CN109279079A - 一种贴膜方法及其贴膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种贴膜方法及其贴膜装置，涉及电子设备贴膜技术领域，贴膜方法包括提供一保护膜片；提供一电子设备；提供一推压机构；将保护膜片与屏幕对位；推压机构沿第一侧向第二侧移动以将保护膜片和屏幕依次对应贴合。本发明在贴膜过程中，保护膜片与屏幕贴合的区域朝向第二侧的一端具有一接触界线，接触线移动时保护膜片进入排气状态，接触界线与第二侧形成的连接面与屏幕之间具有一接触角，接触角沿接触界线的移动方向逐渐变小，使保护膜片与屏幕之间的间隔距离逐渐降低，同时增加保护膜片与屏幕的贴合速度，使整个贴膜过程空气不会积聚而导致贴膜完成后残留气泡在保护膜片内，其贴膜质量好、贴膜效率高。

Description

一种贴膜方法及其贴膜装置
技术领域
本发明涉及电子设备贴膜技术领域，具体涉及一种贴膜装置的贴膜方法及贴膜装置。
背景技术
现代社会电子设备的使用越来越普及，这类智能电子设备通常具有屏幕，屏幕一般具有触摸功能，通过手指导电的特性，在屏幕上触摸按键进行通话联系或触摸菜单获取信息。为了防止屏幕表面经常触摸或受外力的摩擦或碰撞所造成的损伤，需要在屏幕上贴附保护膜。
现今的保护膜一般采用强度较高的硬质保护膜，如钢化玻璃膜等，钢化膜质地较硬、贴附性强。保护膜一般包括单面粘附有胶水用于贴附于屏幕表面的保护膜片、与保护膜片粘胶端贴合的离型层和与保护膜片另一端贴合的保护层。此外，为了配合贴膜装置的使用，在离型层和/或保护层上还具有用于定位保护膜的定位结构。一般贴膜机采用的贴膜方式是：将保护膜定位后，将离型层撕除，将保护膜片点触屏幕上的任一位置，保护膜片自动贴附于屏幕上，但该种贴膜方式容易使保护膜片与屏幕之间留存气泡，导致贴膜质量差，而且返工会降低贴膜效率甚至导致保护膜片破坏。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明目的在于提供一种贴膜方法及其贴膜装置，使保护膜与屏幕之间紧密贴合无气泡，其贴膜质量好、贴膜效率高。
本发明采取的技术方案是：
一种贴膜方法，包括：
提供一贴膜装置，所述贴膜装置包括膜片定位器、设备定位器和推压机构；
保护膜定位：提供一保护膜，将所述保护膜定位于所述膜片定位器中，所述保护膜包括第一侧和第二侧；
电子设备定位：提供一电子设备，将所述电子设备定位于所述设备定位器中，所述电子设备具有屏幕；
离型层脱离：将所述保护膜的离型层与所述保护膜片脱离；
保护膜片和屏幕对位：将所述膜片定位器和所述设备定位器对位，将所述保护膜片朝向所述第一侧的一端与所述屏幕对应的一端接触；
推压贴膜：所述推压机构沿所述第一侧向所述第二侧移动以将所述保护膜片和所述屏幕依次对应贴合；
其中，所述保护膜片与所述屏幕贴合的区域朝向所述第二侧的一端具有一接触界线，所述接触界线与所述第二侧形成一连接面，所述连接面与所述屏幕之间具有一接触角，所述接触角沿所述接触界线的移动方向逐渐变小。
作为上述技术方案的进一步改进，所述离型层脱离步骤可设置在所述保护膜片和屏幕对位步骤之前，或设置在所述保护膜片和屏幕对位步骤之后，或与所述推压贴膜步骤同步进行。
作为上述技术方案的进一步改进，所述推压贴膜步骤，具体包括：所述保护膜片依次对应贴合于所述屏幕。
作为上述技术方案的进一步改进，所述推压贴膜步骤，具体包括：所述屏幕依次对应贴合于所述保护膜片。
