定位工位11,此过程中保护层 与膜片分离;最后取出电子设备,贴膜完成。其操作简单、贴膜效率高、贴膜定位精准、贴膜 效果好。
[0031]本实施例中,离膜装置5设于输送装置4下方,包括离膜座51,离膜座51表面朝向定 位工位11的一端凸出设置有与连接标配合的卡勾511,在卡勾511的作用下离型层与膜片脱 离,离膜座51开设有与离型层尺寸配合的容置腔512,便于存放脱离后的离型层。优选的,底 座1在贴膜工位12的一端开设有退料通道13以将离膜座51滑进或滑出底座1,便于将存放在 容置腔512内的离型层取出。退料通道13两侧分别嵌入设置有若干个导轮131,离膜座51与 导轮131滑动配合;离膜座51朝向定位工位11的一端连接设置有弹扣组件52,弹扣组件52包 括固定设置于离膜座51端部的球头521和设置在底座1且与球头521配合的卡扣522;以将离 膜座51固定或退出退料通道13,保证了离型层和膜片能顺利分离,同时也便于将离型层取 出,操作简单方便。进一步优选的,导轮131表面开设有U型槽1311,离膜座51两侧开设有凸 条513,凸条513呈“U”型结构,使离膜座51滑动更加顺畅。
[0032]具体的,贴膜机还包括用于去除电子设备表面灰尘的除尘轮6,除尘轮6架设于定 位工位11和贴膜工位12接合处,在贴膜前清除电子设备贴膜处的灰尘,与底座1配合处设置 有以将除尘轮6上下弹性调节的第一弹性元件61,使除尘轮6适配于各种尺寸类型的电子设 备,且增大了除尘轮6对电子设备表面的摩擦力,除尘效果更佳。优选的,除尘轮6上方架设 有与其上下抵接配合的副除尘轮7,副除尘轮7表面粘度大于除尘轮6表面粘度,使除尘轮6 表面吸附的灰尘转移到副除尘轮7表面,进一步提高除尘轮6的除尘效果,增加其使用寿命。 除尘轮6和副除尘轮7外周盖设有盖体8,副除尘轮7和盖体8配合处设置有弹簧,使副除尘轮 7和除尘轮6的配合更好。
[0033]如图3所示,贴膜固定座3包括架设于底座1的定位架31,定位架31中部贯穿设置有 工艺槽311,定位架31对称设置有凸柱312以将贴膜固定于工艺槽311上方,使贴膜与电子设 备的贴膜位置匹配。优选的,定位架31还装设有用于将保护层和膜片分离的分膜装置9,定 位架31开设有滑槽313,分膜装置9包括嵌入安装于滑槽313的滑轮组91、与保护层抵接的分 膜刮片92和连接分膜刮片92的推条93,使用时手动控制推条93使分膜刮片92划过保护层表 面,使膜片与电子设备连接更加稳固,也便于保护层与膜片分离。
[0034] 进一步的,输送装置4包括设置在底座1内侧且连通定位工位11和贴膜工位12的导 轨41,导轨41上滑动设置有与定位座2连接的滑块座42,使输送装置4运行更加平稳、精度更 高。具体的,导轨41呈“V”型结构,分别沿底座1两侧布置,滑块座42两侧分别开设有安装槽 421,安装槽421内嵌入安装有与导轨41配合滑动的轴承,使输送装置4的配合精度更高、贴 膜效果更好。优选的,安装槽421在轴承两端分别设置有锁紧件4211,防止轴承脱出,结构更 加稳定。
[0035] 本实施例中,滑块座42和定位座2—体制造成型,定位座2向内凹陷设置有容置电 子设备的定位腔21,定位腔21在远离贴膜工位12的一端滑动设置有止挡22以将不同类型的 电子设备固定,通用性强,且方便取拿。滑块座42和定位座2也可通过拆卸连接,可通过更换 不同的定位座2,从而适应不同类型的电子设备。具体的,止挡22包括档臂221、连接档臂221 且与定位座2滑动配合的止挡座222、连接止挡座222和定位座2以将档臂221弹性回位的第 二弹性元件223,止挡座222两侧设置有滚轮2221,定位座2在与滚轮2221配合处开设有定位 槽23。优选的,档臂221连接设置有便于移动的拉把2211;定位腔21远离拉把2M1的一端设 置有工艺凹部211,使其适I于外壳部分位置凸起的电子设备。
[0036]此外,定位座2远离贴膜工位12的一端连接设置有推把24,操作更加方便,便于对 输送装置4往复滑动于定位工位11和贴膜工位12的控制。优选的,底座1朝向定位工位11 一 侧端部设置有与滑块座42配合的挡块14以防止定位座2脱出。
[0037]以上具体结构是对本发明的较佳实施例进行了具体的说明,但并非因此限制本发 明的实施方式及保护范围,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可^做 出种种的等同变形或者替换,这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的 范围内。

Claims (10)

1. 便携式贴膜机,其特征在于,包括: 底座,所述底座两侧分设有定位工位和贴膜工位; 定位座,所述定位座设于所述定位工位一端,用于锁定电子设备的位置; 贴膜固定座,所述贴膜固定座设于所述贴膜工位一端,用于锁定贴膜的位置; 输送装置,所述输送装置用于将所述定位座往复滑动于所述定位工位和所述贴膜工 位,以将所述电子设备与膜片配对; 离膜装置,所述离膜装置设于所述贴膜工位一端,用于将离型层与所述膜片分离。
2. 根据权利要求1所述的便携式贴膜机,其特征在于:所述离膜装置设于所述输送装置 下方,包括离膜座,所述离膜座表面朝向所述定位工位的一端凸出设置有与连接标配合的 卡勾,所述离膜座开设有与所述离型层尺寸配合的容置腔。
3. 根据权利要求2所述的便携式贴膜机,其特征在于:所述底座在所述贴膜工位的一端 开设有退料通道以将所述离膜座滑进或滑出所述底座,所述离膜座朝向所述定位工位的一 端连接设置有弹扣组件,以将所述离膜座固定或退出所述退料通道。
4. 根据权利要求1所述的便携式贴膜机,其特征在于:所述贴膜机还包括用于去除所述 电子设备表面灰尘的除尘轮,所述除尘轮架设于所述定位工位和所述贴膜工位接合处,与 所述底座配合处设置有以将所述除尘轮上下弹性调节的第一弹性元件。
5. 根据权利要求4所述的便携式贴膜机,其特征在于:所述除尘轮上方架设有与其上下 抵接配合的副除尘轮,所述副除尘轮表面粘度大于所述除尘轮表面粘度。
6. 根据权利要求1所述的便携式贴膜机,其特征在于:所述贴膜固定座包括架设于所述 底座的定位架,所述定位架中部贯穿设置有工艺槽,所述定位架对称设置有凸柱以将所述 贴膜固定于所述工艺槽上方。
7. 根据权利要求6所述的便携式贴膜机,其特征在于:所述定位架还装设有用于将保护 层和膜片分离的分膜装置。
8. 根据权利要求1所述的便携式贴膜机,其特征在于:所述输送装置包括设置在所述底 座内侧且连通所述定位工位和所述贴膜工位的导轨,所述导轨上滑动设置有与所述定位座 连接的滑块座。
9. 根据权利要求1所述的便携式贴膜机,其特征在于:所述定位座向内凹陷设置有容置 所述电子设备的定位腔,所述定位腔在远离所述贴膜工位的一端滑动设置有止挡以将不同 类型的电子设备固定。
10. 根据权利要求1至9任一所述的便携式贴膜机,其特征在于:所述定位座远离所述贴 膜工位的一端连接设置有推把。
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