CN110126248A - 贴膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贴膜机，涉及电子设备贴膜技术领域，包括底座、贴膜组件和推压组件，所述底座上设有用于定位电子设备的定位器；所述贴膜组件包括盖体，所述盖体一端与所述底座一端转动连接，所述盖体朝向所述底座的一侧设置有用于锁定保护膜位置的定位机构；所述推压组件滑动设于所述盖体上以将所述保护膜压向所述电子设备上。本发明提供的一种贴膜机，贴膜时将保护膜安装于定位机构上并将盖体转动盖设于底座后，通过推压组件沿贴膜方向滑动推压保护膜以使保护膜逐渐与电子设备贴合，其操作简单、贴膜质量高。

Description

贴膜机

技术领域

本发明涉及电子设备贴膜技术领域，特别涉及一种贴膜机。

背景技术

现代社会电子设备的使用越来越普及，这类智能电子设备通常具有屏幕，屏幕一般具有触摸功能，通过手指导电的特性，在屏幕上触摸按键进行通话联系或触摸菜单获取信息。为了防止屏幕表面经常触摸或受外力的摩擦或碰撞所造成的损伤，需要在屏幕上贴附保护膜。

保护膜一般包括单面粘附有胶水的膜片、与膜片粘胶端贴合的离型层和与膜片另一端贴合的保护层，此外，部分贴膜的离型层或保护层会增加具有定位功能的定位机构。目前，贴膜的方法大部分是通过人手定位进行粘贴，对贴膜人员的操作要求高、工作效率低、贴膜效果很难保证，经常因贴膜不正或产生气泡或粘有杂质等现象导致保护膜的报废；或者是通过贴膜机辅助贴膜，但相关技术的贴膜机结构较为笨重，操作复杂、不便于使用，且容易出现贴膜不正或产生气泡的现象。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，本发明的目的在于提供一种贴膜机，其操作简单、贴膜质量高，且可通用多种电子设备。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

贴膜机，包括底座、贴膜组件和推压组件，所述底座上设有用于定位电子设备的定位器；所述贴膜组件包括盖体，所述盖体一端与所述底座一端转动连接，所述盖体朝向所述底座的一侧设置有用于锁定保护膜位置的定位机构；所述推压组件滑动设于所述盖体上以将所述保护膜压向所述电子设备上。贴膜时，将保护膜安装于定位机构上并将盖体转动盖设于底座后，通过推压组件沿贴膜方向滑动推压保护膜以使保护膜逐渐与电子设备贴合，其操作简单、贴膜质量高。

优选的，所述贴膜组件还包括可弹性伸缩于所述盖体的支撑机构，所述支撑机构设于所述盖体朝向所述底座的一侧，且远离所述盖体和所述底座转动连接的一端。需要说明的是，使用贴膜组件时，支撑机构使得盖体与底座间形成一接触角，通过推压组件沿贴膜方向推压保护膜的过程中，盖体在支撑机构的弹性作用下逐渐下压，接触角逐渐变小，以使保护膜逐渐贴合于电子设备，能使整个贴膜过程空气不会积聚而导致气泡产生，进一步提高了贴膜的质量。

优选的，所述支撑机构包括开设于所述盖体的第一滑槽和与所述第一滑槽滑动配合的支撑件，所述支撑件上端部和所述第一滑槽底部之间嵌设有第一弹性件，保证了支撑件轴向方向弹性滑动的稳定性。

优选的，所述支撑件上端部设置有止挡，所述盖体开设有与所述止挡滑动配合的第二滑槽，所述止挡和所述第二滑槽底部之间嵌设有所述第一弹性件，第一滑槽和第二滑槽相通，且由于止挡的尺寸大于第一滑槽尺寸，因此能进一步防止支撑件从盖体脱出，结构更加稳定，使用寿命更长。

优选的，所述止挡上端部设置有第一卡柱，所述第一弹性件为弹簧，所述弹簧一端套接于所述第一卡柱，使弹性结构更加稳定，避免长时间使用后弹簧发生错位变形或脱出变形。

优选的，所述支撑件上端部开设有第一卡槽，所述第一弹性件为弹簧，所述弹簧一端安装于所述第一卡槽内。

优选的，所述支撑件的下端部为弧面结构，使盖体在逐渐下压过程中，支撑件受力时的主要分力始终朝向其轴向方向，受力较为平衡，进一步保证了支撑件弹性滑动的稳定性。

优选的，所述盖体朝向所述支撑机构的端部设置有提手，便于在贴膜完成后提起盖体，盖体在复位过程中，保护膜的保护层与膜片分离，从而实现保护层的离膜工序。

优选的，所述盖体上开设有工艺通孔，所述推压组件包括滑动机构和滑动设于所述滑动机构的压膜机构，所述压膜机构可弹性上下运动于所述工艺通孔内，压膜机构沿贴膜方向稳定滑动，以将所述保护膜贴向电子设备。需要说明的是，当盖体转动放置于底座上时，工艺通孔处于电子设备上方，且工艺通孔大于电子设备的尺寸，从而保证保护膜能顺利贴向电子设备上。