作为上述技术方案的进一步改进，所述推压贴膜步骤，具体包括：所述保护膜片和所述屏幕分别朝相对的方向依次对应贴合。
作为上述技术方案的进一步改进，所述电子设备定位步骤之前，包括将所述电子设备的屏幕进行预处理。
作为上述技术方案的进一步改进，所述推压机构采用辊轴施压或压片施压。。
作为上述技术方案的进一步改进，所述推压机构具有用于调节施压压力的调节组件。
作为上述技术方案的进一步改进，所述推压机构沿所述第一侧向所述第二侧移动以将所述保护膜片和所述屏幕依次对应贴合的步骤，具体包括：所述推压机构移动时具有第一速度，所述接触界线移动时具有第二速度，所述第一速度大于所述第二速度。
一种贴膜装置，包括：
膜片定位器，用于将所述保护膜定位；
设备定位器，用于将所述电子设备定位；
对位机构，用于将所述膜片定位器和所述设备定位器对位以使所述保护膜的保护膜片与所述屏幕对位；
推压机构，用于对所述保护膜施压以使所述保护膜片与所述屏幕依次对应贴合。
本发明的有益效果是：与现有的技术相比，本发明提供的一种贴膜方法，保护膜片的第一侧和电子设备的屏幕对位后，采用推压机构沿第一侧向第二侧移动以将保护膜片和屏幕依次对应贴合，两者在贴合过程中，保护膜片与屏幕贴合的区域朝向第二侧的一端具有一接触界线，接触线移动时保护膜片进入排气状态，接触界线与第二侧形成的连接面与屏幕之间具有一接触角，接触角沿接触界线的移动方向逐渐变小，使保护膜片与屏幕之间的间隔距离逐渐降低，同时增加保护膜片与屏幕的贴合速度，使整个贴膜过程空气不会积聚而导致贴膜完成后残留气泡在保护膜片内，其贴膜质量好、贴膜效率高。
本发明提供的一种贴膜装置，包括膜片定位器、设备定位器、对位机构和推压机构，采用上述的贴膜方法，其工作效率高，贴膜成功率高、质量好。
附图说明
图1是本发明贴膜方法一种实施例的流程图。
图2是本发明实施例的一种实施方式中保护膜片和屏幕对位的结构示意图。
图3是本发明实施例的一种实施方式中保护膜片和屏幕部分贴合的结构示意图。
图4是本发明实施例的一种实施方式中保护膜片和屏幕完全贴合的结构示意图。
图5是本发明实施例的另一种实施方式中保护膜片和屏幕对位的结构示意图。
图6是本发明实施例的第三种实施方式中保护膜片和屏幕对位的结构示意图。
图7是本发明实施例的一种实施方式的立体结构图。
具体实施方式
参考图1所示，本发明其中一种实施例的贴膜方法，包括以下步骤：
S1：提供一贴膜装置，贴膜装置包括膜片定位器、设备定位器和推压机构；
S2：保护膜定位：提供一保护膜，将保护膜定位于膜片定位器中，保护膜包括第一侧和第二侧；
S3：电子设备定位：提供一电子设备，将电子设备定位于设备定位器中，电子设备具有屏幕；
S4：离型层脱离：将保护膜的离型层与保护膜片脱离；
S5：保护膜片和屏幕对位：将膜片定位器和设备定位器对位，将保护膜片朝向第一侧的一端与屏幕对应的一端接触；
S6：推压贴膜：推压机构沿第一侧向第二侧移动以将保护膜片和屏幕依次对应贴合。
如图2至图4、图7所示，其中，保护膜片100与屏幕210贴合的区域朝向第二侧的一端具有一接触界线300，接触界线300移动时保护膜片100进入排气状态，接触界线300与第二侧形成的连接面与屏幕210之间具有一接触角400，接触角400沿接触界线300的移动方向逐渐变小，使保护膜片100与屏幕210之间的间隔距离逐渐降低，同时增加保护膜片100与屏幕210的贴合速度，使整个贴膜过程空气不会积聚而导致贴膜完成后残留气泡在保护膜片100内，其贴膜质量好、贴膜效率高。优选的，因为本发明的保护膜片100采用硬质保护膜，例如钢化玻璃膜或其他新型材料等，其硬度较高、刚性较强、弯折能力弱，如保护膜片100与屏幕210初始接触的角度过大，推压机构500在施压过程中容易将保护膜片100折断，因此步骤S5中，如图2所示的接触角400设定在10度～30度的区间内，优选采用10～20度，以避免保护膜片100在步骤S6中推压贴膜时发生损坏，甚至损伤屏幕210。