优选的，所述滑动机构包括沿所述压膜机构运动方向布置的第一导向件和滑动配合于所述第一导向件的第一滑块，所述压膜机构安装于所述第一滑块。第一导向件为分设于所述工艺通孔沿贴膜方向两侧的导杆，压膜机构通过分设于导杆上的第一滑块导向，其导向更加平稳、精度更高。

优选的，所述滑动机构还包括设置在所述第一导向件下方且与所述第一导向件平行的导槽，所述第一滑块下方设有与所述导槽配合的导轮，进一步提高了滑动结构导向的精度和平稳度。

优选的，所述第一滑块下方设有两个所述导轮，两个所述导论分别于配合于对应的导槽，其结构更为稳定。

优选的，所述压膜机构包括与所述滑动机构连接的支架、可上下运动的压膜件，以及弹性连接所述支架和所述压膜件的第二弹性件，所述压膜件可弹性下压以带动保护膜压向所述电子设备。贴膜时，通过外力按压所述压膜件，从而使保护膜贴向电子设备，因压膜件具有弹性件的缓冲作用，能有效减少对保护膜的冲击，不容易损伤保护膜；而且在外力不按压压膜件弹性复位以避免与保护膜接触，从而避免误贴，其操作简单，贴膜的质量高。

优选的，所述压膜件包括推压手柄、支撑架和滚轮，所述滚轮转动设置在所述支撑架远离所述推压手柄的一端，滚轮与保护膜接触时摩擦力更小，有利于对保护膜的保护。

优选的，所述压膜件包括推压手柄和连接推压手柄的刮片，所述支架贯穿开设有通槽，所述刮片穿设安装于所述通槽内，所述第二弹性件安装于所述支架和所述推压手柄之间，其结构更加稳定，减少了刮片在压膜过程中的晃动。

优选的，所述推压手柄两端开设有第二卡槽，所述第二弹性件安装于所述第二卡槽内，使第二弹性件受力更为稳定，且不容易发生错位；而且，按压推压手柄时，压膜件与保护膜的接触面受力均匀，减少了气泡的产生。

优选的，所述支架对应所述第二卡槽的位置分布设置有第二卡柱，所述第二弹性件分别弹性连接所述第二卡柱和所述第二卡槽，进一步提高了第二弹性件的稳定性。

优选的，所述支架朝向所述推压手柄的一端设置有凸缘，所述推压手柄设有与所述凸缘配合的卡挡，使推压手柄限定于支架上，结构更加稳定。

优选的，所述刮片设置有用于避让所述第二弹性件的避让缺口，可在刮片尺寸一定的情况下，进一步减少推压手柄的尺寸，使压膜机构的整体结构更加精简、轻便。

优选的，所述刮片远离所述推压手柄的一端包裹有绒布材料，减少了刮片和保护膜表面的摩擦力，进一步提高了对保护膜的保护。

优选的，所述底座向内凹陷设置有容置所述电子设备的定位腔，所述定位腔一端滑动设置有锁紧机构以将不同类型的电子设备固定；具体的，所述锁紧机构包括挡臂、第二导向件、连接所述挡臂和所述第二导向件的第二滑块，以及连接所述第二滑块和所述底座以将所述挡臂弹性回位的第三弹性元件，其结构简单、操作方便，可对电子设备进行稳定的定位。优选的，所述第二导向件为导杆，使导向更加稳定准确，且使用寿命长。

优选的，所述挡臂连接设置有拉把，便于对挡臂进行操作，以使电子设备固定于定位腔内。

优选的，所述定位腔远离所述拉把的一端设置有工艺凹部，以避让电子设备突出于外壳的结构，例如摄像头。

优选的，所述定位腔底部铺设有绒布材料，以保护电子设备的外壳。

优选的，所述定位机构包括分别对应设置在所述工艺通孔两端的定位柱。优选的，所述定位柱包括间隔设置的第一柱体和第二柱体，所述第一柱体和所述第二柱体的尺寸大小不同，四点定位的设计可以保证对保护膜的准确定位，且第一柱体和第二柱体尺寸大小不同的设计可避免保护膜安装时发生错装。

优选的，还包括对位机构，所述对位机构包括设置在所述盖体朝向所述底座一侧的第一对位件，以及设置在所述底座且与第一对位件配合的第二对位件，从而使盖体翻转至底座时位置更加准确，进一步提高了保护膜和电子设备的对位精度，从而提高贴膜的精度。优选的，所述第一对位件采用上述的定位柱，所述第二对位件为与所述定位柱配合的腰型槽，其结构更加精简。

优选的，所述盖体和所述底座通过铰轴连接，所述铰轴设置有阻尼器，使盖体翻转至底座的过程中具有缓冲作用，减少盖体对底座的碰撞冲击。

优选的，所述底座底面设置有防滑脚垫，使底座放置更加稳定，减少贴膜机使用过程中的晃动，提高贴膜的质量。

本发明实施例所提供的一种或多种技术方案，至少具有以下有益效果：与现有的技术相比，本发明实施例提供的贴膜机，包括底座、贴膜组件和推压组件，所述底座上设有用于定位各种类型电子设备的定位器，贴膜组件包括与底座转动连接的盖体，盖体设置有用于锁定保护膜位置的定位机构，推压组件滑动设于盖体上；贴膜时，将保护膜安装于定位机构上并将盖体转动盖设于底座后，通过推压组件沿贴膜方向滑动推压保护膜以使保护膜逐渐与电子设备贴合，其操作简单、贴膜质量高、通用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明；

图1是本发明贴膜机一个实施例的打开状态的结构图；

图2是本发明贴膜机一个实施例的工作状态的结构图；

图3是图2的正视图；

图4是图1中贴膜组件的背面结构图；

图5是图1中贴膜组件的爆炸图；

图6是图3中支撑机构的剖视图；

图7是图5中支撑件的放大图；

图8是图2中压膜件一个实施例的结构图；

图9是图2中压膜件另一个实施例的结构图；

图10是图8的爆炸图；

图11是图9的爆炸图；

图12是图9的剖视图；

图13是图1中底座的爆炸图。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参考图1、图2和图3所示，本发明实施例的贴膜机，包括底座100、贴膜组件200和推压组件300，底座100上设有用于定位电子设备的定位器110；贴膜组件200包括盖体210，盖体210一端与底座100一端转动连接，盖体210朝向底座100的一侧设置有用于锁定保护膜位置的定位机构220；推压组件300滑动设于盖体210上以将保护膜压向电子设备上。具体的，贴膜组件200还包括可弹性伸缩于盖体210的支撑机构230，支撑机构230设于盖体210朝向底座100的一侧，且远离盖体210和底座100转动连接的一端。需要说明的是，贴膜时，将盖体210打开至如图1的状态，保护膜安装于定位机构220上，然后将盖体210转动盖设于底座100至如图2的状态，最后通过推压组件300沿贴膜方向滑动推压保护膜贴向电子设备，此过程中，支撑机构230使得盖体210与底座100间形成一接触角，通过推压组件300沿贴膜方向推压保护膜的过程中，盖体210在支撑机构230的弹性作用下逐渐下压，接触角逐渐变小，以使保护膜逐渐贴合于电子设备，能使整个贴膜过程空气不会积聚而导致气泡产生，其操作简单、贴膜质量高，且操作简单。

在本发明其中一些实施例中，参照图4、图5和图6所示，支撑机构230包括开设于盖体210的第一滑槽211和与第一滑槽211滑动配合的支撑件231，支撑件231上端部和第一滑槽211底部之间嵌设有第一弹性件232，保证了支撑件231轴向方向弹性滑动的稳定性。参照图7所示，优选的，支撑件231上端部设置有止挡233，盖体210开设有与止挡233滑动配合的第二滑槽212，止挡233和第二滑槽212底部之间嵌设有第一弹性件232，第一滑槽211和第二滑槽212相通，且由于止挡233的尺寸大于第一滑槽211尺寸，因此能进一步防止支撑件231从盖体210脱出，结构更加稳定，使用寿命更长。更为优选的，止挡233上端部设置有第一卡柱234，第一弹性件232为弹簧，弹簧一端套接于第一卡柱234，使弹性结构更加稳定，避免长时间使用后弹簧发生错位变形或脱出变形。另外，作为另一种实施例，止挡233上端部也可以通过开设有卡槽结构，弹簧一端安装于卡槽结构内从而实现弹簧位置的固定。