优选的，在本发明的一些实施例中，步骤S4可采用如图1所述的一种实施例设置在步骤S5之前，离型层通过人工或贴膜装置撕除；或设置在步骤S5之后，步骤S6之前；或与步骤S6同步进行，使撕除离型层的速度与推压机构500的移动速度相匹配，能有效减少保护膜片100和空气接触的时间，避免灰尘贴附在保护膜片100和屏幕210之间。
在本发明的一些实施例中，如图2至图4所示，步骤S6中：推压机构500沿第一侧向第二侧移动时，保护膜片100依次对应贴合于屏幕210上，保护膜片100进入排气状态；
在本发明的一些实施例中，如图5所示，步骤S6中，推压机构500沿第一侧向第二侧移动时，屏幕210逐渐靠近保护膜片100，并通过推压机构500施压保护膜片100使两者依次贴合，保护膜片100进入排气状态；
在本发明的一些实施例中，如图6所示，步骤S6中，推压机构500沿第一侧向第二侧移动时，保护膜片100和屏幕210分别向相对的方向依次靠近，并通过推压机构500施压保护膜片100使两者依次贴合，保护膜片100进入排气状态；
以上三种实施方式均能实现使保护膜与屏幕210之间紧密贴合无气泡的贴膜效果，不同贴膜装置实施例的结构可实现上述三种不同的贴膜方法。
在本发明的一些实施例中，步骤S2和步骤S3的前后顺序可相互调换，并不影响贴膜效果。
在本发明的一些实施例中，步骤S3中，包括将电子设备200的屏幕210进行预处理，以将屏幕210表面的脏物进行清理，以提高贴膜质量；优选的，预处理包括清洁、除尘等处理程序。
在本发明的一些实施例中，如果在步骤S6之后，保护膜片100和屏幕210完全贴合后，保护膜的保护层还与保护膜片100贴附在一起，则需增加将保护膜的保护层脱离保护膜片100的步骤。
在本发明的一些实施例中，推压机构500主要用于实现对保护膜片100施压，以及沿第一侧向第二侧移动的功能，一般采用辊轴施压或压片施压的结构实现。
在本发明的一些实施例中，推压机构500还具有用于调节施压压力的调节组件，可根据不同型号的电子设备200、不同的保护膜片100厚度，对压力进行调节，以获得最佳的贴膜效果。
在本发明的一些实施例中，步骤S6中，推压机构500移动时具有第一速度，接触界线300移动时具有第二速度，第一速度过快会容易使保护膜片100的排气质量变差，导致残留气泡留在保护膜片100内，且灰尘容易进入未贴膜区域；第一速度过慢且低于第二速度，推压机构500对保护膜片100会产生反作用力，使贴附的保护膜片100与屏幕210发生跳动产生空隙，使气泡进入保护膜片100内，且灰尘容易进入屏幕进入空隙。因此，本实施例中优选的，将第一速度设置为略大于第二速度，实际操作中第一速度设定为1.5m/s～3m/s，优选采用2m/s，使贴膜的效果更佳。
另外，本实施例的一种贴膜装置，包括：
膜片定位器，用于将所述保护膜定位；
设备定位器，用于将所述电子设备定位；
对位机构，用于将所述膜片定位器和所述设备定位器对位以使所述保护膜的保护膜片与所述屏幕对位；
推压机构，用于对所述保护膜施压以使所述保护膜片与所述屏幕依次对应贴合。
本实施例的贴膜装置采用以上所述的贴膜方法，其中将保护膜片朝向第一侧的一端与屏幕对应的一端接触的步骤可通过对位机构定位调节或推压机构施压定位实现。