在本发明其中一些实施例中，参考图7所示，支撑件231的下端部为弧面结构2311，使盖体210在逐渐下压过程中，支撑件231受力时的主要分力始终朝向其轴向方向，受力较为平衡，进一步保证了支撑件231弹性滑动的稳定性。

在本发明其中一些实施例中，参照图2所示，盖体210朝向支撑机构230的端部设置有提手213，便于在贴膜完成后提起盖体210，盖体210在复位过程中，保护膜的保护层与膜片分离，从而实现保护层的离膜工序。

在本发明其中一些实施例中，参照图5所示，盖体210上开设有工艺通孔214，推压组件300包括滑动机构310和滑动设于滑动机构310的压膜机构320，压膜机构320可弹性上下运动于工艺通孔214内，压膜机构320沿贴膜方向稳定滑动，以将保护膜贴向电子设备。需要说明的是，当盖体210转动放置于底座100上时，工艺通孔214处于电子设备上方，且工艺通孔214大于电子设备的尺寸，从而保证保护膜能顺利贴向电子设备上。具体的，滑动机构310包括沿压膜机构320运动方向布置的第一导向件311和滑动配合于第一导向件311的第一滑块312，压膜机构320安装于第一滑块312。第一导向件311为分设于工艺通孔214沿贴膜方向两侧的导杆，压膜机构320通过分设于导杆上的第一滑块312导向，其导向更加平稳、精度更高。优选的，滑动机构310还包括设置在第一导向件311下方且与第一导向件311平行的导槽313，第一滑块312下方设有与导槽313配合的导轮314，进一步提高了滑动结构导向的精度和平稳度。进一步说明的是，第一滑块312下方设有两个导轮314，两个导论分别于配合于对应的导槽313，其结构更为稳定。

在本发明其中一些实施例中，参照图8和图9所示，压膜机构320包括与第一滑块312连接的支架321、可上下运动的压膜件322，以及弹性连接支架321和压膜件322的第二弹性件323，压膜件322可弹性下压以带动保护膜压向电子设备。贴膜时，通过外力按压压膜件322，从而使保护膜贴向电子设备，因压膜件322具有弹性件的缓冲作用，能有效减少对保护膜的冲击，不容易损伤保护膜；而且在外力不按压压膜件322弹性复位以避免与保护膜接触，从而避免误贴，其操作简单，贴膜的质量高。

参照图8和图9所示为压膜件322的其中一种实施例，压膜件322包括推压手柄3221、支撑架3222和滚轮3223，滚轮3223转动设置在支撑架3222远离推压手柄3221的一端，滚轮3223与保护膜接触时摩擦力更小，有利于对保护膜的保护。具体的，支架321和推压手柄3221之间设置有第二弹性件323，其结构更加稳定。

参照图10和图11所示为压膜件322的另一种实施例，压膜件322包括推压手柄3221和连接推压手柄3221的刮片3224，支架321贯穿开设有通槽3211，刮片3224穿设安装于通槽3211内，第二弹性件323安装于支架321和推压手柄3221之间，其结构更加稳定，减少了刮片3224在压膜过程中的晃动。进一步说明的是，参照图11和图12所示，推压手柄3221两端开设有第二卡槽3225，第二弹性件323安装于第二卡槽3225内，使第二弹性件323受力更为稳定，且不容易发生错位；而且，按压推压手柄3221时，压膜件322与保护膜的接触面受力均匀，减少了气泡的产生。优选的，支架321对应第二卡槽3225的位置分布设置有第二卡柱3226，第二弹性件323分别弹性连接第二卡柱3226和第二卡槽3225，进一步提高了第二弹性件323的稳定性。更为优选的，支架321朝向推压手柄3221的一端设置有凸缘3212，推压手柄3221设有与凸缘3212配合的卡挡3227，使推压手柄3221限定于支架321上，结构更加稳定。此外，刮片3224设置有用于避让第二弹性件323的避让缺口3228，可在刮片3224尺寸一定的情况下，进一步减少推压手柄3221的尺寸，使压膜机构320的整体结构更加精简、轻便。

另外，刮片3224远离推压手柄3221的一端包裹有绒布材料，减少了刮片3224和保护膜表面的摩擦力，进一步提高了对保护膜的保护。

在本发明其中一些实施例中，参照图13所示，固定器110包括朝向底座100向内凹陷设置的用于容置电子设备的定位腔111，以及设置在定位腔111一端用于将不同类型的电子设备固定的锁紧机构112；具体的，锁紧机构112包括挡臂1121、第二导向件1122、连接挡臂1121和第二导向件1122的第二滑块1123，以及连接第二滑块1123和底座100以将挡臂1121弹性回位的第三弹性元件1124，其结构简单、操作方便，可对电子设备进行稳定的定位。优选的，第二导向件1122为导杆，使导向更加稳定准确，且使用寿命长。优选的，挡臂1121连接设置有拉把1125，便于对挡臂1121进行操作，以使电子设备固定于定位腔111内。

在本发明其中一些实施例中，定位腔111远离拉把1125的一端设置有工艺凹部1126，以避让电子设备突出于外壳的结构，例如摄像头。

在本发明其中一些实施例中，定位腔111底部铺设有绒布材料，以保护电子设备的外壳。

在本发明其中一些实施例中，参照图1所示，定位机构220包括分别对应设置在工艺通孔214两端的定位柱221。优选的，定位柱221包括间隔设置的第一柱体2211和第二柱体2212，第一柱体2211和第二柱体2212的尺寸大小不同，四点定位的设计可以保证对保护膜的准确定位，且第一柱体2211和第二柱体2212尺寸大小不同的设计可避免保护膜安装时发生错装。

在本发明其中一些实施例中，参照图1所示，还包括对位机构400，对位机构400包括设置在盖体210朝向底座100一侧的第一对位件410，以及设置在底座100且与第一对位件410配合的第二对位件420，从而使盖体210转动盖设至底座100时位置更加准确，进一步提高了保护膜和电子设备的对位精度，从而提高贴膜的精度。优选的，第一对位件410采用上述的定位柱221，第二对位件420为与定位柱221配合的腰型槽，其结构更加精简。

在本发明其中一些实施例中，盖体210和底座100通过铰轴连接，铰轴设置有阻尼器，使盖体210转动盖设至底座100的过程中具有缓冲作用，减少盖体210对底座100的碰撞冲击。

在本发明其中一些实施例中，参照图13所示，底座100底面设置有防滑脚垫120，防滑脚垫120布置在底座100的四个角上，使底座100放置更加稳定，减少贴膜机使用过程中的晃动，提高贴膜的质量。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.贴膜机，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设有用于定位电子设备的定位器；

贴膜组件，所述贴膜组件包括盖体，所述盖体一端与所述底座一端转动连接，所述盖体朝向所述底座的一侧设置有用于锁定保护膜位置的定位机构；

推压组件，所述推压组件滑动设于所述盖体上以将所述保护膜压向所述电子设备上。

2.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于：所述贴膜组件还包括可弹性伸缩于所述盖体的支撑机构，所述支撑机构设于所述盖体朝向所述底座的一侧，且远离所述盖体和所述底座转动连接的一端。

3.根据权利要求2所述的贴膜机，其特征在于：所述支撑机构包括开设于所述盖体的第一导槽和与所述第一导槽滑动配合的支撑件，所述支撑件上端部和所述第一导槽底部之间嵌设有第一弹性件。

4.根据权利要求3所述的贴膜机，其特征在于：所述支撑件上端部设置有止挡，所述盖体开设有与所述止挡滑动配合的第二导槽，所述止挡和所述第二导槽底部之间嵌设有所述第一弹性件。

5.根据权利要求2所述的贴膜机，其特征在于：所述支撑件的下端部为弧面结构。

6.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于：所述盖体上开设有工艺通孔，所述推压组件包括滑动机构和滑动设于所述滑动机构的压膜机构，所述压膜机构可弹性上下运动于所述工艺通孔内。

7.根据权利要求6所述的贴膜机，其特征在于：所述滑动机构包括沿所述压膜机构运动方向布置的第一导向件和滑动配合于所述第一导向件的第一滑块，所述压膜机构安装于所述第一滑块。

8.根据权利要求7所述的贴膜机，其特征在于：所述滑动机构还包括设置在所述第一导向件下方且与所述第一导向件平行的导槽，所述第一滑块下方设有与所述导槽配合的导轮。

9.根据权利要求6所述的贴膜机，其特征在于：所述压膜机构包括与所述滑动机构连接的支架、可上下运动的压膜件，以及弹性连接所述支架和所述压膜件的第二弹性件，所述压膜件可弹性下压以带动保护膜压向所述电子设备。

10.根据权利要求1所述的贴膜机，其特征在于：还包括对位机构，所述对位机构包括设置在所述盖体朝向所述底座一侧的第一对位件，以及设置在所述底座且与第一对位件配合的第二对位件。