优选的，本发明贴膜装置其中一些实施例可实现保护膜片依次对应贴合于屏幕，或实现屏幕依次对应贴合于保护膜片，或实现保护膜片和屏幕分别朝相对的方向依次对应贴合，均可以解决屏幕贴膜的问题。
本实施例的贴膜装置，其工作效率高，贴膜成功率高、质量好。
以上具体结构是对本发明的较佳实施例进行了具体的说明，但并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可以做出种种的等同变形或者替换，这些等同的变形或者替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种贴膜方法，其特征在于，包括：
提供一贴膜装置，所述贴膜装置包括膜片定位器、设备定位器和推压机构；
保护膜定位：提供一保护膜，将所述保护膜定位于所述膜片定位器中，所述保护膜包括第一侧和第二侧；
电子设备定位：提供一电子设备，将所述电子设备定位于所述设备定位器中，所述电子设备具有屏幕；
离型层脱离：将所述保护膜的离型层与所述保护膜片脱离；
保护膜片和屏幕对位：将所述膜片定位器和所述设备定位器对位，将所述保护膜片朝向所述第一侧的一端与所述屏幕对应的一端接触；
推压贴膜：所述推压机构沿所述第一侧向所述第二侧移动以将所述保护膜片和所述屏幕依次对应贴合；
其中，所述保护膜片与所述屏幕贴合的区域朝向所述第二侧的一端具有一接触界线，所述接触界线与所述第二侧形成一连接面，所述连接面与所述屏幕之间具有一接触角，所述接触角沿所述接触界线的移动方向逐渐变小。
2.根据权利要求1所述的一种贴膜方法，其特征在于：所述离型层脱离步骤可设置在所述保护膜片和屏幕对位步骤之前，或设置在所述保护膜片和屏幕对位步骤之后，或与所述推压贴膜步骤同步进行。
3.根据权利要求1或2所述的一种贴膜方法，其特征在于：所述推压贴膜步骤，具体包括：所述保护膜片依次对应贴合于所述屏幕。
4.根据权利要求1或2所述的一种贴膜方法，其特征在于：所述推压贴膜步骤，具体包括：所述屏幕依次对应贴合于所述保护膜片。
5.根据权利要求1或2所述的一种贴膜方法，其特征在于：所述推压贴膜步骤，具体包括：所述保护膜片和所述屏幕分别朝相对的方向依次对应贴合。
6.根据权利要求1所述的一种贴膜方法，其特征在于：所述电子设备定位步骤之前，包括将所述电子设备的屏幕进行预处理。
7.根据权利要求1任一所述的一种贴膜方法，其特征在于：所述推压机构采用辊轴施压或压片施压。
8.根据权利要求1所述的一种贴膜方法，其特征在于：所述推压机构具有用于调节施压压力的调节组件。
9.根据权利要求1所述的一种贴膜方法，其特征在于：所述推压贴膜步骤，具体包括：所述推压机构移动时具有第一速度，所述接触界线移动时具有第二速度，所述第一速度大于所述第二速度。
10.一种贴膜装置，其特征在于，包括：
膜片定位器，用于将所述保护膜定位；
设备定位器，用于将所述电子设备定位；
对位机构，用于将所述膜片定位器和所述设备定位器对位以使所述保护膜的保护膜片与所述屏幕对位；
推压机构，用于对所述保护膜施压以使所述保护膜片与所述屏幕依次对应贴合。
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Pledgor: JIANGMEN IGUARDER ELECTRONIC Co.,Ltd.

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